CN111921675B - 一种粉煤灰提取装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种粉煤灰，尤其涉及一种粉煤灰提取装置。技术问题为：提供一种粉煤灰提取装置。技术方案是：一种粉煤灰提取装置，包括有打散分离处理机构和外围块碾碎机构等；并且机床支撑底脚另一侧依次与第二机床板和机床连接底板进行焊接；机床支撑底脚上方与第一机床板进行焊接。本发明实现了对燃烬蜂窝煤球的逐个打散碎化处理，将燃烬蜂窝煤的外围部分和内层部分分离分别进行碾碎和碎化处理，得到粒径相同的粉末，并通过筛网转动的方式将粉煤灰从混合物中分离出，使粒径较小，较轻的粉煤灰飘出与混合物分离，漂浮至空气中进行气体和粉煤灰的同时收集，得到纯净的粉煤灰的效果。

Description

一种粉煤灰提取装置

技术领域

本发明涉及一种粉煤灰，尤其涉及一种粉煤灰提取装置。

背景技术

粉煤灰是由燃料(主要是煤)燃烧过程中排出的微小灰粒。其粒径一般在1～100μm之间。又称粉煤灰或烟灰。由燃料燃烧所产生烟气灰分中的细微固体颗粒物。如燃煤电厂从烟道气体中收集的细灰。飞灰是煤粉进入1300～1500℃的炉膛后，在悬浮燃烧条件下经受热面吸热后冷却而形成的。由于表面张力作用，飞灰大部分呈球状，表面光滑，微孔较小。一部分因在熔融状态下互相碰撞而粘连，成为表面粗糙、棱角较多的蜂窝状组合粒子。飞灰的化学组成与燃煤成分、煤粒粒度、锅炉型式、燃烧情况及收集方式等有关。

日常生活取暖和部分工厂在进行某些需要燃烧供能的加工操作中，往往需要使用煤燃烧进行加热，有些使用常采用便于取放的蜂窝煤，但是在现有技术中由于蜂窝煤是由煤粉混合水制成煤泥，然后脱模形成的，其厚度较大，且存在较多通孔，煤泥与水混合后进行晾干操作，使其质地较为坚硬，在燃烧后燃烬的蜂窝煤硬度依然不低，并不易于破碎，人们常常将其堆放处理，其中的粉煤灰无法进行提取得到，进而导致了在提取过程中，燃烬蜂窝煤外围部分质地较软，易于打散碎化，中心内层部分较为坚硬，同样受力情况下，并不易于对其进行破碎操作，同时燃烬的蜂窝煤中存在较多的粉煤灰，但同时其内部也存在某些燃烧杂质，导致粉煤灰的纯度较低，使用蜂窝煤提取粉煤灰较为困难的问题。

综上，目前需要研发一种粉煤灰提取装置，来克服上述问题。

发明内容

为了克服由于蜂窝煤是由煤粉混合水制成煤泥，然后脱模形成的，其厚度较大，且存在较多通孔，煤泥与水混合后进行晾干操作，使其质地较为坚硬，在燃烧后燃烬的蜂窝煤硬度依然不低，并不易于破碎，人们常常将其堆放处理，其中的粉煤灰无法进行提取得到，进而导致了在提取过程中，燃烬蜂窝煤外围部分质地较软，易于打散碎化，中心内层部分较为坚硬，同样受力情况下，并不易于对其进行破碎操作，同时燃烬的蜂窝煤中存在较多的粉煤灰，但同时其内部也存在某些燃烧杂质，导致粉煤灰的纯度较低，使用蜂窝煤提取粉煤灰较为困难的缺点，技术问题为：提供一种粉煤灰提取装置。

技术方案是：一种粉煤灰提取装置，包括有机床支撑底脚、实时控制屏、第一机床板、第二机床板、机床顶板、打散分离处理机构、外围块碾碎机构、内层块冲击碎化机构、分离收集机构和机床连接底板；机床支撑底脚一侧设置有实时控制屏，并且机床支撑底脚另一侧依次与第二机床板和机床连接底板进行焊接；机床支撑底脚上方与第一机床板进行焊接；第一机床板上方依次与机床顶板和打散分离处理机构相连接；打散分离处理机构上方与机床顶板相连接；外围块碾碎机构上方与打散分离处理机构相连接；外围块碾碎机构下方与第二机床板相连接；第二机床板上方与内层块冲击碎化机构相连接；第二机床板与分离收集机构相连接；分离收集机构下方与机床连接底板相连接；分离收集机构与外围块碾碎机构相连接；

打散分离处理机构包括有第一动力电机、第一传动轮、第二传动轮、分叉传动轮、第一集合板、间歇转动轮、第三传动轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第四传动轮、第五传动轮、第六传动轮、第一转轴杆、异形拦截轮、排列下料舱、待处理燃烬蜂窝煤、第二集合板、第七传动轮、冲击打散盘、第八传动轮、第二转轴杆、第一轴承架和转送上料机构；第一动力电机输出轴与第一传动轮进行转动连接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮轴心一侧与分叉传动轮进行转动连接，并且第二传动轮轴心另一侧与第一集合板相连接；分叉传动轮与间歇转动轮进行传动连接；间歇转动轮轴心与第三传动轮进行转动连接；第三传动轮轴心与第一集合板相连接；第三传动轮外环面通过皮带与第一锥齿轮进行传动连接；第一锥齿轮轴心与第一集合板相连接；第一锥齿轮与第二锥齿轮进行啮合；第二锥齿轮轴心与第四传动轮进行转动连接；第四传动轮外环面通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第五传动轮轴心与第六传动轮进行转动连接；第六传动轮轴心与第一转轴杆进行转动连接；第一转轴杆外表面与第一集合板相连接；第一转轴杆上方与异形拦截轮进行转动连接；异形拦截轮上方设置有排列下料舱；排列下料舱内侧设置有待处理燃烬蜂窝煤；排列下料舱与第二集合板相连接；第二集合板通过轴承与第七传动轮进行插接；第七传动轮轴心与冲击打散盘进行转动连接；第六传动轮外环面通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮轴心与第二转轴杆进行插接；第二转轴杆外表面与第一轴承架进行套接；第二转轴杆上方与转送上料机构进行转动连接；第一轴承架下方与第一机床板相连接；第五传动轮下方与第一机床板相连接；第四传动轮下方与第一机床板相连接；第一动力电机下方与第一机床板相连接；第一集合板下方与第一机床板相连接；排列下料舱与机床顶板相连接；第一轴承架与外围块碾碎机构相连接；第七传动轮下方与外围块碾碎机构相连接；第二集合板与外围块碾碎机构相连接；

外围块碾碎机构相连接包括有第二动力电机、第九传动轮、第十传动轮、多辊传送带、第十一传动轮、第十二传动轮、第一传动齿轮、第一辅助下料板、第二传动齿轮、第十三传动轮、第十四传动轮、第一碾压辊、第十五传动轮、第二碾压辊、第十六传动轮、梅花凸轮、连接侧轴柱、第一收集舱、冲击块、第一斜网板、第一限位弹簧、拦截开关门、顶部轴板、衔接侧板、第二限位弹簧、第一轮板和传送集合板；第二动力电机输出轴与第九传动轮进行转动连接；第九传动轮外环面通过皮带与第十传动轮进行传动连接；第十传动轮轴心与多辊传送带进行转动连接；多辊传送带与第十一传动轮进行转动连接；第十一传动轮外环面通过皮带与第十二传动轮进行传动连接；第十二传动轮轴心与第一传动齿轮进行转动连接；第一传动齿轮与第二传动齿轮进行啮合；第二传动齿轮轴心与第十三传动轮进行转动连接；第一辅助下料板下方依次与第十二传动轮和第十三传动轮相连接；第十三传动轮外环面通过皮带与第十四传动轮进行传动连接；第十四传动轮轴心与第一碾压辊进行转动连接；第十四传动轮外环面通过皮带与第十五传动轮进行传动连接；第十五传动轮轴心与第二碾压辊进行转动连接；第十五传动轮外环面通过皮带与第十六传动轮进行传动连接；第十六传动轮轴心一侧与梅花凸轮进行转动连接，并且第十六传动轮轴心另一侧与连接侧轴柱相连接；连接侧轴柱外表面与第一收集舱相连接；第一收集舱下方与传送集合板相连接；第一收集舱与第一辅助下料板进行焊接；梅花凸轮上方与冲击块进行传动连接；冲击块上方与第一斜网板进行焊接；第一斜网板与第一限位弹簧相连接；第一限位弹簧下方与连接侧轴柱相连接；第一斜网板与第一收集舱进行转动连接；第一斜网板上方设置有拦截开关门；拦截开关门上方与顶部轴板进行转动连接；顶部轴板与衔接侧板进行焊接；衔接侧板下方与第二限位弹簧相连接；第二限位弹簧与拦截开关门相连接；第一轮板下方依次与第十四传动轮和第十五传动轮相连接；第一轮板上方与第一辅助下料板相连接；传送集合板上方依次与第二动力电机和多辊传送带相连接；连接侧轴柱与第一轴承架相连接；顶部轴板上方与第二集合板相连接；第十五传动轮与第七传动轮相连接；第十三传动轮下方与分离收集机构相连接；第十一传动轮下方与分离收集机构相连接；

内层块冲击碎化机构包括有第三集合板、第一衔接板、电动推杆、第四集合板、第一定滑轮、第二定滑轮、第三限位弹簧、第一连接皮带、转动拦截板、固定轴柱、第二连接皮带和碎化压板；第三集合板依次与第一衔接板，电动推杆和第四集合板相连接；第四集合板依次与第一定滑轮和第二定滑轮相连接；第一衔接板与第三限位弹簧相连接；第三限位弹簧下方与第一连接皮带相连接；第一连接皮带下方与转动拦截板相连接；转动拦截板与固定轴柱进行套接；固定轴柱与第四集合板相连接；转动拦截板下方与第二连接皮带相连接；第二连接皮带依次与第一定滑轮和第二定滑轮进行传动连接；碎化压板依次与电动推杆和第二连接皮带相连接；第三集合板下方与第二机床板相连接；

分离收集机构相连包括有第三齿轮控制电机、电机架、架高底框、第一平齿轮、散落舱、第二平齿轮、连接转轴柱、散落网筒、第一连通管、第五集合板、空气泵、第二连通管、第一收集布袋、二次碾压舱、第三碾压辊、第四碾压辊、第十七传动轮和第十八传动轮；第三齿轮控制电机外侧设置有电机架；第三齿轮控制电机输出轴与第一平齿轮进行转动连接；电机架下方与架高底框进行螺栓连接；架高底框上方与散落舱相连接；第一平齿轮外表面下方与散落舱相连接；第一平齿轮与第二平齿轮进行啮合；第二平齿轮内侧与连接转轴柱进行套接；连接转轴柱下方通过轴承座与散落舱相连接；连接转轴柱上方与散落网筒进行转动连接；散落舱与第一连通管进行插接；第五集合板上方依次与空气泵和第一收集布袋相连接；第一连通管与空气泵进行插接；空气泵与第二连通管进行插接；第二连通管与第一收集布袋相连接；第五集合板与散落舱相连接；散落网筒上方设置有二次碾压舱；二次碾压舱内侧依次与第三碾压辊和第四碾压辊相连接；第三碾压辊轴心与第十七传动轮进行转动连接；第四碾压辊轴心与第十八传动轮进行转动连接；二次碾压舱与第二机床板相连接；架高底框与机床连接底板相连接；第十七传动轮上方与第十一传动轮相连接；第十八传动轮上方与第十三传动轮相连接。

进一步，冲击打散盘包括有集合轮盘、第一拨动爪、第一打散锤、第二拨动爪和第二打散锤；集合轮盘外环面依次与第一拨动爪，第一打散锤，第二拨动爪和第二打散锤相连接；集合轮盘轴心与第七传动轮相连接。

进一步，转送上料机构包括有集合控制圆盘、连接摆动杆、多杆插头盘、第一弹性条、第二弹性条和顶部限位环；集合控制圆盘上方与连接摆动杆进行铰接；连接摆动杆上方与多杆插头盘进行插接；连接摆动杆一侧与第一弹性条相连接，并且连接摆动杆另一侧与第二弹性条相连接；第一弹性条与顶部限位环相连接；第二弹性条与集合控制圆盘相连接；集合控制圆盘下方与第二转轴杆相连接。

进一步，第一连通管，第五集合板，空气泵，第二连通管和第一收集布袋均设置有两组，左右对称分布于散落舱左右两侧。

进一步，异形拦截轮设置有四个轮瓣，同时多杆插头盘也设置有四组，即异形拦截轮的轮瓣与多杆插头盘交替运动至排列下料舱下方。

进一步，第一拨动爪与第二拨动爪间隔的角度差和第一打散锤和第二打散锤间隔的角度差均为一百八十度。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：为解决由于蜂窝煤是由煤粉混合水制成煤泥，然后脱模形成的，其厚度较大，且存在较多通孔，煤泥与水混合后进行晾干操作，使其质地较为坚硬，在燃烧后燃烬的蜂窝煤硬度依然不低，并不易于破碎，人们常常将其堆放处理，其中的粉煤灰无法进行提取得到，进而导致了在提取过程中，燃烬蜂窝煤外围部分质地较软，易于打散碎化，中心内层部分较为坚硬，同样受力情况下，并不易于对其进行破碎操作，同时燃烬的蜂窝煤中存在较多的粉煤灰，但同时其内部也存在某些燃烧杂质，导致粉煤灰的纯度较低，使用蜂窝煤提取粉煤灰较为困难的问题；

设计了打散分离处理机构，外围块碾碎机构，内层块冲击碎化机构和分离收集机构，在使用时首先将燃烬的蜂窝煤夹至打散分离处理机构内部进行整齐排列，蜂窝煤在打散分离处理机构内部进行逐个初步打散处理，然后蜂窝煤外围碎块进入到外围块碾碎机构进行碾压粉碎，同时内层较硬的碎块进入到内层块冲击碎化机构进行冲击破碎，然后外围和内层破碎的粉末进入到分离收集机构内部进行转动分离，并对飘出的小颗粒粉煤灰进行收集；

实现了对燃烬蜂窝煤球的逐个打散碎化处理，将燃烬蜂窝煤的外围部分和内层部分分离分别进行碾碎和碎化处理，得到粒径相同的粉末，并通过筛网转动的方式将粉煤灰从混合物中分离出，使粒径较小，较轻的粉煤灰飘出与混合物分离，漂浮至空气中进行气体和粉煤灰的同时收集，得到纯净的粉煤灰的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的打散分离处理机构结构示意图；

图3为本发明的外围块碾碎机构结构示意图；

图4为本发明的内层块冲击碎化机构结构示意图；

图5为本发明的分离收集机构结构示意图；

图6为本发明的冲击打散盘结构示意图；

图7为本发明的转送上料机构结构示意图；

图8为本发明的异形拦截轮俯视图。

以上附图中：1：机床支撑底脚，2：实时控制屏，3：第一机床板，4：第二机床板，5：机床顶板，6：打散分离处理机构，7：外围块碾碎机构，8：内层块冲击碎化机构，9：分离收集机构，10：机床连接底板，601：第一动力电机，602：第一传动轮，603：第二传动轮，604：分叉传动轮，605：第一集合板，606：间歇转动轮，607：第三传动轮，608：第一锥齿轮，609：第二锥齿轮，6010：第四传动轮，6011：第五传动轮，6012：第六传动轮，6013：第一转轴杆，6014：异形拦截轮，6015：排列下料舱，6016：待处理燃烬蜂窝煤，6017：第二集合板，6018：第七传动轮，6019：冲击打散盘，6020：第八传动轮，6021：第二转轴杆，6022：第一轴承架，6023：转送上料机构，701：第二动力电机，702：第九传动轮，703：第十传动轮，704：多辊传送带，705：第十一传动轮，706：第十二传动轮，707：第一传动齿轮，708：第一辅助下料板，709：第二传动齿轮，7010：第十三传动轮，7011：第十四传动轮，7012：第一碾压辊，7013：第十五传动轮，7014：第二碾压辊，7015：第十六传动轮，7016：梅花凸轮，7017：连接侧轴柱，7018：第一收集舱，7019：冲击块，7020：第一斜网板，7021：第一限位弹簧，7022：拦截开关门，7023：顶部轴板，7024：衔接侧板，7025：第二限位弹簧，7026：第一轮板，7027：传送集合板，801：第三集合板，802：第一衔接板，803：电动推杆，804：第四集合板，805：第一定滑轮，806：第二定滑轮，807：第三限位弹簧，808：第一连接皮带，809：转动拦截板，8010：固定轴柱，8011：第二连接皮带，8012：碎化压板，901：第三齿轮控制电机，902：电机架，903：架高底框，904：第一平齿轮，905：散落舱，906：第二平齿轮，907：连接转轴柱，908：散落网筒，909：第一连通管，9010：第五集合板，9011：空气泵，9012：第二连通管，9013：第一收集布袋，9014：二次碾压舱，9015：第三碾压辊，9016：第四碾压辊，9017：第十七传动轮，9018：第十八传动轮，601901：集合轮盘，601902：第一拨动爪，601903：第一打散锤，601904：第二拨动爪，601905：第二打散锤，602301：集合控制圆盘，602302：连接摆动杆，602303：多杆插头盘，602304：第一弹性条，602305：第二弹性条，602306：顶部限位环。

具体实施方式

现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。

实施例1

一种粉煤灰提取装置，如图1-8所示，包括有机床支撑底脚1、实时控制屏2、第一机床板3、第二机床板4、机床顶板5、打散分离处理机构6、外围块碾碎机构7、内层块冲击碎化机构8、分离收集机构9和机床连接底板10；机床支撑底脚1一侧设置有实时控制屏2，并且机床支撑底脚1另一侧依次与第二机床板4和机床连接底板10进行焊接；机床支撑底脚1上方与第一机床板3进行焊接；第一机床板3上方依次与机床顶板5和打散分离处理机构6相连接；打散分离处理机构6上方与机床顶板5相连接；外围块碾碎机构7上方与打散分离处理机构6相连接；外围块碾碎机构7下方与第二机床板4相连接；第二机床板4上方与内层块冲击碎化机构8相连接；第二机床板4与分离收集机构9相连接；分离收集机构9下方与机床连接底板10相连接；分离收集机构9与外围块碾碎机构7相连接。

在使用粉煤灰提取装置时，首先将此装置稳定固定至工作场地平面，然后将燃烬的蜂窝煤夹至打散分离处理机构6内部进行整齐排列，然后外接电源，手动打开实时控制屏2，通过实时控制屏2接通装置内部动力系统，然后首先蜂窝煤在打散分离处理机构6内部进行逐个初步打散处理，然后蜂窝煤外围碎块进入到外围块碾碎机构7进行碾压粉碎，同时内层较硬的碎块进入到内层块冲击碎化机构8进行冲击破碎，然后外围和内层破碎的粉末进入到分离收集机构9内部进行转动分离，并对飘出的小颗粒粉煤灰进行收集，实现了对燃烬蜂窝煤球的逐个打散碎化处理，将燃烬蜂窝煤的外围部分和内层部分分离分别进行碾碎和碎化处理，得到粒径相同的粉末，并通过筛网转动的方式将粉煤灰从混合物中分离出，使粒径较小，较轻的粉煤灰飘出与混合物分离，漂浮至空气中进行气体和粉煤灰的同时收集，得到纯净的粉煤灰的效果。

打散分离处理机构6包括有第一动力电机601、第一传动轮602、第二传动轮603、分叉传动轮604、第一集合板605、间歇转动轮606、第三传动轮607、第一锥齿轮608、第二锥齿轮609、第四传动轮6010、第五传动轮6011、第六传动轮6012、第一转轴杆6013、异形拦截轮6014、排列下料舱6015、待处理燃烬蜂窝煤6016、第二集合板6017、第七传动轮6018、冲击打散盘6019、第八传动轮6020、第二转轴杆6021、第一轴承架6022和转送上料机构6023；第一动力电机601输出轴与第一传动轮602进行转动连接；第一传动轮602外环面通过皮带与第二传动轮603进行传动连接；第二传动轮603轴心一侧与分叉传动轮604进行转动连接，并且第二传动轮603轴心另一侧与第一集合板605相连接；分叉传动轮604与间歇转动轮606进行传动连接；间歇转动轮606轴心与第三传动轮607进行转动连接；第三传动轮607轴心与第一集合板605相连接；第三传动轮607外环面通过皮带与第一锥齿轮608进行传动连接；第一锥齿轮608轴心与第一集合板605相连接；第一锥齿轮608与第二锥齿轮609进行啮合；第二锥齿轮609轴心与第四传动轮6010进行转动连接；第四传动轮6010外环面通过皮带与第五传动轮6011进行传动连接；第五传动轮6011轴心与第六传动轮6012进行转动连接；第六传动轮6012轴心与第一转轴杆6013进行转动连接；第一转轴杆6013外表面与第一集合板605相连接；第一转轴杆6013上方与异形拦截轮6014进行转动连接；异形拦截轮6014上方设置有排列下料舱6015；排列下料舱6015内侧设置有待处理燃烬蜂窝煤6016；排列下料舱6015与第二集合板6017相连接；第二集合板6017通过轴承与第七传动轮6018进行插接；第七传动轮6018轴心与冲击打散盘6019进行转动连接；第六传动轮6012外环面通过皮带与第八传动轮6020进行传动连接；第八传动轮6020轴心与第二转轴杆6021进行插接；第二转轴杆6021外表面与第一轴承架6022进行套接；第二转轴杆6021上方与转送上料机构6023进行转动连接；第一轴承架6022下方与第一机床板3相连接；第五传动轮6011下方与第一机床板3相连接；第四传动轮6010下方与第一机床板3相连接；第一动力电机601下方与第一机床板3相连接；第一集合板605下方与第一机床板3相连接；排列下料舱6015与机床顶板5相连接；第一轴承架6022与外围块碾碎机构7相连接；第七传动轮6018下方与外围块碾碎机构7相连接；第二集合板6017与外围块碾碎机构7相连接。

首先将燃烬的蜂窝煤夹起，放置在排列下料舱6015内部，使其孔位对其，整齐排列，然后首先通过实时控制屏2控制接通第一动力电机601电源，然后第一动力电机601带动第一传动轮602进行转动，然后第一传动轮602通过带动第二传动轮603进行转动，进而第二传动轮603带动分叉传动轮604进行转动，进而分叉传动轮604带动间歇转动轮606进行单次九十度的间歇性转动，然后间歇转动轮606通过带动第三传动轮607，进而第三传动轮607带动第一锥齿轮608进行转动，然后第一锥齿轮608带动第二锥齿轮609进行转动，然后第二锥齿轮609带动第四传动轮6010进行转动，然后第四传动轮6010带动第五传动轮6011进行转动，进而第五传动轮6011带动第六传动轮6012进行转动，然后第六传动轮6012带动第一转轴杆6013进行转动，第一转轴杆6013带动异形拦截轮6014进行转动，同时第六传动轮6012带动第八传动轮6020进行转动，进而第八传动轮6020带动第二转轴杆6021进行转动，进而第二转轴杆6021带动转送上料机构6023进行转动，然后异形拦截轮6014转动离开排列下料舱6015，然后排列下料舱6015内部的蜂窝煤由于重力向下运动，被转送上料机构6023承接，然后转送上料机构6023带动蜂窝煤运动至冲击打散盘6019下方，同时第十五传动轮7013带动第七传动轮6018进行转动，然后第七传动轮6018带动冲击打散盘6019进行转动，将转送上料机构6023上方的蜂窝煤打散至外围块碾碎机构7和内层块冲击碎化机构8内部，完成了蜂窝煤的初步碎化。

外围块碾碎机构7相连接包括有第二动力电机701、第九传动轮702、第十传动轮703、多辊传送带704、第十一传动轮705、第十二传动轮706、第一传动齿轮707、第一辅助下料板708、第二传动齿轮709、第十三传动轮7010、第十四传动轮7011、第一碾压辊7012、第十五传动轮7013、第二碾压辊7014、第十六传动轮7015、梅花凸轮7016、连接侧轴柱7017、第一收集舱7018、冲击块7019、第一斜网板7020、第一限位弹簧7021、拦截开关门7022、顶部轴板7023、衔接侧板7024、第二限位弹簧7025、第一轮板7026和传送集合板7027；第二动力电机701输出轴与第九传动轮702进行转动连接；第九传动轮702外环面通过皮带与第十传动轮703进行传动连接；第十传动轮703轴心与多辊传送带704进行转动连接；多辊传送带704与第十一传动轮705进行转动连接；第十一传动轮705外环面通过皮带与第十二传动轮706进行传动连接；第十二传动轮706轴心与第一传动齿轮707进行转动连接；第一传动齿轮707与第二传动齿轮709进行啮合；第二传动齿轮709轴心与第十三传动轮7010进行转动连接；第一辅助下料板708下方依次与第十二传动轮706和第十三传动轮7010相连接；第十三传动轮7010外环面通过皮带与第十四传动轮7011进行传动连接；第十四传动轮7011轴心与第一碾压辊7012进行转动连接；第十四传动轮7011外环面通过皮带与第十五传动轮7013进行传动连接；第十五传动轮7013轴心与第二碾压辊7014进行转动连接；第十五传动轮7013外环面通过皮带与第十六传动轮7015进行传动连接；第十六传动轮7015轴心一侧与梅花凸轮7016进行转动连接，并且第十六传动轮7015轴心另一侧与连接侧轴柱7017相连接；连接侧轴柱7017外表面与第一收集舱7018相连接；第一收集舱7018下方与传送集合板7027相连接；第一收集舱7018与第一辅助下料板708进行焊接；梅花凸轮7016上方与冲击块7019进行传动连接；冲击块7019上方与第一斜网板7020进行焊接；第一斜网板7020与第一限位弹簧7021相连接；第一限位弹簧7021下方与连接侧轴柱7017相连接；第一斜网板7020与第一收集舱7018进行转动连接；第一斜网板7020上方设置有拦截开关门7022；拦截开关门7022上方与顶部轴板7023进行转动连接；顶部轴板7023与衔接侧板7024进行焊接；衔接侧板7024下方与第二限位弹簧7025相连接；第二限位弹簧7025与拦截开关门7022相连接；第一轮板7026下方依次与第十四传动轮7011和第十五传动轮7013相连接；第一轮板7026上方与第一辅助下料板708相连接；传送集合板7027上方依次与第二动力电机701和多辊传送带704相连接；连接侧轴柱7017与第一轴承架6022相连接；顶部轴板7023上方与第二集合板6017相连接；第十五传动轮7013与第七传动轮6018相连接；第十三传动轮7010下方与分离收集机构9相连接；第十一传动轮705下方与分离收集机构9相连接。

首先通过实时控制屏2控制接通第二动力电机701电源，然后第二动力电机701转动带动第九传动轮702进行转动，然后第九传动轮702带动第十传动轮703进行转动，进而第十传动轮703带动，首先打散的蜂窝煤运动至第一斜网板7020上方，同时多辊传送带704进行顺时针转动，即向右运输，同时多辊传送带704带动第十一传动轮705进行转动，然后第十一传动轮705带动第十二传动轮706进行转动，然后第十二传动轮706带动第一传动齿轮707进行转动，然后第一传动齿轮707带动第二传动齿轮709进行转动，进而第二传动齿轮709带动第十三传动轮7010进行转动，然后第十三传动轮7010带动第十四传动轮7011进行转动，进而第十四传动轮7011带动第一碾压辊7012进行转动，同时第十四传动轮7011带动第十五传动轮7013进行转动，进而第十五传动轮7013带动第二碾压辊7014进行转动，同时第十五传动轮7013带动第十六传动轮7015进行转动，然后第十六传动轮7015带动梅花凸轮7016进行转动，进而梅花凸轮7016带动冲击块7019进行频繁振动，进而冲击块7019带动第一斜网板7020进行振动，第一限位弹簧7021在第一斜网板7020向上运动时将其拉回，然后位于第一斜网板7020上方的碎化蜂窝煤碎屑从第一斜网板7020网孔掉落至第一收集舱7018内部，然后掉落至多辊传送带704上方，运送至第一碾压辊7012和第二碾压辊7014下方时进行碾碎处理，同时由于飞落至第一斜网板7020上方的蜂窝煤内层块具有初速度，然后运动至第一斜网板7020右侧的拦截开关门7022处，将拦截开关门7022顶开，即第二限位弹簧7025压缩，然后碎块从第一辅助下料板708滚落至内层块冲击碎化机构8内部，完成了燃烬蜂窝煤内层和外层的分离处理。

内层块冲击碎化机构8包括有第三集合板801、第一衔接板802、电动推杆803、第四集合板804、第一定滑轮805、第二定滑轮806、第三限位弹簧807、第一连接皮带808、转动拦截板809、固定轴柱8010、第二连接皮带8011和碎化压板8012；第三集合板801依次与第一衔接板802，电动推杆803和第四集合板804相连接；第四集合板804依次与第一定滑轮805和第二定滑轮806相连接；第一衔接板802与第三限位弹簧807相连接；第三限位弹簧807下方与第一连接皮带808相连接；第一连接皮带808下方与转动拦截板809相连接；转动拦截板809与固定轴柱8010进行套接；固定轴柱8010与第四集合板804相连接；转动拦截板809下方与第二连接皮带8011相连接；第二连接皮带8011依次与第一定滑轮805和第二定滑轮806进行传动连接；碎化压板8012依次与电动推杆803和第二连接皮带8011相连接；第三集合板801下方与第二机床板4相连接。

蜂窝煤内层硬块在第一辅助下料板708上方向下滚动至第一衔接板802上方，继续向下运动，然后经过碎化压板8012时，电动推杆803推出带动碎化压板8012运动，同时带动第二连接皮带8011运动，即第二连接皮带8011通过第一定滑轮805和第二定滑轮806的变向，拉动转动拦截板809围绕固定轴柱8010进行逆时针转动，即转动拦截板809左侧转动至水平，将上方掉落的碎块进行拦截，将碎块冲击至第一辅助下料板708右端面，然后碎块被冲击加压至粉碎，然后电动推杆803收缩，进而由于第三限位弹簧807的弹力，第三限位弹簧807通过第一连接皮带808拉动转动拦截板809进行顺时针转动，实现转动拦截板809左侧的向下转动，即转动拦截板809左侧通道打开，冲击打碎的粉末从转动拦截板809左侧落下至分离收集机构9内部，完成了蜂窝煤内层硬块的碎化。

分离收集机构9相连包括有第三齿轮控制电机901、电机架902、架高底框903、第一平齿轮904、散落舱905、第二平齿轮906、连接转轴柱907、散落网筒908、第一连通管909、第五集合板9010、空气泵9011、第二连通管9012、第一收集布袋9013、二次碾压舱9014、第三碾压辊9015、第四碾压辊9016、第十七传动轮9017和第十八传动轮9018；第三齿轮控制电机901外侧设置有电机架902；第三齿轮控制电机901输出轴与第一平齿轮904进行转动连接；电机架902下方与架高底框903进行螺栓连接；架高底框903上方与散落舱905相连接；第一平齿轮904外表面下方与散落舱905相连接；第一平齿轮904与第二平齿轮906进行啮合；第二平齿轮906内侧与连接转轴柱907进行套接；连接转轴柱907下方通过轴承座与散落舱905相连接；连接转轴柱907上方与散落网筒908进行转动连接；散落舱905与第一连通管909进行插接；第五集合板9010上方依次与空气泵9011和第一收集布袋9013相连接；第一连通管909与空气泵9011进行插接；空气泵9011与第二连通管9012进行插接；第二连通管9012与第一收集布袋9013相连接；第五集合板9010与散落舱905相连接；散落网筒908上方设置有二次碾压舱9014；二次碾压舱9014内侧依次与第三碾压辊9015和第四碾压辊9016相连接；第三碾压辊9015轴心与第十七传动轮9017进行转动连接；第四碾压辊9016轴心与第十八传动轮9018进行转动连接；二次碾压舱9014与第二机床板4相连接；架高底框903与机床连接底板10相连接；第十七传动轮9017上方与第十一传动轮705相连接；第十八传动轮9018上方与第十三传动轮7010相连接。

首先燃烬蜂窝煤碎化粉末全部掉落至二次碾压舱9014上方，同时第十一传动轮705带动第十七传动轮9017进行转动，第十三传动轮7010带动第十八传动轮9018进行转动，然后第十七传动轮9017带动第三碾压辊9015进行顺时针转动，第十八传动轮9018带动第四碾压辊9016进行逆时针转动，进而第三碾压辊9015和第四碾压辊9016将粉末混合物进行二次碾压，同时第三齿轮控制电机901带动第一平齿轮904进行转动，然后第一平齿轮904转动带动第二平齿轮906进行转动，进而第二平齿轮906转动通过连接转轴柱907带动散落网筒908进行转动，进而从二次碾压舱9014掉落至散落网筒908内部的粉末在散落网筒908的转动作用下受到了离心力，进而粒径较小，重量较轻的粉煤灰颗粒从散落网筒908的网孔中飞出至散落舱905内部，然后通过实时控制屏2控制接通空气泵9011电源，进而空气泵9011通过第一连通管909和第二连通管9012将粉煤灰伴随气体抽送至第一收集布袋9013内部，气体从第一收集布袋9013小孔中溢出，粉煤灰颗粒被拦截收集，进而完成了粉煤灰的分离收集。

冲击打散盘6019包括有集合轮盘601901、第一拨动爪601902、第一打散锤601903、第二拨动爪601904和第二打散锤601905；集合轮盘601901外环面依次与第一拨动爪601902，第一打散锤601903，第二拨动爪601904和第二打散锤601905相连接；集合轮盘601901轴心与第七传动轮6018相连接。

在第七传动轮6018带动集合轮盘601901进行转动时，集合轮盘601901带动第一拨动爪601902，第一打散锤601903，第二拨动爪601904和第二打散锤601905进行转动，首先第二打散锤601905将转送上料机构6023上方燃烬的蜂窝煤打散，然后紧跟着第二拨动爪601904将蜂窝煤剩余的内层硬块向右拨动至外围块碾碎机构7内部。

转送上料机构6023包括有集合控制圆盘602301、连接摆动杆602302、多杆插头盘602303、第一弹性条602304、第二弹性条602305和顶部限位环602306；集合控制圆盘602301上方与连接摆动杆602302进行铰接；连接摆动杆602302上方与多杆插头盘602303进行插接；连接摆动杆602302一侧与第一弹性条602304相连接，并且连接摆动杆602302另一侧与第二弹性条602305相连接；第一弹性条602304与顶部限位环602306相连接；第二弹性条602305与集合控制圆盘602301相连接；集合控制圆盘602301下方与第二转轴杆6021相连接。

多杆插头盘602303将燃烬的蜂窝煤进行插接固定，第二转轴杆6021带动集合控制圆盘602301进行转动，进而集合控制圆盘602301通过多杆插头盘602303将燃烬蜂窝煤转动至最右侧，然后首先第二打散锤601905将转送上料机构6023上方燃烬的蜂窝煤打散，同时连接摆动杆602302受力向右摆动，然后在连接摆动杆602302向右倾斜的状态下，第二拨动爪601904将蜂窝煤剩余的内层硬块向右拨动至外围块碾碎机构7内部。

第一连通管909，第五集合板9010，空气泵9011，第二连通管9012和第一收集布袋9013均设置有两组，左右对称分布于散落舱905左右两侧。

以便于对散落舱905内部漂浮的粉煤灰进行双管收集，提升收集效率。

异形拦截轮6014设置有四个轮瓣，同时多杆插头盘602303也设置有四组，即异形拦截轮6014的轮瓣与多杆插头盘602303交替运动至排列下料舱6015下方。

以便于异形拦截轮6014可以对排列下料舱6015内部的待处理燃烬蜂窝煤6016进行下方拦截。

第一拨动爪601902与第二拨动爪601904间隔的角度差和第一打散锤601903和第二打散锤601905间隔的角度差均为一百八十度。

以便于能够进行周期性打散。

尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。

Claims (6)

1.一种粉煤灰提取装置，其特征在于：包括有机床支撑底脚、实时控制屏、第一机床板、第二机床板、机床顶板、打散分离处理机构、外围块碾碎机构、内层块冲击碎化机构、分离收集机构和机床连接底板；机床支撑底脚一侧设置有实时控制屏，并且机床支撑底脚另一侧依次与第二机床板和机床连接底板进行焊接；机床支撑底脚上方与第一机床板进行焊接；第一机床板上方依次与机床顶板和打散分离处理机构相连接；打散分离处理机构上方与机床顶板相连接；外围块碾碎机构上方与打散分离处理机构相连接；外围块碾碎机构下方与第二机床板相连接；第二机床板上方与内层块冲击碎化机构相连接；第二机床板与分离收集机构相连接；分离收集机构下方与机床连接底板相连接；分离收集机构与外围块碾碎机构相连接；

打散分离处理机构包括有第一动力电机、第一传动轮、第二传动轮、分叉传动轮、第一集合板、间歇转动轮、第三传动轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第四传动轮、第五传动轮、第六传动轮、第一转轴杆、异形拦截轮、排列下料舱、待处理燃烬蜂窝煤、第二集合板、第七传动轮、冲击打散盘、第八传动轮、第二转轴杆、第一轴承架和转送上料机构；第一动力电机输出轴与第一传动轮进行转动连接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮轴心一侧与分叉传动轮进行转动连接，并且第二传动轮轴心另一侧与第一集合板相连接；分叉传动轮与间歇转动轮进行传动连接；间歇转动轮轴心与第三传动轮进行转动连接；第三传动轮轴心与第一集合板相连接；第三传动轮外环面通过皮带与第一锥齿轮进行传动连接；第一锥齿轮轴心与第一集合板相连接；第一锥齿轮与第二锥齿轮进行啮合；第二锥齿轮轴心与第四传动轮进行转动连接；第四传动轮外环面通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第五传动轮轴心与第六传动轮进行转动连接；第六传动轮轴心与第一转轴杆进行转动连接；第一转轴杆外表面与第一集合板相连接；第一转轴杆上方与异形拦截轮进行转动连接；异形拦截轮上方设置有排列下料舱；排列下料舱内侧设置有待处理燃烬蜂窝煤；排列下料舱与第二集合板相连接；第二集合板通过轴承与第七传动轮进行插接；第七传动轮轴心与冲击打散盘进行转动连接；第六传动轮外环面通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮轴心与第二转轴杆进行插接；第二转轴杆外表面与第一轴承架进行套接；第二转轴杆上方与转送上料机构进行转动连接；第一轴承架下方与第一机床板相连接；第五传动轮下方与第一机床板相连接；第四传动轮下方与第一机床板相连接；第一动力电机下方与第一机床板相连接；第一集合板下方与第一机床板相连接；排列下料舱与机床顶板相连接；第一轴承架与外围块碾碎机构相连接；第七传动轮下方与外围块碾碎机构相连接；第二集合板与外围块碾碎机构相连接；

外围块碾碎机构相连接包括有第二动力电机、第九传动轮、第十传动轮、多辊传送带、第十一传动轮、第十二传动轮、第一传动齿轮、第一辅助下料板、第二传动齿轮、第十三传动轮、第十四传动轮、第一碾压辊、第十五传动轮、第二碾压辊、第十六传动轮、梅花凸轮、连接侧轴柱、第一收集舱、冲击块、第一斜网板、第一限位弹簧、拦截开关门、顶部轴板、衔接侧板、第二限位弹簧、第一轮板和传送集合板；第二动力电机输出轴与第九传动轮进行转动连接；第九传动轮外环面通过皮带与第十传动轮进行传动连接；第十传动轮轴心与多辊传送带进行转动连接；多辊传送带与第十一传动轮进行转动连接；第十一传动轮外环面通过皮带与第十二传动轮进行传动连接；第十二传动轮轴心与第一传动齿轮进行转动连接；第一传动齿轮与第二传动齿轮进行啮合；第二传动齿轮轴心与第十三传动轮进行转动连接；第一辅助下料板下方依次与第十二传动轮和第十三传动轮相连接；第十三传动轮外环面通过皮带与第十四传动轮进行传动连接；第十四传动轮轴心与第一碾压辊进行转动连接；第十四传动轮外环面通过皮带与第十五传动轮进行传动连接；第十五传动轮轴心与第二碾压辊进行转动连接；第十五传动轮外环面通过皮带与第十六传动轮进行传动连接；第十六传动轮轴心一侧与梅花凸轮进行转动连接，并且第十六传动轮轴心另一侧与连接侧轴柱相连接；连接侧轴柱外表面与第一收集舱相连接；第一收集舱下方与传送集合板相连接；第一收集舱与第一辅助下料板进行焊接；梅花凸轮上方与冲击块进行传动连接；冲击块上方与第一斜网板进行焊接；第一斜网板与第一限位弹簧相连接；第一限位弹簧下方与连接侧轴柱相连接；第一斜网板与第一收集舱进行转动连接；第一斜网板上方设置有拦截开关门；拦截开关门上方与顶部轴板进行转动连接；顶部轴板与衔接侧板进行焊接；衔接侧板下方与第二限位弹簧相连接；第二限位弹簧与拦截开关门相连接；第一轮板下方依次与第十四传动轮和第十五传动轮相连接；第一轮板上方与第一辅助下料板相连接；传送集合板上方依次与第二动力电机和多辊传送带相连接；连接侧轴柱与第一轴承架相连接；顶部轴板上方与第二集合板相连接；第十五传动轮与第七传动轮相连接；第十三传动轮下方与分离收集机构相连接；第十一传动轮下方与分离收集机构相连接；

内层块冲击碎化机构包括有第三集合板、第一衔接板、电动推杆、第四集合板、第一定滑轮、第二定滑轮、第三限位弹簧、第一连接皮带、转动拦截板、固定轴柱、第二连接皮带和碎化压板；第三集合板依次与第一衔接板，电动推杆和第四集合板相连接；第四集合板依次与第一定滑轮和第二定滑轮相连接；第一衔接板与第三限位弹簧相连接；第三限位弹簧下方与第一连接皮带相连接；第一连接皮带下方与转动拦截板相连接；转动拦截板与固定轴柱进行套接；固定轴柱与第四集合板相连接；转动拦截板下方与第二连接皮带相连接；第二连接皮带依次与第一定滑轮和第二定滑轮进行传动连接；碎化压板依次与电动推杆和第二连接皮带相连接；第三集合板下方与第二机床板相连接；

分离收集机构相连包括有第三齿轮控制电机、电机架、架高底框、第一平齿轮、散落舱、第二平齿轮、连接转轴柱、散落网筒、第一连通管、第五集合板、空气泵、第二连通管、第一收集布袋、二次碾压舱、第三碾压辊、第四碾压辊、第十七传动轮和第十八传动轮；第三齿轮控制电机外侧设置有电机架；第三齿轮控制电机输出轴与第一平齿轮进行转动连接；电机架下方与架高底框进行螺栓连接；架高底框上方与散落舱相连接；第一平齿轮外表面下方与散落舱相连接；第一平齿轮与第二平齿轮进行啮合；第二平齿轮内侧与连接转轴柱进行套接；连接转轴柱下方通过轴承座与散落舱相连接；连接转轴柱上方与散落网筒进行转动连接；散落舱与第一连通管进行插接；第五集合板上方依次与空气泵和第一收集布袋相连接；第一连通管与空气泵进行插接；空气泵与第二连通管进行插接；第二连通管与第一收集布袋相连接；第五集合板与散落舱相连接；散落网筒上方设置有二次碾压舱；二次碾压舱内侧依次与第三碾压辊和第四碾压辊相连接；第三碾压辊轴心与第十七传动轮进行转动连接；第四碾压辊轴心与第十八传动轮进行转动连接；二次碾压舱与第二机床板相连接；架高底框与机床连接底板相连接；第十七传动轮上方与第十一传动轮相连接；第十八传动轮上方与第十三传动轮相连接。

2.如权利要求1所述的一种粉煤灰提取装置，其特征在于：冲击打散盘包括有集合轮盘、第一拨动爪、第一打散锤、第二拨动爪和第二打散锤；集合轮盘外环面依次与第一拨动爪，第一打散锤，第二拨动爪和第二打散锤相连接；集合轮盘轴心与第七传动轮相连接。

3.如权利要求2所述的一种粉煤灰提取装置，其特征在于：转送上料机构包括有集合控制圆盘、连接摆动杆、多杆插头盘、第一弹性条、第二弹性条和顶部限位环；集合控制圆盘上方与连接摆动杆进行铰接；连接摆动杆上方与多杆插头盘进行插接；连接摆动杆一侧与第一弹性条相连接，并且连接摆动杆另一侧与第二弹性条相连接；第一弹性条与顶部限位环相连接；第二弹性条与集合控制圆盘相连接；集合控制圆盘下方与第二转轴杆相连接。

4.如权利要求3所述的一种粉煤灰提取装置，其特征在于：第一连通管，第五集合板，空气泵，第二连通管和第一收集布袋均设置有两组，左右对称分布于散落舱左右两侧。

5.如权利要求4所述的一种粉煤灰提取装置，其特征在于：异形拦截轮设置有四个轮瓣，同时多杆插头盘也设置有四组，即异形拦截轮的轮瓣与多杆插头盘交替运动至排列下料舱下方。

6.如权利要求5所述的一种粉煤灰提取装置，其特征在于：第一拨动爪与第二拨动爪间隔的角度差和第一打散锤和第二打散锤间隔的角度差均为一百八十度。

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