CN203513336U - 一种制药废水处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种制药废水处理设备，它包括双氧水储罐、电解槽体；所述电解槽体内腔两端设有连接极板，两端连接极板之间设有若干块电解极板，所述电解极板下方设有曝气管，曝气管通过接口管道与外部的空压机连通；所述双氧水储罐经计量泵与双氧水雾化器进口端连通，双氧水雾化器出口端与接口管道连通；所述双氧水雾化器还与空压机连通。本实用新型中设置了双氧水雾化器，并通过曝气管投加双氧水，使双氧水的投加更加均匀，且实现了双氧水与废水的快速混合，可有效提高双氧水的利用率。
Description
技术领域
本实用新型属于废水处理技术领域，具体涉及一种制药废水处理设备。
背景技术
近几年来各类医药化工及保健品制造业迅猛发展，目前有3000多家规模不等的医药化工企业，其在制药过程中排放的大量有毒有害废水严重危害人类的健康。制药工业废水主要包括抗生素生产废水、合成药物生产废水、中成药生产废水以及各类制剂生产过程的洗涤水和冲洗废水四大类。
制药废水因其具有组成复杂、有机污染物种类多、浓度高、毒性大、存在生物抑制性物质、pH 值波动大、间歇排放、色度深和含盐量高等特点，而成为国内外难处理的高浓度有机废水，也是我国污染最严重、最难处理的工业废水之一，传统的化学沉淀和氧化过程对其处理效果不明显，很难达标排放，因此，如何处理该类废水是当今环境保护面临的一个难题。
随着电力工业的发展，电化学处理成本大大降低，另外，随着废水排放标准的日益严格，电化学技术在世界范围内获得了相当大的重视，逐步得到大力发展应用。电化学法不需要添加化学药剂，产生的污泥量少，污泥含水率低，只需要改变电场的外加电压就能控制运行条件，自动化程度高。
电解法处理制药废水因具有高效、易操作等优点而得到人们的重视，同时电解法又有很好的脱色和提高可生化性的效果。采用电解法预处理动物制药废水的研究表明，在进水COD为42739 mg/L，常温常压下，电压12 V，电解4 h后COD去除率可达65%以上，色度也明显降低。
而高级氧化技术是一种可有效处理难降解有机废水的化学氧化技术，例如芬顿法。芬顿试剂是由H2O2和Fe2+混合后得到的一种强氧化剂，对于难降解有机废水的处理卓有成效，是较好的预处理工艺。产生的氧化能力极强的OH??自由基，作为引发剂诱发后面的链反应发生，对处理难降解的物质特别适用，而且OH??自由基几乎能与废水中的任何有机污染物反应，彻底的氧化分解，不会产生新的污染。
目前，虽然也有人提出将芬顿氧化法联合电解法来处理废水的思想，或有相关设备面世，然而，这些设备只是简单地将双氧水储水罐与电解槽直接连接，这样，当往电解槽内通入双氧水时就存在投入的双氧水不能与废水充分混合，不能高效地处理废水的问题。
实用新型内容
本实用新型旨在克服现有技术的不足，提供一种制药废水处理设备。
为了达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
所述制药废水处理设备，包括双氧水储罐、电解槽体；所述电解槽体内腔两端设有连接极板，两端连接极板之间设有若干块电解极板，所述电解极板下方设有曝气管，曝气管通过接口管道与外部的空压机连通；所述双氧水储罐经计量泵与双氧水雾化器进口端连通，双氧水雾化器出口端与接口管道连通；所述双氧水雾化器还与空压机连通。
另外，所述曝气管与接口管道的接口处设有止回阀。所述电解槽体底部设有进水口、顶部设有出水口，所述曝气管位于进水口上方。所述曝气管为可变微孔曝气管。相邻两块电解极板之间的间距为1～13cm。所述电解极板为铁极板。所述连接极板为网状惰性极板。所述连接极板通过铜牌或导线与直流电源连接。所述双氧水储罐中双氧水体积百分比浓度为20%～30%。
下面结合工作过程及有益效果，对本实用新型做进一步说明：
废水从进水口进入电解槽体。进水口在电解槽体的下端，其上方布有曝气管道。双氧水储罐内双氧水投加量（体积）为所处理废水体积的1%～10%，双氧水通过计量泵流出，经双氧水雾化器处理后，雾化状态的双氧水进入曝气管道与曝气空气混合，经微孔曝气管微孔流出，与废水充分混合，空压机起的作用一方面是通过压缩空气来推动双氧水使其雾化；另一方面提供搅拌曝气的压缩空气。混入双氧水的废水，继续上流，进入电解极板间隙，在电场的作用下发生反应，经过一段时间的停留后，废水从电解槽体的出水口溢流排放。其中，所述电解槽内曝气强度按照气水比为1：1～1：5进行控制。
本实用新型将电解絮凝技术与芬顿技术进行有机结合；利用雾化器将双氧水进行雾化后再通过曝气管道进行曝气投加，将药剂投加与曝气搅拌过程进行了有机结合；发生的主要反应如下：
Fe－2e→Fe2+
Fe2++H2O2 →Fe3++OH-+ OH·
Fe3++3H2O→Fe(OH)3↓+3H+
pFe3++(q+r)H2O→pFe(H2O)q(OH)r 3p-r +rH+
主要反应过程中产生的OH·氧化活性强，可有效氧化降解有机物。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
（1） 将双氧水进行雾化并与压缩空气混合，通过曝气管投加，使得双氧水的投加更加均匀，且实现了双氧水与废水的快速混合，可有效提高双氧水的利用率。
（2） 将电解絮凝与芬顿反应相结合，利用电解原理产生的初生态亚铁离子的高反应活性这一特征，与双氧水反应，可有效提高OH·的产生量，同时可有效提高反应速率，处理效果好，处理出水水质好。
（3） 在芬顿反应的同时将二价铁直接氧化为三价铁，减少了后续出水的曝气过程，有效缩短了反应流程，且处理出水絮凝体沉降效果好。
（4） 双氧水与亚铁离子的产生量可实现简易控制；且设备结构简单紧凑，占地面积小，反应速率快。
本实用新型中，除双氧水外，处理设备未投加其他药剂，因此不会因为药剂的投加而引入其他污染物质，可有效避免二次污染风险。
总之，单独的生化法难以处理高浓度制药废水，甚至导致污泥在驯化时死亡。本实用新型正是考虑到制药废水成分复杂、COD高且难降解的特点，和电解法处理废水的高效、易操作且能提高废水可生化性等优点，提出了一种以芬顿氧化法联合电解法处理制药废水的设备。尤其通过双氧水雾化器的设置，使双氧水与废水更加充分的混合，在工艺中调整设备参数，设备可作为制药废水的预处理设备，也可作为制药废水的最终处理设备。
附图说明：
图1为本实用新型制药废水处理设备结构示意图；
图2为本实用新型制药废水处理设备的电解槽体侧视图。
图中：1电解槽体，11连接极板，12连接管道，13电解极板，14进水口，15出水口，16曝气管，2双氧水储罐，3计量泵，4双氧水雾化器，5空压机，6止回阀，7直流电源。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例1
参见图1至图2，所述制药废水处理设备，包括双氧水储罐2、电解槽体1；所述电解槽体1内腔两端设有连接极板11，两端连接极板11之间设有若干块电解极板13，所述电解极板13下方设有曝气管16，曝气管16通过接口管道12与外部的空压机5连通；所述双氧水储罐2经计量泵3与双氧水雾化器4进口端连通，双氧水雾化器4出口端与接口管道12连通；所述双氧水雾化器4还与空压机5连通。
其中，所述曝气管16与接口管道12的接口处设有止回阀6。
所述电解槽体1底部设有进水口14、顶部设有出水口15，所述曝气管16位于进水口14上方。
所述曝气管16为可变微孔曝气管。
相邻两块电解极板13之间的间距为1～13cm。
所述电解极板13为铁极板。
所述连接极板11为网状惰性极板。
所述连接极板11通过铜牌或导线与直流电源7连接。
所述双氧水储罐2中双氧水体积百分比浓度为20%～30%。
实施例2
将实施例1所述的处理设备用于处理某制药厂废水预处理实验研究；该厂主要生产降血压药剂及制剂，废水取自该制药厂的生产车间废水排放口，制药车间产生的废水水质情况如下：
| pH | CODcr | BOD/COD |
| 1.9 | 20700mg/L | 0.19 |
采用本实用新型装置处理制药废水，首先调节废水pH值为4，装置的主要运行参数如下：电源控制恒电流密度30A/m3 ，双氧水投加量为1%的比例投加质量浓度为25%的稀释液；曝气强度控制为气水比1：3；处理时间30min。处理后制药废水情况如下：
| pH | CODcr | BOD/COD |
| 6.4 | ≤8000mg/L | 0.56 |
处理后废水中COD含量大大减少，可生化性好，后续采用生化处理完全可达到行业排放标准。
Claims (5)
1.一种制药废水处理设备，包括双氧水储罐（2）、电解槽体（1）；所述电解槽体（1）内腔两端设有连接极板（11），两端连接极板（11）之间设有若干块电解极板（13）；其特征在于，所述电解极板（13）下方设有曝气管（16），曝气管（16）通过接口管道（12）与外部的空压机（5）连通；所述双氧水储罐（2）经计量泵（3）与双氧水雾化器（4）进口端连通，双氧水雾化器（4）出口端与接口管道（12）连通；所述双氧水雾化器（4）还与空压机（5）连通。
2.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述曝气管（16）与接口管道（12）的接口处设有止回阀（6）。
3.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述电解槽体（1）底部设有进水口（14）、顶部设有出水口（15），所述曝气管（16）位于进水口（14）上方。
4.如权利要求3所述的设备，其特征在于，所述曝气管（16）为可变微孔曝气管。
5.如权利要求1所述的设备，其特征在于，相邻两块电解极板（13）之间的间距为1～13cm。
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