CN109225559B - 陶瓷原料研磨装置 - Google Patents

陶瓷原料研磨装置 Download PDF

Info

Publication number
CN109225559B
CN109225559B CN201811124772.0A CN201811124772A CN109225559B CN 109225559 B CN109225559 B CN 109225559B CN 201811124772 A CN201811124772 A CN 201811124772A CN 109225559 B CN109225559 B CN 109225559B
Authority
CN
China
Prior art keywords
shell
fixedly connected
main body
belt wheel
counterpunch board
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201811124772.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109225559A (zh
Inventor
徐艳梅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujian province Dehua Tongxin Ceramics Co. Ltd
Original Assignee
Fujian Province Dehua Tongxin Ceramics Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fujian Province Dehua Tongxin Ceramics Co Ltd filed Critical Fujian Province Dehua Tongxin Ceramics Co Ltd
Priority to CN201811124772.0A priority Critical patent/CN109225559B/zh
Publication of CN109225559A publication Critical patent/CN109225559A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109225559B publication Critical patent/CN109225559B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/02—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft
    • B02C13/06—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft with beaters rigidly connected to the rotor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
    • B02C13/28—Shape or construction of beater elements
    • B02C13/2804—Shape or construction of beater elements the beater elements being rigidly connected to the rotor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
    • B02C13/282—Shape or inner surface of mill-housings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/16—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator defining termination of crushing or disintegrating zone, e.g. screen denying egress of oversize material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/02—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/16—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator defining termination of crushing or disintegrating zone, e.g. screen denying egress of oversize material
    • B02C2023/165—Screen denying egress of oversize material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Abstract

本发明涉及研磨装置，更具体的说是陶瓷原料研磨装置，通过机芯、锤板、反击板Ⅰ和反击板Ⅱ实现一级破碎，将大量的呈巨石状的陶瓷原材料破碎成石块，再通过筛料机构将大小不同的石块分开处理，大石块通过辊子Ⅰ和辊子Ⅱ破碎成小石块，从而实现二级破碎，全部的小石块或石渣等等被研磨辊子研磨成粉末，从而实现三级破碎，包括支架、外壳Ⅰ、外壳Ⅱ、外壳Ⅲ、反击构件、反击板Ⅰ、反击板Ⅱ、破碎机构Ⅰ、筛料机构和破碎机构Ⅱ，所述外壳Ⅱ包括外壳Ⅱ主体、铰接支架、限位板、开口、落料口和开槽，所述外壳Ⅲ包括入料漏斗、破碎箱、落料管道和研磨箱，所述反击构件包括反击架、反击轴和限位环，所述反击板Ⅰ包括反击板主体Ⅰ和辅助槽Ⅰ。

Description

陶瓷原料研磨装置
技术领域
本发明涉及研磨机，更具体的说是陶瓷原料研磨装置。
背景技术
陶瓷的原材料品种很多，一般是天然原料，是从矿区采取的石英、长石、滑石、磷灰石、硅酸盐矿物等等，一般先是人工将瓷石锤碎成鸡蛋大小的石块，再利用其他手段打成粉状，整个过程费时费力，所以设计一款代替人力，可以将大块原材料逐步破碎成粉状的陶瓷原料研磨装置就尤为重要。
发明内容
本发明的目的是提供陶瓷原料研磨装置，可以将大量大块的陶瓷原材料逐步破碎和研磨至粉状。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
陶瓷原料研磨装置，包括支架、外壳Ⅰ、外壳Ⅱ、外壳Ⅲ、反击构件、反击板Ⅰ、反击板Ⅱ、破碎机构Ⅰ、筛料机构和破碎机构Ⅱ，所述支架包括支架主体；
所述外壳Ⅰ的内部中空，外壳Ⅰ固定连接在支架主体上；
所述外壳Ⅱ包括外壳Ⅱ主体、铰接支架、限位板、开口、落料口和开槽，铰接支架和限位板均固定连接在外壳Ⅱ主体的右端，铰接支架位于限位板的上端，开口设置在外壳Ⅱ主体右端的上侧，落料口和开槽均设置在外壳Ⅱ主体右端的下侧，开槽位于落料口的右端，外壳Ⅱ主体的上端固定连接在外壳Ⅰ的下端并与外壳连通；
所述外壳Ⅲ包括入料漏斗、破碎箱、落料管道和研磨箱，破碎箱固定连接在入料漏斗的下端并与入料漏斗连通，落料管道固定连接在破碎箱的下端并与破碎箱连通，入料漏斗的右端和落料管道的右端均固定连接在研磨箱上，落料管道与研磨箱连通，研磨箱连通上端的左侧固定连接在外壳Ⅱ主体的右端并与外壳Ⅱ主体连通；
所述反击构件包括反击架、反击轴和限位环，反击轴滑动连接在反击架上端的中心，限位环固定连接在反击轴的上端，限位环与反击架接触，反击构件设置有两个，上端的反击架固定连接在外壳Ⅰ上端的左侧，下端的反击架固定连接在外壳Ⅰ的左端，两个反击轴均滑动连接在外壳Ⅰ内，两个反击轴上均套有弹簧，两个弹簧均位于反击架和外壳Ⅰ之间；
所述反击板Ⅰ包括反击板主体Ⅰ和辅助槽Ⅰ，辅助槽Ⅰ设置有多个，多个辅助槽Ⅰ均设置在反击板主体Ⅰ的右端；
所述反击板Ⅱ包括反击板主体Ⅱ和辅助槽Ⅱ，辅助槽Ⅱ设置有多个，多个辅助槽Ⅱ均设置在反击板主体Ⅱ的右端，下端的反击轴固定连接在反击板主体Ⅱ左端的中心；
所述破碎机构Ⅰ包括机芯、锤板、带轮Ⅰ、带轮Ⅱ、传动带Ⅰ和电机Ⅰ，锤板周向均匀设置有多个，多个锤板均固定连接在机芯上，带轮Ⅰ固定连接在机芯的前端，带轮Ⅱ固定连接在电机Ⅰ的输出轴上，带轮Ⅰ和带轮Ⅱ通过传动带Ⅰ带传动连接，机芯的前后两端分别转动连接在外壳Ⅰ的前后两端，电机Ⅰ固定连接在支架主体上；
所述筛料机构包括筛料板、铰接块、挡料底板和拉簧，铰接块固定连接在筛料板的上端，挡料底板上端的内侧分别固定连接在筛料板的前后两端，拉簧的右端固定连接在筛料板上，拉簧的左端固定连接在外壳Ⅰ的右端，拉簧位于铰接支架的下端，筛料板与限位板接触，筛料板间隙配合在开口内，铰接块与铰接支架铰接连接，挡料底板位于落料口的下端并与外壳Ⅱ主体接触；
所述破碎机构Ⅱ包括电机Ⅱ、带轮Ⅲ、传动带Ⅱ、带轮Ⅳ、辊子Ⅰ、齿轮Ⅰ、齿轮Ⅱ、辊子Ⅱ、带轮Ⅴ、传动带Ⅲ、带轮Ⅵ和研磨辊子，带轮Ⅲ固定连接在电机Ⅱ的输出轴上，带轮Ⅲ与带轮Ⅳ通过传动带Ⅱ带传动连接，带轮Ⅳ和齿轮Ⅰ均固定连接在辊子Ⅰ的前端，齿轮Ⅰ与齿轮Ⅱ啮合传动，齿轮Ⅱ和带轮Ⅴ均固定连接在辊子Ⅱ的前端，带轮Ⅴ与带轮Ⅵ通过传动带Ⅲ带传动连接，带轮Ⅵ固定连接在研磨辊子的前端，辊子Ⅰ的前后两端分别转动连接在破碎箱的前后两端，研磨辊子的前后两端分别转动连接在研磨箱的前后两端，研磨辊子位于落料管道右端的下侧。
作为本技术方案的进一步优化，本发明陶瓷原料研磨装置，所述支架还包括支撑板，所述的支撑板固定连接在支架主体的中端，外壳Ⅱ主体的下端固定连接在支撑板的上端。
作为本技术方案的进一步优化，本发明陶瓷原料研磨装置，所述外壳Ⅱ还包括风箱、隔料板、风扇电机和扇叶，所述的隔料板上设置有多个通孔，隔料板固定连接在风箱的右端，风扇电机固定连接在风箱内，扇叶设置有多个，多个扇叶周向均匀固定连接在风扇电机的输出轴上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明陶瓷原料研磨装置，所述反击板Ⅰ还包括安装台，所述的安装台固定连接在反击板主体Ⅰ左端的中心，上端的反击轴固定连接在安装台上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明陶瓷原料研磨装置，所述筛料机构还包括阻风板，所述的阻风板固定连接在筛料板的右端，阻风板位于开口的上端，阻风板与外壳Ⅱ主体接触。
本发明陶瓷原料研磨装置的有益效果为：
通过机芯、锤板、反击板Ⅰ和反击板Ⅱ实现一级破碎，将大量的呈巨石状的陶瓷原材料破碎成石块，再通过筛料机构将大小不同的石块分开处理，大石块通过辊子Ⅰ和辊子Ⅱ破碎成小石块，从而实现二级破碎，全部的小石块或石渣等等被研磨辊子研磨成粉末，从而实现三级破碎。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明陶瓷原料研磨装置的整体结构示意图一；
图2是本发明的整体结构示意图二；
图3是本发明的整体剖视示意图；
图4是本发明的外壳Ⅰ、外壳Ⅱ和外壳Ⅲ连接关系结构示意图；
图5是本发明的支架示意图；
图6是本发明的外壳Ⅰ结构示意图；
图7是本发明的外壳Ⅱ结构示意图；
图8是本发明的外壳Ⅱ剖视结构示意图；
图9是本发明的外壳Ⅲ结构示意图；
图10是本发明的外壳Ⅲ剖视结构示意图；
图11是本发明的反击构件结构示意图；
图12是本发明的反击板Ⅰ结构示意图；
图13是本发明的反击板Ⅱ结构示意图；
图14是本发明的破碎机构Ⅰ结构示意图；
图15是本发明的筛料机构结构示意图；
图16是本发明的破碎机构Ⅱ结构示意图。
图中：支架1、支架主体1-1、支撑板1-2、外壳Ⅰ2、外壳Ⅱ3、外壳Ⅱ主体3-1、铰接支架3-2、限位板3-3、开口3-4、落料口3-5、开槽3-6、风箱3-7、隔料板3-8、风扇电机3-9、扇叶3-10、外壳Ⅲ4、入料漏斗4-1、破碎箱4-2、落料管道4-3、研磨箱4-4、反击构件5、反击架5-1、反击轴5-2、限位环5-3、反击板Ⅰ6、反击板主体Ⅰ6-1、辅助槽Ⅰ6-2、安装台6-3、反击板Ⅱ7、反击板主体Ⅱ7-1、辅助槽Ⅱ7-2、破碎机构Ⅰ8、机芯8-1、锤板8-2、带轮Ⅰ8-3、带轮Ⅱ8-4、传动带Ⅰ8-5、电机Ⅰ8-6、筛料机构9、筛料板9-1、铰接块9-2、阻风板9-3、挡料底板9-4、拉簧9-5、破碎机构Ⅱ10、电机Ⅱ10-1、带轮Ⅲ10-2、传动带Ⅱ10-3、带轮Ⅳ10-4、辊子Ⅰ10-5、齿轮Ⅰ10-6、齿轮Ⅱ10-7、辊子Ⅱ10-8、带轮Ⅴ10-9、传动带Ⅲ10-10、带轮Ⅵ10-11、研磨辊子10-12。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
为避免重复性语言，解释说明以下所述“通过键和卡簧固定连接在轴上”可以是：齿轮等通过键周向固定连接在轴上，轴上设置有卡簧槽，齿轮等通过两个卡簧轴向固定连接在轴上，该解释说明在本技术领域的技术人员是可以理解的，只是一种将齿轮等固定连接在轴上的普遍的安装方法。
具体实施方式一：
下面结合图1-16说明本实施方式，陶瓷原料研磨装置，包括支架1、外壳Ⅰ2、外壳Ⅱ3、外壳Ⅲ4、反击构件5、反击板Ⅰ6、反击板Ⅱ7、破碎机构Ⅰ8、筛料机构9和破碎机构Ⅱ10，通过机芯8-1、锤板8-2、反击板Ⅰ6和反击板Ⅱ7实现一级破碎，将大量的呈巨石状的陶瓷原材料破碎成石块，再通过筛料机构9将大小不同的石块分开处理，大石块通过辊子Ⅰ10-5和辊子Ⅱ10-8破碎成小石块，从而实现二级破碎，全部的小石块或石渣等等被研磨辊子10-12研磨成粉末，从而实现三级破碎；
所述支架1包括支架主体1-1；
所述外壳Ⅰ2的内部中空，外壳Ⅰ2通过螺栓固定连接在支架主体1-1上；
所述外壳Ⅱ3包括外壳Ⅱ主体3-1、铰接支架3-2、限位板3-3、开口3-4、落料口3-5和开槽3-6，铰接支架3-2和限位板3-3均通过焊接固定连接在外壳Ⅱ主体3-1的右端，铰接支架3-2位于限位板3-3的上端，开口3-4设置在外壳Ⅱ主体3-1右端的上侧，落料口3-5和开槽3-6均设置在外壳Ⅱ主体3-1右端的下侧，开槽3-6位于落料口3-5的右端，外壳Ⅱ主体3-1的上端通过螺栓固定连接在外壳Ⅰ2的下端并与外壳2连通，挡料底板9-4是把落料口3-5封住的，以免石料落出外壳Ⅱ3，开槽3-6的设置是为了防止筛料机构9无法移动，如果没有开槽3-6，挡料底板9-4是无法向逆时针方向转动的；
所述外壳Ⅲ4包括入料漏斗4-1、破碎箱4-2、落料管道4-3和研磨箱4-4，破碎箱4-2固定连接在入料漏斗4-1的下端并与入料漏斗4-1连通，落料管道4-3固定连接在破碎箱4-2的下端并与破碎箱4-2连通，入料漏斗4-1的右端和落料管道4-3的右端均通过螺栓固定连接在研磨箱4-4上，落料管道4-3与研磨箱4-4连通，研磨箱4-4连通上端的左侧通过螺栓固定连接在外壳Ⅱ主体3-1的右端并与外壳Ⅱ主体3-1连通，外壳Ⅲ4的设计是为了使所有的小石块全部落向研磨辊子10-12，从而小石块被研磨成粉末状；
所述反击构件5包括反击架5-1、反击轴5-2和限位环5-3，反击轴5-2滑动连接在反击架5-1上端的中心，限位环5-3通过焊接固定连接在反击轴5-2的上端，限位环5-3与反击架5-1接触，反击构件5设置有两个，上端的反击架5-1通过焊接固定连接在外壳Ⅰ2上端的左侧，下端的反击架5-1通过焊接固定连接在外壳Ⅰ2的左端，两个反击轴5-2均滑动连接在外壳Ⅰ2内，两个反击轴5-2上均套有弹簧，两个弹簧均位于反击架5-1和外壳Ⅰ2之间，反击构件5保证了石料被锤板8-2更好的破碎；
所述反击板Ⅰ6包括反击板主体Ⅰ6-1和辅助槽Ⅰ6-2，辅助槽Ⅰ6-2设置有多个，多个辅助槽Ⅰ6-2均设置在反击板主体Ⅰ6-1的右端；
所述反击板Ⅱ7包括反击板主体Ⅱ7-1和辅助槽Ⅱ7-2，辅助槽Ⅱ7-2设置有多个，多个辅助槽Ⅱ7-2均设置在反击板主体Ⅱ7-1的右端，下端的反击轴5-2通过焊接固定连接在反击板主体Ⅱ7-1左端的中心；
所述破碎机构Ⅰ8包括机芯8-1、锤板8-2、带轮Ⅰ8-3、带轮Ⅱ8-4、传动带Ⅰ8-5和电机Ⅰ8-6，锤板8-2周向均匀设置有多个，多个锤板8-2均通过焊接固定连接在机芯8-1上，带轮Ⅰ8-3通过键和卡簧固定连接在机芯8-1的前端，带轮Ⅱ8-4通过键和卡簧固定连接在电机Ⅰ8-6的输出轴上，带轮Ⅰ8-3和带轮Ⅱ8-4通过传动带Ⅰ8-5带传动连接，机芯8-1的前后两端分别通过带座外球面轴承转动连接在外壳Ⅰ2的前后两端，电机Ⅰ8-6通过螺栓固定连接在支架主体1-1上；
所述筛料机构9包括筛料板9-1、铰接块9-2、挡料底板9-4和拉簧9-5，铰接块9-2通过焊接固定连接在筛料板9-1的上端，挡料底板9-4上端的内侧分别通过焊接固定连接在筛料板9-1的前后两端，拉簧9-5的右端通过螺栓固定连接在筛料板9-1上，拉簧9-5的左端通过螺栓固定连接在外壳Ⅰ2的右端，拉簧9-5位于铰接支架3-2的下端，筛料板9-1与限位板3-3接触，筛料板9-1间隙配合在开口3-4内，铰接块9-2与铰接支架3-2铰接连接，挡料底板9-4位于落料口3-5的下端并与外壳Ⅱ主体3-1接触，大石块撞击筛料板9-1，使得筛料板9-1向逆时针方向转动一定角度，挡料底板9-4不再封住落料口3-5，阻风板9-3也不再封住开口3-4，当挡料底板9-4触碰到开槽3-6的右端实体上时，筛料板9-1将不再转动；
所述破碎机构Ⅱ10包括电机Ⅱ10-1、带轮Ⅲ10-2、传动带Ⅱ10-3、带轮Ⅳ10-4、辊子Ⅰ10-5、齿轮Ⅰ10-6、齿轮Ⅱ10-7、辊子Ⅱ10-8、带轮Ⅴ10-9、传动带Ⅲ10-10、带轮Ⅵ10-11和研磨辊子10-12，带轮Ⅲ10-2通过键和卡簧固定连接在电机Ⅱ10-1的输出轴上，带轮Ⅲ10-2与带轮Ⅳ10-4通过传动带Ⅱ10-3带传动连接，带轮Ⅳ10-4和齿轮Ⅰ10-6均通过键和卡簧固定连接在辊子Ⅰ10-5的前端，齿轮Ⅰ10-6与齿轮Ⅱ10-7啮合传动，齿轮Ⅱ10-7和带轮Ⅴ10-9均通过键和卡簧固定连接在辊子Ⅱ10-8的前端，带轮Ⅴ10-9与带轮Ⅵ10-11通过传动带Ⅲ10-10带传动连接，带轮Ⅵ10-11固定连接在研磨辊子10-12的前端，辊子Ⅰ10-5的前后两端分别通过带座外球面轴承转动连接在破碎箱4-2的前后两端，研磨辊子10-12的前后两端分别通过带座外球面轴承转动连接在研磨箱4-4的前后两端，研磨辊子10-12位于落料管道4-3右端的下侧，研磨辊子10-12的左端要与研磨箱4-4内端的左侧足够近，用于小石块被研磨成粉末状。
具体实施方式二：
下面结合图1-16说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述支架1还包括支撑板1-2，所述的支撑板1-2通过焊接固定连接在支架主体1-1的中端，外壳Ⅱ主体3-1的下端通过螺栓固定连接在支撑板1-2的上端，支撑板1-2使本发明在作业时更加稳定。
具体实施方式三：
下面结合图1-16说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述外壳Ⅱ3还包括风箱3-7、隔料板3-8、风扇电机3-9和扇叶3-10，所述的隔料板3-8上设置有多个通孔，隔料板3-8螺栓固定连接在风箱3-7的右端，风扇电机3-9通过螺栓固定连接在风箱3-7内，扇叶3-10设置有多个，多个扇叶周向均匀的通过焊接固定连接在风扇电机3-9的输出轴上，风扇电机3-9启动后空气从风箱3-7的左端进入，快速流动的空气加快了石块的下落，也使粉尘等细小颗粒迅速从筛料板9-1的下端穿过至研磨箱4-4内，及时阻风板9-3不再封住开口3-4，但此时筛料板9-1向逆时针转动了一定角度后，使快速流动的空气都向右下方流动，使从开口3-4流出的空气变的极少，可以忽略。
具体实施方式四：
下面结合图1-16说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述反击板Ⅰ6还包括安装台6-3，所述的安装台6-3固定连接在反击板主体Ⅰ6-1左端的中心，上端的反击轴5-2通过焊接固定连接在安装台6-3上。
具体实施方式五：
下面结合图1-16说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述筛料机构9还包括阻风板9-3，所述的阻风板9-3通过焊接固定连接在筛料板9-1的右端，阻风板9-3位于开口3-4的上端，阻风板9-3与外壳Ⅱ主体3-1接触。
本发明的陶瓷原料研磨装置，其工作原理为：
启动风扇电机3-9、电机Ⅰ8-6和电机Ⅱ10-1，一方面：大量的巨石从外壳Ⅰ2的右上方进入，巨石落向锤板8-2，锤板8-2向逆时针方向转动，将巨石打向左侧，反击板主体Ⅰ6-1与反击板主体Ⅱ7-1会通过弹簧的作用力将巨石向右挤压，使巨石卡在反击板主体Ⅰ6-1和反击板主体Ⅱ7-1与锤板8-2之间，直至锤板8-2将其打碎，被打碎的巨石变成石料落入外壳Ⅱ主体3-1内，小石料与粉尘等落向研磨箱4-4被研磨辊子10-12研磨成粉尘状态，大石块会冲撞筛料板9-1，筛料板9-1向逆时针方向旋转，拉簧9-5被拉的更长，大石块和小石块等等在此时都会通过落料口3-5落入入料漏斗4-1，然后进入破碎箱4-2被辊子Ⅰ10-5和辊子Ⅱ10-8破碎成小石块，这些小石块会落入研磨箱4-4被研磨辊子10-12研磨成粉尘状，所有的粉尘状的原料会从研磨箱4-4下端落出；另一方面：电机Ⅰ8-6的输出轴转动带动带轮Ⅱ8-4转动，带轮Ⅱ8-4带动传动带Ⅰ8-5转动，传动带Ⅰ8-5带动带轮Ⅰ8-3转动，带轮Ⅰ8-3带动锤板8-2向逆时针方向转动，电机Ⅱ10-1的输出轴转动带动带轮Ⅲ10-2转动，带轮Ⅲ10-2带动传动带Ⅱ10-3转动，传动带Ⅱ10-3带动带轮Ⅳ10-4转动，带轮Ⅳ10-4带动辊子Ⅰ10-5，辊子Ⅰ10-5带动齿轮Ⅰ10-6转动，齿轮Ⅰ10-6带动齿轮Ⅱ10-7转动，齿轮Ⅱ10-7带动辊子Ⅱ10-8转动，辊子Ⅱ10-8带动带轮Ⅴ10-9转动，带轮Ⅴ10-9带动传动带Ⅲ10-10转动，传动带Ⅲ10-10带动带轮Ⅵ10-11转动，带轮Ⅵ10-11带动研磨辊子10-12向逆时针方向转动。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.陶瓷原料研磨装置，包括支架(1)、外壳Ⅰ(2)、外壳Ⅱ(3)、外壳Ⅲ(4)、反击构件(5)、反击板Ⅰ(6)、反击板Ⅱ(7)、破碎机构Ⅰ(8)、筛料机构(9)和破碎机构Ⅱ(10)，其特征在于：所述支架(1)包括支架主体(1-1)；所述外壳Ⅰ(2)的内部中空，外壳Ⅰ(2)固定连接在支架主体(1-1)上；
所述外壳Ⅱ(3)包括外壳Ⅱ主体(3-1)、铰接支架(3-2)、限位板(3-3)、开口(3-4)、落料口(3-5)和开槽(3-6)，铰接支架(3-2)和限位板(3-3)均固定连接在外壳Ⅱ主体(3-1)的右端，铰接支架(3-2)位于限位板(3-3)的上端，开口(3-4)设置在外壳Ⅱ主体(3-1)右端的上侧，落料口(3-5)和开槽(3-6)均设置在外壳Ⅱ主体(3-1)右端的下侧，开槽(3-6)位于落料口(3-5)的右端，外壳Ⅱ主体(3-1)的上端固定连接在外壳Ⅰ(2)的下端并与外壳Ⅰ(2)连通；
所述外壳Ⅲ(4)包括入料漏斗(4-1)、破碎箱(4-2)、落料管道(4-3)和研磨箱(4-4)，破碎箱(4-2)固定连接在入料漏斗(4-1)的下端并与入料漏斗(4-1)连通，落料管道(4-3)固定连接在破碎箱(4-2)的下端并与破碎箱(4-2)连通，入料漏斗(4-1)的右端和落料管道(4-3)的右端均固定连接在研磨箱(4-4)上，落料管道(4-3)与研磨箱(4-4)连通，研磨箱(4-4)上端的左侧固定连接在外壳Ⅱ主体(3-1)的右端并与外壳Ⅱ主体(3-1)连通；
所述反击构件(5)包括反击架(5-1)、反击轴(5-2)和限位环(5-3)，反击轴(5-2)滑动连接在反击架(5-1)上端的中心，限位环(5-3)固定连接在反击轴(5-2)的上端，限位环(5-3)与反击架(5-1)接触，反击构件(5)设置有两个，上端的反击架(5-1)固定连接在外壳Ⅰ(2)上端的左侧，下端的反击架(5-1)固定连接在外壳Ⅰ(2)的左端，两个反击轴(5-2)均滑动连接在外壳Ⅰ(2)内，两个反击轴(5-2)上均套有弹簧，两个弹簧均位于反击架(5-1)和外壳Ⅰ(2)之间；
所述反击板Ⅰ(6)包括反击板主体Ⅰ(6-1)和辅助槽Ⅰ(6-2)，辅助槽Ⅰ(6-2)设置有多个，多个辅助槽Ⅰ(6-2)均设置在反击板主体Ⅰ(6-1)的右端；
所述反击板Ⅱ(7)包括反击板主体Ⅱ(7-1)和辅助槽Ⅱ(7-2)，辅助槽Ⅱ(7-2)设置有多个，多个辅助槽Ⅱ(7-2)均设置在反击板主体Ⅱ(7-1)的右端，下端的反击轴(5-2)固定连接在反击板主体Ⅱ(7-1)左端的中心；
所述破碎机构Ⅰ(8)包括机芯(8-1)、锤板(8-2)、带轮Ⅰ(8-3)、带轮Ⅱ(8-4)、传动带Ⅰ(8-5)和电机Ⅰ(8-6)，锤板(8-2)周向均匀设置有多个，多个锤板(8-2)均固定连接在机芯(8-1)上，带轮Ⅰ(8-3)固定连接在机芯(8-1)的前端，带轮Ⅱ(8-4)固定连接在电机Ⅰ(8-6)的输出轴上，带轮Ⅰ(8-3)和带轮Ⅱ(8-4)通过传动带Ⅰ(8-5)带传动连接，机芯(8-1)的前后两端分别转动连接在外壳Ⅰ(2)的前后两端，电机Ⅰ(8-6)固定连接在支架主体(1-1)上；
所述筛料机构(9)包括筛料板(9-1)、铰接块(9-2)、挡料底板(9-4)和拉簧(9-5)，铰接块(9-2)固定连接在筛料板(9-1)的上端，挡料底板(9-4)上端的内侧分别固定连接在筛料板(9-1)的前后两端，拉簧(9-5)的右端固定连接在筛料板(9-1)上，拉簧(9-5)的左端固定连接在外壳Ⅰ(2)的右端，拉簧(9-5)位于铰接支架(3-2)的下端，筛料板(9-1)与限位板(3-3)接触，筛料板(9-1)间隙配合在开口(3-4)内，铰接块(9-2)与铰接支架(3-2)铰接连接，挡料底板(9-4)位于落料口(3-5)的下端并与外壳Ⅱ主体(3-1)接触；
所述破碎机构Ⅱ(10)包括电机Ⅱ(10-1)、带轮Ⅲ(10-2)、传动带Ⅱ(10-3)、带轮Ⅳ(10-4)、辊子Ⅰ(10-5)、齿轮Ⅰ(10-6)、齿轮Ⅱ(10-7)、辊子Ⅱ(10-8)、带轮Ⅴ(10-9)、传动带Ⅲ(10-10)、带轮Ⅵ(10-11)和研磨辊子(10-12)，带轮Ⅲ(10-2)固定连接在电机Ⅱ(10-1)的输出轴上，带轮Ⅲ(10-2)与带轮Ⅳ(10-4)通过传动带Ⅱ(10-3)带传动连接，带轮Ⅳ(10-4)和齿轮Ⅰ(10-6)均固定连接在辊子Ⅰ(10-5)的前端，齿轮Ⅰ(10-6)与齿轮Ⅱ(10-7)啮合传动，齿轮Ⅱ(10-7)和带轮Ⅴ(10-9)均固定连接在辊子Ⅱ(10-8)的前端，带轮Ⅴ(10-9)与带轮Ⅵ(10-11)通过传动带Ⅲ(10-10)带传动连接，带轮Ⅵ(10-11)固定连接在研磨辊子(10-12)的前端，辊子Ⅰ(10-5)的前后两端分别转动连接在破碎箱(4-2)的前后两端，研磨辊子(10-12)的前后两端分别转动连接在研磨箱(4-4)的前后两端，研磨辊子(10-12)位于落料管道(4-3)右端的下侧。
2.根据权利要求1所述的陶瓷原料研磨装置，其特征在于：所述支架(1)还包括支撑板(1-2)，所述的支撑板(1-2)固定连接在支架主体(1-1)的中端，外壳Ⅱ主体(3-1)的下端固定连接在支撑板(1-2)的上端。
3.根据权利要求1所述的陶瓷原料研磨装置，其特征在于：所述外壳Ⅱ(3)还包括风箱(3-7)、隔料板(3-8)、风扇电机(3-9)和扇叶(3-10)，所述的隔料板(3-8)上设置有多个通孔，隔料板(3-8)固定连接在风箱(3-7)的右端，风扇电机(3-9)固定连接在风箱(3-7)内，扇叶(3-10)设置有多个，多个扇叶周向均匀固定连接在风扇电机(3-9)的输出轴上。
4.根据权利要求1所述的陶瓷原料研磨装置，其特征在于：所述反击板Ⅰ(6)还包括安装台(6-3)，所述的安装台(6-3)固定连接在反击板主体Ⅰ(6-1)左端的中心，上端的反击轴(5-2)固定连接在安装台(6-3)上。
5.根据权利要求1所述的陶瓷原料研磨装置，其特征在于：所述筛料机构(9)还包括阻风板(9-3)，所述的阻风板(9-3)固定连接在筛料板(9-1)的右端，阻风板(9-3)位于开口(3-4)的上端，阻风板(9-3)与外壳Ⅱ主体(3-1)接触。
CN201811124772.0A 2018-09-26 2018-09-26 陶瓷原料研磨装置 Active CN109225559B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811124772.0A CN109225559B (zh) 2018-09-26 2018-09-26 陶瓷原料研磨装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811124772.0A CN109225559B (zh) 2018-09-26 2018-09-26 陶瓷原料研磨装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109225559A CN109225559A (zh) 2019-01-18
CN109225559B true CN109225559B (zh) 2019-08-02

Family

ID=65056719

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811124772.0A Active CN109225559B (zh) 2018-09-26 2018-09-26 陶瓷原料研磨装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109225559B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113877680A (zh) * 2021-11-12 2022-01-04 安庆惠嘉新型建材有限公司 一种实心红砖生产用原料破碎收集装置

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100928771B1 (ko) * 2002-12-20 2009-11-25 주식회사 포스코 입도별 분리파쇄 조정이 가능한 원료광 공급장치
US9642312B2 (en) * 2013-09-11 2017-05-09 Vermeer Manufacturing Company Bale processor
CN204234172U (zh) * 2014-11-14 2015-04-01 威海人生药业集团股份有限公司 一种立式二级粉碎机
CN104741169A (zh) * 2015-03-20 2015-07-01 枣庄矿业（集团）有限责任公司柴里煤矿 矿用新型轮式破碎机

Also Published As

Publication number Publication date
CN109225559A (zh) 2019-01-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104556762B (zh) 塔式机制砂制备及级配调整系统
CN107583725A (zh) 一种环保型的石料粉碎装置
CN107213964A (zh) 一种方便分选的矿石破碎设备
CN207042622U (zh) 一种方便分选的矿石破碎设备
CN101829625B (zh) 集成化制砂成套设备
CN207857063U (zh) 一种高效环保的建筑废料回收装置
CN108296003A (zh) 一种具有除灰机构的白水泥加工装置
CN213254699U (zh) 一种土壤检测用土壤筛分设备
CN109225559B (zh) 陶瓷原料研磨装置
CN110732382A (zh) 一种机制砂立磨及其生产工艺系统
CN108160178A (zh) 一种矿石原料加工装置
CN107185639A (zh) 一种分级立式破碎机
CN111921675B (zh) 一种粉煤灰提取装置
CN201154322Y (zh) 一种抛料式破碎振动筛分机
CN206168550U (zh) 一种水泥颗粒分级回收利用系统
CN205833251U (zh) 一种陶瓷原料的粉碎装置
CN208800186U (zh) 一种重质碳酸钙分级粉碎装置
CN111250238A (zh) 一种石灰石精细化研磨装置
CN112371212B (zh) 一种含铜物料的环保粉碎收集系统及方法
CN213493976U (zh) 一种环保型石灰石粉精细粉碎装置
CN205462486U (zh) 一种全自动辊切磨碎机
CN211436519U (zh) 一种生产多产品机制砂的生产工艺系统
CN212216243U (zh) 一种骨料制作系统、分级装置以及配混装置
CN209222323U (zh) 一种磨矿机排料分流装置
CN211436406U (zh) 一种用机制砂立磨生产精品砂的工艺系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20190522

Address after: 230000 B-1512, west of Ganquan Road, Shushan District, Hefei, Anhui.

Applicant after: Anhui Eagle Dragon Industrial Design Co., Ltd.

Address before: 161000 group 9, former Haig village, Changqing Township, Fulaerji District, Qigihar, Heilongjiang

Applicant before: Xu Yanmei

TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20190708

Address after: 362500 Chengdong Industrial Zone, Xun Zhong town, Dehua County, Quanzhou, Fujian

Applicant after: Fujian province Dehua Tongxin Ceramics Co. Ltd

Address before: 230000 B-1512, west of Ganquan Road, Shushan District, Hefei, Anhui.

Applicant before: Anhui Eagle Dragon Industrial Design Co., Ltd.

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant