CN208795626U - 一种粉碎过程中自动取样过筛的粒度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粉碎过程中自动取样过筛的粒度检测装置，包括自动取样器和过筛检测组件，自动取样器安装在物料粉碎机后段下料管上，并用于将所取待检测物料样送至过筛检测组件处，过筛检测组件包括一组或从上到下依次布置的多组过筛检测单元，过筛检测单元包括倾斜安置的振动筛、安装在振动筛下方并用于收集筛下物的收料斗、承接振动筛下端并用于接收筛上物的检测板，以及位于检测板上方并与外部显示器连接的图像采集单元，当过筛检测单元设有多组时，从上到下设置的过筛检测单元的振动筛的筛孔的直径依次减小。与现有技术相比，本实用新型可以有效检测自动取样过筛粒度，减少人为原因监管失控而导致产品质量问题，减少损失，降低成本等。

Description

一种粉碎过程中自动取样过筛的粒度检测装置

技术领域

本实用新型属于粒度检测装置技术领域，涉及一种粉碎过程中自动取样过筛的粒度检测装置。

背景技术

在饲料加工过程中，大部分物料需要进行粉碎，然而粉碎粒度对产品质量非常重要，影响粉碎粒度的因素有许多，最常见的就是粉碎过程中出现硬物(铁块、石块等)打穿筛网。虽然物料进仓时经过了筛选、风选、磁选去除杂质，但是还是不能够完全去除杂质。一旦粉碎出现不合格的物料，没有被及时发现，将会严重影响产品质量，大大增加制造成本，造成严重损失。因此，需要对粉碎后的物料进行定时取样检测，但是，现有的检测手段一般都是安排人员手动取样过筛，效率低，且很容易出错。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种粉碎过程中自动取样过筛的粒度检测装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种粉碎过程中自动取样过筛的粒度检测装置，包括自动取样器、集料斗和过筛检测组件，其中，所述的自动取样器安装在物料粉碎机后段下料管上，并用于将所取待检测物料样经集料斗送至过筛检测组件处，所述的过筛检测组件包括一组或从上到下依次布置的多组过筛检测单元，所述过筛检测单元包括倾斜安置的振动筛、安装在振动筛下方并用于收集筛下物的收料斗、承接所述振动筛下端并用于接收筛上物的检测板，以及位于检测板上方并与外部显示器连接的图像采集单元，当过筛检测单元设有多组时，从上到下设置的过筛检测单元的振动筛的筛孔的直径依次减小。

进一步的，所述的粒度检测装置还包括控制器和报警器，所述的控制器分别连接所述自动取样器、报警器、振动筛和图像采集单元；自动取样器完成取样后，反馈信号给控制器，控制器控制报警器发出报警信号，并控制振动筛对待检测物料样过筛，同时，图像采集单元采集排至检测板上的筛上物的图像并传输至显示器。

进一步的，所述过筛检测单元设有多组时，相邻两组过筛检测单元中，位于上方的过筛检测单元的收料斗的下料口朝向位于下方的过筛检测单元的振动筛的上端，最下方的一组过筛检测单元的收料斗的下料口连接筛下物出料口。

进一步的，在振动筛的末端还竖直设有分隔板，所述分隔板的下端留有供振动筛上筛上物排至检测板的过料孔。

进一步的，所述的检测板上承接振动筛的一端转动安装，另一端与驱动件连接，并使得所述检测板可转动实现筛上物检测位和筛上物下料位两个工位；

当检测板处于筛上物检测位时，经振动筛筛出的筛上物平稳置于检测板上，并由图像采集单元采集筛上物的图像；

当检测板处于筛上物下料位时，即检测板由驱动件驱动旋转至倾斜，筛上物即从检测板上滑至筛上物出料口。

进一步的，在振动筛的下方还安装有使其振动实现对物料筛分的激振器。

进一步的，在自动取样器与过筛检测组件之间还设有喂料组件，该喂料组件包括位于自动取样器的出料口下方的集料斗、连接所述集料斗的喂料直管，以及安置在所述喂料直管内由螺旋电机驱动旋转的螺旋叶片，所述的喂料直管的下端开口正对所述过筛检测组件。

更进一步的，所述的喂料直管与水平面呈30°角倾斜放置。

具体工作时，在物料粉碎机的下料管上开孔并安装的自动取样器对粉碎物料取样，所收集样品物料通过集料斗等设备转移至过筛检测组件上进行过筛，该批次样品物料经过过筛检测单元筛分后，所得筛上物经图像采集单元采集图像并传输至外部显示器呈现，检测人员即可以结合过筛检测单元的筛网规格，并通过所采集的图像对该批次样品物料的粒度进行检测分析评价。而为了更好的对样品粒度进行评价，过筛检测单元可以设置串联的多组。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新型无需每次都手工取样过筛，大大提高了工作效率，减少了检测遗漏等差错发生。

(2)本实用新型还布置了控制器和报警器等设备，通过将控制器分别与自动取样器等连接，整个检测过程可自动进行，并提醒检测人员注意观察分析检测结果，此时，发生检测结果异常(即筛上物过多或发现明显硬物时)时，检测人员即可立即停机处理。

(3)分隔板的设置有效的将物料的过筛空间与图像采集控制分隔开来，有效避免了物料在过筛过程中产生的灰尘影响筛上物的图像采集质量。

(4)检测板通过转动安装与驱动件形成两个工位，可以与控制器等组合起来，进一步提高自动化效果。

(5)通过倾斜放置的喂料直管以及螺旋叶片的旋转喂料方式，避免了减少了饲料颗粒从高处直接落到振动筛上的冲击力，避免粘结成块的颗粒被打散，影响检测准确性。此外，螺旋喂料的方式还减少了振动筛上粉尘荡起。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的喂料直管的示意图；

图中标记说明：

1-自动取料器，2-喂料组件，21-集料斗，22-喂料直管，23-螺旋叶片，3-过筛检测组件，31-振动筛，32-收料斗，33-图像采集单元，34-检测板，35-激振器，36- 分隔板，37-过料孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

一种粉碎过程中自动取样过筛的粒度检测装置，参见图1所示，包括自动取样器、集料斗21和过筛检测组件3，其中，自动取样器安装在物料粉碎机后段下料管上，并用于将所取待检测物料样经集料斗21送至过筛检测组件3处，过筛检测组件3包括一组或从上到下依次布置的多组过筛检测单元，过筛检测单元包括倾斜安置的振动筛31、安装在振动筛31下方并用于收集筛下物的收料斗32、承接振动筛31下端并用于接收筛上物的检测板34，以及位于检测板34上方并与外部显示器连接的图像采集单元33，当过筛检测单元设有多组时，从上到下设置的过筛检测单元的振动筛31的筛孔的直径依次减小。

具体工作时，在物料粉碎机的下料管上开孔并安装的自动取样器对粉碎物料取样，所收集样品物料通过集料斗21等设备转移至过筛检测组件3上进行过筛，该批次样品物料经过过筛检测单元筛分后，所得筛上物经图像采集单元33采集图像并传输至外部显示器呈现，检测人员即可以结合过筛检测单元的筛网规格，并通过所采集的图像对该批次样品物料的粒度进行检测分析评价。而为了更好的对样品粒度进行评价，过筛检测单元可以设置串联的多组。

在本实用新型的一个具体的实施例中，粒度检测装置还包括控制器和报警器，控制器分别连接自动取样器、报警器、振动筛31和图像采集单元33；自动取样器完成取样后，反馈信号给控制器，控制器控制报警器发出报警信号，并控制振动筛 31对待检测物料样过筛，同时，图像采集单元33采集排至检测板34上的筛上物的图像并传输至显示器。此外，控制器还可以通过一个计时器与物料粉碎机的开启电源连接，通过接受物料粉碎机的运行时间信号，定时控制自动取料器1取样并进行粒度检测。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，参见图1所示，过筛检测单元设有三组(还可以设置更多组)，相邻两组过筛检测单元中，位于上方的过筛检测单元的收料斗32的下料口朝向位于下方的过筛检测单元的振动筛31的上端，最下方的一组过筛检测单元的收料斗32的下料口连接筛下物出料口。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，请再参见图1，在振动筛31的末端还竖直设有分隔板36，分隔板36的下端留有供振动筛31上筛上物排至检测板34 的过料孔37。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，检测板34上承接振动筛31的一端转动安装，另一端与驱动件连接，并使得检测板34可转动实现筛上物检测位和筛上物下料位两个工位；

当检测板34处于筛上物检测位时，经振动筛31筛出的筛上物平稳置于检测板 34上，并由图像采集单元采集筛上物的图像至显示器上显示出来，以供检测人员观察；

当检测完成后，检测板34由驱动件驱动旋转至倾斜，检测板34处于筛上物下料位，筛上物即从检测板34上滑至筛上物出料口。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，请再参见图1，在振动筛31的下方还安装有使其振动实现对物料筛分的激振器35。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，参见图1和图2所示，在自动取样器与过筛检测组件3之间还设有喂料组件2，该喂料组件包括位于自动取样器的出料口下方的集料斗21、连接集料斗21的喂料直管22，以及安置在喂料直管22内由螺旋电机驱动旋转的螺旋叶片23，喂料直管22的下端开口正对过筛检测组件3，喂料直管22与水平面呈30°角倾斜放置。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种粉碎过程中自动取样过筛的粒度检测装置，其特征在于，包括自动取样器和过筛检测组件，其中，所述的自动取样器安装在物料粉碎机后段下料管上，并用于将所取待检测物料样送至过筛检测组件处，所述的过筛检测组件包括一组或从上到下依次布置的多组过筛检测单元，所述过筛检测单元包括倾斜安置的振动筛、安装在振动筛下方并用于收集筛下物的收料斗、承接所述振动筛下端并用于接收筛上物的检测板，以及位于检测板上方并与外部显示器连接的图像采集单元，当过筛检测单元设有多组时，从上到下设置的过筛检测单元的振动筛的筛孔的直径依次减小。

2.根据权利要求1所述的一种粉碎过程中自动取样过筛的粒度检测装置，其特征在于，所述的粒度检测装置还包括控制器和报警器，所述的控制器分别连接所述自动取样器、报警器、振动筛和图像采集单元；自动取样器完成取样后，反馈信号给控制器，控制器控制报警器发出报警信号，并控制振动筛对待检测物料样过筛，同时，图像采集单元采集排至检测板上的筛上物的图像并传输至显示器。

3.根据权利要求1所述的一种粉碎过程中自动取样过筛的粒度检测装置，其特征在于，所述过筛检测单元设有多组时，相邻两组过筛检测单元中，位于上方的过筛检测单元的收料斗的下料口朝向位于下方的过筛检测单元的振动筛的上端，最下方的一组过筛检测单元的收料斗的下料口连接筛下物出料口。

4.根据权利要求1所述的一种粉碎过程中自动取样过筛的粒度检测装置，其特征在于，在振动筛的末端还竖直设有分隔板，所述分隔板的下端留有供振动筛上筛上物排至检测板的过料孔。

5.根据权利要求1或4所述的一种粉碎过程中自动取样过筛的粒度检测装置，其特征在于，所述的检测板上承接振动筛的一端转动安装，另一端与驱动件连接，并使得所述检测板可转动实现筛上物检测位和筛上物下料位两个工位；

当检测板处于筛上物检测位时，经振动筛筛出的筛上物平稳置于检测板上，并由图像采集单元采集筛上物的图像；

当检测板处于筛上物下料位时，即检测板由驱动件驱动旋转至倾斜，筛上物即从检测板上滑至筛上物出料口。

6.根据权利要求1所述的一种粉碎过程中自动取样过筛的粒度检测装置，其特征在于，在振动筛的下方还安装有使其振动实现对物料筛分的激振器。

7.根据权利要求1所述的一种粉碎过程中自动取样过筛的粒度检测装置，其特征在于，在自动取样器与过筛检测组件之间还设有喂料组件，该喂料组件包括位于自动取样器的出料口下方的集料斗、连接所述集料斗的喂料直管，以及安置在所述喂料直管内由螺旋电机驱动旋转的螺旋叶片，所述的喂料直管的下端开口正对所述过筛检测组件。

8.根据权利要求7所述的一种粉碎过程中自动取样过筛的粒度检测装置，其特征在于，所述的喂料直管与水平面呈30°角倾斜放置。