CN216094184U - 一种无尘精细粉碎系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无尘精细粉碎系统，包括料仓，且所述料仓的上方设有旋风分离自动入仓器，所述料仓的出口连接自动喂料机的进料口，所述自动喂料机的出料口连接粉碎机的进料口，粉碎机的出料口连接一筛分机的入料口。本实用新型的优点是：(1)采用真空输送,消除原料粉尘的污染；(2)利用一个主管道输送物料,形成单管多点输送系统,每台上料机利用共享装置分别给两个包装机供料；(3)整体系统PLC智能控制,每台设备还具备手动控制装置。

Description

一种无尘精细粉碎系统

技术领域

本实用新型涉及食品医药化工原料处理领域，更确切地说是一种无尘精细粉碎系统。

背景技术

随着现代工业生产规模大型化发展，生化行业的高能耗及生产过程中产生的环境污染问题日趋严重。如何有效利用资源，降低能耗，减少污染已成为生化行业可持续发展的焦点。作为全球最大的食品及医药原料生产企业，我们一直推动改进节能环保的粉碎收集系统，实现车间无尘化，提升产能降低能耗，减少环境污染，发展创造企业的低碳经济。

传统粉体粉碎收集的方式通常为粉碎->风送->筛分->风送->收集，在筛分环节又需要经过筛分->回机->再筛分的循环。风送和收集过程中国内通常选用旋风分离器加吊袋的组合方式，这其中就有两个关键点影响我们的产品质量。

食品医药化工原料类粉碎收集系统包含粉碎筛分输送收集几部分组成。目前国内食品医药化工原料类粉碎设备工艺普遍使用锤片式粉碎机正压输送收集的方式完成，正压输送结构由正压风机和旋风分离器两部分组成，这样的结构存在两个问题；粉碎机出口需要一个动力，帮助经过粉碎的物料通过粉碎机筛网并输送到旋风分离器进行料气分离，风机的风量和风压必须高度配合粉碎机，风压小了带不走粉碎机腔内物料，出粉少产量低，物料过分粉碎还会导致物料产品指标下降，产量低由于正压而国外最新的设备则采用齿盘式粉碎机负压输送收集。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种无尘精细粉碎系统，其可以解决现有技术中的上述缺点。

本实用新型采用以下技术方案：

一种无尘精细粉碎系统，包括料仓，且所述料仓的上方设有旋风分离自动入仓器，所述料仓的出口连接自动喂料机的进料口，所述自动喂料机的出料口连接粉碎机的进料口，粉碎机的出料口连接一筛分机的入料口。

所述料仓的出料口设有一进料控制阀。

所述进料控制阀的出料口连接一金属排出器，所述金属排出器连接一气源。

所述粉碎机设有两个变频电机，且所述粉碎机还设有消音器、及液压站。

所述出料漏斗的顶部设有一负压收集器，所述负压收集器上设有压力传感器和脉冲电磁阀，所述压力传感器连接于负压收集器的顶部和底部，所述脉冲电磁阀的另一端通过三连接件连接6KG气源,还包括一时间继电器，且所述时间继电器连接于脉冲电磁阀与压力传感器之间。

所述负压收集器连接一排风机。

所述排风机设有一消音器，且所述消音器与所述排风机之间通过消震管连通。

所述出料漏斗的底部连接一筛分机，物料通过漏斗落到筛分机上，且所述出料漏斗与所述筛分机之间设有一关风机。

所述排风机与所述负压收集器之间设有节流阀，通过该节流阀可以启动或急停排风机与负压收集器之间的通路。

本实用新型的优点是：

(1)采用真空输送,消除原料粉尘的污染；

(2)利用一个主管道输送物料,形成单管多点输送系统,每台上料机利用共享装置分别给两个包装机供料；

(3)整体系统PLC智能控制,每台设备还具备手动控制装置。

附图说明

图1是本发实用新型的框架示意图。

图2是图1的结构示意图。

图3、4、5是本实用新型的各楼层的管路图。

具体实施方式

下面进一步阐述本实用新型的具体实施方式：

如图1所示，本实用新型公开了一种无尘精细粉碎系统，包括料仓7，且料仓7的上方设有旋风分离自动入仓器6，料仓7的出口连接自动喂料机8的进料口，自动喂料机8的出料口连接粉碎机5的进料口，粉碎机5的出料口连接一筛分机3的入料口。筛分机上设有两个气锤2。

筛分机的上方设有负压收集器4。料仓7的出料口设有一进料控制阀。负压收集器4连接一排风机1。所述排风机1设有一消音器25，消音器25与排风机1之间通过消震管26连通。

进料控制阀11的出料口连接一金属排出器12，所述金属排出器连接一气源。

所述气源为6KG气源，气源的作用是压缩空气，气缸的动力源。粉碎过程中物料与设备腔体会产生摩擦，物料中会混入微量铁屑，这部分铁屑需要拦阻，通过金属排出器可将这部分铁屑排出。

粉碎机设有两个变频电机14、15，且所述粉碎机还设有消音器17、及液压站16。金属排出器与粉碎机之间设有关风机13，通过关风机将物料打开或关闭物料的流通。

排风机1设有一消音器25，且消音器25与排风机1之间通过消震管26连通。

出料漏斗的顶部设有一负压收集器4，负压收集器4上设有压力传感器21和脉冲电磁阀20，压力传感器用于检测压差，判断滤袋是否堵塞，给脉冲电磁阀20开启信号，脉冲电磁阀20与压力传感器21联动，间歇性开启反除尘。压力传感器21连接于负压收集器的顶部和底部，脉冲电磁阀20的另一端通过三连接件19连接6KG气源，该气源作为气缸的动力源，压缩空气，产生动力。还包括一时间继电器18，且时间继电器18连接于脉冲电磁阀20与压力传感器21之间。

出料漏斗的底部连接一筛分机3，物料通过漏斗落到筛分机3上，且出料漏斗与所述筛分机之间设有一关风机24。

排风机与负压收集器之间设有节流阀22，通过该节流阀可以启动或急停排风机与负压收集器之间的通路。

原料通过旋风分离自动入仓器上料,通过真空上料机吸入粉碎机然后采用真空输送的方式将物料远距离输送到各车间,与各自的自动称料系统相连,整个过程采用全封闭,利用一个主管道输送物料,形成单管多点输送系统,也可每台上料机利用共享装置分别给两个包装机供料。如图3、4、5所示。

本实用新型实现从原料的粉碎到原料输送到每层楼、每个车间、每个备料仓整个过程的无污染输送,消除对原料产生的一切污染。采用可编程控制技术,实现上料、分装等自动化,提高原料的精度。

(1)无尘进料:进料采用了自动倒料机,减小了劳动强度；设有自动切割拆袋装置,减少袋口杂质的污染；料斗内垫一块筛板,是物料要求设置孔径,能够透过筛孔的物料就能够通过上料机输送,不能透过筛孔的料块工人可以敲击进行简单破碎,很好的保护粉碎机的寿命。

(2)无尘粉碎和输送:料斗下出口用管道连接上料机,利用真空上料机将料斗中的物料输送到粉碎机料斗中。粉碎机出口做特制接口通过管道连接集料仓上。集料仓上部采用烧结网作为过滤器,进行彻底的料气分离,气体通过风机排放到室外,固体物料流回集料仓内。

(3)无尘分装:集料仓高料位安装有传感器,如果检测料仓内物料装满,系统会暂时停机,并通知工人进行出料。料仓出料采用旋转阀形式,能够在粉碎同时进行出料工作,从而提高系统工作效率。统控制采用PLC智能控制,通过传感器自动检测并执行,避免人工参与影响系统工作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种无尘精细粉碎系统，其特征在于，包括料仓，且所述料仓的上方设有旋风分离自动入仓器，所述料仓的出口连接自动喂料机的进料口，所述自动喂料机的出料口连接粉碎机的进料口，粉碎机的出料口连接一筛分机的入料口。

2.根据权利要求1所述的无尘精细粉碎系统，其特征在于，所述料仓的出料口设有一进料控制阀。

3.根据权利要求2所述的无尘精细粉碎系统，其特征在于，所述进料控制阀的出料口连接一金属排出器，所述金属排出器连接一气源。

4.根据权利要求1所述的无尘精细粉碎系统，其特征在于，所述粉碎机设有两个变频电机，且所述粉碎机还设有消音器、及液压站。

5.根据权利要求1所述的无尘精细粉碎系统，其特征在于，一出料漏斗的顶部设有一负压收集器，所述负压收集器上设有压力传感器和脉冲电磁阀，所述压力传感器连接于负压收集器的顶部和底部，所述脉冲电磁阀的另一端通过三连接件连接6KG气源,还包括一时间继电器，且所述时间继电器连接于脉冲电磁阀与压力传感器之间。

6.根据权利要求5所述的无尘精细粉碎系统，其特征在于，所述负压收集器连接一排风机。

7.根据权利要求6所述的无尘精细粉碎系统，其特征在于，所述排风机设有一消音器，且所述消音器与所述排风机之间通过消震管连通。

8.根据权利要求5所述的无尘精细粉碎系统，其特征在于，所述出料漏斗的底部连接一筛分机，物料通过漏斗落到筛分机上，且所述出料漏斗与所述筛分机之间设有一关风机。

9.根据权利要求6所述的无尘精细粉碎系统，其特征在于，所述排风机与所述负压收集器之间设有节流阀，通过该节流阀可以启动或急停排风机与负压收集器之间的通路。

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