CN112371212B - 一种含铜物料的环保粉碎收集系统及方法 - Google Patents

Abstract

一种含铜物料的环保粉碎收集系统，包括颚式破碎机、斗式提升机、中间仓、计量给料机、摆式磨机、分级机、旋风收尘器、布袋收尘器、引风机、刮板输送机以及烟灰收集装置。本发明生产出的含铜物料成品粒度为80‑400目，物料呈粉状，磨机效率较高，基本全部破碎合格，比之传统复合破碎机成品粒度控制在5目以下，需要多次循环，破碎效率较低的效果要好很多；本发明中设备自动化程度较高，设备磨合期后，故障率相对较低，设备安全防护装置完善程度较高，操作舒适性高。

Description

一种含铜物料的环保粉碎收集系统及方法

技术领域

本发明属于粉体加工技术领域，特别涉及一种含铜物料的环保粉碎收集系统及方法。

背景技术

目前，含铜物料普遍存在破碎效果不良，破碎后的块状物料与粉料不完全分离的现象，要知道块状物料对后续关键设备造成磨损，例如，蒸汽干燥机盘管目前使用寿命仅有同类厂家的一半；精矿投料系统如失重计量下料圆顶阀、风动溜槽经常受块状物影响造成系统跳车，影响闪速炉的正常投料生产；而且，为保证系统运行，现有复合破碎机的摆锤不能全部安装，摆锤磨损严重和轴承易损坏，检修频繁，维修费用较高，每年备件及维护费用约80万元左右。

含铜物料处理的优劣会直接影响闪速炉炉况的稳定、后续设备的寿命，对闪速熔炼炉高负荷作业率存在较大影响，且现有破碎系统自身故障率较高，因此，迫切需要对现有含铜物料处理系统进行必要优化改造。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种含铜物料的环保粉碎收集系统及方法，具体技术方案如下：

一种含铜物料的环保粉碎收集系统，包括颚式破碎机、斗式提升机、中间仓、计量给料机、摆式磨机、分级机、旋风收尘器、布袋收尘器、引风机、刮板输送机以及烟灰收集装置，所述颚式破碎机的出料口连通所述斗式提升机的进料口，所述斗式提升机的出料口连通所述中间仓的进料口，所述中间仓的出料口通过计量给料机连通所述摆式磨机的主机腔进料口，所述摆式磨机的主机腔上部连通设置有分级机，所述分级机通过管路与所述旋风收尘器连通，所述旋风收尘器通过管路与所述布袋收尘器连通，所述布袋收尘器通过回风管路与所述引风机连通，所述旋风收尘器和布袋收尘器的下料口均接入所述刮板输送机的进料端，所述刮板输送机的出料端与所述烟灰收集装置的进料口对接。

进一步地，所述颚式破碎机与所述斗式提升机的进料口设于同一个防尘罩内，所述刮板输送机采用防尘式结构封闭输送。

进一步地，所述烟灰收集装置包括双阀式结构的烟灰罐，所述烟灰罐通过支架固定支撑，所述烟灰罐自上而下分为进料罐体、双锥罐体以及出料罐体，所述进料罐体顶口对接一接料漏斗，所述刮板输送机的出料端插入所述接料漏斗内，所述双锥罐体内上部设置有可以自控开合的缓冲阀，所述出料罐体内上部设置有重力式卸料阀。

进一步地，所述卸料阀为双开式翻板阀，每个所述卸料阀包括第一翻板，所述第一翻板一端面垂直固定连接有第一套筒，所述第一套筒与水平设置在所述出料罐体相对两内侧壁上的第一转轴固定套接，所述第一翻板上方的所述出料罐体内侧壁上安装有环状密封斜板，所述第一转轴一端外接有Z形手柄，所述手柄通过弯钩形卡栓在水平面内旋转卡紧，所述卡栓上竖直插设有转杆，所述转杆与固定连接在所述双锥罐体上的支撑板固定连接；

其中，所述卸料阀分为第一工作状态和第二工作状态，在第一工作状态下，所述卡栓围绕所述转杆向内旋转卡紧所述手柄，致使两个所述卸料阀的第一翻板对接闭合，且所述第一翻板与所述密封斜板相接触；在第二工作状态下，所述卡栓围绕所述转杆向外旋转释放所述手柄，致使两个所述卸料阀的第一翻板在自身重力作用下向下旋转打开。

进一步地，所述缓冲阀为双开式翻板阀，每个所述缓冲阀包括T形结构的第二翻板，所述第二翻板竖直端面垂直固定连接有第二套筒，所述第二套筒与水平设置在所述双锥罐体相对两内侧壁上的第二转轴固定套接，所述第二套筒两侧的所述第二转轴上各套接一扭簧，每个所述扭簧一端与所述第二套筒的端部固定连接，另一端与所述双锥罐体的内侧壁固定连接；

其中，所述缓冲阀分为第一工作状态和第二工作状态，在第一工作状态下，两个所述缓冲阀的第二翻板在所述扭簧的扭力作用下保持对接闭合；在第二工作状态下，两个所述缓冲阀的第二翻板在物料的重力作用下向下压迫旋转打开。

进一步地，所述双锥罐体的侧壁上竖向设置有透视窗。

一种利用上述环保粉碎收集系统所进行的含铜物料的环保粉碎收集方法，包括以下步骤：

S1：破碎成粗粉

含铜物料通过装载机运至上料平台，由人工负责喂料和分拣，将符合规定的物料喂给下方的颚式破碎机，含铜物料经颚式破碎机破碎成符合规格的粒度粗粉，经斗式提升机输送至中间仓；

S2：研磨成细粉

将上述S1步骤中暂存在中间仓内的粗粉经过其下方的计量给料机送入摆式磨机的主机腔进行研磨，磨碎的粉末被引风机的气流带到摆式磨机上方的分级机进行风筛，细度过粗者仍落入摆式磨机的主机腔内重磨，细度符合规格者随风流入旋风收尘器和布袋收尘器；

S3：收集并转运

将上述S2步骤中经旋风收尘器和布袋收尘器汇总后的成品粉料经刮板输送机送入烟灰收集装置暂时进行收集，然后，通过吨袋转运送至原料库。

进一步地，所述摆式磨机研磨出的含铜物料成品粒度为80-400目。

本发明的有益效果是：

本发明生产出的含铜物料成品粒度为80-400目，物料呈粉状，磨机效率较高，基本全部破碎合格，比之传统复合破碎机成品粒度控制在5目以下，需要多次循环，破碎效率较低的效果要好很多；本发明中设备自动化程度较高，设备磨合期后，故障率相对较低，设备安全防护装置完善程度较高，操作舒适性高。

附图说明

图1示出了本发明的环保粉碎收集系统的结构示意图；

图2示出了本发明中烟灰收集装置的结构示意图；

图3示出了本发明中烟尘收集装置的局部结构剖视图；

图4示出了本发明中卸料阀位于出料罐体内侧的结构示意图；

图5示出了本发明中卸料阀位于出料罐体外侧的结构示意图；

图6示出了本发明中卸料阀的卡栓结构示意图；

图7示出了本发明中卸料阀处于关闭状态时在出料罐体内部的俯视图；

图8示出了本发明中缓冲阀位于双锥罐体内侧的结构示意图。

图中所示：1、颚式破碎机；2、斗式提升机；3、中间仓；4、计量给料机；5、摆式磨机；6、分级机；7、旋风收尘器；8、布袋收尘器；9、引风机；10、刮板输送机；11、烟灰收集装置；111、烟灰罐；1111、双锥罐体；1112、进料罐体；1113、出料罐体；112、接料漏斗；113、卸料阀；1131、第一转轴；1132、第一套筒；1133、第一翻板；1134、密封斜板；1135、手柄；1136、卡栓；1137、转杆；1138、支撑板；114、支架；115、缓冲阀；1151、第二转轴；1152、第二套筒；1153、第二翻板；1154、扭簧；116、透视窗；12、防尘罩。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，一种含铜物料的环保粉碎收集系统，包括颚式破碎机1、斗式提升机2、中间仓3、计量给料机4、摆式磨机5、分级机6、旋风收尘器7、布袋收尘器8、引风机9、刮板输送机10以及烟灰收集装置11，所述颚式破碎机1的出料口连通所述斗式提升机2的进料口，所述斗式提升机2的出料口连通所述中间仓3的进料口，所述中间仓3的出料口通过计量给料机4连通所述摆式磨机5的主机腔进料口，所述摆式磨机5的主机腔上部连通设置有分级机6，所述分级机6通过管路与所述旋风收尘器7连通，所述旋风收尘器7通过管路与所述布袋收尘器8连通，所述布袋收尘器8通过回风管路与所述引风机9连通，所述旋风收尘器7和布袋收尘器8的下料口均接入所述刮板输送机10的进料端，所述刮板输送机10的出料端与所述烟灰收集装置11的进料口对接；通过这一技术方案，本系统生产出的含铜物料成品粒度为80-400目，物料呈粉状，磨机效率较高，基本全部破碎合格；本系统中设备自动化程度较高，设备磨合期后，故障率相对较低，设备安全防护装置完善程度较高，操作舒适性高。

如图1所示，所述颚式破碎机1与所述斗式提升机2的进料口设于同一个防尘罩12内，所述刮板输送机10采用防尘式结构封闭输送；通过这一技术方案，防尘罩12可以避免颚式破碎机1破碎产生的灰尘逸出对周围环境造成污染；刮板输送机10封闭输送的目的也是为了防止输送中粉尘外逸污染周围环境。

如图1~3所示，所述烟灰收集装置11包括双阀式结构的烟灰罐111，所述烟灰罐111通过支架114固定支撑，所述烟灰罐111自上而下分为进料罐体1112、双锥罐体1111以及出料罐体1113，所述进料罐体1112顶口对接一接料漏斗112，所述刮板输送机10的出料端插入所述接料漏斗112内，所述双锥罐体1111内上部设置有可以自控开合的缓冲阀115，所述出料罐体1113内上部设置有重力式卸料阀113；通过这一技术方案，接料漏斗112用于承接刮板输送机10输出的物料，烟灰罐111采用双阀式结构可以对物料进行环保性收集并转运，其中，卸料阀113不耗费任何能源就可以完全依靠重力自卸，缓冲阀115可以不耗费能源实现自控开合，它在卸料阀113卸料过程中可以有效缓隔上方物料的进一步下落，以避免影响到卸料阀113的关闭。

如图3~7所示，所述卸料阀113为双开式翻板阀，每个所述卸料阀113包括第一翻板1133，所述第一翻板1133一端面垂直固定连接有第一套筒1132，所述第一套筒1132与水平设置在所述出料罐体1113相对两内侧壁上的第一转轴1131固定套接，所述第一翻板1133上方的所述出料罐体1113内侧壁上安装有环状密封斜板1134，所述第一转轴1131一端外接有Z形手柄1135，所述手柄1135通过弯钩形卡栓1136在水平面内旋转卡紧，所述卡栓1136上竖直插设有转杆1137，所述转杆1137与固定连接在所述双锥罐体1111上的支撑板1138固定连接；

其中，所述卸料阀113分为第一工作状态和第二工作状态，在第一工作状态下，所述卡栓1136围绕所述转杆1137向内旋转卡紧所述手柄1135，致使两个所述卸料阀113的第一翻板1133对接闭合，且所述第一翻板1133与所述密封斜板1134相接触；在第二工作状态下，所述卡栓1136围绕所述转杆1137向外旋转释放所述手柄1135，致使两个所述卸料阀113的第一翻板1133在自身重力作用下向下旋转打开。

通过上述技术方案，卸料阀113不耗费任何能源就可以完全依靠重力自卸，卸料阀113只需旋转手柄1135并通过卡栓1136卡紧即可实现关闭，在关闭后，第一翻板1133与密封斜板1134相接触，可以有效减少烟灰罐111内的粉料经卸料阀113与罐体侧壁之间的缝隙外逸。

如图3和8所示，所述缓冲阀115为双开式翻板阀，每个所述缓冲阀115包括T形结构的第二翻板1153，所述第二翻板1153竖直端面垂直固定连接有第二套筒1152，所述第二套筒1152与水平设置在所述双锥罐体1111相对两内侧壁上的第二转轴1151固定套接，所述第二套筒1152两侧的所述第二转轴1151上各套接一扭簧1154，每个所述扭簧1154一端与所述第二套筒1152的端部固定连接，另一端与所述双锥罐体1111的内侧壁固定连接；

其中，所述缓冲阀115分为第一工作状态和第二工作状态，在第一工作状态下，两个所述缓冲阀115的第二翻板1153在所述扭簧1154的扭力作用下保持对接闭合；在第二工作状态下，两个所述缓冲阀115的第二翻板1153在物料的重力作用下向下压迫旋转打开。

通过上述技术方案，缓冲阀115在正常情况下，第二翻板1153依靠扭簧1154实现关闭，并可承受住一定的重量的下落物料，待物料持续下落后，第二翻板1153在物料的重力作用下向下压迫旋转打开，这样缓冲阀115通过延缓下料，卸料阀113就可以在不用承受多大物料重量的情况下依靠人工旋转手柄1135进行关闭。

如图2所示，所述双锥罐体1111的侧壁上竖向设置有透视窗116；通过这一技术方案，透视窗116可以观察到双锥罐体1111内的物料收集情况。

一种利用上述环保粉碎收集系统所进行的含铜物料的环保粉碎收集方法，包括以下步骤：

S1：破碎成粗粉

含铜物料通过装载机运至上料平台，由人工负责喂料和分拣，将符合规定的物料喂给下方的颚式破碎机1，含铜物料经颚式破碎机1破碎成符合规格的粒度粗粉，经斗式提升机2输送至中间仓3；

S2：研磨成细粉

将上述S1步骤中暂存在中间仓3内的粗粉经过其下方的计量给料机4送入摆式磨机5的主机腔进行研磨，磨碎的粉末被引风机9的气流带到摆式磨机5上方的分级机6进行风筛，细度过粗者仍落入摆式磨机5的主机腔内重磨，细度符合规格者随风流入旋风收尘器7和布袋收尘器8；

S3：收集并转运

将上述S2步骤中经旋风收尘器7和布袋收尘器8汇总后的成品粉料经刮板输送机10送入烟灰收集装置11暂时进行收集，然后，通过吨袋转运送至原料库。

所述摆式磨机5研磨出的含铜物料成品粒度为80-400目。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种含铜物料的环保粉碎收集系统，其特征在于：包括颚式破碎机(1)、斗式提升机(2)、中间仓(3)、计量给料机(4)、摆式磨机(5)、分级机(6)、旋风收尘器(7)、布袋收尘器(8)、引风机(9)、刮板输送机(10)以及烟灰收集装置(11)，所述颚式破碎机(1)的出料口连通所述斗式提升机(2)的进料口，所述斗式提升机(2)的出料口连通所述中间仓(3)的进料口，所述中间仓(3)的出料口通过计量给料机(4)连通所述摆式磨机(5)的主机腔进料口，所述摆式磨机(5)的主机腔上部连通设置有分级机(6)，所述分级机(6)通过管路与所述旋风收尘器(7)连通，所述旋风收尘器(7)通过管路与所述布袋收尘器(8)连通，所述布袋收尘器(8)通过回风管路与所述引风机(9)连通，所述旋风收尘器(7)和布袋收尘器(8)的下料口均接入所述刮板输送机(10)的进料端，所述刮板输送机(10)的出料端与所述烟灰收集装置(11)的进料口对接；

所述颚式破碎机(1)与所述斗式提升机(2)的进料口设于同一个防尘罩(12)内，所述刮板输送机(10)采用防尘式结构封闭输送；

所述烟灰收集装置(11)包括双阀式结构的烟灰罐(111)，所述烟灰罐(111)通过支架(114)固定支撑，所述烟灰罐(111)自上而下分为进料罐体(1112)、双锥罐体(1111)以及出料罐体(1113)，所述进料罐体(1112)顶口对接一接料漏斗(112)，所述刮板输送机(10)的出料端插入所述接料漏斗(112)内，所述双锥罐体(1111)内上部设置有可以自控开合的缓冲阀(115)，所述出料罐体(1113)内上部设置有重力式卸料阀(113)；

所述卸料阀(113)为双开式翻板阀，每个所述卸料阀(113)包括第一翻板(1133)，所述第一翻板(1133)一端面垂直固定连接有第一套筒(1132)，所述第一套筒(1132)与水平设置在所述出料罐体(1113)相对两内侧壁上的第一转轴(1131)固定套接，所述第一翻板(1133)上方的所述出料罐体(1113)内侧壁上安装有环状密封斜板(1134)，所述第一转轴(1131)一端外接有Z形手柄(1135)，所述手柄(1135)通过弯钩形卡栓(1136)在水平面内旋转卡紧，所述卡栓(1136)上竖直插设有转杆(1137)，所述转杆(1137)与固定连接在所述双锥罐体(1111)上的支撑板(1138)固定连接；

其中，所述卸料阀(113)分为第一工作状态和第二工作状态，在第一工作状态下，所述卡栓(1136)围绕所述转杆(1137)向内旋转卡紧所述手柄(1135)，致使两个所述卸料阀(113)的第一翻板(1133)对接闭合，且所述第一翻板(1133)与所述密封斜板(1134)相接触；在第二工作状态下，所述卡栓(1136)围绕所述转杆(1137)向外旋转释放所述手柄(1135)，致使两个所述卸料阀(113)的第一翻板(1133)在自身重力作用下向下旋转打开；

所述缓冲阀(115)为双开式翻板阀，每个所述缓冲阀(115)包括T形结构的第二翻板(1153)，所述第二翻板(1153)竖直端面垂直固定连接有第二套筒(1152)，所述第二套筒(1152)与水平设置在所述双锥罐体(1111)相对两内侧壁上的第二转轴(1151)固定套接，所述第二套筒(1152)两侧的所述第二转轴(1151)上各套接一扭簧(1154)，每个所述扭簧(1154)一端与所述第二套筒(1152)的端部固定连接，另一端与所述双锥罐体(1111)的内侧壁固定连接；

其中，所述缓冲阀(115)分为第一工作状态和第二工作状态，在第一工作状态下，两个所述缓冲阀(115)的第二翻板(1153)在所述扭簧(1154)的扭力作用下保持对接闭合；在第二工作状态下，两个所述缓冲阀(115)的第二翻板(1153)在物料的重力作用下向下压迫旋转打开。

2.根据权利要求1所述的含铜物料的环保粉碎收集系统，其特征在于：所述双锥罐体(1111)的侧壁上竖向设置有透视窗(116)。

3.一种利用权利要求1或2所述的环保粉碎收集系统所进行的含铜物料的环保粉碎收集方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：破碎成粗粉

含铜物料通过装载机运至上料平台，由人工负责喂料和分拣，将符合规定的物料喂给下方的颚式破碎机(1)，含铜物料经颚式破碎机(1)破碎成符合规格的粒度粗粉，经斗式提升机(2)输送至中间仓(3)；

S2：研磨成细粉

将上述S1步骤中暂存在中间仓(3)内的粗粉经过其下方的计量给料机(4)送入摆式磨机(5)的主机腔进行研磨，磨碎的粉末被引风机(9)的气流带到摆式磨机(5)上方的分级机(6)进行风筛，细度过粗者仍落入摆式磨机(5)的主机腔内重磨，细度符合规格者随风流入旋风收尘器(7)和布袋收尘器(8)；

S3：收集并转运

将上述S2步骤中经旋风收尘器(7)和布袋收尘器(8)汇总后的成品粉料经刮板输送机(10)送入烟灰收集装置(11)暂时进行收集，然后，通过吨袋转运送至原料库。

4.根据权利要求3所述的含铜物料的环保粉碎收集方法，其特征在于：所述摆式磨机(5)研磨出的含铜物料成品粒度为80-400目。

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