CN206635160U

CN206635160U - 一种废水多重氧化处理装置

Info

Publication number: CN206635160U
Application number: CN201621042927.2U
Authority: CN
Inventors: 谢光炎; 许燕滨; 潘湛昌
Original assignee: Guangdong University of Technology
Current assignee: Guangdong University of Technology
Priority date: 2016-09-07
Filing date: 2016-09-07
Publication date: 2017-11-14
Anticipated expiration: 2026-09-07

Abstract

本实用新型公开了一种废水多重氧化处理装置。本实用新型公开的废水多重氧化处理方法包括以下步骤：a)、将废水在中性条件下进行阳极电催化氧化；b)、将步骤a)的反应产物在酸性条件下进行芬顿氧化；c)、将步骤b)处理后的废水排出，部分排出的废水流至中性条件下进行阴极氧还原；d)、将步骤c)处理后的废水再次经历步骤b)的处理过程；上述反应步骤均在超声条件下进行。本实用新型公开的装置包括：反应池、进水管、出水管、回流管和进气管；所述反应池包括：阳极室、阴极室和混合室。所述废水多重氧化处理方法及装置可破坏废水中的难降解的有机物分子，提高废水的可生化性，并能对废水进行深度处理，实现对废水的稳定处理并达标排放。

Description

一种废水多重氧化处理装置

技术领域

本实用新型涉及废水处理领域，尤其涉及一种废水多重氧化处理装置。

背景技术

随着工农业的迅速发展，造纸、制药、精细化工、染料、焦化、塑料、合成纤维、农药和畜牧养殖等行业排出的废水中含有的污染物包括有机染料、表面活性剂、多环芳烃、卤代烃、杂环类化合物、有机氛化物和有机磷农药等，所排出废水中的污染物不仅有机物浓度高，且毒性大，不可生物降解，多为持久性有机物(POPs)，对环境和人体的危害极大，被称为“三致”(致畸、致癌、致突变)物质和环境荷尔蒙(EDCs)物质，因此该类污染物成为环境保护的“优先控制污染物”。如何治理这类物质已成为水污染防治界研究的热点和难点问题之一，目前共同的认识是降解此类有机污染物的有效方法需要高级氧化技术。

废水的高级氧化技术有电化学氧化、强氧化剂法、催化氧化法和光电催化法。其中，强氧化剂需要电解法产生，催化氧化需要过氧化氢或臭气等强氧化剂，光电催化需要较大的能耗。相比之下，电化学法更直接、方便，且易于控制，电化学方法作为高级氧化技术中的一类，是最有可能大规模应用的有效技术。

电催化氧化(Electro-catalytic Oxidation)是指阳极采用氧化物涂层电极，通过反应直接降解有机物，或产生羟基自由基·OH、Cl₂、O₂及O₃一类的氧化剂来降解有机物的方法。经过电催化后，难生物降解的大分子有机物分解成为易生物降解的小分子有机物，提高了废水的可生化性，甚至将其完全矿化为CO2和H2O等无机物。电催化技术氧化能力强，无需添加化学药剂，但电能的消耗偏高。

在电解槽里，不仅阳极在反应，阴极也需要有反应发生，以此构成完整的电流回路。若在阴极附近通入氧气，氧气便有可能在电极的作用下还原生成过氧化氢或水分子。控制得当，氧气分子还原为过氧化氢。电极材料可采用石墨、玻璃碳、活性炭或石墨烯等，也可在电极材料上覆盖醌类化合物以修饰电极，提高产过氧化氢效率。

芬顿(Fenton)试剂是亚铁盐(Fe²⁺)与H₂O₂组合而成的一种很有效的有机物氧化剂，使用这种试剂的反应相应地称为芬顿氧化反应。反应的机理主要为电子转移，即通过金属阳离子氧化态和还原态的变化使H₂O₂催化分解产生羟基自由基(·OH)，利用·OH氧化分解废水中的有机污染物。芬顿试剂既可以用作废水的预处理，也可以用作废水最终的深度处理，有着广泛的应用前景。然而传统的芬顿试剂存在H₂O₂利用率低、处理成本高、有机物氧化不彻底等缺点。

不同氧化处理技术具有不同的特点和优缺点，单一处理技术的应用存在局限，将这些方法巧妙地组合起来，可获得最佳处理效果和最低的处理成本。

近年来，超声波也引入到废水处理领域，超声波对催化反应有促进作用。

因此，研究一种能综合上述氧化处理技术的废水处理方法和装置，是本领域技术人员需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服单一氧化处理技术的不足，公开了一种基于超声波作用的废水多重氧化处理方法，所述废水多重氧化处理方法耦合了电催化氧化、氧还原和芬顿氧化这三种氧化技术。本发还公开了一种三室废水多重氧化处理装置，所述装置为耦合了电催化氧化、氧现场还原产生过氧化氢和芬顿氧化这三种氧化处理技术的一体化装置。所述废水多重氧化处理方法及装置可使难降解的有机物分子被破坏，提高了废水的可生化性，并能对废水进行深度处理，实现对废水的稳定处理并达标排放。

本实用新型公开了一种废水多重氧化处理方法，包括以下步骤：

a)、将废水在中性条件下进行阳极电催化氧化，所述阳极电催化氧化的电流密度为10～20mA/cm²，所述阳极电催化氧化的反应时间为0.2～2.0h；

b)、将步骤a)的反应产物在酸性条件下进行芬顿氧化，所述芬顿氧化的反应时间为0.5h；

c)、将步骤b)处理后的废水排出，部分排出的废水流至中性条件下进行阴极氧还原，所述阴极和阳极的电位差不高于2.6伏，所述氧还原的反应时间为1.0～3.0h；

上述反应步骤均在超声条件下进行。

优选地，步骤b)所述的酸性条件为pH 3.0～4.0。

优选地，所述超声的频率为21KHz，所述超声的功率为960w，所述超声为间隔进行，每次超声的时间为7min。

本实用新型公开了一种废水多重氧化处理装置，所述废水多重氧化处理装置使用了上述废水多重氧化处理方法对废水进行处理。本实用新型公开的废水多重氧化处理装置包括：反应池、进水管、出水管、回流管和进气管；

所述反应池包括：阳极室、阴极室和混合室；

所述所述混合室与所述阳极室和所述阴极室之间均设置有离子膜，所述离子膜将所述混合室分别与所述阳极室和所述阴极室进行隔离；

所述进水管与所述阳极室连通，废水通过所述进水管从所述阳极室流入；

所述混合室内设置出水槽，所述出水槽的底部高于所述阳极室和所述阴极室的底部；

所述出水管的入水口与所述出水槽的底部连通，废水通过所述出水管从所述出水槽的底部流出；

所述出水管的入水口高于所述所述进水管的进水口；

所述回流管的入水口与所述出水管的出水口处连通，所述回流管的出水口与所述阴极室连通，经所述出水管流出的废水部分经所述回流管回流至所述阴极室；

所述进气管与所述阴极室连通，氧气通过所述进气管进入所述阴极室；

所述阳极室设置有阳极电极，所述阴极室设置有阴极电极，所述阳性电极与所述阴极电极的放置位置与水流平行；

所述废水多重氧化处理装置还包括超声振子，所述超声振子设置在所述反应池的底部。

优选地，所述阳极电极为钛基电极，所述钛基电极采用高价过渡金属氧化物涂层，所述钛基电极的表面负载TiO₂、SnO₂、PbO₂、ZnO中的一种或多种物质。

优选地，所述阴极电极为空气扩散电极，所述阴极电极可以为导电活性碳纤维电极，也可以为多孔石墨电极。

优选地，所述所述阳极电极与所述阴极电极分别与高频脉冲电源的正极和负极连接。

优选地，所述阳极电极与所述阴极电极的间距为10～15mm。

优选地，所述废水多重氧化处理装置还包括穿孔板，所述穿孔板设置于所述出水槽的下方；

所述穿孔板的顶部与所述所述出水槽的底部连接，所述穿孔板的底部与所述反应池的底部连接，所述穿孔板用于对所述阳极室和所述阴极室进行分隔。

优选地，所述废水多重氧化处理装置还包括流量控制装置，所述流量控制装置分别设置于所述阳极室、所述阴极室和所述混合室内，用于对所述阴极室、所述阴极室和所述混合室的水流量进行控制。

优选地，所述废水多重氧化处理装置还包括压力溶气罐，所述压力溶气罐与所述进气管连接，用于将氧气通过所述进气管加压溶入所述阴极室中。

优选地，所述废水多重氧化处理装置还包括pH调节池，所述pH调节池设置于所所述废水多重氧化处理装置的外部，用于对待处理废水的pH进行调节。

待处理的废水先在所述pH调节池内将pH调至中性，然后通过所述进水管进入所述阳极室，废水的有机物在所述阳极室进行电催化氧化；经初步氧化后的废水进入所述混合室进行芬顿氧化，反应完后从所述出水槽底部的的所述出水管流出；经所述出水管流出的废水部分回流至阴极室，在所述阴极室内进行阴极氧还原；经阴极氧还原处理后的废水再次进入混合室，与从所述阳极室流入混合室的废水汇合，在所述混合室内进行芬顿氧化。

综上所述，本实用新型公开的废水多重氧化处理方法及装置具有以下有益效果：本实用新型公开的废水多重氧化处理方法及装置耦合了电催化氧化、氧现场还原产生过氧化氢和芬顿氧化这三种对废水的氧化处理技术，可使难降解的有机物分子被破坏，提高了废水的可生化性，并能对废水进行深度处理，实现对废水的稳定处理并达标排放。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例中一种废水多重氧化处理装置的平面图；

图2为本实用新型实施例中一种废水多重氧化处理装置的截面图；

其中，图中标记如下所述：

1.进水管 2.反应池 3.离子膜 4.阳极电极 5.出水槽 6.阴极电极 7.进气管 8.出水管 9.穿孔板 10.阳极室 11.阴极室 12.混合室 13.回流管。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种基于超声波作用的废水多重氧化处理方法，所述废水多重氧化处理方法耦合了电催化氧化、氧还原和芬顿氧化这三种氧化技术。本发还公开了一种三室废水多重氧化处理装置，所述装置为耦合了电催化氧化、氧现场还原产生过氧化氢和芬顿氧化这三种氧化处理技术的一体化装置。所述废水多重氧化处理方法及装置可使难降解的有机物分子被破坏，提高了废水的可生化性，并能对废水进行深度处理，实现对废水的稳定处理并达标排放。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合图1、图2和具体的实施方式对本实用新型公开的一种废水多重氧化处理方法及装置进行详细的说明。

b)、将步骤a)的反应产物在酸性条件下进行芬顿氧化，所述芬顿氧化的反应时间为0.5～1.0h；

c)、将步骤b)处理后的废水排出，部分排出的废水回流至中性条件下进行阴极氧还原，所述阴极和阳极的电位差不高于2.6伏，所述氧还原的反应时间为1.0～3.0h；

上述反应步骤均在超声条件下进行。

在本实施例中，步骤b)所述的酸性条件为pH 3.0～4.0。

在本实施例中，所述超声的频率为21KHz，所述超声的功率为960w，所述超声为间隔进行，每次超声的时间为7分钟。

本实用新型公开了一种废水多重氧化处理装置，本发公开的废水多重氧化处理装置使用了上述废水多重氧化处理方法对废水进行处理。本实用新型公开的废水多重氧化处理装置包括：反应池2、进水管1、出水管8、回流管13和进气管7；

反应池2包括：阳极室10、阴极室11和混合室12；

混合室12与阳极室10和阴极室11之间均设置有离子膜3，离子膜3将混合室12分别与阳极室10和阴极室11进行隔离；

离子膜3具体分为阳离子膜和阴离子膜，混合室12与阳极室10使用阳离子膜进行隔离，混合室12与阴极室11使用阴离子膜进行隔离；使用单离子膜可以选择性地透过阳离子或阴离子；

进水管1与阳极室10的底部连通，废水通过进水管1从阳极室10的底部流入；

出水管8与混合室12的底部连通，废水通过出水管8从混合室12的底部流出；

回流管13的入水口与出水管8的出水口处连通，回流管13的出水口与阴极室11的底部连通，经出水管8流出的废水部分经回流管13回流至阴极室11的底部；

进气管7与阴极室11连通，氧气通过进气管7进入阴极室11；

阳极室10设置有阳极电极4，阴极室11设置有阴极电极6，阳性电极与阴极电极6的放置位置与水流平行；

废水多重氧化处理装置还包括超声振子，超声振子设置在反应池2的底部。

阳极电极4为钛基电极，钛基电极采用高价过渡金属氧化物涂层，钛基电极的表面负载TiO₂、SnO₂、PbO₂、ZnO中的一种或多种物质。

阴极电极6为空气扩散电极，阴极电极6可以为导电活性碳纤维电极，也可以为多孔石墨电极。

阳极室10和阴极室11中间为混合室12，混合室12与阳极室10和阴极室11均用离子膜3进行隔离。

废水从装置的底部进入，先流经阳极室10，在阳极室10内进行电催化氧化；然后进入混合室12，在混合室12内进行芬顿氧化；废水最终从混合室12流出装置，但会有部分废水回流至阴极室11，在阴极室11内进行氧还原反应后再流入混合室12，与从阳极室10流入混合室12的废水混合，在混合室12内进行芬顿氧化后最终流出混合室12。

设置在装置底部的超声振子发出的超声波照射阳极室10、阴极室11和混合室12，超声波既可以提高阳极室10的电催化氧化、阴极室11的氧还原和混合室12的芬顿氧化反应的效率，还可以避免废水中的悬浮剂附着在阳极电极4上。

在本实施例中，阳极电极4与阴极电极6分别与高频脉冲电源的正极和负极连接。

废水的有机分子要在电极上进行反应，首先要从液相向液固两相间转移，然后向电极表面转移，这一系列的分子运动存在浓度梯度。采用脉冲电流暂停时，废水中有机分子移向电极的浓度差可得到缓解，使消耗在离子迁移上的能耗减少。

在阳极电极4发生氧化反应，阳极对有机物进行直接氧化和间接氧化降解，直接氧化通过电子转移，间接氧化通过电化学反应产生氧化还原剂来降解有机物：

MO_x+H₂O→MO_x(·OH)+H⁺+e^-；

R+MO_x(·OH)_z→CO₂+zH⁺+ze^-+MO_x。

本实施例公开的废水多重氧化处理装置还包括穿孔板9，穿孔板9设置于出水槽5的下方；

穿孔板9的顶部与出水槽5的底部连接，穿孔板9的底部与反应池2的底部连接，穿孔板9用于对阳极室10和阴极室11进行分隔，并能实现阳极室10和阴极室11之间的离子交换。

本实用新型公开的废水多重氧化处理装置还包括压力溶气罐，压力溶气罐与进气管7连接，用于将氧气通过进气管7加压溶入阴极室11内，可使阴极室11的待处理废水中有足够的溶解氧。压力溶气罐可使阴极室11的水相能获得稳定的溶解氧。

通过阴极电极6的还原，O₂在阴极电还原产生H₂O₂。

阳极的氧化反应和阴极的氧气还原反应同时进行，阳极与阴极的电流同时得到利用，电流的利用效率成倍提高。

芬顿氧化反应在混合室12内进行。

无催化剂时，H₂O₂产生羟基自由基(·OH)的速度慢；滴加Fe²⁺或添加含Fe化合物，可催化加快H₂O₂产生羟基自由基(·OH)的速度。所产生的羟基自由基(·OH)具有高氧化电位(2.8V)，可破坏与打开芳烃类、杂环类、多环类有机物的环状结构，将结构稳定、难降解的大分子类有机物降解为有机酸类的小分子有机物。

用超声波照射中间室，可促进H₂O₂的光分解与Fe3+的光还原，从而提高芬顿氧化体系的处理效率：

O₂+2H⁺+2^e-→H₂O₂；

Fe^-2e→Fe²⁺；

Fe²⁺+H₂O₂→Fe³⁺+OH^-+·OH；

Fe(OH)²⁺+hv→Fe²⁺+·OH；

Fe³⁺+e-→Fe²⁺；

H₂O₂+hv→2(·OH)。

本实用新型公开的废水多重氧化处理装置还包括流量控制装置，流量控制装置分别设置于阳极室10、阳极室10和混合室12内，用于对阴极室11、阴极室11和混合室12的水流量进行控制，以控制废水在阳极室10、阳极室10和混合室12内的停留时间。

本实用新型公开的废水多重氧化处理装置还包括pH调节池，pH调节池设置于所废水多重氧化处理装置的外部，用于对待处理废水的pH进行调节。待处理的废水先在pH调节池内将pH调至中性，再通过进水管1进入阳极室10。对酸性废水用氢氧化钠将pH调至中性，对碱性废水用硫酸将pH调至中性。

混合室12内设置有pH调节装置，该pH调节装置可实时监测混合室12内pH值的变化情况，并根据混合室12内pH值的实时变化情况对混合室12内的废水pH值进行调节，使混合室12内废水的pH值保持在3.0～4.0的范围内。

将反应池2设置为阳极室10、阴极室11和混合室12可避免两极反应相互干扰，氧气在阴极还原产生的过氧化氢，不会在阳极被氧化掉，金属离子催化不会在阴极反应。

在反应池2中，废水流入阳极室10，经阳极室10处理后的废水进入混合室13，经混合室13处理后的废水部分回流至阴极室12。废水在阳极室10发生有机物的氧化反应，阴极室11的废水在通入氧气的条件下发生还原反应，生成过氧化氢，废水在混合室13中进行芬顿氧化反应。

废水中的污染物在阳极室10进行初步氧化，然后进入到混合室12，和从阴极室11流入的含有过氧化氢的已进行过氧化处理的较洁净的废水混合，并向混合室12滴加Fe²⁺离子或其它金属离子，这样废水经过阳极氧化后，在混合室12再在芬顿试剂的作用下继续进行氧化。废水经过两级氧化后从混合室12的出水槽5流出，其中流出的部分废水又回流至阴极室11继续进行氧还原处理。

独特的水流布置，避免了悬浮物堵塞氧还原电极的孔道，提高了阴极反应效率，延长了阴极电极的寿命。

在实际应用中，可针对不同水样的水质特点，调节阴阳极组件的种类、尺寸和附加电压大小等条件，以获得最佳的处理效果。装置运行时，根据不同废水导电性的不同，以确定是否添加电解质。

可以向待处理的水样中添加盐酸、硫酸钠、亚铁盐调节水样的导电性和pH值等参数。

在本实用新型的耦合工艺流程中，多重氧化将难降解的苯环类、杂环类、多环类大分子和持久性有机物(POPs)的分子结构进行破环、断链，使难降解的大分子类有机物降解为易降解的小分子有机物。且对各类高浓度有机废水无明显的选择性，具有广谱处理效果，是高浓度难降解有机废水前处理的有效措施。

经本工艺处理后可显著提高废水可生化性，提高BOD/COD比，并可进一步将有机物分解为CO₂和H₂O，大幅去除废水中的COD。

以下通过实施例对本实用新型公开的废水多重氧化处理方法和装置的实际应用进行说明。

实施例1

某养猪场的沼液原水水质：COD 1570mg/L，BOD₅450mg/L，NH₃-N 89.7mg/L，TP66mg/L、pH 6.1～7.8。采用本实用新型公开的多重氧化处理工艺和装置进行处理，调节原水的pH以满足进水要求，然后直接进入反应池。反应池中阴阳极板的间距为100mm，阳极电流密度为10mA/cm²。超声的频率为21KHz，超声的功率为960W，超声间隔进行，每次超声的时间为7min。阳极采用负载TiO₂的钛基电极板，废水在在阳极室电催化氧化段的处理停留时间为0.5小时；废水在混合室的芬顿氧化段处理停留时间大约为0.5小时，调节反应的pH值为3.0；经芬顿氧化后排出的废水部分回流至阴极室，阴极采用修饰过的活性炭纤维电极板，同时通入氧气，氧还原反应时间为2小时。出水回流比100％，最后出水的水质为：COD920mg/L，去除率41.4％；NH3-N 24.5mg/L，去除率72.6％；TP 60mg/L，去除率10％；BOD₅560mg/L，BOD₅/COD比0.61。出水可直接进入后段的好氧处理系统。

实施例2

某养猪场的沼液原水水质：COD 1863mg/L，BOD₅484mg/L，NH₃-N 91.7mg/L，TP76mg/L、pH 6.1～7.8。采用本实用新型公开的多重氧化处理工艺和装置进行处理，调节原水的pH以满足进水要求，然后直接进入反应池。反应池中阴阳极板的间距为100mm，阳极电流密度为20mA/cm²。超声的频率为21KHz，超声的功率为960W，超声间隔进行，每次超声的时间为7min。阳极采用负载SnO₂的钛基电极板，废水在在阳极室电催化氧化段的处理停留时间为0.2小时；废水在混合室的芬顿氧化段处理停留时间为0.5小时，调节反应的pH值为3.5；经芬顿氧化后排出的废水部分回流至阴极室，阴极采用多孔石墨电极板，同时通入氧气，废水在阴极室氧还原段的处理停留时间为1小时。出水回流比100％，最后出水的水质为：COD 987mg/L，去除率47.02％；NH₃-N 24.5mg/L，去除率73.3％；TP 69mg/L，去除率9.2％；BOD₅591mg/L，BOD/COD比0.598。出水可直接进入后段的好氧处理系统。

实施例3

某养猪场的沼液原水水质：COD 1742mg/L，BOD₅450mg/L，NH₃-N 82.7mg/L，TP61mg/L、pH 6.1～7.8。采用本实用新型公开的多重氧化处理工艺和装置进行处理，调节原水的pH以满足进水要求，然后直接进入反应池。反应池中阴阳极板的间距为100mm，电流密度为15mA/cm²。超声的频率为21KHz，超声的功率为960W，超声间隔进行，每次超声的时间为7min。阳极采用负载PbO₂的钛基电极板，废水在在阳极室电催化氧化段的处理停留时间为2小时；废水在混合室的芬顿氧化段处理停留时间为0.5小时，调节反应的pH值为4.0；经芬顿氧化后排出的废水部分回流至阴极室，阴极采用活性碳纤维电极板，同时通入氧气，废水在阴极室氧还原段的处理停留时间为3小时。出水回流比100％，最后出水的水质为：COD1001mg/L，去除率41.0％；NH₃-N 23.7mg/L，去除率71.3％；TP 56.6mg/L，去除率7.2％；BOD₅571mg/L，BOD/COD比0.57。出水可直接进入后段的好氧处理系统。

以上对本实用新型公开的一种废水多重氧化处理方法及装置进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims

1.一种废水多重氧化处理装置，包括：反应池、进水管、出水管、回流管和进气管，其特征在于，所述反应池包括：阳极室、阴极室和混合室；

所述混合室与所述阳极室和所述阴极室之间均设置有离子膜，所述离子膜将所述混合室分别与所述阳极室和所述阴极室进行隔离；

所述出水管的入水口高于所述进水管的进水口；

所述阳极室设置有阳极电极，所述阴极室设置有阴极电极，所述阳极电极与所述阴极电极的放置位置与水流平行；

2.根据权利要求1所述的废水多重氧化处理装置，其特征在于，所述阳极电极为钛基电极，所述钛基电极的表面负载TiO₂、SnO₂、PbO₂、ZnO中的一种或多种物质。

3.根据权利要求1所述的废水多重氧化处理装置，其特征在于，所述阴极电极为空气扩散电极，所述阴极电极为活性碳纤维电极或多孔石墨电极。

4.根据权利要求1所述的废水多重氧化处理装置，其特征在于，所述阳极电极与所述阴极电极分别与高频脉冲电源的正极和负极连接。

5.根据权利要求1所述的废水多重氧化处理装置，其特征在于，所述废水多重氧化处理装置还包括穿孔板，所述穿孔板设置于所述出水槽的下方；

所述穿孔板的顶部与所述出水槽的底部连接，所述穿孔板的底部与所述反应池的底部连接，所述穿孔板用于对所述阳极室和所述阴极室进行分隔。

6.根据权利要求1所述的废水多重氧化处理装置，其特征在于，所述废水多重氧化处理装置还包括流量控制装置，所述流量控制装置分别设置于所述阳极室、所述阴极室和所述混合室内，用于对所述阴极室、所述阴极室和所述混合室的水流量进行控制。

7.根据权利要求1所述的废水多重氧化处理装置，其特征在于，所述废水多重氧化处理装置还包括压力溶气罐，所述压力溶气罐与所述进气管连接，用于将氧气通过所述进气管加压溶入所述阴极室中。