CN206799311U - 一种用于污水处理生产线的自动加药系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于污水处理生产线的自动加药系统，该污水处理生产线包括依次连接的配水池、反应池和中和池；该自动加药系统包括在线监测系统、加药系统和控制系统，控制系统包括互相通信连接的PLC控制器和上位机，在线监测系统包括安装于配水池的进水端的进水COD检测仪和进水流量计，进水COD检测仪的输出端和进水流量计的输出端均与PLC控制器的输入端电连接，加药系统包括安装于配水池的双氧水进料管上的双氧水加药泵，双氧水加药泵与PLC控制器的输出端电连接。该自动加药系统可自动调节加药量、操作简单、处理效果好，可降低人工劳动强度、节约生产成本。

Description

一种用于污水处理生产线的自动加药系统

技术领域

本实用新型属于污水处理技术领域，具体涉及一种用于污水处理生产线的自动加药系统。

背景技术

Fenton(芬顿)法属于高级氧化技术的一种，它具有费用低廉、操作简便而日益受到人们的重视，尤其适用于成分复杂的废水，可以分解难降解的有机物。Fenton法的氧化体系是由亚铁离子与过氧化氢组成的体系，也称芬顿试剂，它能生成强氧化性的羟基自由基，在水溶液中与难降解有机物生成有机自由基使之结构破坏，最终氧化分解。

现有的芬顿处理系统中，芬顿药剂加药系统采用人工手动控制，需要专门的人员巡视，根据进水水质情况调整加药量，存在人工劳动强度大、使用不方便、调整不及时、处理效果不稳定等缺点。对后续污水处理工艺造成了一定影响，而且会造成化学药剂的浪费，增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种能自动调节加药量、操作简单、处理效果好的用于污水处理生产线的自动加药系统。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种用于污水处理生产线的自动加药系统，所述污水处理生产线包括依次连接的配水池、反应池和中和池，所述自动加药系统包括在线监测系统、加药系统和控制系统，所述控制系统包括互相通信连接的PLC控制器和上位机，所述在线监测系统包括安装于所述配水池的进水端的进水COD检测仪和进水流量计，所述进水COD检测仪的输出端和所述进水流量计的输出端均与所述PLC控制器的输入端电连接，所述加药系统包括安装于配水池的双氧水进料管上的双氧水加药泵，所述双氧水加药泵与PLC控制器的输出端电连接。通过在配水池的进水端安装进水COD检测仪和进水流量计分别在线监测进入配水池的水的COD及进水量，PLC控制器根据进入配水池的水的COD含量及进水量计算所需双氧水的量，然后通过双氧水加药泵向配水池中添加所需量的双氧水。该自动加药系统实现了双氧水的自动加药，降低了人工劳动强度，可根据进水水质调节双氧水的加药量，避免药剂浪费，节约生产成本。

作为对上述技术方案的进一步改进：

优选的，所述在线监测系统还包括设于所述配水池上的第一在线pH计，所述第一在线pH计的输出端与所述PLC控制器的输入端电连接；所述加药系统还包括安装于配水池的酸液进料管上的酸加药泵，所述酸加药泵与PLC控制器的输出端电连接。在配水池上设置第一在线pH计，并在酸液进料管上安装酸加药泵，将第一在线pH计和酸加药泵与PLC控制器连接，由第一在线pH计在线监测配水池内水的pH，PLC控制器根据配水池内水的pH计算所需酸的添加量，然后通过酸加药泵向配水池内输入所需量的酸液，将配水池内水的pH值维持在设定范围内。如此，进一步降低了人工劳动强度，实现了酸液添加的自动调节。

优选的，所述加药系统还包括安装于所述反应池的亚铁离子进料管上的亚铁离子加药泵，所述亚铁离子加药泵与所述PLC控制器的输出端电连接。控制系统根据配水池内双氧水的添加量计算所需亚铁离子的添加量，通过亚铁离子加药泵向反应池中输入所需量的亚铁离子。如此，实现了亚铁离子添加的自动调节，更进一步降低了人工劳动强度，减少了药剂的浪费，降低了生产成本。

优选的，所述在线监测系统还包括设于所述反应池上的第二在线pH计，所述第二在线pH计的输出端与所述PLC控制器的输入端电连接，所述中和池的出水端通过一回流管连通至所述配水池的进水端。通过第二在线pH计在线监测反应池内水的pH，当反应池内水的pH小于设定范围时，可通过回流管将中和池内的水(其pH比配水池内大)回流输送至配水池内，调节配水池内水的pH。这样，既可以使反应池内维持一定的pH，确保污水处理效果，又可以节约药剂，降低生产成本。

更优选的，所述回流管上安装一回流泵，所述回流泵与所述PLC控制器的输出端电连接。由PLC控制器根据反应池内水的pH情况控制回流泵的开启或关闭，实现回流操作的自动控制，更进一步降低了人工劳动强度。

优选的，所述在线监测系统还包括安装于所述中和池上的第三在线pH计，所述第三在线pH计的输出端与所述PLC控制器的输入端电连接，所述加药系统还包括安装于中和池的碱液进料管上的碱加药泵，所述碱加药泵与PLC控制器的输出端电连接。由第三在线pH计在线监测中和池内水的pH，并计算所需碱的添加量，由PLC控制器控制碱加药泵向中和池内输入碱液，使中和池内水的pH维持在设定的范围。如此，进一步实现了碱液添加的自动控制，降低了人工劳动强度，节约了成本。

更优选的，所述加药系统还包括安装于所述中和池的絮凝剂进料管上的絮凝剂加药泵，所述絮凝剂加药泵与所述PLC控制器的输出端电连接。通过PLC控制器控制絮凝剂加药泵向中和池内输入絮凝剂，实现絮凝剂加药的自动控制。

优选的，所述污水处理生产线还包括与所述中和池的出水端连接的沉淀池，所述沉淀池的出水端安装一出水COD检测仪，所述出水COD检测仪的输出端与所述PLC控制器的输入端电连接。在中和池的出水端设置出水COD检测仪，通过该出水COD检测仪在线监测出水COD值，根据该出水COD值即可判断污水处理生产线的处理效果，进而可对相应药剂的添加量进行调节。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该自动加药系统包括在线监测系统、加药系统和控制系统，在线监测系统实时获取污水处理生产线各工序的相关参数，控制系统根据获取的相关参数通过加药系统向污水处理生产线各工序进行加药，实现了加药的自动控制，降低了人工劳动强度，加药量更加准确，节约了药水，降低了生产成本，并且确保了污水处理生产线具有良好的污水处理效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型自动加药系统的结构示意简图。

图例说明：

1、配水池；2、反应池；3、中和池；4、沉淀池；5、PLC控制器；6、上位机；7、进水COD检测仪；8、进水流量计；9、双氧水加药泵；10、第一在线pH计；11、酸加药泵；12、亚铁离子加药泵；13、第二在线pH计；14、回流管；15、回流泵；16、第三在线pH计；17、碱加药泵；18、絮凝剂加药泵；19、出水COD检测仪。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。

需要特别说明的是，当某一元件被描述为“固定于、固接于、连接于或连通于”另一元件上时，它可以是直接固定、固接、连接或连通在另一元件上，也可以是通过其他中间连接件间接固定、固接、连接或连通在另一元件上。

除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本实用新型的保护范围。

实施例

如图1所示，本实用新型用于污水处理生产线的自动加药系统的一种实施例。该污水处理生产线包括依次连接的配水池1、反应池2、中和池3和沉淀池4。该自动加药系统包括在线监测系统、加药系统和控制系统。其中，控制系统包括互相通信连接的PLC控制器5和上位机6。在线监测系统包括安装在配水池1的进水端的进水COD检测仪7、进水流量计8和第一在线pH计10、安装在反应池2上的第二在线pH计13、安装在中和池3上的第三在线pH计16以及安装在沉淀池4的出水端的出水COD检测仪19。加药系统包括安装在配水池1的双氧水进料管上的双氧水加药泵9、安装在配水池1的酸液进料管上的酸加药泵11、安装在反应池2的亚铁离子进料管上的亚铁离子加药泵12、安装在中和池3的碱液进料管上的碱加药泵17以及安装在中和池3的絮凝剂进料管上的絮凝剂加药泵18。该进水COD检测仪7、进水流量计8、第一在线pH计10、第二在线pH计13、第三在线pH计16和出水COD检测仪19的输出端均与PLC控制器5的输入端电连接；双氧水加药泵9、酸加药泵11、亚铁离子加药泵12、碱加药泵17和絮凝剂加药泵18均与PLC控制器5的输出端电连接。该自动加药系统还包括一从中和池3的出水端连通至配水池1的进水端的回流管14。该回流管14上安装有一回流泵15，该回流泵15与PLC控制器5的输出端电连接。

该自动加药系统的工作原理如下：

污水从配水池1的进水端进入配水池1内，进水COD检测仪7和进水流量计8分别对进水的COD含量及进水量进行监测；PLC控制器5根据进水COD含量及进水量计算所需双氧水(芬顿试剂1)的量(假设双氧水的利用率为100％)。然后PLC控制器5控制双氧水加药泵9向配水池1内定量通入双氧水。通过第一在线pH计10监测配水池1内水的pH值，PLC控制器5根据配水池1内水的pH值控制酸加药泵11向配水池1内定量通入酸液，将配水池1内水的pH值维持在4.5-5.0之间。

配水池1内的污水通入反应池2中进行氧化处理，PLC控制器5根据配水池1中双氧水的添加量计算所需亚铁离子(芬顿试剂2)的量，然后控制亚铁离子加药泵12向反应池2中定量通入亚铁离子，亚铁离子与双氧水形成芬顿试剂与污水中的污染物进行反应，随着反应的进行，反应池2内水的pH会发生变化。通过第二在线pH计13对反应池2内水的pH进行在线监测。当pH＜2.5时，由PLC控制器5控制回流泵15将中和池3内的水(pH相对较高)部分回流至配水池1内，使配水池1内水的pH值升高。当pH＞4.0时，由PLC控制器5控制酸加药泵11向配水池1内加酸，将pH维持在2.5-4.0之间。

经芬顿氧化处理后的水进入中和池3中，PLC控制器5根据反应池2内水的pH值及中和池3内预计需要达到的pH值计算所需碱的添加量，然后控制碱加药泵17向中和池3内定量通入碱液，通过第三在线pH计16在线监测中和池3内水的pH值，将pH维持在6.5-7.0之间。由PLC控制器5控制絮凝剂加药泵18向中和池3内通入质量分数为2‰-3‰的聚丙烯酰胺絮凝剂溶液，使中和池3内聚丙烯酰胺絮凝剂浓度达到2-4ppm。

经中和处理后的水进入沉淀池4内进行沉淀，上层清液经沉淀池4的出水端排出，通过出水COD检测仪19在线监测沉淀池4的出水COD含量，检验污水处理生产线的污水处理效果，将该污水处理效果反馈至PLC控制器5，通过上位机6对相关参数进行调整，进而实现对自动加药过程的调节，使其符合污水处理实际需要。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于污水处理生产线的自动加药系统，所述污水处理生产线包括依次连接的配水池(1)、反应池(2)和中和池(3)，其特征在于：所述自动加药系统包括在线监测系统、加药系统和控制系统，所述控制系统包括互相通信连接的PLC控制器(5)和上位机(6)，所述在线监测系统包括安装于所述配水池(1)的进水端的进水COD检测仪(7)和进水流量计(8)，所述进水COD检测仪(7)的输出端和所述进水流量计(8)的输出端均与所述PLC控制器(5)的输入端电连接，所述加药系统包括安装于配水池(1)的双氧水进料管上的双氧水加药泵(9)，所述双氧水加药泵(9)与PLC控制器(5)的输出端电连接。

2.根据权利要求1所述的用于污水处理生产线的自动加药系统，其特征在于：所述在线监测系统还包括设于所述配水池(1)上的第一在线pH计(10)，所述第一在线pH计(10)的输出端与所述PLC控制器(5)的输入端电连接；所述加药系统还包括安装于配水池(1)的酸液进料管上的酸加药泵(11)，所述酸加药泵(11)与PLC控制器(5)的输出端电连接。

3.根据权利要求1所述的用于污水处理生产线的自动加药系统，其特征在于：所述加药系统还包括安装于所述反应池(2)的亚铁离子进料管上的亚铁离子加药泵(12)，所述亚铁离子加药泵(12)与所述PLC控制器(5)的输出端电连接。

4.根据权利要求1所述的用于污水处理生产线的自动加药系统，其特征在于：所述在线监测系统还包括设于所述反应池(2)上的第二在线pH计(13)，所述第二在线pH计(13)的输出端与所述PLC控制器(5)的输入端电连接，所述中和池(3)的出水端通过一回流管(14)连通至所述配水池(1)的进水端。

5.根据权利要求4所述的用于污水处理生产线的自动加药系统，其特征在于：所述回流管(14)上安装一回流泵(15)，所述回流泵(15)与所述PLC控制器(5)的输出端电连接。

6.根据权利要求1所述的用于污水处理生产线的自动加药系统，其特征在于：所述在线监测系统还包括安装于所述中和池(3)上的第三在线pH计(16)，所述第三在线pH计(16)的输出端与所述PLC控制器(5)的输入端电连接，所述加药系统还包括安装于中和池(3)的碱液进料管上的碱加药泵(17)，所述碱加药泵(17)与PLC控制器(5)的输出端电连接。

7.根据权利要求1所述的用于污水处理生产线的自动加药系统，其特征在于：所述加药系统还包括安装于所述中和池(3)的絮凝剂进料管上的絮凝剂加药泵(18)，所述絮凝剂加药泵(18)与所述PLC控制器(5)的输出端电连接。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的用于污水处理生产线的自动加药系统，其特征在于：所述污水处理生产线还包括与所述中和池(3)的出水端连接的沉淀池(4)，所述沉淀池(4)的出水端安装一出水COD检测仪(19)，所述出水COD检测仪(19)的输出端与所述PLC控制器(5)的输入端电连接。