JP2011115729A - 微粒化装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】微粒化装置において、原料粒子を含むスラリーを収容する原料タンクと、該原料タンクに対して直列循環回路で接続され、スラリー中で回転力を与えられたビーズによって原料粒子を挟み込んで粉砕するビーズミルと、前記原料タンクに対して直列循環回路で接続され、加圧されたスラリーをノズルによって高速噴射するジェットミルと、を備えているものとした。
【選択図】 図1
Description
該原料タンクに対して直列循環回路で接続され、スラリー中で回転力を与えられたビーズによって原料粒子を挟み込んで粉砕するビーズミルと、
前記原料タンクに対して直列循環回路で接続され、加圧されたスラリーをノズルによって高速噴射するジェットミルと、を備えているものである。
前記回転翼の回転数n(1/s)が、使用動力P(kg・m2/S3)に対して、λp=[μ・S・n]・[n・W/(dB2・ρs)],
W:ビーズ投入質量(kg),
dB:ビーズ径(m),
ρs:スラリー密度(kg/m3),
S:ビーズ総表面積(m2),
μ:スラリー粘度(kg/m・s),
としたとき、P=0.787λp+188、を満たすものである。
まず、原料粒子として炭酸カルシウムの微粒化実験を行った。本実験では、ビーズミル6において、粒径2mmのジルコニア製ビーズを使用するものとし、容器7に対するビーズ投入量の嵩体積割合を50%、回転翼8の回転数Nを300rpmと設定して行った。ビーズミル6の電動機動力仕様は1.5W(200V,60Hz)である。また、湿式ジェットミル3においては、ノズル4での高速噴射を圧力245MPaで行った。湿式ジェットミル3の噴射処理のタイプは斜向衝突型である。
次に、実験1におけるビーズミル6の条件設定を変更して炭酸カルシウムの微粒化実験を行った。即ち、ビーズミル6において、容器7に対するビーズ投入量の嵩体積割合を65%、回転翼8の回転数Nを650rpmとして、実験1よりも回転力を大きくして圧壊力を増大させる設定条件にて行った。これに応じて、比較対照におけるビーズミル装置単独での繰り返し処理における条件設定も同様にビーズの容器に対する嵩体積割合65%、回転数Nを650rpmとした。ビーズ径は2mmであり、他の条件、単独の湿式ジェットミル装置の設定は全て実験1と同じとした。各場合のパス毎の粒度測定に基づいてメジアン径を求めた結果を図3の線図に示した。
次に、相対的にビーズミル6の回転力、破砕威力を抑えるための回転数を小さくした条件(50%,300rpm)での本願実施例による微粒化装置1での繰り返し複合処理に対して、相対的にビーズミル装置の回転力、破砕威力を強めるための回転数を大きくした条件(50%,650rpm)での単独の繰り返し処理のみによる場合とにおいて、それぞれ10パスずつ処理を行い、各パス毎の原料粒子のメジアン径を求め、両者を比較する線図を図4に示した。なお本実験3においては、上記ビーズミルに関する条件設定以外は、前記実験1,2と同様の条件設定とし、粒度測定も同様に行った。
次に、原料粒子としてSiC粒の微粒化実験を行った。本実験4では、ビーズミル6において、粒径2mmのジルコニア製ビーズを、容器7に対してビーズ投入量の嵩体積割合が65%、回転翼8の回転数Nが550rpmとなる設定として行った。ビーズミル6の電動機動力仕様は1.5W(200V,60Hz)である。また、湿式ジェットミル3においては、ノズル4での高速噴射を圧力200MPaで行った。湿式ジェットミル3の噴射処理のタイプは斜向衝突型である。
なお、前述の実験3において、本実施例による微粒化装置1においては、所定の粒度を得る際に、ビーズミル6の破砕威力に相当する回転数を、従来のビーズミル装置単独での使用の条件よりも小さくできることが示された。そこで、その威力をビーズミル6における駆動系の動力(単位時間当たりの仕事量)と考え、回転翼8の回転数とビーズ投入量を変化させて、本微粒化装置1の異なる動力における到達粒子径を評価した。本実験では、動力値に相当する値として、負荷電流値を測定した、ビーズミル6の運転条件は、回転数N=300rpm,650rpmの2種、ビーズ投入量は、容器7に対する嵩体積割合を50%、65%の2種として組み合わせて炭酸カルシウムの微粒化処理をそれぞれ10パス行った。各電流値に対する到達粒子径としてのメジアン径を図6の線図に示す。このとき比較対照として、ビーズミル装置単独による10パス処理の結果も合わせて示した。
2:原料タンク
3:湿式ジェットミル
4:ノズル
5:熱交換器
6:ビーズミル
7:シリンダ(容器)
8:回転翼
9:ビーズ
10:原料粒子
11:ポンプ
Claims (8)
- 原料粒子を含むスラリーを収容する原料タンクと、
該原料タンクに対して直列循環回路で接続され、スラリー中で回転力を与えられたビーズによって原料粒子を挟み込んで粉砕するビーズミルと、
前記原料タンクに対して直列循環回路で接続され、加圧されたスラリーをノズルによって高速噴射するジェットミルと、を備えていることを特徴とする微粒化装置。 - 前記ビーズミルの直列循環回路と前記ジェットミルの直列循環回路が、同一の直列循環回路であることを特徴とする請求項1に記載の微粒化装置。
- 前記ビーズミルの直列循環回路と前記ジェットミルの直列循環回路は、一方の直列循環回路に対して他方がバイパス回路となっていることを特徴とする請求項1に記載の微粒化装置。
- 前記ビーズミルの直列循環回路と前記ジェットミルの直列循環回路とは、互いに並列回路となっていることを特徴とする請求項1に記載の微粒化装置。
- 前記ビーズの粒径が1mm以上、5mm以下であることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の微粒化装置。
- 前記ビーズミルは、容器本体内に挿入されている回転翼の回転駆動によって前記ビーズに回転力を与えるものであり、
前記回転翼の回転数n(1/s)が、使用動力P(kg・m2/S3)に対して、λp=[μ・S・n]・[n・W/(dB2・ρs)],
W:ビーズ投入質量(kg),
dB:ビーズ径(m),
ρs:スラリー密度(kg/m3),
S:ビーズ総表面積(m2),
μ:スラリー粘度(kg/m・s),
としたとき、P=0.787λp+188、を満たすことを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項に記載の微粒化装置。 - 前記ジェットミルは、前記ノズルから高速噴射された噴流が衝突する硬質部材を備えていることを特徴とする請求項1〜6のいずれか1項に記載の微粒化装置。
- 前記ジェットミルは、2つ以上のノズルを備え、各ノズルの噴射軸延長線が、予め定められた一点で互いに角度をもって交差することを特徴とする請求項1〜6のいずれか1項に記載の微粒化装置。
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