CN102364404A - 预焙阳极的生产工艺控制方法 - Google Patents

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许海飞
汤新中
樊利军
梁和奎
崔银河
孙毅
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Abstract

本发明涉及一种铝电解用预焙阳极的生产工艺控制方法，将来自于预焙阳极生产工序现场计算机PLC数据通过现场总线数据转换终端及离线测量数据采集终端数据利用现场级数据通讯平台中间件自动导入并归类存储到数据分析服务器；数据分析服务器完成整个预焙阳极生产从原料石油焦、沥青性能参数、煅烧过程技术参数、生阳极制备过程技术参数、焙烧过程技术参数及组装技术参数的实时监控、快速响应；炭素厂数据分析服务器将各车间数据分析服务器数据分析结果及其质量追踪与影响性分析结果通过厂域级数据交互中间件发送到客户端服务器。提高整个预焙阳极生产效率及阳极质量，降低生产过程能耗及运行成本。

Description

预焙阳极的生产工艺控制方法
技术领域
本发明涉及一种生产工艺控制方法，尤其涉及一种铝电解用预焙阳极的生产工艺控制方法。
背景技术
预焙阳极作为铝电解过程中的主要阳极材料，对铝电解电流效率、温室气体排放及其生产运行成本有直接的影响。当前预焙阳极生产原料延迟石油焦、改质沥青产品质量不稳定，煅烧工艺控制条件差异带来的煅烧石油焦质量波动范围大、生阳极生产、焙烧工艺过程完全依靠生产经验进行，尤其是预焙阳极生产本身具有的滞后性特点，结果导致以下问题：
    1、预焙阳极生产的每一个工序仅能单独运行，无法实现工序间从原料、中间产品及最终预焙阳极制品质量的有效监控和及时调整，直接影响优质预焙阳极的连续稳定生产，大大增加过程能耗及生产成本；
2、单一工序无法实现相应关键工艺参数根据制品质量变化的快速响应和及时调整，导致大量过程不合格制品的产生。
发明内容
本发明是为了解决上述问题而提出的一种预焙阳极的生产工艺过程控制方法，目的是确保实现整个预焙阳极生产过程快捷、有效的关键过程工艺技术参数调整；稳定地生产；提高整个预焙阳极生产效率及阳极质量，降低生产过程能耗及运行成本。
为了解决上述问题，本发明的预焙阳极的生产工艺控制方法，将来自于预焙阳极生产工序现场计算机PLC数据通过现场总线数据转换终端及离线测量数据采集终端数据利用现场级数据通讯平台中间件自动导入并归类存储到原料库数据分析服务器、煅烧车间数据分析服务器、生阳极车间数据分析服务器、焙烧车间数据分析服务器和组装车间数据分析服务器；原料库数据分析服务器、煅烧车间数据分析服务器、生阳极车间数据分析服务器、焙烧车间数据分析服务器和组装车间数据分析服务器完成整个预焙阳极生产从原料石油焦、沥青性能参数、煅烧过程技术参数、生阳极制备过程技术参数、焙烧过程技术参数及组装技术参数的实时监控、快速响应；同时完成煅烧焦、生阳极碳块、焙烧块及组装块质量、产量的统计分析、煅烧焦、生阳极碳块的影响性分析及历史记录查询；原料库数据分析服务器、煅烧车间数据分析服务器、生阳极车间数据分析服务器、焙烧车间数据分析服务器和组装车间数据分析服务器通过车间数据交互中间件，将分析结果数据发送到炭素厂数据分析服务器；利用炭素厂数据分析服务器完成原料库、煅烧车间、生阳极车间、焙烧车间及组装车间数据分析处理服务器分析结果显示、制品质量追踪、出现质量问题预焙阳极的影响性分析，并将质量追踪结果与影响性分析结果通过车间数据交互平台中间件发送到各车间服务器，炭素厂数据分析服务器将各车间数据分析服务器数据分析结果及其质量追踪与影响性分析结果通过厂域级数据交互中间件发送到客户端服务器。
所述的原料库数据分析服务器内的石油焦性能分析模块能够完成混料前后石油焦挥发份、灰分、S%及各种微量元素含量变化的跟踪分析，并将跟踪分析结果发送给煅烧车间数据分析服务器。
所述的原料库数据分析服务器内的沥青性能分析模块能够完成混料前后QI、TI、结焦值、β-树脂、软化点及各种微量元素含量变化与熔化后沥青软化点及使用粘度的跟踪分析，同时将结果发送给生阳极车间数据分析服务器。
所述的原料库数据分析服务器内的原料库历史数据查询模块完成以时间为目标的混合前后石油焦、沥青及熔化后沥青性能指标的历史纪录查询。
所述的煅烧车间数据分析服务器内的煅烧工艺参数实时监控模块完成煅烧过程煅烧带温度、负压、窑转速参数的实时监控、报警及快速调整。
所述的煅烧车间数据分析服务器内的煅烧焦质量与产量统计分析模块能够完成煅烧焦以班组为单位的质量及产量统计分析，同时将结果发送给生阳极车间数据分析服务器。
所述的煅烧车间数据分析服务器内的煅烧焦质量影响性分析模块能够完成对出现质量问题的煅烧焦进行生产工艺技术参数分析，并给出分析结果。
所述的煅烧车间数据分析服务器内的煅烧车间历史数据查询模块完成以时间为目标的整个煅烧工艺、设备运行参数、制品质量及产量数据的历史纪录查询。
所述的生阳极车间数据分析服务器内的生阳极工艺参数实时监控模块完成包括干料预热温度、糊料混捏温度、混捏功等关键工艺、设备运行参数的实时监控、报警及快速调整。
所述的生阳极车间数据分析服务器内的干料配方控制模块完成生阳极生产过程中干料配方使用的控制。
所述的生阳极车间数据分析服务器内的生阳极质量与产量统计分析模块能够完成以小时为单位的质量及产量统计分析，同时将结果发送给焙烧车间数据分析服务器。
所述的生阳极车间数据分析服务器内的生阳极质量影响性分析模块能够完成对出现质量问题的每块生阳极碳块进行生产工艺技术参数分析，并给出分析结果。
所述的生阳极车间数据分析服务器内的生阳极历史数据查询模块能够完成以时间或每块阳极专有编码为目标的整个生阳极碳块生产工艺、设备运行参数、制品质量及产量数据的历史纪录查询。
所述的焙烧车间数据分析服务器内的焙烧工艺参数实时监控模块完成包括系统负压、鼓风量、排烟架阀门开度工艺、设备运行参数的实时监控、报警及快速调整。
所述的焙烧车间数据分析服务器内的火道运行状况监控模块完成焙烧炉每条火道破损状况的监控，同时以不同颜色表征其损害程度，供焙烧炉维护和工艺操作。
所述的焙烧车间数据分析服务器内的焙烧块质量与产量统计分析模块能够完成焙烧块的质量、产量及能耗统计分析，同时将结果发送给组装车间数据分析服务器。
所述的焙烧车间数据分析服务器内的焙烧历史数据查询模块能够完成以时间或每块阳极专有编码为目标的整个生阳极碳块焙烧过程工艺、设备运行参数、制品质量及产量数据的历史纪录查询。
所述的组装车间数据分析服务器内的磷生铁配方及温度分析模块能够完成浇铸使用磷生铁配方、浇注温度及碳当量关键参数的计算、分析及控制。
所述的组装车间数据分析服务器内的残极性能分析模块能够完成残极内微量元素及残极裂纹状况质量的分析。
所述的组装车间数据分析服务器内的钢爪与导杆质量分析模块能够完成阳极组装过程中及电解返回导杆及钢爪质量状况的统计分析。
所述的组装车间数据分析服务器内的组装块质量与产量统计分析模块能够完成组装块质量、产量统计分析。
所述的组装车间数据分析服务器内的组装历史数据查询模块能够完成以时间或每块阳极专有编码为目标的整个组装浇铸磷生铁配方、温度、残极清理状况、钢爪与导杆质量的监控、组装制品质量、产量的统计分析及相关数据的查询。
所述的炭素厂数据分析服务器内的结果显示模块能够显示原料库、煅烧车间、生阳极车间、焙烧车间及组装车间数据分析服务器内所有的分析结果，同时可将分析结果发送到客户端服务器。
所述的炭素厂数据分析服务器内的制品质量追踪模块通过访问原料库数据分析服务器、煅烧车间数据分析服务器、生阳极车间数据分析服务器、焙烧车间数据分析服务器和组装车间数据分析服务器的分析结果，能够完成所有预焙阳极生产过程工艺控制参数跟踪，同时将追踪结果发送到原料库数据分析服务器、煅烧车间数据分析服务器、生阳极车间数据分析服务器、焙烧车间数据分析服务器和组装车间数据分析服务器及客户端服务器。
所述的炭素厂数据分析服务器内的制品质量影响性分析模块通过访问原料库数据分析服务器、煅烧车间数据分析服务器、生阳极车间数据分析服务器、焙烧车间数据分析服务器和组装车间数据分析服务器的分析结果，完成出现质量问题的每一块预焙阳极的影响性分析，同时将影响性分析结果发送到原料库数据分析服务器、煅烧车间数据分析服务器、生阳极车间数据分析服务器、焙烧车间数据分析服务器和组装车间数据分析服务器及客户端服务器。
所述的客户端服务器通过厂域级数据交互中间件完成炭素厂数据分析服务器内结果显示模块、制品质量追踪模块及制品质量影响性分析模块的数据、图表显示。
本发明的优点效果：本发明能够实现整个预焙阳极生产过程快捷、有效的关键过程工艺技术参数调整；优质、均质预焙阳极的标准化操作及稳定生产；提高整个预焙阳极生产效率及阳极质量，降低生产过程能耗及运行成本。
附图说明
图1是本发明的原理图。
具体实施方式
下面对本发明的实施例加以详细描述，但本发明的保护范围不受实施例所限。
如图所示本发明预焙阳极的生产工艺控制方法，将来自于预焙阳极生产工序现场计算机PLC1数据通过现场总线数据转换终端2及离线测量数据采集终端3数据利用现场级数据通讯平台中间件4自动导入并归类存储到原料库数据分析服务器5、煅烧车间数据分析服务器6、生阳极车间数据分析服务器7、焙烧车间数据分析服务器8和组装车间数据分析服务器9；原料库数据分析服务器5、煅烧车间数据分析服务器6、生阳极车间数据分析服务器7、焙烧车间数据分析服务器8和组装车间数据分析服务器9完成整个预焙阳极生产从原料石油焦、沥青性能参数、煅烧过程技术参数、生阳极制备过程技术参数、焙烧过程技术参数及组装技术参数的实时监控、快速响应；同时完成煅烧焦、生阳极碳块、焙烧块及组装块质量、产量的统计分析、煅烧焦、生阳极碳块的影响性分析及历史记录查询；原料库数据分析服务器5、煅烧车间数据分析服务器6、生阳极车间数据分析服务器7、焙烧车间数据分析服务器8和组装车间数据分析服务器9通过车间数据交互中间件10，将分析结果数据发送到炭素厂数据分析服务器11；利用炭素厂数据分析服务器11完成原料库、煅烧车间、生阳极车间、焙烧车间及组装车间数据分析处理服务器分析结果显示、制品质量追踪、出现质量问题预焙阳极的影响性分析，并将质量追踪结果与影响性分析结果通过车间数据交互平台中间10件发送到各车间服务器，炭素厂数据分析服务器11将各车间数据分析服务器数据分析结果及其质量追踪与影响性分析结果通过厂域级数据交互中间件12发送到客户端服务器13。
原料库数据分析服务器5内的石油焦性能分析模块5a能够完成混料前后石油焦挥发份、灰分、S%及各种微量元素含量变化的跟踪分析，并将跟踪分析结果发送给煅烧车间数据分析服务器6。
原料库数据分析服务器5内的沥青性能分析模块5b能够完成混料前后QI、TI、结焦值、β-树脂、软化点及各种微量元素含量变化与熔化后沥青软化点及使用粘度的跟踪分析，同时将结果发送给生阳极车间数据分析服务器7。
原料库数据分析服务器5内的原料库历史数据查询模块5c完成以时间为目标的混合前后石油焦、沥青及熔化后沥青性能指标的历史纪录查询。
煅烧车间数据分析服务器6内的煅烧工艺参数实时监控模块6a完成煅烧过程煅烧带温度、负压、窑转速参数的实时监控、报警及快速调整。
煅烧车间数据分析服务器6内的煅烧焦质量与产量统计分析模块6b能够完成煅烧焦以班组为单位的质量及产量统计分析，同时将结果发送给生阳极车间数据分析服务器7。
煅烧车间数据分析服务器6内的煅烧焦质量影响性分析模块6c能够完成对出现质量问题的煅烧焦进行生产工艺技术参数分析，并给出分析结果。
煅烧车间数据分析服务器6内的煅烧车间历史数据查询模块6d完成以时间为目标的整个煅烧工艺、设备运行参数、制品质量及产量数据的历史纪录查询。
生阳极车间数据分析服务器7内的生阳极工艺参数实时监控模块7a完成包括干料预热温度、糊料混捏温度、混捏功等关键工艺、设备运行参数的实时监控、报警及快速调整。
生阳极车间数据分析服务器7内的干料配方控制模块7b完成生阳极生产过程中干料配方使用的控制。
生阳极车间数据分析服务器7内的生阳极质量与产量统计分析模块7c能够完成以小时为单位的质量及产量统计分析，同时将结果发送给焙烧车间数据分析服务器8。
生阳极车间数据分析服务器7内的生阳极质量影响性分析模块7d能够完成对出现质量问题的每块生阳极碳块进行生产工艺技术参数分析，并给出分析结果。
生阳极车间数据分析服务器7内的生阳极历史数据查询模块7e能够完成以时间或每块阳极专有编码为目标的整个生阳极碳块生产工艺、设备运行参数、制品质量及产量数据的历史纪录查询。
焙烧车间数据分析服务器8内的焙烧工艺参数实时监控模块8a完成包括系统负压、鼓风量、排烟架阀门开度工艺、设备运行参数的实时监控、报警及快速调整。
焙烧车间数据分析服务器8内的火道运行状况监控模块8b完成焙烧炉每条火道破损状况的监控，同时以不同颜色表征其损害程度，供焙烧炉维护和工艺操作。
焙烧车间数据分析服务器8内的焙烧块质量与产量统计分析模块8c能够完成焙烧块的质量、产量及能耗统计分析，同时将结果发送给组装车间数据分析服务器9。
焙烧车间数据分析服务器8内的焙烧历史数据查询模块8d能够完成以时间或每块阳极专有编码为目标的整个生阳极碳块焙烧过程工艺、设备运行参数、制品质量及产量数据的历史纪录查询。
组装车间数据分析服务器9内的磷生铁配方及温度分析模块9a能够完成浇铸使用磷生铁配方、浇注温度及碳当量关键参数的计算、分析及控制。
组装车间数据分析服务器9内的残极性能分析模块9b能够完成残极内微量元素及残极裂纹状况质量的分析。
组装车间数据分析服务器9内的钢爪与导杆质量分析模块9c能够完成阳极组装过程中及电解返回导杆及钢爪质量状况的统计分析。
组装车间数据分析服务器9内的组装块质量与产量统计分析模块9d能够完成组装块质量、产量统计分析。
组装车间数据分析服务器9内的组装历史数据查询模块9e能够完成以时间或每块阳极专有编码为目标的整个组装浇铸磷生铁配方、温度、残极清理状况、钢爪与导杆质量的监控、组装制品质量、产量的统计分析及相关数据的查询。
炭素厂数据分析服务器11内的结果显示模块11a能够显示原料库、煅烧车间、生阳极车间、焙烧车间及组装车间数据分析服务器内所有的分析结果，同时可将分析结果发送到客户端服务器13。
炭素厂数据分析服务器11内的制品质量追踪模块11b通过访问原料库数据分析服务器5、煅烧车间数据分析服务器6、生阳极车间数据分析服务器7、焙烧车间数据分析服务器8和组装车间数据分析服务器9的分析结果，能够完成所有预焙阳极生产过程工艺控制参数跟踪，同时将追踪结果发送到原料库数据分析服务器5、煅烧车间数据分析服务器6、生阳极车间数据分析服务器7、焙烧车间数据分析服务器8和组装车间数据分析服务器9及客户端服务器13。
炭素厂数据分析服务器11内的制品质量影响性分析模块11c通过访问原料库数据分析服务器5、煅烧车间数据分析服务器6、生阳极车间数据分析服务器7、焙烧车间数据分析服务器8和组装车间数据分析服务器9的分析结果，完成出现质量问题的每一块预焙阳极的影响性分析，同时将影响性分析结果发送到原料库数据分析服务器5、煅烧车间数据分析服务器6、生阳极车间数据分析服务器7、焙烧车间数据分析服务器8和组装车间数据分析服务器9及客户端服务器13。
客户端服务器13通过厂域级数据交互中间件12完成炭素厂数据分析服务器11内结果显示模块11a、制品质量追踪模块11b及制品质量影响性分析模块11c的数据、图表显示。

Claims (26)

1.预焙阳极的生产工艺控制方法，其特征在于将来自于预焙阳极生产工序现场计算机PLC数据通过现场总线数据转换终端及离线测量数据采集终端数据利用现场级数据通讯平台中间件自动导入并归类存储到原料库数据分析服务器、煅烧车间数据分析服务器、生阳极车间数据分析服务器、焙烧车间数据分析服务器和组装车间数据分析服务器；原料库数据分析服务器、煅烧车间数据分析服务器、生阳极车间数据分析服务器、焙烧车间数据分析服务器和组装车间数据分析服务器完成整个预焙阳极生产从原料石油焦、沥青性能参数、煅烧过程技术参数、生阳极制备过程技术参数、焙烧过程技术参数及组装技术参数的实时监控、快速响应；同时完成煅烧焦、生阳极碳块、焙烧块及组装块质量、产量的统计分析、煅烧焦、生阳极碳块的影响性分析及历史记录查询；原料库数据分析服务器、煅烧车间数据分析服务器、生阳极车间数据分析服务器、焙烧车间数据分析服务器和组装车间数据分析服务器通过车间数据交互中间件，将分析结果数据发送到炭素厂数据分析服务器；利用炭素厂数据分析服务器完成原料库、煅烧车间、生阳极车间、焙烧车间及组装车间数据分析服务器分析结果显示、制品质量追踪、出现质量问题预焙阳极的影响性分析，并将质量追踪结果与影响性分析结果通过车间数据交互平台中间件发送到各车间服务器，炭素厂数据分析服务器将各车间数据分析服务器数据分析结果及其质量追踪与影响性分析结果通过厂域级数据交互中间件发送到客户端服务器。
2.根据权利要求1所述的预焙阳极的生产工艺控制方法，其特征在于所述的原料库数据分析服务器内的石油焦性能分析模块能够完成混料前后石油焦挥发份、灰分、S%及各种微量元素含量变化的跟踪分析，并将跟踪分析结果发送给煅烧车间数据分析服务器。
3.根据权利要求1所述的预焙阳极的生产工艺控制方法，其特征在于所述的原料库数据分析服务器内的沥青性能分析模块能够完成混料前后QI、TI、结焦值、β-树脂、软化点及各种微量元素含量变化与熔化后沥青软化点及使用粘度的跟踪分析，同时将结果发送给生阳极车间数据分析服务器。
4.根据权利要求1所述的预焙阳极的生产工艺控制方法，其特征在于所述的原料库数据分析服务器内的原料库历史数据查询模块完成以时间为目标的混合前后石油焦、沥青及熔化后沥青性能指标的历史纪录查询。
5.根据权利要求1所述的预焙阳极的生产工艺控制方法，其特征在于所述的煅烧车间数据分析服务器内的煅烧工艺参数实时监控模块完成煅烧过程煅烧带温度、负压、窑转速参数的实时监控、报警及快速调整。
6.根据权利要求1所述的预焙阳极的生产工艺控制方法，其特征在于所述的煅烧车间数据分析服务器内的煅烧焦质量与产量统计分析模块能够完成煅烧焦以班组为单位的质量及产量统计分析，同时将结果发送给生阳极车间数据分析服务器。
7.根据权利要求1所述的预焙阳极的生产工艺控制方法，其特征在于所述的煅烧车间数据分析服务器内的煅烧焦质量影响性分析模块能够完成对出现质量问题的煅烧焦进行生产工艺技术参数分析，并给出分析结果。
8.根据权利要求1所述的预焙阳极的生产工艺控制方法，其特征在于所述的煅烧车间数据分析服务器内的煅烧车间历史数据查询模块完成以时间为目标的整个煅烧工艺、设备运行参数、制品质量及产量数据的历史纪录查询。
9.根据权利要求1所述的预焙阳极的生产工艺控制方法，其特征在于所述的生阳极车间数据分析服务器内的生阳极工艺参数实时监控模块完成包括干料预热温度、糊料混捏温度、混捏功等关键工艺、设备运行参数的实时监控、报警及快速调整。
10.根据权利要求1所述的预焙阳极的生产工艺控制方法，其特征在于所述的生阳极车间数据分析服务器内的干料配方控制模块完成生阳极生产过程中干料配方使用的控制。
11.根据权利要求1所述的预焙阳极的生产工艺控制方法，其特征在于所述的生阳极车间数据分析服务器内的生阳极质量与产量统计分析模块能够完成以小时为单位的质量及产量统计分析，同时将结果发送给焙烧车间数据分析服务器。
12.根据权利要求1所述的预焙阳极的生产工艺控制方法，其特征在于所述的生阳极车间数据分析服务器内的生阳极质量影响性分析模块能够完成对出现质量问题的每块生阳极碳块进行生产工艺技术参数分析，并给出分析结果。
13.根据权利要求1所述的预焙阳极的生产工艺控制方法，其特征在于所述的生阳极车间数据分析服务器内的生阳极历史数据查询模块能够完成以时间或每块阳极专有编码为目标的整个生阳极碳块生产工艺、设备运行参数、制品质量及产量数据的历史纪录查询。
14.根据权利要求1所述的预焙阳极的生产工艺控制方法，其特征在于所述的焙烧车间数据分析服务器内的焙烧工艺参数实时监控模块完成包括系统负压、鼓风量、排烟架阀门开度工艺、设备运行参数的实时监控、报警及快速调整。
15.根据权利要求1所述的预焙阳极的生产工艺控制方法，其特征在于所述的焙烧车间数据分析服务器内的火道运行状况监控模块完成焙烧炉每条火道破损状况的监控，同时以不同颜色表征其损害程度，供焙烧炉维护和工艺操作。
16.根据权利要求1所述的预焙阳极的生产工艺控制方法，其特征在于所述的焙烧车间数据分析服务器内的焙烧块质量与产量统计分析模块能够完成焙烧块的质量、产量及能耗统计分析，同时将结果发送给组装车间数据分析服务器。
17.根据权利要求1所述的预焙阳极的生产工艺控制方法，其特征在于所述的焙烧车间数据分析服务器内的焙烧历史数据查询模块能够完成以时间或每块阳极专有编码为目标的整个生阳极碳块焙烧过程工艺、设备运行参数、制品质量及产量数据的历史纪录查询。
18.根据权利要求1所述的预焙阳极的生产工艺控制方法，其特征在于所述的组装车间数据分析服务器内的磷生铁配方及温度分析模块能够完成浇铸使用磷生铁配方、浇注温度及碳当量关键参数的计算、分析及控制。
19.根据权利要求1所述的预焙阳极的生产工艺控制方法，其特征在于所述的组装车间数据分析服务器内的残极性能分析模块能够完成残极内微量元素及残极裂纹状况质量的分析。
20.根据权利要求1所述的预焙阳极的生产工艺控制方法，其特征在于所述的组装车间数据分析服务器内的钢爪与导杆质量分析模块能够完成阳极组装过程中及电解返回导杆及钢爪质量状况的统计分析。
21.根据权利要求1所述的预焙阳极的生产工艺控制方法，其特征在于所述的组装车间数据分析服务器内的组装块质量与产量统计分析模块能够完成组装块质量、产量统计分析。
22.根据权利要求1所述的预焙阳极的生产工艺控制方法，其特征在于所述的组装车间数据分析服务器内的组装历史数据查询模块能够完成以时间或每块阳极专有编码为目标的整个组装浇铸磷生铁配方、温度、残极清理状况、钢爪与导杆质量的监控、组装制品质量、产量的统计分析及相关数据的查询。
23.根据权利要求1所述的预焙阳极的生产工艺控制方法，其特征在于所述的炭素厂数据分析服务器内的结果显示模块能够显示原料库、煅烧车间、生阳极车间、焙烧车间及组装车间数据分析服务器内所有的分析结果，同时可将分析结果发送到客户端服务器。
24.根据权利要求1所述的预焙阳极的生产工艺控制方法，其特征在于所述的炭素厂数据分析服务器内的制品质量追踪模块通过访问原料库数据分析服务器、煅烧车间数据分析服务器、生阳极车间数据分析服务器、焙烧车间数据分析服务器和组装车间数据分析服务器的分析结果，能够完成所有预焙阳极生产过程工艺控制参数跟踪，同时将追踪结果发送到原料库数据分析服务器、煅烧车间数据分析服务器、生阳极车间数据分析服务器、焙烧车间数据分析服务器和组装车间数据分析服务器及客户端服务器。
25.根据权利要求1所述的预焙阳极的生产工艺控制方法，其特征在于所述的炭素厂数据分析服务器内的制品质量影响性分析模块通过访问原料库数据分析服务器、煅烧车间数据分析服务器、生阳极车间数据分析服务器、焙烧车间数据分析服务器和组装车间数据分析服务器的分析结果，完成出现质量问题的每一块预焙阳极的影响性分析，同时将影响性分析结果发送到原料库数据分析服务器、煅烧车间数据分析服务器、生阳极车间数据分析服务器、焙烧车间数据分析服务器和组装车间数据分析服务器及客户端服务器。
26.根据权利要求1所述的预焙阳极的生产工艺控制方法，其特征在于所述的客户端服务器通过厂域级数据交互中间件完成炭素厂数据分析服务器内结果显示模块、制品质量追踪模块及制品质量影响性分析模块的数据、图表显示。
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