CN215389865U - 输煤筛破系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种输煤筛破系统，包括输送装置和两套筛破装置，所述两套筛破装置通过分料器并联在所述输送装置上，其中一套筛破装置为备用筛破装置；所述筛破装置包括筛分布料器和破碎机，所述筛分布料器采用筛轴式筛分布料器，所述破碎机采用一级破碎机。本实用新型结构简单，确保炉煤粒径大小，运行稳定。

Description

输煤筛破系统

技术领域

本实用新型涉及发电技术领域，特别涉及一种输煤筛破系统。

背景技术

现有热岛锅炉的输煤系统为了确保煤径大小，采用筛分设备和破碎设备对原煤进行破碎，但是现有的筛分设备和破碎设备存在以下问题：

1、筛分设备和破碎设备磨损严重，已无法确保入炉煤粒径，严重影响了锅炉运行经济性。如：筛分设备采用正弦筛，正弦筛筛片为椭圆形的铸造件脆性大，筛片高度较高150mm,厚度较薄仅为10mm，筛片强度较差。

2、破碎设备采用两级破碎，在粗碎破碎后，合格粒径燃煤将再进入细碎煤机进行破碎，两级破碎存在过破的情况，导致入炉煤粉煤比例较大。且原煤中含铁块，若进入破碎系统，在高速锤头撞击作用下，损坏粗细碎煤机锤头、破碎板、筛板以及护板等部件，从而导致现有的输煤筛破系统故障率高，维护成本高。

3、部分铁块还直接进入锅炉炉床，影响锅炉硫化以及破坏锅炉密相区浇筑料。

4、输煤系统为单系统运行，至热岛投入运行以来，输煤系统因运行方式的特殊性，日常维护深度不够，一但输煤系统出了问题或检修过程中出现技术问题，导致的后果是直接熄火停炉，特别是输煤系统中故障率较高的筛破设备尤为突出，导致热岛整体装置运行风险大。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种确保炉煤粒径大小，运行稳定的输煤筛破系统。

本实用新型的技术方案是：

一种输煤筛破系统，包括输送装置，还包括两套筛破装置，所述两套筛破装置通过分料器并联在所述输送装置上，其中一套筛破装置为备用筛破装置；所述筛破装置包括筛分布料器和破碎机，所述筛分布料器采用筛轴式筛分布料器，所述破碎机采用一级破碎机。

进一步地，破碎机采用全密闭型防逃逸环锤破碎机。

进一步地，所述输送装置上还设有除铁器。

进一步地，所述输送装置由多台皮带输送机串联而成，所述输送装置上至少设有两台除铁器。

进一步地，所述筛轴式筛分布料器的筛条采用经调质渗氮处理的38CrMoAl棒材。

进一步地，所述筛轴式筛分布料器的筛轴法兰采用NM500钢制成。

采用上述技术方案具有以下有益效果：

本实用新型结构简单，采用筛轴式筛分布料器提高了筛分效率，破碎机采用环锤一级破，原煤通过筛轴式筛分布料器有效筛分后，需要破碎的燃煤量相对较少，因此只要能对入炉原煤有效筛分，破碎机负荷量将大大降低，使原煤煤种粒径合格约占50-95％。同时能有效防止粒径合格的燃煤在未能有效筛分的情况下再次进入破碎机进行再次破碎，形成过破的情况，导致入炉煤较小、较大粒径过多，形成两级分化，偏离锅炉设计燃煤粒径，影响锅炉热效率。

采用两套筛破装置，所述两套筛破装置通过分料器并联在所述输送装置上，其中一套筛破装置为备用筛破装置，两套筛破装置实现相互切换运行后，输煤系统整体运行方式更具有灵活性，输煤运行方式能从容应对现输煤筛破系统故障率高的瓶颈问题，输煤系统运行风险性降低，提高了热岛装置运行稳定性。

与下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中：1为第一皮带输送机、2为第二皮带输送机、3为第三皮带输送机、4为筛分布料器、5为破碎机、6为第四皮带输送机、7为第五皮带输送机、8为锅炉煤仓，9为除铁器。

具体实施方式

具体实施例1：

参见图1所示，一种输煤筛破系统，包括输送装置和两套筛破装置，所述两套筛破装置通过分料器或者三通并联在所述输送装置上，其中一套筛破装置为备用筛破装置，所述筛破装置包括筛分布料器4和破碎机5，所述筛分布料器4采用筛轴式筛分布料器，筛轴式筛分布料器由多根筛轴组成，筛轴由固定筛条(小)和活动筛条(大)交错排列，大小筛条形成的弧面高度差为10mm，将对不规格煤颗粒混成的煤流产生向旋转方向的强制推动和输送作用，筛条间隙可根据处理煤量和物料特点不同，设计0～60筛面倾角，以此解决煤流在筛面的有效输送流动问题。同时由于活动筛条与固定筛条存在高低差，对筛面物料起到自动分布均料的作用。运行中受筛轴转动时产生的离心力作用，活动筛条在定位法兰盘有限度约束下与固定筛条之间形成活动间隙，在煤流重力与弧面不规则挤压状态下，达到对间隙的自清理作用，有效解决筛缝的堵塞。同时筛轴内设有正反导料螺旋，进入筛轴内的物料，在螺旋的推动导流作用下从两端排料口快速排出，使轴内始终处于通透状态可有效解决筛轴内部积压和堵塞。通过筛轴组筛分后剩余较大粒径的燃煤在筛面上随筛轴的高速转动均匀输送到筛分机末端，进入破碎机进行破碎。所述筛轴式筛分布料器的筛条采用经调质渗氮处理的38CrMoAl棒材，所述筛轴式筛分布料器的筛轴法兰采用NM500钢制成，提高了耐磨性高，延长了使用寿命。本具体实施例中：筛分布料器采用出力400T/H的筛轴式筛分布料器，原煤粒径合格率为50-95％，通常原煤合格率占＞70％，该筛轴式筛分布料器将合格粒径从原煤中筛分出来(筛分效率≥95％)，避免了合格粒径的原煤进入破碎机进行再破碎，出现过破碎，导致入炉煤中较小粒径燃煤过多，偏离锅炉入炉煤粒径要求，可降低锅炉飞灰含碳量，提升锅炉热效率。而且在筛分效率提高后，原煤中的细煤、粉煤被快速有效分离，煤的流动性得到了提高，对燃煤含水率要求降低，选用煤种更宽泛，有利于降低采购成本。

所述破碎机5采用一级破碎机，破碎机5的锤头采用耐磨性较高的铬钼合金钢，破碎机采用全密闭型防逃逸环锤破碎机，该全密闭型防逃逸环锤破碎机使粒径超标的原煤无法逃逸，将在碎煤机内进行再次破碎，直至粒径合格后，通过筛板缝隙挤出破碎机进入锅炉原煤仓。筛轴式筛分布料器有效筛分率提高后，进入破碎机煤量减少，有效的降低破碎机负荷，能有效降低电耗，并且降低了破碎机的磨损，延长了破碎机锤头备件使用周期问题，降低检修维成本等一系列问题。

所述输送装置上还设有除铁器9，所述输送装置由多台皮带输送机串联而成，所述输送装置上至少设有两台除铁器。本具体实施例中：所述输送装置设有五台皮带输送机，第一皮带输送机1、第二皮带输送机2和第三皮带输送机3依次相连，第一皮带输送机1、第二皮带输送机2和第三皮带输送机3上均设有除铁器9，第三皮带输送机3通过分类器分别与两套筛破装置的筛分布料器相连，筛破装置包括筛分布料器4和破碎机5，两套筛破装置的破碎机5通过落料槽与第四皮带输送机6相连，通过第四皮带输送机6和第五皮带输送机7送至锅炉煤仓8。

可能地，本实用新型的两套筛破装置的其中一套筛破装置采用筛轴式筛分布料器和一级破碎机，另一套筛破装置采用现有正弦筛和二级破碎机。

Claims (7)

1.一种输煤筛破系统，包括输送装置，其特征在于：还包括两套筛破装置，所述两套筛破装置通过分料器并联在所述输送装置上，其中一套筛破装置为备用筛破装置；所述筛破装置包括筛分布料器和破碎机，所述筛分布料器采用筛轴式筛分布料器，所述破碎机采用一级破碎机。

2.根据权利要求1所述输煤筛破系统，其特征在于：所述破碎机采用全密闭型防逃逸环锤破碎机。

3.根据权利要求1所述输煤筛破系统，其特征在于：所述输送装置上还设有除铁器。

4.根据权利要求3所述输煤筛破系统，其特征在于：所述输送装置由多台皮带输送机串联而成，所述输送装置上至少设有两台除铁器。

5.根据权利要求1所述输煤筛破系统，其特征在于：所述筛轴式筛分布料器的筛条采用经调质渗氮处理的38CrMoAl棒材。

6.根据权利要求1或5所述输煤筛破系统，其特征在于：所述筛轴式筛分布料器的筛轴法兰采用NM500钢制成。

7.根据权利要求1所述输煤筛破系统，其特征在于：所述破碎机的锤头采用耐磨性较高的铬钼合金钢。

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