CN103386413A - 一种垃圾焚烧装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种垃圾焚烧装置及方法，所述垃圾焚烧装置包括碎煤运送单元、制粉单元、煤粉运送单元和垃圾焚烧单元，碎煤运送单元将原煤粉碎成碎煤并运送至制粉单元，制粉单元对所述碎煤进行干燥处理，同时将其研磨成煤粉，煤粉运送单元收集研磨好的煤粉并将其运送至垃圾焚烧单元，垃圾焚烧单元的垃圾焚烧炉利用煤粉焚烧垃圾。本发明提供的垃圾焚烧装置及方法采用的是一种集煤粉制备、煤粉输送及燃烧为一体的煤粉焚烧技术，将原先的垃圾焚烧燃料石油替换为煤炭，较好地解决了由于我国石油资源紧缺而造成的焚烧成本高、原料获取困难等问题，有效地降低了垃圾处理的成本及对紧缺资源的利用。

Description

一种垃圾焚烧装置及方法

技术领域

本发明涉及垃圾处理领域，尤其涉及一种垃圾焚烧装置及方法。

背景技术

随着城镇居民环保意识的提高和对垃圾的资源化认识，传统的垃圾填埋及堆肥的处理方式已逐渐被淘汰，目前垃圾焚烧是垃圾处理的发展方向。在现在的垃圾焚烧处理工程中，燃料主要使用重油，生产运行成本较高。我国的石油资源紧缺，要依赖于进口，而我国有比较丰富的煤碳资源，在垃圾焚烧中能否使用煤碳资源替代重油作为垃圾焚烧的燃料，对于资源利用和降低运营成本有很重要意义。

发明内容

本发明提供一种垃圾焚烧装置及方法，以取代石油在垃圾焚烧过程中的使用，并降低了垃圾焚烧的运行成本。

为达到上述目的，本发明提供一种垃圾焚烧装置，其组成包括碎煤运送单元、制粉单元、煤粉运送单元和垃圾焚烧单元，碎煤运送单元将原煤粉碎成碎煤并运送至制粉单元，制粉单元对碎煤进行干燥处理，同时将其研磨成煤粉，煤粉运送单元收集研磨好的煤粉，并将其运送至垃圾焚烧单元，垃圾焚烧单元利用煤粉焚烧垃圾。

进一步的，所述碎煤运送单元包括破碎机、筛分机、原煤仓和给煤机，破碎机设置于筛分机上方，筛分机与原煤仓通过输送带连接，筛分机与破碎机通过输送管路连接，原煤仓设置于给煤机上方，给煤机设置于制粉单元上方。

进一步的，所述给煤机为密闭称重给煤机。

进一步的，所述制粉单元包括干燥气发生炉、磨煤机、引风机、放散管道和冷风管道，磨煤机设置于给煤机下方，干燥气发生炉与磨煤机通过管路连接，引风机的一端通过管路与垃圾焚烧单元连接，另一端通过管路与干燥气发生炉的干燥气出口连接，放散管道的一端和冷风管道的一端都连接在干燥气发生炉和磨煤机之间的管路上。

进一步的，所述干燥气发生炉为燃煤热风炉。

进一步的，所述煤粉运送单元包括收粉装置、煤粉仓、煤粉计量装置、螺旋泵、主排风机和喷吹风机组，收粉装置通过管路与磨煤机连接，主排风机通过管路与收粉装置连接，煤粉仓设置于收粉装置下方，煤粉计量装置设置于煤粉仓的下端，螺旋泵与煤粉计量装置的下端连接，喷吹风机组通过管路与垃圾焚烧单元连接，螺旋泵设置于喷吹风机组与垃圾焚烧单元之间的管路中。

进一步的，所述收粉装置包括壳体、多个耐高温滤袋、反脉冲清灰装置和集灰斗，壳体的一端通过管路与磨煤机连接，另一端通过管路与主排风机连接，多个耐高温滤袋设置于壳体中，反脉冲清灰装置设置于壳体上，多个耐高温滤袋的下端与煤粉仓的入口相连。

进一步的，所述煤粉运送单元还包括保温装置，收粉装置及煤粉仓均设置于保温装置中。

进一步的，所述煤粉运送单元还包括第一排风管路和第二排风管路，第一排风管路的一端与螺旋泵或/和煤粉计量装置连接，其另一端与耐高温滤袋连接；第二排风管的一端与煤粉仓连接，其另一端与磨煤机和收粉装置之间的管路连接。

进一步的，所述主排风机将从收粉装置分离出来的废气全部通过烟囱排出，或者将废气之中含氧量低的一部分通入干燥气发生炉与磨煤机之间的管路中，其余部分通过烟囱排出。

进一步的，所述垃圾焚烧单元包括垃圾焚烧炉和煤粉烧嘴，煤粉烧嘴设置于垃圾焚烧炉的入口处，喷吹风机组通过管路与煤粉烧嘴连接。

本发明还提供一种垃圾焚烧方法，其包括：

步骤一：通过碎煤运送单元将原煤粉碎成碎煤并运送至制粉单元中；

步骤二：通过制粉单元对碎煤进行干燥处理同时将其研磨成煤粉；

步骤三：通过煤粉运送单元收集煤粉并将其运送至垃圾焚烧单元；

步骤四：垃圾焚烧单元通过煤粉烧嘴将煤粉喷入垃圾焚烧炉内焚烧垃圾。

进一步的，在所述步骤一中，选择适用于垃圾焚烧炉发热燃烧和制造还原气体的煤种作为原煤。

进一步的，在所述步骤二中，经过干燥和研磨后得到的煤粉，其煤粉细度R₉₀约为20%～25%，煤粉含水量小于2%。

进一步的，所述碎煤运送单元包括破碎机、筛分机、原煤仓和给煤机，破碎机将原煤粉碎成碎煤并将其送至筛分机中，筛分机对碎煤进行筛选，将符合制粉条件的碎煤通过输送带装入原煤仓中，同时将不符合制粉条件的碎煤通过输送管路送回破碎机中重新粉碎，原煤仓储存装入其中的碎煤并将其送至给煤机中，给煤机将碎煤送入制粉单元中。

进一步的，所述给煤机为密闭称重给煤机，其能够均匀地将符合要求的碎煤送至制粉单元。

进一步的，所述制粉单元包括干燥气发生炉、磨煤机、引风机、放散管道和冷风管道，干燥气发生炉通过管路向磨煤机中通入干燥气体，磨煤机收集由给煤机送入的碎煤并将其进行研磨成煤粉，引风机将垃圾焚烧单元燃烧时所产生的部分废气引入干燥气发生炉中，并随即兑入所述干燥气体中通入磨煤机内，放散管道用于在该垃圾焚烧装置停止工作时，将干燥气发生炉内产生的气体引入其中并放散到空气中或废气回收装置内，冷风管道用于向所述位于干燥气发生炉与磨煤机之间的管路中的气体兑入冷风，降低进入磨煤机的气体的温度。

进一步的，所述干燥气发生炉为燃煤热风炉，将煤粉放入燃煤热风炉中燃烧，使燃煤热风炉产生800℃～1100℃的热废气并通入磨煤机中。

进一步的，所述煤粉运送单元包括收粉装置、煤粉仓、煤粉计量装置、螺旋泵、主排风机和喷吹风机组，主排风机将磨煤机中由干燥气体及煤粉组成的气粉混合物通过管路抽入收粉装置中，收粉装置对所述气粉混合物进行气固分离并将分离出来的煤粉送至煤粉仓中，主排风机将分离出来的废气排出或部分回用，煤粉仓储存气固分离后的煤粉并将其送入螺旋泵中，煤粉计量装置调节由煤粉仓送入螺旋泵的煤粉量，喷吹风机组向所述垃圾焚烧单元吹出空气，利用空气为载体将螺旋泵中的煤粉吹送到垃圾焚烧单元内。

进一步的，所述收粉装置包括壳体、多个耐高温滤袋、反脉冲清灰装置和集灰斗，多个耐高温滤袋设置于壳体中，主排风机将磨煤机中由干燥气体及煤粉组成的气粉混合物通过管路抽入壳体中，气粉混合物在耐高温滤袋中进行气固分离，分离出来的煤粉通过集灰斗落入煤粉仓中，主排风机将壳体中分离出来的废气排出或部分回用，反脉冲清灰装置用于将壳体中从主排风机处反吹回来的废气或气粉混合物排出壳体。

进一步的，所述煤粉运送单元还包括保温装置，保温装置对收粉装置及煤粉仓中的煤粉进行保温工作，以防止煤粉回潮。

进一步的，所述煤粉运送单元还包括第一排风管路和第二排风管路，第一排风管路使螺旋泵和煤粉计量装置内的空间与耐高温滤袋内的空间相通，以维持由收粉装置及煤粉仓所组成的落煤系统的负压，便于煤粉下落，第二排风管路将煤粉仓内气体水分通入磨煤机与收粉装置之间的管路中，随即被混入气粉混合物中进到收粉装置内，通过主排风机排出，使煤粉仓内保持干燥，并使煤粉仓内维持一定的负压，防止煤粉漏出，利于环保。

进一步的，所述主排风机将从收粉装置分离出来的废气全部通过烟囱排出，或者将废气之中含氧量低的一部分通入干燥气发生炉与磨煤机之间的管路中，其余部分通过烟囱排出。

进一步的，所述垃圾焚烧单元包括垃圾焚烧炉和煤粉烧嘴，煤粉烧嘴根据送入到其中的煤粉量和燃烧要求自动调控气粉比例，并将调节好气粉比例的气粉混合物喷入垃圾焚烧炉内，垃圾焚烧炉利用煤粉焚烧垃圾。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明提供的垃圾焚烧装置及方法采用的是一种集煤粉制备（碎煤运送单元、制粉单元）、煤粉输送（煤粉运送单元）及燃烧（垃圾焚烧单元）为一体的煤粉焚烧技术，将原先的垃圾焚烧燃料石油替换为煤炭，较好解决了由于我国石油资源紧缺而造成的焚烧成本高、燃料获取困难等问题，有效地降低了垃圾处理的成本及对紧缺资源的利用。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明实施例提供的垃圾焚烧装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的垃圾焚烧方法的流程图。

在图1中，

1：破碎机；2：筛分机；3：原煤仓；4：给煤机；5：干燥气发生炉；6：磨煤机；7：垃圾焚烧炉；8：引风机；9：收粉装置；91：壳体；92：耐高温滤袋；93：反吹脉冲清灰装置；94：集灰斗；10：煤粉仓；11：煤粉计量装置；12：螺旋泵；13：主排风机；14：喷吹风机；15：输送带；16：输送管路；17：第一排风管路；18：第二排风管路；19：放散管道；20：冷风管道；21：煤粉烧嘴。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明提出的垃圾焚烧装置及方法作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用于方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

本发明的核心思想在于，提供一种垃圾焚烧装置及方法，所述垃圾焚烧装置包括碎煤运送单元、制粉单元、煤粉运送单元和垃圾焚烧单元，碎煤运送单元将原煤粉碎成碎煤并运送至制粉单元，制粉单元对碎煤进行干燥处理，同时将其研磨成煤粉，煤粉运送单元收集研磨好的煤粉，并将其运送至垃圾焚烧单元，垃圾焚烧单元利用煤粉焚烧垃圾。本发明提供的垃圾焚烧装置及方法采用的是一种集煤粉制备、煤粉输送及燃烧为一体的煤粉焚烧技术，将原先的垃圾焚烧原料石油替换为煤炭，较好地解决了由于我国石油资源紧缺而造成的焚烧成本高、原料获取困难等问题，有效地降低了垃圾处理的成本及对紧缺资源的利用。

请参考图1和图2，图1为本发明实施例提供的垃圾焚烧装置的结构示意图；图2为本发明实施例提供的垃圾焚烧方法的流程图。

如图1所示，本发明实施例提供一种垃圾焚烧装置，其包括碎煤运送单元、制粉单元、煤粉运送单元和垃圾焚烧单元，碎煤运送单元将原煤粉碎成碎煤并运送至制粉单元，制粉单元对碎煤进行干燥处理，同时将其研磨成煤粉，煤粉运送单元收集研磨好的煤粉，并将其运送至垃圾焚烧单元，垃圾焚烧单元利用煤粉焚烧垃圾。

进一步的，碎煤运送单元包括破碎机1、筛分机2、原煤仓3和给煤机4，破碎机1设置于筛分机2上方，筛分机2与原煤仓3通过输送带15连接，筛分机2与破碎机1通过输送管路16连接，原煤仓3设置于给煤机4上方，给煤机4设置于制粉单元上方，破碎机1将原煤粉碎成碎煤并将其送至筛分机2中，筛分机2对碎煤进行筛选，将符合制粉条件的碎煤通过输送带15装入原煤仓3中，同时将不符合制粉条件（本实施例中为粒度大于40毫米）的碎煤通过输送管路16送回破碎机1中重新粉碎，原煤仓3储存装入其中的碎煤并将其送至给煤机4中，给煤机4将符合磨煤机磨粉所要求的碎煤送入制粉单元中。

进一步的，给煤机4为密闭称重给煤机，其能够均匀地将符合制粉条件的碎煤送至制粉单元中，并可以防止振动给料时扬尘，保护环境。

进一步的，制粉单元包括干燥气发生炉5和磨煤机6，磨煤机6设置于给煤机4下方，干燥气发生炉5与磨煤机6通过管路连接，干燥气发生炉5向磨煤机6中通入干燥气体，磨煤机6收集由给煤机4送入的碎煤并将其进行研磨成煤粉。

进一步的，制粉单元还包括引风机8，引风机8的一端通过管路与垃圾焚烧炉7连接，另一端通过管路与干燥气发生炉5的干燥气出口连接，引风机8将垃圾焚烧炉7燃烧时所产生的部分废气引入干燥气发生炉5中，并随即兑入干燥气体中通入磨煤机6内，增加煤粉的干燥效果。

进一步的，制粉单元还包括放散管道19和冷风管道20，放散管道19的一端与所述干燥气发生炉5和磨煤机6之间的管路连接，冷风管道20的一端也与干燥气发生炉5和磨煤机6之间的管路连接，放散管道19用于在该垃圾焚烧装置停止工作时，将干燥气发生炉5内产生的气体引入其中并放散到空气中或废气回收装置内，冷风管道20用于向位于干燥气发生炉5与磨煤机6之间的管路中的气体兑入冷风，降低和调节进入磨煤机6的气体的温度，使管路及磨煤机6不会因为过高温度废气而产生损坏或发生安全事故。

进一步的，干燥气发生炉5为燃煤热风炉，将煤粉放入燃煤热风炉中燃烧，使燃煤热风炉产生800℃～1100℃的热废气并通入磨煤机6中，使煤粉的干燥效果更好。

在本实施例中，干燥气进入磨煤机6后，磨煤机会把一定细度的煤粉带到位于磨煤机6上部的粗粉分离器进行分离（粗粉分离器设置在磨煤机内部），不符合焚烧要求的粗煤粒通过溜管落回到磨机6内，被再次碾磨。

进一步的，煤粉运送单元包括收粉装置9、煤粉仓10、煤粉计量装置11、螺旋泵12、主排风机13和喷吹风机组14。收粉装置9通过管路与磨煤机6连接，主排风机13通过管路与收粉装置9连接，煤粉仓10设置于收粉装置9下方，煤粉计量装置11设置于煤粉仓10的下端，螺旋泵12与煤粉计量装置11的下端连接，喷吹风机组通过管路与垃圾焚烧单元连接，螺旋泵12设置于风机组与垃圾焚烧单元之间的管路中，主排风机13将磨煤机6中由干燥气体及煤粉组成的气粉混合物抽入收粉装置9中，收粉装置9对气粉混合物进行气固分离并将分离出来的煤粉送至煤粉仓10中，主排风机13将分离出来的废气排出或部分回用，煤粉仓10储存气固分离后的煤粉并将其送入螺旋泵12中，煤粉计量装置11调节由煤粉仓10送入螺旋泵12的煤粉量，喷吹风机组14向垃圾焚烧炉7吹出空气，利用空气为载体将螺旋泵12中的煤粉吹送到煤粉烧嘴21，经过煤粉烧嘴21对辅助燃烧空气的调节，使得煤粉在垃圾焚烧炉7内得最佳燃烧效果。

进一步的，收粉装置9包括袋式收粉器91、耐高温滤粉袋92、反吹脉冲清灰装置93和集灰斗94，从磨煤机6抽吸过来的合格煤粉进入耐高温滤粉袋92将气粉分离，分离出的废气经主排风机13排出，收集的煤粉落入到集灰斗94中，集灰斗94中煤粉排入下面的煤粉仓，高温滤粉袋92的清灰由反吹脉冲装置93进行，煤粉运送单元还包括保温装置（图中未示，独立空间的保温装置为现有技术，在此便不再赘述），收粉装置9及煤粉仓10均设置于保温装置中，保温装置对收粉装置9及煤粉仓10中的煤粉进行保温工作，以防止煤粉回潮。

进一步的，喷吹风机组包括两台喷吹风机14，两台喷吹风机14一用一备，两台喷吹风机14中总有一台喷吹风机14一直向垃圾焚烧单元吹风，提供足够将煤粉吹送入垃圾焚烧单元内的风能，当一台喷吹风机14损坏时，另一台喷吹风机14立即启动继续进行吹风工作。

进一步的，煤粉运送单元还包括两路排风管路，第一排风管路17的一端通过两道分支分别与螺旋泵12和煤粉计量装置11连接，另一端与收粉装置9连接，第一排风管17使螺旋泵12和煤粉计量装置11内的空间与收粉装置9内的空间相通，以能够维持由收粉装置9及煤粉仓10所组成的落煤系统的负压，便于煤粉下落，第二排风管路18的一端与煤粉仓10连接，另一端与磨煤机6和收粉装置9之间的管路连接，第二排风管18将煤粉仓10内气体通入磨煤机6与收粉装置9之间的管路中，随即被混入气粉混合物中进到收粉装置9内，通过主排风机13排出，使煤粉仓10内保持干燥，并使煤粉仓10内维持一定的负压，防止煤粉漏出，利于环保。

在本实施例中，主排风机将分离出来的废气通过烟囱排放到大气中，排出废气的含煤粉浓度达到国家标准。

可以想到的是，主排风机13还可将分离出来的一部分含氧量高的废气通入干燥气发生炉5与磨煤机6之间的管路中，并随即兑入干燥气体中通入磨煤机6内，增加磨煤机6内煤粉的干燥效果，同时将含氧量低的另一部分废气通过烟囱排放到大气中。

进一步的，垃圾焚烧单元包括垃圾焚烧炉7和煤粉烧嘴21，煤粉烧嘴21设置于垃圾焚烧炉7的入口处，喷吹风机组通过管路与煤粉烧嘴21连接，煤粉烧嘴21根据送入到其中的煤粉量和燃烧要求自动调控气粉比例，并将调节好气粉比例的气粉混合物喷入垃圾焚烧炉7内，垃圾焚烧炉7利用煤粉焚烧垃圾。

如图2所示，本发明实施例还提供一种垃圾焚烧方法，其包括：

步骤一：通过碎煤运送单元将原煤粉碎成碎煤并运送至制粉单元中；

步骤二：通过制粉单元对碎煤进行干燥处理同时将其研磨成煤粉；

步骤三：通过煤粉运送单元收集煤粉并将其运送至垃圾焚烧单元；

步骤四：垃圾焚烧单元利用煤粉烧嘴21向垃圾焚烧炉7内喷入煤粉焚烧垃圾。

进一步的，在所述步骤一中，选择适用于垃圾焚烧炉发热燃烧和制造还原气体的煤种作为原煤。

进一步的，在所述步骤二中，经过干燥和研磨后得到的煤粉，其煤粉细度R90约为20%～25%，煤粉含水量小于2%。

综上所述，本发明实施例提供的垃圾焚烧装置及方法采用的是一种集煤粉制备（碎煤运送单元、制粉单元）、煤粉输送（煤粉运送单元）及燃烧（垃圾焚烧炉）为一体的煤粉焚烧技术，将原先的垃圾焚烧燃料石油替换成了煤炭，克服了由于我国石油资源紧缺而造成的焚烧成本高、燃料获取困难等问题，有效地降低了垃圾处理的成本及对紧缺资源的利用。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些改动和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (24)

1.一种垃圾焚烧装置，其特征在于，组成包括碎煤运送单元、制粉单元、煤粉运送单元和垃圾焚烧单元，碎煤运送单元将原煤粉碎成碎煤并运送至制粉单元，制粉单元对碎煤进行干燥处理，同时将其研磨成煤粉，煤粉运送单元收集研磨好的煤粉，并将其运送至垃圾焚烧单元，垃圾焚烧单元利用煤粉焚烧垃圾。

2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧装置，其特征在于，所述碎煤运送单元包括破碎机、筛分机、原煤仓和给煤机，破碎机设置于筛分机上方，筛分机与原煤仓通过输送带连接，筛分机与破碎机通过输送管路连接，原煤仓设置于给煤机上方，给煤机设置于制粉单元上方。

3.根据权利要求2所述的垃圾焚烧装置，其特征在于，所述给煤机为密闭称重给煤机。

4.根据权利要求2所述的垃圾焚烧装置，其特征在于，所述制粉单元包括干燥气发生炉、磨煤机、引风机、放散管道和冷风管道，磨煤机设置于给煤机下方，干燥气发生炉与磨煤机通过管路连接，引风机的一端通过管路与垃圾焚烧单元连接，另一端通过管路与干燥气发生炉的干燥气出口连接，放散管道的一端和冷风管道的一端都连接在干燥气发生炉和磨煤机之间的管路上。

5.根据权利要求4所述的垃圾焚烧装置，其特征在于，所述干燥气发生炉为燃煤热风炉。

6.根据权利要求4所述的垃圾焚烧装置，其特征在于，所述煤粉运送单元包括收粉装置、煤粉仓、煤粉计量装置、螺旋泵、主排风机和喷吹风机组，收粉装置通过管路与磨煤机连接，主排风机通过管路与收粉装置连接，煤粉仓设置于收粉装置下方，煤粉计量装置设置于煤粉仓的下端，螺旋泵与煤粉计量装置的下端连接，喷吹风机组通过管路与垃圾焚烧单元连接，螺旋泵设置于喷吹风机组与垃圾焚烧单元之间的管路中。

7.根据权利要求6所述的垃圾焚烧装置，其特征在于，所述收粉装置包括壳体、多个耐高温滤袋、反脉冲清灰装置和集灰斗，壳体的一端通过管路与磨煤机连接，另一端通过管路与主排风机连接，多个耐高温滤袋设置于壳体中，反脉冲清灰装置设置于壳体上，多个耐高温滤袋的下端与煤粉仓的入口相连。

8.根据权利要求6所述的垃圾焚烧装置，其特征在于，所述煤粉运送单元还包括保温装置，收粉装置及煤粉仓均设置于保温装置中。

9.根据权利要求7所述的垃圾焚烧装置，其特征在于，所述煤粉运送单元还包括第一排风管路和第二排风管路，第一排风管路的一端与螺旋泵或/和煤粉计量装置连接，其另一端与耐高温滤袋连接；第二排风管的一端与煤粉仓连接，其另一端与磨煤机和收粉装置之间的管路连接。

10.根据权利要求6-9任一项所述的垃圾焚烧装置，其特征在于，所述主排风机将从收粉装置分离出来的废气全部通过烟囱排出，或者将废气之中含氧量低的一部分通入干燥气发生炉与磨煤机之间的管路中，其余部分通过烟囱排出。

11.根据权利要求6所述的垃圾焚烧装置，其特征在于，所述垃圾焚烧单元包括垃圾焚烧炉和煤粉烧嘴，煤粉烧嘴设置于垃圾焚烧炉的入口处，喷吹风机组通过管路与煤粉烧嘴连接。

12.一种垃圾焚烧方法，其特征在于，包括：

步骤一：通过碎煤运送单元将原煤粉碎成碎煤并运送至制粉单元中；

步骤二：通过制粉单元对碎煤进行干燥处理同时将其研磨成煤粉；

步骤三：通过煤粉运送单元收集煤粉并将其运送至垃圾焚烧单元；

步骤四：垃圾焚烧单元通过煤粉烧嘴将煤粉喷入垃圾焚烧炉内焚烧垃圾。

13.根据权利要求12所述的垃圾焚烧方法，其特征在于，在所述步骤一中，选择适用于垃圾焚烧炉发热燃烧和制造还原气体的煤种作为原煤。

14.根据权利要求12所述的垃圾焚烧方法，其特征在于，在所述步骤二中，经过干燥和研磨后得到的煤粉，其煤粉细度R₉₀约为20%～25%，煤粉含水量小于2%。

15.根据权利要求12所述的垃圾焚烧方法，其特征在于，所述碎煤运送单元包括破碎机、筛分机、原煤仓和给煤机，破碎机将原煤粉碎成碎煤并将其送至筛分机中，筛分机对碎煤进行筛选，将符合制粉条件的碎煤通过输送带装入原煤仓中，同时将不符合制粉条件的碎煤通过输送管路送回破碎机中重新粉碎，原煤仓储存装入其中的碎煤并将其送至给煤机中，给煤机将碎煤送入制粉单元中。

16.根据权利要求15所述的垃圾焚烧方法，其特征在于，所述给煤机为密闭称重给煤机，其能够均匀地将符合要求的碎煤送至制粉单元。

17.根据权利要求15所述的垃圾焚烧方法，其特征在于，所述制粉单元包括干燥气发生炉、磨煤机、引风机、放散管道和冷风管道，干燥气发生炉通过管路向磨煤机中通入干燥气体，磨煤机收集由给煤机送入的碎煤并将其进行研磨成煤粉，引风机将垃圾焚烧单元燃烧时所产生的部分废气引入干燥气发生炉中，并随即兑入所述干燥气体中通入磨煤机内，放散管道用于在该垃圾焚烧装置停止工作时，将干燥气发生炉内产生的气体引入其中并放散到空气中或废气回收装置内，冷风管道用于向所述位于干燥气发生炉与磨煤机之间的管路中的气体兑入冷风，降低进入磨煤机的气体的温度。

18.根据权利要求17所述的垃圾焚烧方法，其特征在于，所述干燥气发生炉为燃煤热风炉，将煤粉放入燃煤热风炉中燃烧，使燃煤热风炉产生800℃～1100℃的热废气并通入磨煤机中。

19.根据权利要求17所述的垃圾焚烧方法，其特征在于，所述煤粉运送单元包括收粉装置、煤粉仓、煤粉计量装置、螺旋泵、主排风机和喷吹风机组，主排风机将磨煤机中由干燥气体及煤粉组成的气粉混合物通过管路抽入收粉装置中，收粉装置对所述气粉混合物进行气固分离并将分离出来的煤粉送至煤粉仓中，主排风机将分离出来的废气排出或部分回用，煤粉仓储存气固分离后的煤粉并将其送入螺旋泵中，煤粉计量装置调节由煤粉仓送入螺旋泵的煤粉量，喷吹风机组向所述垃圾焚烧单元吹出空气，利用空气为载体将螺旋泵中的煤粉吹送到垃圾焚烧单元内。

20.根据权利要求19所述的垃圾焚烧方法，其特征在于，所述收粉装置包括壳体、多个耐高温滤袋、反脉冲清灰装置和集灰斗，多个耐高温滤袋设置于壳体中，主排风机将磨煤机中由干燥气体及煤粉组成的气粉混合物通过管路抽入壳体中，气粉混合物在耐高温滤袋中进行气固分离，分离出来的煤粉通过集灰斗落入煤粉仓中，主排风机将壳体中分离出来的废气排出或部分回用，反脉冲清灰装置用于将壳体中从主排风机处反吹回来的废气或气粉混合物排出壳体。

21.根据权利要求19所述的垃圾焚烧方法，其特征在于，所述煤粉运送单元还包括保温装置，保温装置对收粉装置及煤粉仓中的煤粉进行保温工作，以防止煤粉回潮。

22.根据权利要求20所述的垃圾焚烧方法，其特征在于，所述煤粉运送单元还包括第一排风管路和第二排风管路，第一排风管路使螺旋泵和煤粉计量装置内的空间与耐高温滤袋内的空间相通，以维持由收粉装置及煤粉仓所组成的落煤系统的负压，便于煤粉下落，第二排风管路将煤粉仓内气体水分通入磨煤机与收粉装置之间的管路中，随即被混入气粉混合物中进到收粉装置内，通过主排风机排出，使煤粉仓内保持干燥，并使煤粉仓内维持一定的负压，防止煤粉漏出，利于环保。

23.根据权利要求19至22任一项所述的垃圾焚烧方法，其特征在于，所述主排风机将从收粉装置分离出来的废气全部通过烟囱排出，或者将废气之中含氧量低的一部分通入干燥气发生炉与磨煤机之间的管路中，其余部分通过烟囱排出。

24.根据权利要求19所述的垃圾焚烧方法，其特征在于，所述垃圾焚烧单元包括垃圾焚烧炉和煤粉烧嘴，煤粉烧嘴根据送入到其中的煤粉量和燃烧要求自动调控气粉比例，并将调节好气粉比例的气粉混合物喷入垃圾焚烧炉内，垃圾焚烧炉利用煤粉焚烧垃圾。

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