CN204874146U - 一种制药废水一体化预处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制药废水一体化预处理装置，包括一个空心密闭的箱体，在所述箱体设有进液口和出液口，所述箱体被两块竖向的带孔板分为铁碳反应室、芬顿反应室和混合加药室，在所述铁碳反应室内设有铁碳填料床和超声波发生器，在所述芬顿反应室上设有药剂添加口，在所述混合加药室上设有絮凝剂添加口。本实用新型设有铁碳反应室、芬顿反应室和混合加药室，进入箱体的制药废水依次经过铁碳微电解反应、芬顿氧化和絮凝反应，降低了制药废水中的COD、色度和悬浮物等污染物，大幅提高水体中的B/C比，降低制药废水的生化处理的难度并使得日常运行出水水质保持稳定。

Description

一种制药废水一体化预处理装置

技术领域

本实用新型涉及工业废水处理装置领域，尤其涉及一种制药废水一体化预处理装置。

背景技术

制药工业废水主要包括抗生素生产废水、合成药物生产废水、中成药生产废水以及各类制剂生产过程的洗涤水和冲洗废水四大类。其废水的特点是成分复杂、有机物含量高、毒性大、色度深和含盐量高，特别是生化性很差，且间歇排放，属难处理的工业废水。随着我国医药工业的发展，制药废水已逐渐成为重要的污染源之一，如何处理该类废水是当今环境保护的一个难题。制药废水的处理方法可归纳为以下几种：物化处理、化学处理、生化处理以及多种方法的组合处理等，各种处理方法具有各自的优势及不足。制药废水的水质特点使得多数制药废水单独采用生化法处理根本无法达标，所以在生化处理前必须进行必要的预处理。现有的预处理装置对污染物的去除率较低，不能对制药废水进行彻底全面的预处理，这样就加大后续处理工艺的负荷，不利于企业的污水处理稳定运行。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，提供一种制药废水一体化预处理装置。

本实用新型通过下述方案实现：

一种制药废水一体化预处理装置，包括一个空心密闭的箱体，在所述箱体设有进液口和出液口，所述箱体被两块竖向的带孔板分为铁碳反应室、芬顿反应室和混合加药室，在所述铁碳反应室内设有铁碳填料床和超声波发生器，在所述芬顿反应室上设有药剂添加口，在所述混合加药室上设有絮凝剂添加口。

所述铁碳填料床包括上下设置的多层铁碳填料层，在所述铁碳反应室内设有滑槽，所述铁碳填料层插入对应的滑槽形成抽屉式结构。

所述超声波发生器为设置在铁碳反应室内壁的多个。

所述铁碳反应室、芬顿反应室与混合加药室分别通过带孔板上的通孔前后依次连通。

在所述芬顿反应室内壁上设有横向交错的折流板，在所述折流板的表面上设有光触媒催化剂层，在所述芬顿反应室内壁上还设有多个紫外灯。

在所述芬顿反应室内还设有pH值检测仪。

在所述混合加药室内设有竖向的旋转轴，在所述旋转轴设有多个旋转叶片，所述旋转叶片与旋转轴的连接处设有限位块。

在所述混合加药室进液口的前方设有挡流板，所述挡流板与连接杆支撑于混合加药室内部。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型一种制药废水一体化预处理装置设有铁碳反应室、芬顿反应室和混合加药室，进入箱体的制药废水依次经过铁碳微电解反应、芬顿氧化和絮凝反应，降低了制药废水中的COD、色度和悬浮物等污染物，提高了废水的可生化性，使得经过预处理装置处理的制药废水可以在后续工序中进行高效的处理，也降低了后续处理工艺的负荷，另外，铁碳反应室在进行铁碳微电解反应中产生的亚铁离子可以作为芬顿反应的原料，这样就可以有效的利用铁碳微电解反应产生的亚铁离子，降低了整个装置的运行成本；

2.本实用新型一种制药废水一体化预处理装置的铁碳填料层插入对应的滑槽形成抽屉式结构，抽屉式结构可以方便对铁碳填料层进行保养和更换，本实用新型采用成品的铁碳填料层，相对于传统采用铁屑和碳粉的方法，操作更加方便，效果更好，工作性能更加稳定、可靠、持久；

3.本实用新型一种制药废水一体化预处理装置在铁碳反应室内设有超声波发生器，超声波发生器可以向铁碳反应室内发射超声波，超声波会对液体产生一定的负压，使液体内形成数量众多的微小的气泡，气泡破裂时会产生局部的激流，加快了铁碳反应室内铁碳微电解反应，提高了对废水的处理效率；

4.本实用新型一种制药废水一体化预处理装置在芬顿反应室内壁上设有横向交错的折流板，在折流板的表面上设有光触媒催化剂层，在芬顿反应室内壁上还设有多个紫外灯，横向交错的折流板可以使水流在芬顿反应室曲折前进，有利于化学反应的进行，光触媒催化剂层中的催化剂在紫外灯的照射下发生光触媒反应，有效的降解各种污染物；

5.本实用新型一种制药废水一体化预处理装置在芬顿反应室内还设有pH值检测仪，可以对芬顿反应室内的pH值进行实时检测，及时调整所添加的药剂中酸的含量，使得芬顿反应室内保持最佳pH值，提高反应速率；

6.本实用新型一种制药废水一体化预处理装置在混合加药室内设有旋转叶片，在混合加药室进液口的前方设有挡流板，挡流板可以对从通孔中进入混合加药室的废水进行向下方的导流，提高了反应效率，旋转叶片在废水流动力的带动下旋转，进而促进了废水与絮凝剂的混合，为废水后续的沉淀处理创造了条件，提高了预处理的效果。

附图说明

图1为本实用新型一种制药废水一体化预处理装置的结构示意图。

图中：1为箱体，2为带孔板，3为铁碳反应室，4为芬顿反应室，5为混合加药室，6为进液口，7为出液口，8为铁碳填料床，81为铁碳填料层，82为滑槽，9为药剂添加口，10为絮凝剂添加口，11为超声波发生器，12为折流板，13为光触媒催化剂层，14为紫外灯，15为pH值检测仪，16为旋转轴，17为旋转叶片，18为限位块，19为挡流板，20为连接杆，21为通孔。

具体实施方式

下面结合图1对本实用新型优选的实施例进一步说明：

一种制药废水一体化预处理装置，包括一个空心密闭的箱体1，在所述箱体1设有进液口6和出液口7，所述箱体1被两块竖向的带孔板2分为铁碳反应室3、芬顿反应室4和混合加药室5，在所述铁碳反应室3内设有铁碳填料床8和超声波发生器11，在所述芬顿反应室4上设有药剂添加口9，在所述混合加药室5上设有絮凝剂添加口10。待处理的制药废水从进液口6进入铁碳反应室3，废水经过铁碳填料床8和超声波发生器的共同作用后从铁碳反应室3的下侧部进入芬顿反应室4，其中芬顿试剂和酸溶液从药剂添加口9加入芬顿反应室4，废水在芬顿反应室4内经过芬顿反应和光触媒反应后从芬顿反应室4的上侧部进入混合加药室5，絮凝剂从絮凝剂添加口10加入混合加药室5内部，废水与絮凝剂充分混合后进入下一工序。本实用新型一种制药废水一体化预处理装置设有铁碳反应室、芬顿反应室和混合加药室，进入箱体的制药废水依次经过铁碳微电解反应、芬顿氧化和絮凝反应，降低了制药废水中的COD、色度和悬浮物等污染物，提高了废水的可生化性，使得经过预处理装置处理的制药废水可以在后续工序中进行高效的处理，也降低了后续处理工艺的负荷，另外，铁碳反应室在进行铁碳微电解反应中产生的亚铁离子可以作为芬顿反应的原料，这样就可以有效的利用铁碳微电解反应产生的亚铁离子，降低了整个装置的运行成本。

铁碳微电解是将铁屑和碳颗粒浸没在酸性废水中时，由于铁和碳之间的电极电位差，废水中会形成无数个微原电池。这些细微电池是以电位低的铁成为阳极，电位高的碳做阴极，在含有酸性电解质的水溶液中发生电化学反应，这样废水中的难易降解的物质就会被分解为易被处理的小分子物质。过氧化氢与亚铁离子的混合溶液（也就是芬顿试剂）具有强氧化性，可以将很多已知的有机化合物如羧酸、醇、酯类氧化为无机态，氧化效果十分显著，具有去除难降解有机污染物的高能力的芬顿试剂，在印染废水、含油废水、含酚废水、焦化废水、含硝基苯废水、二苯胺废水等废水处理中体现了很广泛的应用。光触媒反应是一种以纳米级二氧化钛为代表的具有光催化功能的光半导体材料在紫外光的照射发生催化反应，产生强烈催化降解功能，对废水中的污染物进行讲解，只要不磨损、不剥落，光触媒催化剂本身不会发生变化和损耗，在光的照射下可以持续不断的净化污染物，具有时间持久、持续作用的优点。

所述铁碳填料床8包括上下设置的多层铁碳填料层81，在所述铁碳反应室3内设有滑槽82，所述铁碳填料层81插入对应的滑槽82形成抽屉式结构。抽屉式结构可以方便对铁碳填料层进行保养和更换，本实用新型采用成品的铁碳填料层，相对于传统采用铁屑和碳粉的方法，操作更加方便，效果更好，工作性能更加稳定、可靠、持久。

所述超声波发生器11为设置在铁碳反应室3内壁的多个。超声波发生器可以向铁碳反应室内发射超声波，超声波会对液体产生一定的负压，使液体内形成数量众多的微小的气泡，气泡破裂时会产生局部的激流，加快了铁碳反应室内铁碳微电解反应，提高了对废水的处理效率。

所述铁碳反应室3、芬顿反应室4与混合加药室5分别通过带孔板2上的通孔21前后依次连通。在所述芬顿反应室4内壁上设有横向交错的折流板12，在所述折流板12的表面上设有光触媒催化剂层13，在所述芬顿反应室4内壁上还设有多个紫外灯14。横向交错的折流板可以使水流在芬顿反应室曲折前进，有利于化学反应的进行，光触媒催化剂层中的催化剂在紫外灯的照射下发生光触媒反应，有效的降解各种污染物。

在所述芬顿反应室4内还设有pH值检测仪15。可以对芬顿反应室内的pH值进行实时检测，及时调整所添加的药剂中酸的含量，使得芬顿反应室内保持最佳pH值，提高反应速率。

在所述混合加药室5内设有竖向的旋转轴16，在所述旋转轴16设有多个旋转叶片17，所述旋转叶片17与旋转轴16的连接处设有限位块18。在所述混合加药室5进液口的前方设有挡流板19，所述挡流板19与连接杆20支撑于混合加药室5内部。挡流板可以对从通孔中进入混合加药室的废水进行向下方的导流，提高了反应效率，旋转叶片在废水流动力的带动下旋转，进而促进了废水与絮凝剂的混合，为废水后续的沉淀处理创造了条件，提高了预处理的效果。

尽管已经对本实用新型的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种制药废水一体化预处理装置，包括一个空心密闭的箱体（1），在所述箱体（1）设有进液口（6）和出液口（7），其特征在于：所述箱体（1）被两块竖向的带孔板（2）分为铁碳反应室（3）、芬顿反应室（4）和混合加药室（5），在所述铁碳反应室（3）内设有铁碳填料床（8）和超声波发生器（11），在所述芬顿反应室（4）上设有药剂添加口（9），在所述混合加药室（5）上设有絮凝剂添加口（10）。

2.根据权利要求1所述的一种制药废水一体化预处理装置，其特征在于：所述铁碳填料床（8）包括上下设置的多层铁碳填料层（81），在所述铁碳反应室（3）内设有滑槽（82），所述铁碳填料层（81）插入对应的滑槽（82）形成抽屉式结构。

3.根据权利要求1所述的一种制药废水一体化预处理装置，其特征在于：所述超声波发生器（11）为设置在铁碳反应室（3）内壁的多个。

4.根据权利要求1所述的一种制药废水一体化预处理装置，其特征在于：所述铁碳反应室（3）、芬顿反应室（4）与混合加药室（5）分别通过带孔板（2）上的通孔（21）前后依次连通。

5.根据权利要求1所述的一种制药废水一体化预处理装置，其特征在于：在所述芬顿反应室（4）内壁上设有横向交错的折流板（12），在所述折流板（12）的表面上设有光触媒催化剂层（13），在所述芬顿反应室（4）内壁上还设有多个紫外灯（14）。

6.根据权利要求1所述的一种制药废水一体化预处理装置，其特征在于：在所述芬顿反应室（4）内还设有pH值检测仪（15）。

7.根据权利要求1所述的一种制药废水一体化预处理装置，其特征在于：在所述混合加药室（5）内设有竖向的旋转轴（16），在所述旋转轴（16）设有多个旋转叶片（17），所述旋转叶片（17）与旋转轴（16）的连接处设有限位块（18）。

8.根据权利要求1所述的一种制药废水一体化预处理装置，其特征在于：在所述混合加药室（5）进液口的前方设有挡流板（19），所述挡流板（19）与连接杆（20）支撑于混合加药室（5）内部。