JPH06262097A - 粉砕設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 粉砕物を予備粉砕装置へ循環させ得る粉砕設
備を提供する。 【構成】 予備粉砕装置１と予備粉砕装置１から分級機
１０の粉砕物取出し部３７を介して予備粉砕物９の供給
を受け本粉砕を行なう本粉砕装置２とを有する粉砕設備
に、予備粉砕装置１の粉砕物取出し部３７に、垂直方向
へ延び且つ下端部にロータリバルブ５４を有する本管５
３と該本管５３の上部から前記竪型ミル６へ連通する分
岐管５５とよりなる分配装置５２を設け、ロータリバル
ブ５４でカットした予備粉砕物９が分岐管５５を通って
竪型ミル６へ還流するよう形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は予備粉砕装置と本粉砕装
置とからなる粉砕設備に関するものである。

【従来の技術】図３および図４はセメント原料を粉砕す
るための粉砕設備の一例の概略を示すもので、セメント
原料を予備粉砕装置１と本粉砕装置２とにより２段階に
分けて粉砕することにより粉砕効率を上げるよう形成さ
れている。

【０００２】予備粉砕装置１は、原料ホッパ３から原料
供給フィーダ４を介してセメント原料５の供給を受けて
予備粉砕を行なう竪型ミル６と、該竪型ミル６により予
備粉砕した粉粒体７を受け精粉８と予備粉砕物９とに分
級する分級機１０と、前記精粉８を吸引して製品として
回収する精粉捕集装置１１とにより形成されている。

【０００３】前記竪型ミル６は、図４に示すように、ハ
ウジング１２の下部に設けた駆動装置１３により回転駆
動される粉砕テーブル１４と、該粉砕テーブル１４上に
押しつけられ粉砕テーブル１４の回転に追従して回転す
る粉砕ローラ１５と、前記原料供給フィーダ４を介して
供給されるセメント原料５を前記粉砕テーブル１４上へ
導くためハウジング１２の上部に所要の傾斜角度をもっ
て設けられた原料供給管１６と、ハウジング１２頂部に
設けられた上部出口１７と、該上部出口１７に接続し上
方へ延びる所定長さの上昇管１８と、粉砕テーブル１４
上で粉砕した粉粒体７を前記上昇管１８方向へ浮遊上昇
させる搬送空気１９を取り入れるためハウジング１２の
下部に設けたエアポート２０とを備えている。

【０００４】而して、前記上昇管１８は、粉粒体７の上
昇流が均一且つ安定して上昇することにより、粉粒体７
中の粗粒物２１を重力によって効果的に分離して竪型ミ
ル６内へ再び落下させ得るよう大きな口径を有し、上部
に分級機１０が取り付けられている。

【０００５】分級機１０は図４に示され、前記上昇管１
８の上端部を所要の間隔を置いて包囲した状態で、その
周方向所要箇所を固定部材２２により上昇管１８に固定
した分級機ケーシング２３を有し、該分級機ケーシング
２３内上部には、下端を下側板２４上面外周に等間隔で
取付けられ且つ上端を開口部２５を有する上側板２６に
よって一体に連結された複数枚の分級羽根２７が、駆動
モータ２８にトルク伝達可能に接続された駆動シャフト
２９により回転可能に支持されていて、上昇管１８から
搬送されてきた粉粒体７を、回転する分級羽根２７間を
通過せしめることにより分級する、即ち前記回転する分
級羽根２７により比較的大きな粉粒体の通過を阻み、精
粉８のみを通過させ得るようにしてある。

【０００６】また、前記下側板２４の下方位置には、逆
錐状に形成された整流体３０が配設されており、前記上
側板２６より上方の分級機ケーシング２３頂部には、バ
グフィルタ３２と吸引ファン３３とからなる精粉捕集装
置１１が吸引管３４を介して接続されている。

【０００７】さらに、前記分級機ケーシング２３の下端
には、所要の傾斜角度で傾斜して前記上昇管１８の外周
面を気密に包囲する回収傾斜面３５と、該回収傾斜面３
５の下端部に設けた傾斜取出し管３６とからなり、後述
のボールミル３９の軸方向一端部に設けられた粉砕物導
入口４４に接続された粉砕物取出し部３７が設けられて
いる。

【０００８】なお、３８は竪型ミル６の下部に落下した
セメント原料５を原料供給フィーダ４へ還流させるた
め、竪型ミル６の下部と原料供給フィーダ４との間に設
けられた外部循環ラインである。

【０００９】本粉砕装置２は、前記分級機１０から粉砕
物取出し部３７を介して予備粉砕物９の供給を受けて本
粉砕を行なう２台のボールミル３９と、該ボールミル３
９により粉砕した本粉砕物４０を分級する空気式分級機
４１と、該空気式分級機４１により分級された精粉８を
吸引して製品として回収する精粉捕集装置４２とにより
形成されている。

【００１０】ボールミル３９は、略水平に延びる軸を中
心に回転し且つ内部に多数の鋼球または円筒体ペブルが
詰められている円筒体４３と、該円筒体４３の軸方向一
方の端部に設けられ前記分級機１０の粉砕物取出し部３
７に連通する粉砕物導入口４４と、ボールミル３９内で
粉砕された本粉砕物４０を排出するため円筒体４３の軸
方向他方端部に設けられた出口チャンバ４５とにより形
成されている。

【００１１】空気式分級機４１は、前記ボールミル３９
の出口チャンバ４５にバケットエレベータ、エアスライ
ドなどの搬送装置４６を介して接続され、大気或いは熱
ガスを一部吸引して気体の循環を行なう循環ファンによ
る循環ガスを利用して本粉砕物４０を精粉８と戻し粉４
７とに分級するようになっている。

【００１２】さらに、前記空気式分級機４１には、前記
予備粉砕装置１の分級機１０の上方に設けた精粉捕集装
置１１と略同様のバグフィルタ４８と吸引ファン４９と
からなる精粉捕集装置４２が吸引管５０を介して接続さ
れている。

【００１３】なお、５１は空気式分級機４１により分級
された戻し粉４７をボールミル３９へ還流させるため、
空気式分級機４１の下部とボールミル３９の粉砕物導入
口４４とを接続するエアスライドである。

【００１４】セメント原料５を原料ホッパ３から原料供
給フィーダ４により切り出し、原料供給管１６を介して
竪型ミル６へ供給し、粉砕テーブル１４を駆動装置１３
により回転させた状態で、精粉捕集装置１１の吸引ファ
ン３３を駆動すると、前記セメント原料５は、前記粉砕
テーブル１４と粉砕ローラ１５とによって予備粉砕さ
れ、予備粉砕された粉粒体７は、竪型ミル６の下部に設
けられたエアポート２０から吹き込まれる搬送空気１９
に押し上げられて浮遊上昇し、上部出口１７から上昇管
１８へ送出される。

【００１５】上昇管１８内を上昇する粉粒体７中の粗粒
物２１は、均一で且つ安定した上昇気流のなかで重力に
より効果的に分離され竪型ミル６内へ落下して再び粉砕
され、上昇管１８中で粗粒物２１を分離された残余の粉
粒体７は分級機１０へ排出される。

【００１６】上昇管１８を介して分級機１０に流入した
粉粒体７は、回転する分級羽根２７間を通過することに
よって精粉８と比較的大きな粉粒体とに分級され、分級
された比較的大きな粉粒体は前記分級羽根２７により外
側に弾かれて搬送空気１９の上昇流から逸脱し、分級機
ケーシング２３の内周面に沿って下降し、該分級機ケー
シング２３下端の粉砕物取出し部３７の回収傾斜面３５
へ落下し、該回収傾斜面３５に連続する傾斜取出し管３
６を介し予備粉砕物９として本粉砕装置２のボールミル
３９へ投入される。

【００１７】一方、精粉８は分級機１０の上部に接続さ
れている吸引管３４を介して精粉捕集装置１１の吸引フ
ァン３３により吸引され、精粉捕集装置１１のバグフィ
ルタ３２により捕集されて製品として回収される。

【００１８】予備粉砕物９をボールミル３９の粉砕物導
入口４４を介して円筒体４３内へ投入し、円筒体４３を
軸を中心に回転させた状態で、精粉捕集装置４２の吸引
ファン４９を駆動すると、前記予備粉砕物９は、円筒体
４３の回転に伴って衝突を繰り返す鋼球または円筒体ペ
ブルによって微粉砕され、ボールミル３９の他端に設け
た出口チャンバ４５から排出される。

【００１９】ボールミル３９により微粉砕され出口チャ
ンバ４５から排出された本粉砕物４０は、搬送装置４６
により上方へ搬送され空気式分級機４１へ導かれる。

【００２０】空気式分級機４１へ流入した本粉砕物４０
は、大気或いは熱ガスを一部吸引して気体の循環を行な
う循環ファンによる循環ガスにより精粉８と戻し粉４７
とに分級される。

【００２１】空気式分級機４１によって分級された前記
精粉８は、空気式分級機４１の上部に接続されている吸
引管５０を介して精粉捕集装置４２の吸引ファン４９に
よって吸引され、バグフィルタ４８により捕集されて製
品として回収される。

【００２２】また、前記空気式分級機４１によって精粉
８を分離された残余の戻し粉４７は、エアスライド５１
を介して前記ボールミル３９の粉砕物導入口４４に循環
搬送され、ボールミル３９により再度粉砕される。

【００２３】

【発明が解決しようとする課題】セメント工場などの大
型粉砕機を使用している粉砕設備では、その電力消費が
大きいことから、できるだけ電力料金の安価な夜間の運
転の比率を高めるようにしている。そのためには、昼間
の粉砕量を減らし、夜間の粉砕量を増やす必要があり、
昼間は、ボールミル３９へ供給する粉砕物量を制限した
り、複数のボールミル３９の一部を休止したりしなけれ
ばならない。

【００２４】また、ボールミル３９が故障した場合にも
ボールミル３９への供給する粉砕物量を制限したり、ボ
ールミル３９の運転休止を行なう必要が生じる。

【００２５】しかしながら、前述のような粉砕設備で
は、ボールミル３９へ供給する粉砕物量を減らすために
は、ボールミル３９の上流側に配設している竪型ミル６
へ供給するセメント原料５の供給量を減らさなければな
らないが、竪型ミル６へ供給するセメント原料５の供給
量を減らすと、該竪型ミル６の粉砕テーブル１４上のセ
メント原料５の層厚（ベッド厚）が減少するため、竪型
ミル６の運転の不安定を招き易いという問題があった。

【００２６】本発明は、前述の実情に鑑み、分級機の粉
砕物取出し部に、戻し流路を備えた分配装置を設け、分
級機からボールミルへ流れる粉砕物の一部または全部を
前記分配装置の戻し流路を介して竪型ミルへ循環させ得
る粉砕設備を提供することを目的としてなしたものであ
る。

【００２７】

【課題を解決するための手段】本発明は、竪型ミルより
なる予備粉砕機と、該予備粉砕機に連通する第１の分級
機と、該第１の分級機により分級された精粉を回収する
精粉捕集装置とよりなる予備粉砕装置を有し、かつ前記
第１の分級機から予備粉砕物の供給を受け本粉砕を行な
う本粉砕機と、該本粉砕機に接続する第２の分級機と、
該第２の分級機により分級された精粉を回収する精粉捕
集装置とよりなる本粉砕装置を有する粉砕設備におい
て、前記第１の分級機より本粉砕機に予備粉砕物を送る
ための本管と、該本管より分岐し予備粉砕機へ連通して
戻し流路を形成する分岐管と、前記本粉砕機と予備粉砕
機への予備粉砕物供給量を調節する流量調整具とを備え
た分配装置を設けた構成としている。

【００２８】

【作用】従って、本発明では、分配装置の流量調整具が
予備粉砕装置の分級機から本粉砕機へ供給する予備粉砕
物の流量を調節し、流量調整具により本粉砕機への流出
を調節された剰余の予備粉砕物は本管から分岐管へ溢れ
出て予備粉砕機へ還流する。従って予備粉砕機における
ベッド源が確保され、運転が不安定になることはない。

【００２９】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説
明する。

【００３０】図１は本発明の粉砕設備の実施例の概略を
表す系統図、図２は図１に関連する分配装置の概略を表
す断面図である。図中、図３と同じものには同じ符号を
付すことにより説明を省略する。

【００３１】本実施例の粉砕設備では、予備粉砕装置１
の分級機１０の粉砕物取出し部３７の傾斜取出し管３６
の所要位置に分配装置５２を設けている。

【００３２】該分配装置５２は、垂直方向へ延びる所要
長さの本管５３と、該本管５３の下端部に設けた変速可
能なロータリバルブ５４と、前記本管５３の上部から分
岐し斜め下方へ延び竪型ミル６に連通して粉砕物の戻し
流路となる分岐管５５とにより形成されている。

【００３３】而して、本粉砕装置２のボールミル３９の
運転状況に対応してロータリバルブ５４の回転速度を増
減することによってロータリバルブ５４を通過する予備
粉砕物９の流量を加減・調節し、或いは又ロータリバル
ブ５４の回転を停止することにより傾斜取出し管３６内
を流れる予備粉砕物９がボールミル３９へ流入すること
を遮断する。

【００３４】ロータリバルブ５４の回転速度を増減し、
あるいはその回転を停止して傾斜取出し管３６内を流れ
る予備粉砕物９の流量を制御すると、ボールミル３９へ
の流入を阻止された予備粉砕物９の一部または全部が垂
直の本管５３内に滞留し、その量が増えると本管５３上
部から分岐管５５へ溢れ出し、該分岐管５５を通って竪
型ミル６内へ流れ込み、竪型ミル６の粉砕テーブル１４
と粉砕ローラ１５とによって再粉砕される。

【００３５】次に前記の粉砕設備の実施例におけるマテ
リアルバランスについて例をあげ説明する。

【００３６】２台のボールミル３９を稼働させる通常の
運転時には、原料供給フィーダ４をフル稼働して８２.
５Ｔ／Ｈのセメント原料５を切り出し、ロータリバルブ
５４をフル回転させる。そうすると、竪型ミル６の下部
に落下し外部循環ライン３８により原料供給フィーダ４
へ還流するセメント原料５は１６.５Ｔ／Ｈ、竪型ミル
６の上部出口１７から出て上昇管１８を上昇する粉粒体
７量は８２.５Ｔ／Ｈ、分配装置５２の本管５３から分
岐管５５へ溢れ出す予備粉砕物９量は０Ｔ／Ｈ、分級機
１０から吸引管３４を通り精粉捕集装置１１へ吸引され
る精粉８は１２.５Ｔ／Ｈ、分級機１０からロータリバ
ルブ５４を通りボールミル３９の粉砕物導入口４４へ流
出する予備粉砕物９量は７０Ｔ／Ｈとなる。

【００３７】また、昼間部の電力消費の削減を目的とし
て本粉砕装置２の能力を半減するため１台のボールミル
３９を稼働させるハーフロード運転時には、原料供給フ
ィーダ４を６７％稼働として５５Ｔ／Ｈのセメント原料
５を切り出し、ロータリバルブ５４を平均値４７％の回
転速度とする。そうすると、竪型ミル６の下部に落下し
外部循環ライン３８により原料供給フィーダ４へ還流す
るセメント原料５は１１Ｔ／Ｈ、竪型ミル６の上部出口
１７から出て上昇管１８を上昇する粉粒体７量は７７Ｔ
／Ｈ、分配装置５２の本管５３から分岐管５５へ溢れ出
す予備粉砕物９量は３３Ｔ／Ｈ、分級機１０から吸引管
３４を通り精粉捕集装置１１へ吸引される精粉８は２０
Ｔ／Ｈ、分級機１０からロータリバルブ５４を通りボー
ルミル３９の粉砕物導入口４４へ流出する予備粉砕物９
量は３５Ｔ／Ｈとなる。

【００３８】さらに、２台のボールミル３９を全面的に
停止し、竪型ミル６のみを稼働させる場合には、原料供
給フィーダ４を２９％稼働として２４Ｔ／Ｈのセメント
原料５を切り出し、ロータリバルブ５４の回転を停止す
る。そうすると、竪型ミル６の下部に落下し外部循環ラ
イン３８により原料供給フィーダ４へ還流するセメント
原料５は５Ｔ／Ｈ、竪型ミル６の上部出口１７から出て
上昇管１８を上昇する粉粒体７量は９０Ｔ／Ｈ、分配装
置５２の本管５３から分岐管５５へ溢れ出す予備粉砕物
９量は６６Ｔ／Ｈ、分級機１０から吸引管３４を通り精
粉捕集装置１１へ吸引される精粉８は２４Ｔ／Ｈ、分級
機１０からロータリバルブ５４を通りボールミル３９の
粉砕物導入口４４へ流出する予備粉砕物９量は０Ｔ／Ｈ
となる。

【００３９】前記によれば、予備粉砕装置１の分級機１
０の傾斜取出し管３６の途中に変速可能なロータリバル
ブ５４を設け、該ロータリバルブ５４の回転速度を制御
することによってボールミル３９へ流入する予備粉砕物
９の流量を制限または遮断し得るよう形成したので、ボ
ールミル３９の運転状況に柔軟に対応できる。

【００４０】即ち、ボールミル３９が故障して運転不能
の状態となっても、ロータリバルブ５４の回転を停止し
予備粉砕物９の全量を竪型ミル６へ還流させることによ
り原料の全てを粉砕することが可能となり、ボールミル
３９の能力が変化しても、ロータリバルブ５４の回転速
度を制御してボールミル３９に対して供給する予備粉砕
物９の量を適宜に制限することによりボールミル３９の
安定的運転ができ、例えばボールミル３９のハーフロー
ド運転などを計画的に実行し得る。

【００４１】なお、前述の実施例ではボールミルを２台
並設した場合について説明したが、ボールミルの台数は
特に限定されるものではなく、また流量調整具として図
２に示すようなロータリーバルブ以外の種々の調整具例
えば本管と分岐管の分岐部にダンパーを設けて両管に対
する流量を調整するようにしてもよいこと、その他、本
発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え
得ることは勿論である。

【００４２】

【発明の効果】本発明の粉砕設備によれば、下記のごと
き種々の優れた効果を奏し得る。

【００４３】Ｉ）流量調整具を制御することにより本粉
砕機へ流入する予備粉砕物の流量を制限または遮断し得
るので、本粉砕機の運転状況に柔軟に対応できる。

【００４４】ＩＩ）本粉砕機が故障して運転不能の状態
となっても、分配装置により予備粉砕物を予備粉砕機へ
還流させ得るので原料の全てを粉砕することができる。

【００４５】ＩＩＩ）本粉砕機の能力が変化しても、該
本粉砕機に対して供給する予備粉砕物量を適宜に制限す
ることができるので本粉砕機の安定的運転ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の粉砕設備の実施例の概略を表す系統図
である。

【図２】図１に関連する分配装置の概略を表す断面図で
ある。

【図３】セメント原料を粉砕するための粉砕設備の一例
の概略を表す系統図である。

【図４】図３に関連する竪型ミルおよび分級機の概略を
表す断面図である。

【符号の説明】

１ 予備粉砕装置 ２ 本粉砕装置 ６ 竪型ミル（予備粉砕機） ８ 精粉 ９ 予備粉砕物 １０ 分級機（第１の分級機） １１ 精粉捕集装置 ３７ 粉砕部取出し部 ３９ ボールミル（本粉砕機） ４１ 空気式分級機（第２の分級機） ４２ 精粉捕集装置 ５２ 分配装置 ５３ 本管 ５４ 流量調整具（ロータリバルブ） ５５ 分岐管

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 竪型ミルよりなる予備粉砕機と、該予備
   粉砕機に連通する第１の分級機と、該第１の分級機によ
   り分級された精粉を回収する精粉捕集装置とよりなる予
   備粉砕装置を有し、かつ前記第１の分級機から予備粉砕
   物の供給を受け本粉砕を行なう本粉砕機と、該本粉砕機
   に接続する第２の分級機と、該第２の分級機により分級
   された精粉を回収する精粉捕集装置とよりなる本粉砕装
   置を有する粉砕設備において、前記第１の分級機より本
   粉砕機に予備粉砕物を送るための本管と、該本管より分
   岐し予備粉砕機へ連通して戻し流路を形成する分岐管
   と、前記本粉砕機と予備粉砕機への予備粉砕物供給量を
   調節する流量調整具とを備えた分配装置を設けたことを
   特徴とする粉砕設備。