CN204479373U - 一种用于煤质工业分析的自动取煤制样装置 - Google Patents

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郭泰成
陈亮
肖坤玉
杨帆
王春波
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郭永成
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Abstract

本实用新型公开了一种用于煤质工业分析的自动取煤制样装置,包括纵向设在输煤皮带两侧的支架,支架的顶部设有转轴及驱动转轴转动的电机,转轴上固设有取样臂,取样臂的末端固设有转动挖斗,并且转动挖斗位于输煤皮带的正上方;输煤皮带的正上方且位于转动挖斗的一侧自上而下依次设有破碎机、研磨机、振动筛和收集漏斗;破碎机的出料口位于研磨机的进料口正上方,研磨机的出料口位于振动筛的进料口正上方,振动筛的出料口位于收集漏斗的进料口正上方,并且收集漏斗的出料口正下方设有取样勺。本实用新型可实现完全的自动取煤制样,无需任何人工干预,可以消除人为主观因素的作用,制取的煤样具有代表性。

Description

一种用于煤质工业分析的自动取煤制样装置
技术领域
本实用新型涉及输煤皮带上煤的自动取样领域,尤其是一种用于煤质工业分析的自动取煤制样装置。
背景技术
现有技术中,样头安装在输煤皮带传送机上,从输煤皮带上直接进行采样,取样量很大。然后输送到给料机,经过破碎,研磨,分离,缩分等诸多步骤完成样品制备,多余的样通过自重回收的方式送回输煤皮带中。
传统输煤皮带自动取样装置具有很多明显的缺点:(1)取样量太大,工业分析只需每次取用很小一部分煤,造成了浪费;(2)采用钢块磨的方法磨煤,过程复杂,噪声和振动巨大;(3)采用自重回收余样易造成余样回收堵塞;(4)来煤粘性过大时,易造成碎煤机堵塞;(5)无法选取特定粒径,特定质量的煤粉以满足工业分析的需求;(6)装置笨重过程冗杂,建设成本很高;(7)刮板式采样器易造成皮带撒煤问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于煤质工业分析的自动取煤制样装置,从输煤皮带上取出适量的煤,再经过破碎、研磨、筛选后收集下适量的煤粉样品供后续测量使用。
为解决上述技术问题,本实用新型所采取的技术方案是:
一种用于煤质工业分析的自动取煤制样装置,包括纵向设在输煤皮带两侧的支架,支架的顶部设有转轴及驱动转轴转动的电机,转轴上固设有取样臂,取样臂的末端设有转动挖斗,并且转动挖斗位于输煤皮带的正上方;输煤皮带的正上方且位于转动挖斗的一侧自上而下依次设有破碎机、研磨机、振动筛和收集漏斗;破碎机的出料口位于研磨机的进料口正上方,研磨机的出料口位于振动筛的进料口正上方,振动筛的出料口位于收集漏斗的进料口正上方,并且收集漏斗的出料口正下方设有取样勺。
进一步的,所述振动筛倾斜设置。
进一步的,所述取样勺的容积等于0.1-0.2g煤粉的体积。
进一步的,所述研磨机中设有两个差速齿轮,并且两个差速齿轮的齿数密度不同。
进一步的,所述振动筛中的筛网的孔径小于0.2mm。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于:
具体优点如下:(1)整套装置采用自主设计的机械结构和控制机构,可以实现自动化运行;(2)研磨机利用差速齿轮研磨,并且两个齿轮上的齿轮密度不同,可以有效避免因煤样较湿挤压破碎后会粘在齿轮上,影响后续的破碎效果;(3)机械化取样,所取的煤样比较有代表性,安全系数高;(4)利用振动筛对研磨后的煤粉进行筛选,以便于选取粒径小于0.2mm的煤粉,且还可以利用振动的效果避免了传统自重回收余样易造成的余样回收堵塞问题;(5)利用特定容积的取样勺完成煤粉的定量取用,取样勺的容积大小以能容下0.1-0.2g的煤粉,便于对煤样进行工业分析。
相比于传统的输煤系统人工取样,本实用新型在微型计算机的控制下全自动运行,实现了完全的自动取煤制样,无需任何人工干预,可以消除人为主观因素的作用,制取的煤样具有代表性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图中:1、输煤皮带,2、支架,3、转动挖斗,4、破碎机,5、研磨机,6、振动筛,7、收集漏斗,8、取样勺,9、转轴,10、取样臂。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示,本实用新型公开了一种用于煤质工业分析的自动取煤制样装置,包括纵向设在输煤皮带1两侧的支架2,支架2的顶部设有转轴9及驱动转轴9转动的电机,转轴9上固设有取样臂10,取样臂10的末端固设有转动挖斗3,并且转动挖斗3位于输煤皮带1的正上方;输煤皮带1的正上方且位于转动挖斗3的一侧自上而下依次设有破碎机4、研磨机5、振动筛6和收集漏斗7;破碎机4的出料口位于研磨机5的进料口正上方,研磨机5中设有两个差速齿轮,并且两个差速齿轮的齿数密度不同;研磨机5的出料口位于振动筛6的进料口正上方,振动筛6倾斜设置,并且振动筛6中的筛网的孔径小于0.2mm;振动筛6的出料口位于收集漏斗7的进料口正上方,并且收集漏斗7的出料口正下方设有取样勺8,并且取样勺8的容积等于0.1-0.2g煤粉的体积。
本实用新型利用单片机进行控制,整个取样过程可以连续自动进行。本实用新型布置在输煤皮带1正上方,电机控制转轴9旋转,取样臂10带动转动挖斗3探入输煤皮带1中取煤后,控制取样臂10翻转将转动挖斗3所取煤样放入破碎机4中,经过破碎机4和研磨机5连续的破碎、研磨过程后,利用振动筛6筛分出较细的煤粉落入下方的收集漏斗7中,收集漏斗7正下方放置一个取样勺8,取样勺8的容积大小以能容下0.1-0.2g煤粉为准,供后续测量使用,多余的煤粉落回下方输煤皮带。振动筛6筛分后较粗的煤粉未经过筛子,从筛面上直接落回输煤皮带1。取样勺8沿滑杆运动到坩埚上方,然后转动,将其中的煤粉倒入坩埚。

Claims (5)

1.一种用于煤质工业分析的自动取煤制样装置,其特征在于:包括纵向设在输煤皮带(1)两侧的支架(2),支架(2)的顶部设有转轴(9)及驱动转轴(9)转动的电机,转轴(9)上固设有取样臂(10),取样臂(10)的末端设有转动挖斗(3),并且转动挖斗(3)位于输煤皮带(1)的正上方;输煤皮带(1)的正上方且位于转动挖斗(3)的一侧自上而下依次设有破碎机(4)、研磨机(5)、振动筛(6)和收集漏斗(7);破碎机(4)的出料口位于研磨机(5)的进料口正上方,研磨机(5)的出料口位于振动筛(6)的进料口正上方,振动筛(6)的出料口位于收集漏斗(7)的进料口正上方,并且收集漏斗(7)的出料口正下方设有取样勺(8)。
2.根据权利要求1所述的用于煤质工业分析的自动取煤制样装置,其特征在于:所述振动筛(6)倾斜设置。
3.根据权利要求2所述的用于煤质工业分析的自动取煤制样装置,其特征在于:所述取样勺(8)的容积等于0.1-0.2g煤粉的体积。
4.根据权利要求1所述的用于煤质工业分析的自动取煤制样装置,其特征在于:所述研磨机(5)中设有两个差速齿轮,并且两个差速齿轮的齿数密度不同。
5.根据权利要求1所述的用于煤质工业分析的自动取煤制样装置,其特征在于:所述振动筛(6)中的筛网的孔径小于0.2mm。
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