CN108254216B - 一种高炉槽的矿料取样方法、装置及可读存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高炉槽的矿料取样方法，当接收到用户发送的高炉槽的取样开始信号时，则发送第一启动指令至给料机和振动筛以启动给料机和振动筛，然后将给料机和振动筛输送目标矿料至目标设备的输送时间与预先设置的取样设定值进行匹配，若匹配成功，则发送关闭指令以关闭给料机和振动筛并利用目标设备将目标矿料运送至预先设定的目标位置，可见，本发明提供的方案中，在用户发送取样开始信号后自动执行给料机和振动筛的启停、利用目标设备运送目标矿料至设定位置，相对于人工取样，其可靠性和取样效率都较高。本发明还公开了一种高炉槽的取样装置和存储介质，效果如上。

Description

一种高炉槽的矿料取样方法、装置及可读存储介质

技术领域

本发明涉及计算机技术领域，特别涉及一种高炉槽的矿料取样方法、装置及可读存储介质。

背景技术

高炉槽下的烧结矿的取样以及了解高炉槽下入炉烧结矿粒度的组成对指导炼铁生产起着至关重要的作用。高炉槽下有一运送皮带，当需要对高炉槽下的烧结矿进行取样时，需要对高炉槽下供料系统中的各个矿槽进行控制，其中，每个矿槽都具有独立的筛分、称量设备，其中涉及与每个矿槽对应的闸门、给料机、振动筛等。

传统的对高炉槽下的烧结矿进行取样时必须由操作人员手动控制每个矿槽的筛分、称量以及闸门的开合、皮带的启停等过程。在取样过程中，上料工作人员稍有疏忽便会导致整个取样过程的失败，同时，由于采用人工取样，所以，其可靠性和取样效率都较为低下。

因此，如何提高对高炉槽的烧结矿取样的可靠性以及取样效率是本领域技术人员需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于公开一种高炉槽的矿料取样方法、装置及存储介质，提高了对高炉槽的烧结矿取样的可靠性以及取样效率。

为实现上述目的，本发明实施例公开了如下技术方案：

第一，本发明实施例公开了一种高炉槽的矿料取样方法，包括：

当接收到取样开始信号时，发送第一启动指令至给料机和振动筛以启动所述给料机和所述振动筛；

将所述给料机和所述振动筛输送目标矿料至目标设备的输送时间与预先设置的取样设定值进行匹配；

若匹配成功，则发送关闭指令以关闭所述给料机和所述振动筛并利用所述目标设备将所述目标矿料运送至预先设定的目标位置。

优选的，所述发送关闭指令以关闭所述给料机和所述振动筛并利用所述目标设备将所述目标矿料运送至预先设定的目标位置包括：

发送所述关闭指令至所述给料机和所述振动筛以关闭所述给料机和所述振动筛；

启动运送皮带将所述目标矿料运送至所述目标位置。

优选的，所述启动运送皮带将所述目标矿料运送至所述目标位置包括：

发送开启指令以启动所述运送皮带；

监测所述运送皮带是否到达所述目标位置；

若是，则发送控制指令至所述运送皮带以控制所述运送皮带停转。

优选的，所述发送控制指令至所述运送皮带以控制所述运送皮带停转之后，还包括：

当接收到用户发送的取样结束信号时，则发送第二启动指令至所述给料机、所述振动筛以及所述运送皮带以重新启动所述给料机、所述振动筛以及所述运送皮带。

优选的，所述发送第一启动指令至给料机和振动筛以启动所述给料机和所述振动筛之后，还包括：

判断是否接收到所述给料机和所述振动筛启动成功的反馈指令；

若否，则执行发送第一启动指令至给料机和振动筛以启动所述给料机和所述振动筛的步骤。

第二，本发明实施例公开了一种高炉槽的矿料取样装置，包括：

目标矿料输送模块，用于当接收用户发送的高炉槽的取样开始信号时，发送第一启动指令至给料机和振动筛以启动所述给料机和所述振动筛；

匹配模块，用于将所述给料机和所述振动筛输送目标矿料至目标设备的输送时间与预先设置的取样设定值进行匹配；

运送模块，用于所述输送时间与所述取样设定值匹配成功时，则发送关闭指令以关闭所述给料机和所述振动筛并利用所述目标设备将所述目标矿料运送至预先设定的目标位置。

优选的，所述运送模块包括：

发送单元，用于发送所述关闭指令至所述给料机和所述振动筛以关闭所述给料机和所述振动筛；

运送单元，用于启动运送皮带将所述目标矿料运送至所述目标位置。

第三，本发明实施例公开了另一种高炉槽的矿料取样装置，包括：

存储器，用于存储计算机程序；

处理器，用于执行所述存储器中存储的计算机程序以实现如上任一项所述的高炉槽的矿料取样方法的步骤。

最后，本发明实施例公开了一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现如上任一项所述的高炉槽的矿料取样方法的步骤。

可见，本发明公开的一种高炉槽的矿料取样方法，当接收到用户发送的高炉槽的取样开始信号时，则发送第一启动指令至给料机和振动筛以启动给料机和振动筛，然后将给料机和振动筛输送目标矿料至目标设备的输送时间与预先设置的取样设定值进行匹配，若匹配成功，则发送关闭指令以关闭给料机和振动筛并利用目标设备将目标矿料运送至预先设定的目标位置，可见，本方案中，在用户发送取样开始信号后自动执行给料机和振动筛的启停、利用目标设备运送目标矿料至设定位置，相对于人工取样，其可靠性和取样效率都较高。本发明还公开了一种高炉槽的取样装置和存储介质，效果如上。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例公开的一种高炉槽的矿料取样方法流程示意图；

图2为本发明实施例公开的一种高炉槽的各矿槽的工艺结构示意图；

图3为本发明实施例公开的一种高炉槽的矿料取样装置结构示意图；

图4为本发明实施例公开的另一种高炉槽的矿料取样装置结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例公开了一种高炉槽的矿料取样方法、装置及存储介质，提高了对高炉槽的烧结矿取样的可靠性以及取样效率。

请参见图1，图1为本发明实施例公开的一种高炉槽的矿料取样方法流程示意图，包括：

S101、当接收到取样开始信号时，发送第一启动指令至给料机和振动筛以启动所述给料机和所述振动筛。

具体的，本实施例中，取样开始信号可以是由用户触发开关器件后发送的，由于在整个取样过程中，高炉槽下每个矿槽对应的称量斗的闸门经常处于开启状态，从振动筛筛下的矿料直接落在皮带上，但是这部分矿料未经过称量，因此，需要在整个取样完成后去除该部分矿料的重量。因此，在用户触发开关器件以发送取样开始信号前，需要对该部分矿料进行称量，此时，只启动振动筛使振动筛上未处于取样时间内的矿料进入称量斗，称量斗对应的闸门处于关闭状态，在使用称量斗对该部分矿料进行称量得到该部分矿料的重量后，再打开闸门排出该部分矿料；并关闭振动筛，该过程称为扣量。在得知扣量后，由操作人员预先设定各矿槽的扣量的大小，以完成启动扣量过程。在扣量完成后，检测称量斗内的矿料是否完全排空或闸门是否处于开启状态，在称量斗内矿料完全排空且闸门处于开启状态时，则可以由用户发送取样开始信号，在接收到取样开始信号后，发送第一启动指令以启动高炉槽下各矿槽对应的给料机和振动筛，给料机和振动筛启动后，便开始向目标设备输送矿槽里的目标矿料。为了使本发明实施例公开的高炉槽的矿料取样方法更加直观，本发明实施例公开了一种高炉槽的各矿槽的工艺结构示意图，如图2所示。其中，高炉槽20的组成结构包括矿槽1、给料机2、振动筛3、称量斗4、闸门5、运送皮带6。

S102、将给料机和振动筛输送目标矿料至目标设备的输送时间与预先设置的取样设定值进行匹配。

具体的，本实施例中，输送时间为给料机和振动筛开始启动的时刻至当前时刻的时间差，预先设置的取样设定值由操作人员预先设定，其设定过程具体为：操作人员预先调查给料机的给料量与时间之间的关系、以及振动筛的振幅大小，然后根据给料机的给料量与给料机运送时间的关系以及振动筛的振幅大小设定取样设定值，取样设定值即为需要取样的时间长短。明显的，由于给料机的给料量与给料机的运送时间之间有对应关系，因此，在设定好取样时间后，即确定了取样的重量。此时，实时记录给料机从启动时刻至当前时刻的时间差，当时间差与取样设定值相等时，则认为给料机和振动筛输送目标矿料至目标设备的输送时间达到取样设定值。

S103、若匹配成功，则发送关闭指令以关闭给料机和振动筛并利用目标设备将目标矿料运送至预先设定的目标位置。

具体的，本实施例中，当给料机和振动筛的运送时间达到取样设定值后，此时，发送关闭指令以控制给料机和振动筛停止运送，在给料机和振动筛停止运送后，利用目标设备将目标矿料运送至预先设定的目标位置。其中，利用目标设备将目标矿料运送至预先设定的目标位置包括：第一种，在给料机和振动筛的运送时间达到取样设定值，关闭给料机和振动筛后才开启目标设备运送目标矿料，第二种，在启动给料机和振动筛的同时，启动目标设备运送目标矿料，但应保证的是，目标设备运送目标矿料至目标位置的时间应大于给料机和振动筛的取样设定值。第三种，在启动给料机和振动筛的同时，启动目标设备运送目标矿料，此时，目标设备运送目标矿料至目标位置的运送时间比取样设定值短，此时，可以多次对目标设备进行启停以将给料机和振动筛在取样设定值内输送的所有目标矿料运送至目标位置。

需要说明的是，本实施例中的目标设备可以为运送皮带、传送机等。发送的第一启动指令可以在预定时间后发送，也可以在接收到取样开始信号的同时发送。目标位置是由操作人员预先设定存储的。

可见，本发明实施例公开的一种高炉槽的矿料取样方法，当接收到用户发送的高炉槽的取样开始信号时，则发送第一启动指令至给料机和振动筛以启动给料机和振动筛，然后将给料机和振动筛输送目标矿料至目标设备的输送时间与预先设置的取样设定值进行匹配，若匹配成功，则发送关闭指令以关闭给料机和振动筛并利用目标设备将目标矿料运送至预先设定的目标位置，可见，本方案中，在用户发送取样开始信号后自动执行给料机和振动筛的启停、利用目标设备运送目标矿料至设定位置，相对于人工取样，其可靠性和取样效率都较高。

基于以上实施例，作为优选的实施例，发送关闭指令以关闭给料机和振动筛并利用目标设备将目标矿料运送至预先设定的目标位置包括：

发送关闭指令至给料机和振动筛以关闭给料机和振动筛。

启动运送皮带将目标矿料运送至目标位置。

除了本实施例提到的方式，利用目标设备将目标矿料运送至预先设定的目标位置还可以为：在启动给料机和振动筛的同时，启动目标设备运送目标矿料，但应保证的是，目标设备运送目标矿料至目标位置的时间应大于给料机和振动筛的取样设定值。第三种，在启动给料机和振动筛的同时，启动目标设备运送目标矿料，此时，目标设备运送目标矿料至目标位置的运送时间比取样设定值短，此时，可以多次对目标设备进行启停以将给料机和振动筛在取样设定值内输送的所有目标矿料运送至目标位置。

基于以上实施例，作为优选的实施例，启动运送皮带将目标矿料运送至目标位置包括：

发送开启指令以启动运送皮带。

监测运送皮带是否到达目标位置。

若是，则发送控制指令至运送皮带以控制运送皮带停转。

具体的，本实施例中，开启指令可以是在关闭给料机和振动筛的同时发送的，也可以是在设定时间后发送，本实施例在此并不作限定。在运送皮带到达目标位置后，则控制运送皮带停转以使操作人员将运送皮带上的目标矿料进行称重。

考虑到给料机和振动筛以及运送皮带停止运转后，还需要使给料机、振动筛以及运送皮带处于正常工作状态，因此，为了避免由操作人员手动开启给料机、振动筛以及运送皮带，基于以上实施例，作为优选的实施例，发送控制指令至运送皮带以控制运送皮带停转之后，还包括：

当接收到用户发送的取样结束信号时，则发送第二启动指令至给料机、振动筛以及运送皮带以重新启动给料机、振动筛以及运送皮带。

具体的，本实施例中，当操作人员已经将运送皮带上的目标矿料完成取料后，则由操作人员再发送取样结束信号，此时，可以启动给料机、振动筛以及运送皮带以进行正常工作。当然，当给料机和振动筛以及运送皮带正常工作时，则还可以发送闸门关闭指令使每个称量斗的闸门自动关闭。

考虑到第一启动指令发送后，存在给料机和振动筛并不能成功启动的情况，因此，基于以上实施例，作为优选的实施例，发送第一启动指令至给料机和振动筛以启动所述给料机和所述振动筛之后，还包括：

判断是否接收到所述给料机和所述振动筛启动成功的反馈指令；

若否，则执行发送第一启动指令至给料机和振动筛以启动所述给料机和所述振动筛的步骤。

具体的，本实施例中，当发送第一启动指令至给料机和振动筛后，在给料机和振动筛启动成功后，则反馈给料机和振动筛启动成功的反馈指令。若接收到给料机和振动筛两者启动成功的反馈指令，则进行下一步骤，若没有接收到两者启动成功的反馈指令，则再次执行发送第一启动指令至给料机和振动筛以启动所述给料机和所述振动筛的步骤。

为了及时告知操作人员给料机和振动筛的工作异常的情况，基于以上实施例，作为优选的实施例，若未接收到所述给料机和振动筛启动成功的反馈指令，则还包括：

检测所述第一启动指令的发送次数是否超过设定阈值；

若是，则发送报警指令至报警设备以进行报警；

若否，则执行发送第一启动指令至给料机和振动筛以启动所述给料机和所述振动筛的步骤。

具体的，本实施例中，设定阈值可以由操作人员设置，设定阈值的大小可以根据实际环境进行确定，因此，本发明实施例对设定阈值的大小并不作限定。报警设备可以为蜂鸣器、红蓝灯等。

下面对本发明实施例公开的一种高炉槽的矿料取样装置进行介绍，请参见图3，图3为本发明实施例公开的一种高炉槽的矿料取样装置结构示意图，该装置包括：

目标矿料输送模块301，用于当接收用户发送的高炉槽的取样开始信号时，发送第一启动指令至给料机和振动筛以启动所述给料机和所述振动筛；

匹配模块302，用于将所述给料机和所述振动筛输送目标矿料至目标设备的输送时间与预先设置的取样设定值进行匹配；

运送模块303，用于所述输送时间与所述取样设定值匹配成功时，则发送关闭指令以关闭所述给料机和所述振动筛并利用所述目标设备将所述目标矿料运送至预先设定的目标位置。

基于以上实施例，作为优选的实施例，运送模块303包括：

发送单元，用于发送所述关闭指令至所述给料机和所述振动筛以关闭所述给料机和所述振动筛；

运送单元，用于启动运送皮带将所述目标矿料运送至所述目标位置。

本发明公开的一种高炉槽的矿料取样装置，当目标矿料输送模块接收到用户发送的高炉槽的取样开始信号时，则发送第一启动指令至给料机和振动筛以启动给料机和振动筛，然后匹配模块将给料机和振动筛输送目标矿料至目标设备的输送时间与预先设置的取样设定值进行匹配，若匹配成功，运送模块则发送关闭指令以关闭给料机和振动筛并利用目标设备将目标矿料运送至预先设定的目标位置，可见，本方案中，在用户发送取样开始信号后自动执行给料机和振动筛的启停、利用目标设备运送目标矿料至设定位置，相对于人工取样，其可靠性和取样效率都较高。

请参见图4，图4为本发明实施例公开的另一种高炉槽的矿料取样装置结构示意图，该装置包括：

存储器401，用于存储计算机程序；

处理器402，用于执行所述存储器中存储的计算机程序以实现以上任一项提到的高炉槽的矿料取样方法的步骤。

本发明实施例提供的另一种高炉槽的矿料取样装置，效果如与上述实施例提供的高炉槽的矿料取样方法的效果，在此不再赘述。

为了更好地理解本方案，本发明实施例公开的一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现如上任一实施例提到的高炉槽的矿料取样方法的步骤。

本发明实施例提供的一种计算机可读存储介质，效果如与上述实施例提供的高炉槽的矿料取样方法的效果，在此不再赘述。

以上对本申请所公开的一种高炉槽的矿料取样方法、装置及可读存储介质进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。

说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

还需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (10)

1.一种高炉槽的矿料取样方法，其特征在于，包括：

当接收到取样开始信号时，发送第一启动指令至给料机和振动筛以启动所述给料机和所述振动筛；

将所述给料机和所述振动筛输送目标矿料至目标设备的输送时间与预先设置的取样设定值进行匹配；

若匹配成功，则发送关闭指令以关闭所述给料机和所述振动筛并利用所述目标设备将所述目标矿料运送至预先设定的目标位置；

所述方法还包括：根据给料机的给料量与给料机运送时间的关系以及振动筛的振幅大小设定取样设定值；

所述方法还包括：在用户触发开关器件以发送取样开始信号前，只启动振动筛使振动筛上未处于取样时间内的矿料进入称量斗，称量斗对应的闸门处于关闭状态，在使用称量斗对进入称量斗的矿料进行称量得到进入称量斗的矿料的重量后，再打开闸门排出进入称量斗的矿料，并关闭振动筛，称量得到的重量称为扣量，由操作人员预先设定各矿槽的扣量的大小，以完成启动扣量过程，在扣量完成后，检测称量斗内的矿料是否完全排空或闸门是否处于开启状态，在称量斗内矿料完全排空且闸门处于开启状态时，则由用户发送取样开始信号。

2.根据权利要求1所述的高炉槽的矿料取样方法，其特征在于，所述发送关闭指令以关闭所述给料机和所述振动筛并利用所述目标设备将所述目标矿料运送至预先设定的目标位置包括：

发送所述关闭指令至所述给料机和所述振动筛以关闭所述给料机和所述振动筛；

启动运送皮带将所述目标矿料运送至所述目标位置。

3.根据权利要求2所述的高炉槽的矿料取样方法，其特征在于，所述启动运送皮带将所述目标矿料运送至所述目标位置包括：

发送开启指令以启动所述运送皮带；

监测所述运送皮带是否到达所述目标位置；

若是，则发送控制指令至所述运送皮带以控制所述运送皮带停转。

4.根据权利要求3所述的高炉槽的矿料取样方法，其特征在于，所述发送控制指令至所述运送皮带以控制所述运送皮带停转之后，还包括：

当接收到用户发送的取样结束信号时，则发送第二启动指令至所述给料机、所述振动筛以及所述运送皮带以重新启动所述给料机、所述振动筛以及所述运送皮带。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的高炉槽的矿料取样方法，其特征在于，所述发送第一启动指令至给料机和振动筛以启动所述给料机和所述振动筛之后，还包括：

判断是否接收到所述给料机和所述振动筛启动成功的反馈指令；

若否，则执行发送第一启动指令至给料机和振动筛以启动所述给料机和所述振动筛的步骤。

6.根据权利要求5所述的高炉槽的矿料取样方法，其特征在于，若未接收到所述给料机和所述振动筛启动成功的反馈指令，则还包括：

检测所述第一启动指令的发送次数是否超过设定阈值；

若是，则发送报警指令至报警设备以进行报警；

若否，则执行发送第一启动指令至给料机和振动筛以启动所述给料机和所述振动筛的步骤。

7.一种高炉槽的矿料取样装置，其特征在于，包括：

目标矿料输送模块，用于当接收用户发送的高炉槽的取样开始信号时，发送第一启动指令至给料机和振动筛以启动所述给料机和所述振动筛；

匹配模块，用于将所述给料机和所述振动筛输送目标矿料至目标设备的输送时间与预先设置的取样设定值进行匹配；

运送模块，用于所述输送时间与所述取样设定值匹配成功时，则发送关闭指令以关闭所述给料机和所述振动筛并利用所述目标设备将所述目标矿料运送至预先设定的目标位置；

所述矿料取样装置还用于根据给料机的给料量与给料机运送时间的关系以及振动筛的振幅大小设定取样设定值；

所述矿料取样装置还用于在用户触发开关器件以发送取样开始信号前，只启动振动筛使振动筛上未处于取样时间内的矿料进入称量斗，称量斗对应的闸门处于关闭状态，在使用称量斗对进入称量斗的矿料进行称量得到进入称量斗的矿料的重量后，再打开闸门排出进入称量斗的矿料，并关闭振动筛，称量得到的重量称为扣量，由操作人员预先设定各矿槽的扣量的大小，以完成启动扣量过程，在扣量完成后，检测称量斗内的矿料是否完全排空或闸门是否处于开启状态，在称量斗内矿料完全排空且闸门处于开启状态时，则由用户发送取样开始信号。

8.根据权利要求7所述的高炉槽的矿料取样装置，其特征在于，所述运送模块包括：

发送单元，用于发送所述关闭指令至所述给料机和所述振动筛以关闭所述给料机和所述振动筛；

运送单元，用于启动运送皮带将所述目标矿料运送至所述目标位置。

9.一种高炉槽的矿料取样装置，其特征在于，包括：

存储器，用于存储计算机程序；

处理器，用于执行所述存储器中存储的计算机程序以实现如权利要求1至6任一项所述的高炉槽的矿料取样方法的步骤。

10.一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行以实现如权利要求1至6任一项所述的高炉槽的矿料取样方法的步骤。

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