CN205473094U - 一种机械加工喷漆废水与清洗废水耦合处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械加工喷漆废水与清洗废水耦合处理系统，包括彼此连接的污水处理装置(A)、喷漆废水预处理装置(B)和加药系统(C)。本实用新型不仅能实现运行简单、占地面积小、操作方便、经济成本较低，且无二次污染、出水稳定达标排放。

Description

一种机械加工喷漆废水与清洗废水耦合处理系统

技术领域

本实用新型涉及一种废水的处理系统。

背景技术

喷涂废水主要来自于预脱脂、脱脂、表调、磷化、钝化等车身前处理工序；阴极电泳工序和喷漆工序，汽车涂装废水中含有树脂、表面活性剂、金属离子、颜料等污染物，特别是其中车前表面处理废水、喷漆废水成分复杂，浓度高，可生化性差，处理难度大，目前缺乏有效处理方法。

机械加工喷涂废水包含两种，一种为喷漆前表面处理产生废水，另一种则是喷漆房产生废水。湿式喷漆房废水，指用水洗涤喷漆室作业区空气，空气中漆雾和有机溶剂被转移到水中形成了喷漆废水。废水中含有大量漆雾颗粒，其水质由所用固化剂(TDI、TMP等)：TDI指甲苯异氰酸酯，TMP指甲基苄氨嘧啶类物质，粉末或液状，调入油漆中固相树脂的不饱和键或线型结构高分子反应交链。促使油漆干化形成漆膜。在喷漆工艺之前进行表面处理工艺产生废水含重金属、总磷高出国家要求排放限值2000倍之多。喷漆废水涉及面广，且污染性大，具有毒性，是重点控制的工业废水之一。这些废水量虽然较少但有机物浓度却很高,其中喷漆废水COD高达40000～20000mg/L,若不进行处理直接排放会对环境造成严重的污染。

目前,国内对高浓度机械加工废水的处理存在瓶颈,许多组合处理工艺可以成功将其COD降至数千mg/L,但是想要进一步提高处理效率却非常难。近年来国 内不少单位纷纷引进超滤法处理工艺，虽能得到较好的处理结果，但由于膜成本高、管理水平有限、有浓缩液产生，使得处理成本居高不下；加之膜质量不过关及现场水质波动大等原因，常常造成设备堵塞，使生产无法保证正常运行。

因此本领域技术人员致力于开发一种处理成本低、处理效果好的废水处理方法和系统。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种处理成本低、处理效果好的废水处理系统。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种机械加工喷漆废水与清洗废水耦合处理系统，包括彼此连接的污水处理装置、喷漆废水预处理装置和加药系统；

所述污水处理装置包括与清洗排水管接通的原水槽；所述原水槽通过第一输送泵和管路与第一混合槽连接；所述第一混合槽与第二混合槽和第一凝集槽连通；所述第一凝集槽与第一凝集沉淀槽连通；所述第一凝集沉淀槽与中和槽通过管路连通；所述中和槽与处理水槽通过管路连通；所述处理水槽通过排放泵和管路与喷漆房水槽和下水道管路连接；

所述喷漆污水预处理装置包括与涂装工程排水管接通的喷漆废水槽；所述喷漆废水槽通过第二输送泵和管路与微电解槽连接；所述微电解槽中具有填料；所述微电解槽通过管路与第三混合槽连接；所述第三混合槽与第四混合槽和第二凝集槽连通；所述第二凝集槽与第二凝集沉淀槽连通；所述第二凝集沉淀槽与喷漆处理水槽通过管路连通；所述喷漆处理水槽通过第三输送泵和管路与所述原水槽连接；

加药系统包括凝集剂溶解槽、稀释酸槽、稀释碱槽、凝集辅助剂溶解槽和 氧化剂溶解槽；

所述凝集剂溶解槽与第一稀释水管路和第一溶解筒连接；所述凝集剂溶解槽通过第一加药泵和管路与所述第一混合槽连接；

所述稀释酸槽与第二稀释水管路和酸原液管路连接；所述稀释酸槽通过第二加药泵和管路与所述第一混合槽连接，通过第三加药泵和管路与所述中和槽连接，通过第四加药泵和管路与所述第三混合槽连接，通过第五加药泵和管路与所述微电解槽连接；

所述稀释碱槽与第三稀释水管路和碱原液管路连接；所述稀释碱槽通过第七加药泵和管路与所述第四混合槽连接，通过第八加药泵和管路与所述第二混合槽连接；

所述凝集辅助剂溶解槽与第四稀释水管路和第二溶解筒连接；所述凝集辅助剂溶解槽通过第九加药泵和管路与所述第二凝集槽连接，通过第十加药泵和管路与所述第二混合槽连接；

所述氧化剂溶解槽与第五稀释水管路和第三溶解筒连接；所述氧化剂溶解槽通过第六加药泵和管路与所述第三混合槽连接。

较佳的，所述微电解槽的下部设置有通风管路；所述通风管路与空气泵连接。

较佳的，所述第一凝集沉淀槽通过第一凝沉泵和管路与浓缩槽连接；

所述第二凝集沉淀槽通过第二凝沉泵和管路与所述浓缩槽连接；

所述浓缩槽的上部通过管路接入所述原水槽的上部。

较佳的，所述浓缩槽的下游依次连接有浓缩污泥泵、污泥储存槽、污泥泵。

较佳的，所述原水槽设置有与所述第一输送泵联动的第一液位传感器；所 述处理水槽设置有与所述排放泵联动的第二液位传感器；所述污泥储存槽设置有第三液位传感器；所述凝集剂溶解槽设置有第四液位传感器；所述稀释酸槽设置有第五液位传感器；所述稀释碱槽设置有第六液位传感器；凝集辅助剂溶解槽设置有第七液位传感器；所述氧化剂溶解槽设置有第八液位传感器；所述喷漆废水槽设置有与所述第二输送泵联动的第九液位传感器。

较佳的，所述第一混合槽设置有第一电机和第一液体搅动装置；所述第二混合槽设置有第二电机和第二液体搅动装置；所述凝集槽设置有第三电机和第三液体搅动装置；所述中和槽设置有第四电机和第四液体搅动装置；

所述凝集剂溶解槽设置有第五电机和第五液体搅动装置；所述稀释酸槽设置有第六电机和第六液体搅动装置；所述稀释碱槽设置有第七电机和第七液体搅动装置；所述凝集辅助剂溶解槽设置有第八电机和第八液体搅动装置；所述氧化剂溶解槽设置有第九电机和第九液体搅动装置；

所述第三混合槽设置有第十一电机和第十一液体搅动装置；所述第四混合槽设置有第十二电机和第十二液体搅动装置；所述第二凝集槽设置有第十三电机和第十三液体搅动装置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型不仅能实现运行简单、占地面积小、操作方便、经济成本较低，且无二次污染、出水稳定达标排放。

附图说明

图1是本实用新型一具体实施方式的结构示意图。

图2是图1中污水处理装置的结构示意图。

图3是图1中喷漆废水预处理装置的结构示意图。

图4是图1中加药系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

一种机械加工喷漆废水与清洗废水耦合处理方法，包括以下步骤：

1)预处理喷漆废水：将喷漆废水pH值调节至酸性条件下进行微电解；微电解的出水在酸性条件下投加氧化剂将长链条、难降解的有机物氧化成小分子、易降解的有机物，然后将经氧化的出水调节pH值调节至碱性，絮凝沉淀除去部分有机物污染物和无机污染物，从而使COD的去除率达到30％；

2)将清洗排水和经预处理的喷漆废水通入原水槽混合，以实现均质、均量、稀释、共沉，并去除掉部分污染物；

3)将原水槽中经混合的污水通入混合槽，并在混合槽中通入适量的凝集剂溶液、稀释酸、稀释碱和凝集剂辅助剂溶液，以去除废水中有机物和磷酸盐；

4)在凝集沉淀槽中凝集沉淀污水；将产生污泥通过重力沉降，沉淀至沉淀槽底部，经过污泥泵输送至浓缩槽浓缩后，移交有处理污泥资质的单位处理；

5)将凝集沉淀槽上部的污水输送至中和槽中中和污水，将污水的PH值调至中性；

6)将经中和处理的污水输送至处理水槽中，将处理水槽中的部分污水排入下水道管路，部分污水循环至喷漆房水槽。

步骤2)中，清洗废水和喷漆废水的体积比不高于10:1。本实施例中，表面清洗废水每日产生负荷为：90mg/l×8t×10^-3＝0.72kg·COD/日；喷漆废水每日产生负荷为：23000mg/l×V×10^-3；V表示与表面清洗废水配比处理的涂装工程废水的体积(t)；经配比以及处理后需达到国家综合排放标准一级标准：100mg/l，则配比体积V＝0.028t。

步骤5)中，将凝集沉淀槽下部的污水输送至浓缩槽，然后经污泥泵排出；浓缩槽中上部的污水输送至原水槽中循环处理。

如图1至图4所示所示，上述方法通过机械加工喷漆废水与清洗废水耦合处理系统实现，该系统包括彼此连接的污水处理装置A、喷漆废水预处理装置B和加药系统C。

污水处理装置A包括与清洗排水管2接通的原水槽3，原水槽3通过第一输送泵4和管路与第一混合槽5连接，第一混合槽5与第二混合槽6和第一凝集槽7连通，第一凝集槽7与第一凝集沉淀槽8连通，第一凝集沉淀槽8与中和槽11通过管路连通，中和槽11与处理水槽12通过管路连通，处理水槽12通过排放泵13和管路与喷漆房水槽14和下水道管路连接。

喷漆污水预处理装置B包括与涂装工程排水管1接通的喷漆废水槽57，喷漆废水槽57通过第二输送泵58和管路与微电解槽59连接，微电解槽59中具有铁炭加多金属合金混合物的填料60。微电解槽59通过管路与第三混合槽61连接，第三混合槽61与第四混合槽62和第二凝集槽63连通，第二凝集槽63与第二凝集沉淀槽64连通，第二凝集沉淀槽64与喷漆处理水槽65通过管路连通，喷漆处理水槽65通过第三输送泵66和管路与原水槽3连接。

加药系统C包括凝集剂溶解槽17、稀释酸槽21、稀释碱槽25、凝集辅助剂溶解槽29和氧化剂溶解槽75。

凝集剂溶解槽17与第一稀释水管路15和第一溶解筒16连接，凝集剂溶解槽17通过第一加药泵18和管路与第一混合槽5连接。

稀释酸槽21与第二稀释水管路19和酸原液管路20连接。稀释酸槽21通过第二加药泵22和管路与第一混合槽5连接，通过第三加药泵67和管路与中 和槽11连接，通过第四加药泵68和管路与第三混合槽61连接，通过第五加药泵69和管路与微电解槽59连接。

稀释碱槽25与第三稀释水管路23和碱原液管路24连接，稀释碱槽25通过第七加药泵71和管路与第四混合槽62连接，通过第八加药泵72和管路与第二混合槽6连接。

凝集辅助剂溶解槽29与第四稀释水管路27和第二溶解筒28连接，凝集辅助剂溶解槽29通过第九加药泵73和管路30与第二凝集槽63连接，通过第十加药泵74和管路与第二混合槽6连接。

氧化剂溶解槽75与第五稀释水管路76和第三溶解筒77连接，氧化剂溶解槽75通过第六加药泵70和管路与第三混合槽61连接。

微电解槽59的下部设置有通风管路80，通风管路80与空气泵81连接。

第一凝集沉淀槽8通过第一凝沉泵9和管路与浓缩槽10连接，第二凝集沉淀槽64通过第二凝沉泵90和管路与浓缩槽10连接。

浓缩槽10的上部通过管路接入原水槽3的上部。浓缩槽10的下游依次连接有浓缩污泥泵31、污泥储存槽32、污泥泵33。

原水槽3设置有与第一输送泵4联动的第一液位传感器34，处理水槽12设置有与排放泵13联动的第二液位传感器35，污泥储存槽32设置有第三液位传感器36，凝集剂溶解槽17设置有第四液位传感器37，稀释酸槽21设置有第五液位传感器38，稀释碱槽25设置有第六液位传感器39，凝集辅助剂溶解槽29设置有第七液位传感器40，氧化剂溶解槽75设置有第八液位传感器78，喷漆废水槽57设置有与第二输送泵58联动的第九液位传感器79。

第一混合槽5设置有第一电机41和第一液体搅动装置42，第二混合槽6设 置有第二电机43和第二液体搅动装置44，凝集槽7设置有第三电机45和第三液体搅动装置46，中和槽11设置有第四电机47和第四液体搅动装置48。

凝集剂溶解槽17设置有第五电机49和第五液体搅动装置50，稀释酸槽21设置有第六电机51和第六液体搅动装置52，稀释碱槽25设置有第七电机53和第七液体搅动装置54，凝集辅助剂溶解槽29设置有第八电机55和第八液体搅动装置56，氧化剂溶解槽75设置有第九电机82和第九液体搅动装置83。

第三混合槽61设置有第十电机84和第十液体搅动装置85，第四混合槽62设置有第六电机86和第十二液体搅动装置87，第二凝集槽63设置有第十二电机88和第十二液体搅动装置89。

上述系统工作时，所有液体流向如图1至图4箭头所示。涂装工程排水中的喷漆污水COD含量高、BOD含量较小，可生化性差。其中，主要有机污染物为丙烯酸，喷漆工艺中还添加部分固化剂，处理难度较大。但是，喷漆污水水量较小且可重复使用。表面清洗污水主要污染物为磷酸盐、总锌，水量较大。但是，表面清洗污水要求达标排放，难度较大。因此，本实用新型将COD浓度较低的表面处理废水与一定量COD浓度较高的喷漆房废水混合处理，处理出水，部分回流至喷漆房水池补给喷漆工艺所需水量保持平衡，剩余部分可达到国家污水综合排放标准直接排放，从而达到在较低成本下，实现达标排放。

喷漆废水与清洗废水经上述工艺和装置处理后，出水可达《污水综合排放排放标准》GB8978-1996一级排放要求。

喷漆房水槽污水一年或半年排一次，可根据项目要求具体设定排放周期。将处理后的部分污水循环到喷漆房继续使用，以保证水槽水的量，并可供喷漆工艺循环使用，同时也改善喷漆房工作环境。

根据锌的流入浓度，上述系统中可增加液体螯合剂投入装置，以处理锌带来的污染。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种机械加工喷漆废水与清洗废水耦合处理系统，其特征是：包括彼此连接的污水处理装置(A)、喷漆废水预处理装置(B)和加药系统(C)；

所述污水处理装置(A)包括与清洗排水管(2)接通的原水槽(3)；所述原水槽(3)通过第一输送泵(4)和管路与第一混合槽(5)连接；所述第一混合槽(5)与第二混合槽(6)和第一凝集槽(7)连通；所述第一凝集槽(7)与第一凝集沉淀槽(8)连通；所述第一凝集沉淀槽(8)与中和槽(11)通过管路连通；所述中和槽(11)与处理水槽(12)通过管路连通；所述处理水槽(12)通过排放泵(13)和管路与喷漆房水槽(14)和下水道管路连接；

所述喷漆污水预处理装置(B)包括与涂装工程排水管(1)接通的喷漆废水槽(57)；所述喷漆废水槽(57)通过第二输送泵(58)和管路与微电解槽(59)连接；所述微电解槽(59)中具有填料(60)；所述微电解槽(59)通过管路与第三混合槽(61)连接；所述第三混合槽(61)与第四混合槽(62)和第二凝集槽(63)连通；所述第二凝集槽(63)与第二凝集沉淀槽(64)连通；所述第二凝集沉淀槽(64)与喷漆处理水槽(65)通过管路连通；所述喷漆处理水槽(65)通过第三输送泵(66)和管路与所述原水槽(3)连接；

加药系统(C)包括凝集剂溶解槽(17)、稀释酸槽(21)、稀释碱槽(25)、凝集辅助剂溶解槽(29)和氧化剂溶解槽(75)；

所述凝集剂溶解槽(17)与第一稀释水管路(15)和第一溶解筒(16)连接；所述凝集剂溶解槽(17)通过第一加药泵(18)和管路与所述第一混合槽(5)连接；

所述稀释酸槽(21)与第二稀释水管路(19)和酸原液管路(20)连接；所述稀释酸槽(21)通过第二加药泵(22)和管路与所述第一混合槽(5)连接，通过第三加药泵(67)和管路与所述中和槽(11)连接，通过第四加药泵(68)和管路与所述第三混合槽(61)连接，通过第五加药泵(69)和管路与所述微电解槽(59)连接；

所述稀释碱槽(25)与第三稀释水管路(23)和碱原液管路(24)连接；所述稀释碱槽(25)通过第七加药泵(71)和管路与所述第四混合槽(62)连接，通过第八加药泵(72)和管路与所述第二混合槽(6)连接；

所述凝集辅助剂溶解槽(29)与第四稀释水管路(27)和第二溶解筒(28)连接；所述凝集辅助剂溶解槽(29)通过第九加药泵(73)和管路(30)与所述第二凝集槽(63)连接，通过第十加药泵(74)和管路与所述第二混合槽(6)连接；

所述氧化剂溶解槽(75)与第五稀释水管路(76)和第三溶解筒(77)连接；所述氧化剂溶解槽(75)通过第六加药泵(70)和管路与所述第三混合槽(61)连接。

2.如权利要求1所述的机械加工喷漆废水与清洗废水耦合处理系统，其特征是：所述微电解槽(59)的下部设置有通风管路(80)；所述通风管路(80)与空气泵(81)连接。

3.如权利要求1所述的机械加工喷漆废水与清洗废水耦合处理系统，其特征是：所述第一凝集沉淀槽(8)通过第一凝沉泵(9)和管路与浓缩槽(10)连接；

所述第二凝集沉淀槽(64)通过第二凝沉泵(90)和管路与所述浓缩槽(10) 连接；

所述浓缩槽(10)的上部通过管路接入所述原水槽(3)的上部。

4.如权利要求3所述的机械加工喷漆废水与清洗废水耦合处理系统，其特征是：所述浓缩槽(10)的下游依次连接有浓缩污泥泵(31)、污泥储存槽(32)、污泥泵(33)。

5.如权利要求4所述的机械加工喷漆废水与清洗废水耦合处理系统，其特征是：所述原水槽(3)设置有与所述第一输送泵(4)联动的第一液位传感器(34)；所述处理水槽(12)设置有与所述排放泵(13)联动的第二液位传感器(35)；所述污泥储存槽(32)设置有第三液位传感器(36)；所述凝集剂溶解槽(17)设置有第四液位传感器(37)；所述稀释酸槽(21)设置有第五液位传感器(38)；所述稀释碱槽(25)设置有第六液位传感器(39)；凝集辅助剂溶解槽(29)设置有第七液位传感器(40)；所述氧化剂溶解槽(75)设置有第八液位传感器(78)；所述喷漆废水槽(57)设置有与所述第二输送泵(58)联动的第九液位传感器(79)。

6.如权利要求3所述的机械加工喷漆废水与清洗废水耦合处理系统，其特征是：所述第一混合槽(5)设置有第一电机(41)和第一液体搅动装置(42)；所述第二混合槽(6)设置有第二电机(43)和第二液体搅动装置(44)；所述凝集槽(7)设置有第三电机(45)和第三液体搅动装置(46)；所述中和槽(11)设置有第四电机(47)和第四液体搅动装置(48)；

所述凝集剂溶解槽(17)设置有第五电机(49)和第五液体搅动装置(50)；所述稀释酸槽(21)设置有第六电机(51)和第六液体搅动装置(52)；所述稀释碱槽(25)设置有第七电机(53)和第七液体搅动装置(54)；所述凝集辅助 剂溶解槽(29)设置有第八电机(55)和第八液体搅动装置(56)；所述氧化剂溶解槽(75)设置有第九电机(82)和第九液体搅动装置(83)；

所述第三混合槽(61)设置有第十电机(84)和第十液体搅动装置(85)；所述第四混合槽(62)设置有第十一电机(86)和第十一液体搅动装置(87)；所述第二凝集槽(63)设置有第十二电机(88)和第十二液体搅动装置(89)。