CN104516316B - 煅烧焦质量影响性分析工艺控制方法 - Google Patents
煅烧焦质量影响性分析工艺控制方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104516316B CN104516316B CN201310443445.2A CN201310443445A CN104516316B CN 104516316 B CN104516316 B CN 104516316B CN 201310443445 A CN201310443445 A CN 201310443445A CN 104516316 B CN104516316 B CN 104516316B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- analysis
- analysis module
- module
- coke
- calcined coke
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 title claims abstract description 286
- 239000011329 calcined coke Substances 0.000 title claims abstract description 74
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000004886 process control Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000002010 green coke Substances 0.000 claims abstract description 73
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims abstract description 53
- 238000012517 data analytics Methods 0.000 claims abstract description 21
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims abstract description 13
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000002006 petroleum coke Substances 0.000 claims description 24
- 238000007619 statistical method Methods 0.000 claims description 24
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 7
- 239000011573 trace mineral Substances 0.000 claims description 7
- 235000013619 trace mineral Nutrition 0.000 claims description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 5
- 239000011785 micronutrient Substances 0.000 claims description 4
- 235000013369 micronutrients Nutrition 0.000 claims description 4
- -1 S contents Substances 0.000 claims description 3
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims description 3
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 3
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims 2
- 230000002596 correlated effect Effects 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 3
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 2
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 2
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 2
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 2
- 102100026205 1-phosphatidylinositol 4,5-bisphosphate phosphodiesterase gamma-1 Human genes 0.000 description 1
- 101000691599 Homo sapiens 1-phosphatidylinositol 4,5-bisphosphate phosphodiesterase gamma-1 Proteins 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/418—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Coke Industry (AREA)
Abstract
本发明涉及一种煅烧焦质量影响性分析工艺控制方法。将来自于煅烧车间PLC数据通过车间总线数据转换终端送到煅烧车间数据分析服务器，离线测量数据采集终端将采集的数据送到煅烧车间数据分析服务器，原料库服务器内生焦性能信息通过第一车间级数据交互平台中间件送到煅烧车间数据分析服务器，煅烧车间数据分析服务器对接收到的数据分析结果发送到综合控制参数影响性分析模块，综合控制参数影响性分析模块对分析结果进行煅烧焦质量影响性权重分析，并在煅烧车间数据分析服务器上显示，同时将影响性权重分析结果通过第二车间级数据交互平台中间件发送到客户端服务器。优点效果：本发明降低生产过程能耗及运行成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种质量影响性分析工艺控制方法，尤其涉及一种预焙阳极生产原料煅烧焦质量影响性分析工艺控制方法。
背景技术
煅烧焦作为铝电解用预焙阳极的主要生产原料，其生产质量状况直接决定着预焙阳极碳块质量及其在电解槽上的具体表现，影响煅烧焦制品质量的因素不仅包括延迟石油焦煅烧工艺过程参数负压、温度等控制，而且与延迟石油焦挥发份含量、微量元素含量等原料条件有直接的关系，由于当前整个石油焦煅烧生产过程控制大部分依靠技术及操作人员生产经验完成，因此，一旦煅烧焦碳块质量出现波动或连续出现不合格产品问题，现有工艺控制方法和系统难以及时查找原因并做出快速响应，结果不仅影响煅烧焦质量，而且直接增加过程能耗，影响整个阳极生产运行成本。
发明内容
本发明是为了解决上述问题而提出的一种煅烧焦质量影响性分析工艺控制方法，目的是实现煅烧焦质量波动或出现连续不合格产品的决定性影响原因进行快速分析和查找，稳定煅烧工艺过程控制；提高整个煅烧焦生产效率及其质量控制水平，降低生产过程能耗及运行成本。
为了解决上述问题，本发明的煅烧焦质量影响性分析工艺控制方法，将来自于煅烧车间PLC数据通过车间总线数据转换终端送到煅烧车间数据分析服务器，离线测量数据采集终端将采集的数据送到煅烧车间数据分析服务器，原料库服务器内生焦性能信息通过第一车间级数据交互平台中间件送到煅烧车间数据分析服务器，煅烧车间数据分析服务器对接收到的数据内归类并存储到煅烧焦质量分析模块、系统负压控制分析模块、系统温度控制分析模块、系统供风量控制分析模块、投料量及产量分析模块、窑转速控制分析模块、生焦挥发份含量分析模块、生焦微量元素含量分析模块及生焦S含量分析模块，如果煅烧焦质量分析模块分析结果显示煅烧焦质量出现大幅波动或不合格问题，系统负压控制分析模块、系统温度控制分析模块、系统供风量控制分析模块、投料量及产量分析模块、窑转速控制分析模块、生焦挥发份含量分析模块、生焦微量元素含量分析模块及生焦S含量分析模块将首先分析一段时间内生焦挥发份、微量元素及S含量供应状况、系统负压、温度、风量供应、窑转速、系统投料量及产量控制变化状况，并将煅烧焦质量分析模块、系统负压控制分析模块、系统温度控制分析模块、系统供风量控制分析模块、投料量及产量分析模块、窑转速控制分析模块、生焦挥发份含量分析模块、生焦微量元素含量分析模块及生焦S含量分析模块的最终分析结果发送到综合控制参数影响性分析模块，综合控制参数影响性分析模块对分析结果进行煅烧焦质量影响性权重分析，并在煅烧车间数据分析服务器上显示，同时将影响性权重分析结果通过第二车间级数据交互平台中间件发送到客户端服务器。
所述的煅烧焦质量分析服务器完成一段时间段内煅烧焦真密度、比电阻、振实密度、微量元素、S含量、空气及CO2反应性能波动及不合格状况的分析，一旦分析结果显示其中上述控制参数发生大幅波动趋势或不满足目标要求，将启动系统负压控制分析模块、系统温度控制分析模块、系统供风量控制分析模块、投料量及产量分析模块、窑转速控制分析模块、生焦挥发份含量分析模块、生焦微量元素含量分析模块及生焦S含量分析模块进行参数的分析。
所述的系统负压控制分析模块能够完成对应煅烧焦质量分析模块分析结果一段时间范围内整个石油焦煅烧系统所有负压控制参数变化状况的统计分析。
所述的系统温度控制分析模块能够完成对应煅烧焦质量分析模块分析结果一段时间范围内整个石油焦煅烧系统所有温度控制参数变化状况的统计分析。
所述的系统供风量控制分析模块能够完成对应煅烧焦质量分析模块分析结果一段时间范围内整个石油焦煅烧系统所有供风量控制参数变化状况的统计分析。
所述的投料量及产量分析模块能够完成对应煅烧焦质量分析模块分析结果一段时间范围内石油焦煅烧系统投料量及产量控制参数变化状况的统计分析。
所述的窑转速控制分析模块能够完成对应煅烧焦质量分析模块分析结果一段时间范围内石油焦煅烧系统回转窑转速控制参数变化状况的统计分析。
所述的生焦挥发份含量分析模块能够完成对应煅烧焦质量分析模块分析结果一段时间范围内供应石油焦煅烧系统生焦挥发份含量变化状况的统计分析。
所述的生焦微量元素含量分析模块能够完成对应煅烧焦质量分析模块分析结果一段时间范围内供应石油焦煅烧系统生焦中各种微量元素含量变化状况的统计分析。
所述的生焦S含量分析模块能够完成对应煅烧焦质量分析模块分析结果一段时间范围内供应石油焦煅烧系统生焦中S元素含量变化状况的统计分析。
所述的综合控制参数影响性分析模块能够完成煅烧焦质量分析模块分析结果对应时间段范围内系统负压控制分析模块、系统温度控制分析模块、系统供风量控制分析模块、投料量及产量分析模块、窑转速控制分析模块、生焦挥发份含量分析模块、生焦微量元素含量分析模块及生焦S含量分析模块分析结果进行所有相关工艺技术参数及生焦相关性能的影响性权重分析。
所述的客户端服务器通过第二车间级数据交互平台中间件完成综合控制参数影响性分析模块的分析结果图表显示。
本发明的优点效果：本发明能够实现煅烧焦质量波动或出现连续不合格产品的决定性影响原因进行快速分析和查找，稳定煅烧工艺过程控制；提高整个煅烧焦生产效率及其质量控制水平，降低生产过程能耗及运行成本。
附图说明
图1是本发明的原理图。
1、煅烧车间PLC； 2、车间总线数据转换终端；3、离线测量数据采集终端；4、原料库服务器、5、第一车间级数据交互平台中间件、6、煅烧车间数据分析服务器；6a、煅烧焦质量分析模块；6b、系统负压控制分析模块；6c、系统温度控制分析模块；6d、系统供风量控制分析模块；6e、投料量及产量分析模块；6f、窑转速控制分析模块；6g；生焦挥发份含量分析模块；6h、生焦微量元素含量分析模块；6i、生焦S含量分析模块；6j、综合控制参数影响性分析模块；7、第二车间级数据交互平台中间件；8、客户端服务器。
具体实施方式
下面对本发明的实施例加以详细描述，但本发明的保护范围不受实施例所限。
如图所示本发明煅烧焦质量影响性分析工艺控制方法，将来自于煅烧车间PLC1数据通过车间总线数据转换终端2送到煅烧车间数据分析服务器6，离线测量数据采集终端3将采集的数据送到煅烧车间数据分析服务器6，原料库服务器4内生焦性能信息通过第一车间级数据交互平台中间件5送到煅烧车间数据分析服务器6，煅烧车间数据分析服务器6对接收到的数据内归类并存储到煅烧焦质量分析模块6a、系统负压控制分析模块6b、系统温度控制分析模块6c、系统供风量控制分析模块6d、投料量及产量分析模块6e、窑转速控制分析模块6f、生焦挥发份含量分析模块6g、生焦微量元素含量分析模块6h及生焦S含量分析模块6i，如果煅烧焦质量分析模块6a分析结果显示煅烧焦质量出现大幅波动或不合格问题，系统负压控制分析模块6b、系统温度控制分析模块6c、系统供风量控制分析模块6d、投料量及产量分析模块6e、窑转速控制分析模块6f、生焦挥发份含量分析模块6g、生焦微量元素含量分析模块6h及生焦S含量分析模块6i将首先分析一段时间内生焦挥发份、微量元素及S含量供应状况、系统负压、温度、风量供应、窑转速、系统投料量及产量控制变化状况，并将煅烧焦质量分析模块6a、系统负压控制分析模块6b、系统温度控制分析模块6c、系统供风量控制分析模块6d、投料量及产量分析模块6e、窑转速控制分析模块6f、生焦挥发份含量分析模块6g、生焦微量元素含量分析模块6h及生焦S含量分析模块6i的最终分析结果发送到综合控制参数影响性分析模块6j，综合控制参数影响性分析模块6j对分析结果进行煅烧焦质量影响性权重分析，并在煅烧车间数据分析服务器6上显示，同时将影响性权重分析结果通过第二车间级数据交互平台中间件7发送到客户端服务器8，供生产管理及技术人员使用。
所述的煅烧焦质量分析服务器完成一段时间段内煅烧焦真密度、比电阻、振实密度、微量元素、S含量、空气及CO2反应性能波动及不合格状况的分析，一旦分析结果显示其中上述控制参数发生大幅波动趋势或不满足目标要求，将启动系统负压控制分析模块、系统温度控制分析模块、系统供风量控制分析模块、投料量及产量分析模块、窑转速控制分析模块、生焦挥发份含量分析模块、生焦微量元素含量分析模块及生焦S含量分析模块进行参数的分析。
所述的系统负压控制分析模块能够完成对应煅烧焦质量分析模块分析结果一段时间范围内整个石油焦煅烧系统所有负压控制参数变化状况的统计分析。
所述的系统温度控制分析模块能够完成对应煅烧焦质量分析模块分析结果一段时间范围内整个石油焦煅烧系统所有温度控制参数变化状况的统计分析。
所述的系统供风量控制分析模块能够完成对应煅烧焦质量分析模块分析结果一段时间范围内整个石油焦煅烧系统所有供风量控制参数变化状况的统计分析。
所述的投料量及产量分析模块能够完成对应煅烧焦质量分析模块分析结果一段时间范围内石油焦煅烧系统投料量及产量控制参数变化状况的统计分析。
所述的窑转速控制分析模块能够完成对应煅烧焦质量分析模块分析结果一段时间范围内石油焦煅烧系统回转窑转速控制参数变化状况的统计分析。
所述的生焦挥发份含量分析模块能够完成对应煅烧焦质量分析模块分析结果一段时间范围内供应石油焦煅烧系统生焦挥发份含量变化状况的统计分析。
所述的生焦微量元素含量分析模块能够完成对应煅烧焦质量分析模块分析结果一段时间范围内供应石油焦煅烧系统生焦中各种微量元素含量变化状况的统计分析。
所述的生焦S含量分析模块能够完成对应煅烧焦质量分析模块分析结果一段时间范围内供应石油焦煅烧系统生焦中S元素含量变化状况的统计分析。
所述的综合控制参数影响性分析模块能够完成煅烧焦质量分析模块分析结果对应时间段范围内系统负压控制分析模块、系统温度控制分析模块、系统供风量控制分析模块、投料量及产量分析模块、窑转速控制分析模块、生焦挥发份含量分析模块、生焦微量元素含量分析模块及生焦S含量分析模块分析结果进行所有相关工艺技术参数及生焦相关性能的影响性权重分析。
所述的客户端服务器通过第二车间级数据交互平台中间件完成综合控制参数影响性分析模块的分析结果图表显示。
Claims (11)
1.煅烧焦质量影响性分析工艺控制方法，其特征在于将来自于煅烧车间PLC数据通过车间总线数据转换终端送到煅烧车间数据分析服务器，离线测量数据采集终端将采集的数据送到煅烧车间数据分析服务器，原料库服务器内生焦性能信息通过第一车间级数据交互平台中间件送到煅烧车间数据分析服务器，煅烧车间数据分析服务器对接收到的数据内归类并存储到煅烧焦质量分析模块、系统负压控制分析模块、系统温度控制分析模块、系统供风量控制分析模块、投料量及产量分析模块、窑转速控制分析模块、生焦挥发份含量分析模块、生焦微量元素含量分析模块及生焦S含量分析模块，如果煅烧焦质量分析模块分析结果显示煅烧焦质量出现大幅波动或不合格问题，系统负压控制分析模块、系统温度控制分析模块、系统供风量控制分析模块、投料量及产量分析模块、窑转速控制分析模块、生焦挥发份含量分析模块、生焦微量元素含量分析模块及生焦S含量分析模块将首先分析一段时间内生焦挥发份、微量元素及S含量供应状况、系统负压、温度、风量供应、窑转速、系统投料量及产量控制变化状况，并将煅烧焦质量分析模块、系统负压控制分析模块、系统温度控制分析模块、系统供风量控制分析模块、投料量及产量分析模块、窑转速控制分析模块、生焦挥发份含量分析模块、生焦微量元素含量分析模块及生焦S含量分析模块的最终分析结果发送到综合控制参数影响性分析模块，综合控制参数影响性分析模块对分析结果进行煅烧焦质量影响性权重分析，并在煅烧车间数据分析服务器上显示，同时将影响性权重分析结果通过第二车间级数据交互平台中间件发送到客户端服务器；所述的煅烧焦质量分析服务器完成一段时间段内煅烧焦真密度、比电阻、振实密度、微量元素、S含量、空气及CO2反应性能波动及不合格状况的分析，一旦分析结果显示其中上述控制参数发生大幅波动趋势或不满足目标要求，将启动系统负压控制分析模块、系统温度控制分析模块、系统供风量控制分析模块、投料量及产量分析模块、窑转速控制分析模块、生焦挥发份含量分析模块、生焦微量元素含量分析模块及生焦S含量分析模块进行参数的分析。
2.根据权利要求1所述的煅烧焦质量影响性分析工艺控制方法，其特征在于所述的系统负压控制分析模块能够完成对应煅烧焦质量分析模块分析结果一段时间范围内整个石油焦煅烧系统所有负压控制参数变化状况的统计分析。
3.根据权利要求1所述的煅烧焦质量影响性分析工艺控制方法，其特征在于所述的系统温度控制分析模块能够完成对应煅烧焦质量分析模块分析结果一段时间范围内整个石油焦煅烧系统所有温度控制参数变化状况的统计分析。
4.根据权利要求1所述的煅烧焦质量影响性分析工艺控制方法，其特征在于所述的系统供风量控制分析模块能够完成对应煅烧焦质量分析模块分析结果一段时间范围内整个石油焦煅烧系统所有供风量控制参数变化状况的统计分析。
5.根据权利要求1所述的煅烧焦质量影响性分析工艺控制方法，其特征在于所述的投料量及产量分析模块能够完成对应煅烧焦质量分析模块分析结果一段时间范围内石油焦煅烧系统投料量及产量控制参数变化状况的统计分析。
6.根据权利要求1所述的煅烧焦质量影响性分析工艺控制方法，其特征在于所述的窑转速控制分析模块能够完成对应煅烧焦质量分析模块分析结果一段时间范围内石油焦煅烧系统回转窑转速控制参数变化状况的统计分析。
7.根据权利要求1所述的煅烧焦质量影响性分析工艺控制方法，其特征在于所述的生焦挥发份含量分析模块能够完成对应煅烧焦质量分析模块分析结果一段时间范围内供应石油焦煅烧系统生焦挥发份含量变化状况的统计分析。
8.根据权利要求1所述的煅烧焦质量影响性分析工艺控制方法，其特征在于所述的生焦微量元素含量分析模块能够完成对应煅烧焦质量分析模块分析结果一段时间范围内供应石油焦煅烧系统生焦中各种微量元素含量变化状况的统计分析。
9.根据权利要求1所述的煅烧焦质量影响性分析工艺控制方法，其特征在于所述的生焦S含量分析模块能够完成对应煅烧焦质量分析模块分析结果一段时间范围内供应石油焦煅烧系统生焦中S元素含量变化状况的统计分析。
10.根据权利要求1所述的煅烧焦质量影响性分析工艺控制方法，其特征在所述的综合控制参数影响性分析模块能够完成煅烧焦质量分析模块分析结果对应时间段范围内系统负压控制分析模块、系统温度控制分析模块、系统供风量控制分析模块、投料量及产量分析模块、窑转速控制分析模块、生焦挥发份含量分析模块、生焦微量元素含量分析模块及生焦S含量分析模块分析结果进行所有相关工艺技术参数及生焦相关性能的影响性权重分析。
11.根据权利要求1所述的煅烧焦质量影响性分析工艺控制方法，其特征在于所述的客户端服务器通过第二车间级数据交互平台中间件完成综合控制参数影响性分析模块的分析结果图表显示。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310443445.2A CN104516316B (zh) | 2013-09-26 | 2013-09-26 | 煅烧焦质量影响性分析工艺控制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310443445.2A CN104516316B (zh) | 2013-09-26 | 2013-09-26 | 煅烧焦质量影响性分析工艺控制方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104516316A CN104516316A (zh) | 2015-04-15 |
| CN104516316B true CN104516316B (zh) | 2017-06-23 |
Family
ID=52791800
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310443445.2A Active CN104516316B (zh) | 2013-09-26 | 2013-09-26 | 煅烧焦质量影响性分析工艺控制方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104516316B (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101441443A (zh) * | 2008-09-18 | 2009-05-27 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 一种烧结控制参数的数据处理方法及装置 |
| EP2330468A1 (en) * | 2009-12-04 | 2011-06-08 | Tata Consultancy Services Limited | On-line optimization of induration of wet iron ore pellets on a moving grate |
| CN102337561A (zh) * | 2011-11-01 | 2012-02-01 | 沈阳铝镁设计研究院有限公司 | 预焙阳极生产配方工艺的控制方法 |
| CN102364404A (zh) * | 2011-11-04 | 2012-02-29 | 沈阳铝镁设计研究院有限公司 | 预焙阳极的生产工艺控制方法 |
| CN102425955A (zh) * | 2011-11-02 | 2012-04-25 | 沈阳铝镁设计研究院有限公司 | 一种阳极焙烧炉维护及运行状况控制方法 |
-
2013
- 2013-09-26 CN CN201310443445.2A patent/CN104516316B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101441443A (zh) * | 2008-09-18 | 2009-05-27 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 一种烧结控制参数的数据处理方法及装置 |
| EP2330468A1 (en) * | 2009-12-04 | 2011-06-08 | Tata Consultancy Services Limited | On-line optimization of induration of wet iron ore pellets on a moving grate |
| CN102337561A (zh) * | 2011-11-01 | 2012-02-01 | 沈阳铝镁设计研究院有限公司 | 预焙阳极生产配方工艺的控制方法 |
| CN102425955A (zh) * | 2011-11-02 | 2012-04-25 | 沈阳铝镁设计研究院有限公司 | 一种阳极焙烧炉维护及运行状况控制方法 |
| CN102364404A (zh) * | 2011-11-04 | 2012-02-29 | 沈阳铝镁设计研究院有限公司 | 预焙阳极的生产工艺控制方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104516316A (zh) | 2015-04-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106600447B (zh) | 一种变电站巡检机器人集中监控系统大数据云分析方法 | |
| CN201871544U (zh) | 热连轧中针对多功能仪的数据采集分析系统 | |
| Lu et al. | Clustering method of raw meal composition based on PCA and Kmeans | |
| CN111854700B (zh) | 基于物联网和云计算的无人机监测管理系统 | |
| CN112613454A (zh) | 一种电力基建施工现场违章识别方法及系统 | |
| EP3035281A1 (de) | Energieeffizienzanalyse einer technischen anlage aus simulation und verbrauch | |
| CN102364404A (zh) | 预焙阳极的生产工艺控制方法 | |
| CN103839128A (zh) | 一种针对电解铝厂生产过程质量管理的控制方法 | |
| CN113569459A (zh) | 基于群体智能的液压支架性能退化定量评估方法及系统 | |
| CN115965223B (zh) | 一种基于云平台的智慧能源管理方法及系统 | |
| CN110738434B (zh) | 一种铝用炭素阳极生产全过程质量追溯管理方法 | |
| CN106680693A (zh) | 基于故障数据灰度图谱的半导体芯片批量测试方法 | |
| CN104516316B (zh) | 煅烧焦质量影响性分析工艺控制方法 | |
| Ezell | IoT and smart manufacturing | |
| WO2015074772A1 (de) | Verfahren, system und computerprogramm-produkt zur analyse von produktionstechnischen und/oder verfahrenstechnischen prozessen und/oder prozessschritten in einer anlage | |
| CN116985525B (zh) | 一种全自动视觉印刷机的智能管理方法及系统 | |
| CN102337561A (zh) | 预焙阳极生产配方工艺的控制方法 | |
| CN109472038A (zh) | 一种钢铁冶炼工艺参数曲线形态匹配的方法及系统 | |
| CN107966942A (zh) | 一种基于知识库的设备故障预测系统 | |
| CN102509244A (zh) | 预焙阳极制品质量追踪方法 | |
| CN110245690A (zh) | 一种基于模糊聚类的高炉炉况识别方法与系统 | |
| CN103451679B (zh) | 预焙阳极反应性影响性分析工艺控制方法 | |
| CN112308340A (zh) | 电力数据处理方法及装置 | |
| Li et al. | Using evidence accumulation-based clustering and symbolic transformation to group multiple buildings based on electricity usage patterns | |
| CN104865920B (zh) | 能提高气动控制阀粘滞程度检出率的网格频率设定双椭圆拟合方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |