CN102425955A - 一种阳极焙烧炉维护及运行状况控制方法 - Google Patents
一种阳极焙烧炉维护及运行状况控制方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102425955A CN102425955A CN2011103411435A CN201110341143A CN102425955A CN 102425955 A CN102425955 A CN 102425955A CN 2011103411435 A CN2011103411435 A CN 2011103411435A CN 201110341143 A CN201110341143 A CN 201110341143A CN 102425955 A CN102425955 A CN 102425955A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- analysis
- data
- module
- roaster
- quirk
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Testing And Monitoring For Control Systems (AREA)
Abstract
本发明涉及一种阳极焙烧炉维护及运行状况控制方法,焙烧炉炉室装炉前,焙烧炉维护测试站测试焙烧炉火道变形、弯曲及坍塌数据,并将数据通过数据处理与分析服务器内的数据输入模块、数据存储模块、数据分析模块、故障原因分析模块、颜色显示与报警模块、历史数据查询模块及分析结果发布模块完成焙烧炉各火道测量数据的输入、归类存储、数据分析、故障原因分析及火道颜色显示与报警的历史查询,同时将上述分析结果发布到焙烧炉燃烧控制系统服务器及客户端服务器。能够实现整个焙烧炉火道寿命过程的维护、运行状态进行跟踪、颜色报警、故障原因分析,在实现高寿命焙烧炉运行及降低生产成本的基础上,有效控制焙烧制品质量、能耗及污染物排放水平。
Description
技术领域
本发明涉及一种阳极焙烧炉维护及运行状况控制方法,尤其涉及铝用预焙阳极焙烧炉火道维护及运行状况控制方法。
背景技术
阳极焙烧炉作为生阳极焙烧的炉体设备,其炉室各条火道的日常维护及其焙烧使用状态直接影响焙烧工艺过程的火道负压、温度控制水平及碳块的升温速率,进而影响阳极焙烧制品质量、能耗水平及焙烧过程污染物排放水平。因此,正常合理的焙烧炉各火道维护状况,是保证焙烧制品质量、能耗及污染物排放水平的关键技术环节之一。但是由于当前国内缺乏有效的焙烧炉火道维护、运行状态的显示、跟踪及控制平台,结果一方面容易造成焙烧过程中不能按照运行炉室各火道的实际状况进行相应有效的负压及升温速率等工艺控制,从而影响焙烧制品质量,另一方面无法对焙烧炉火道整个寿命过程的维护、运行状态进行跟踪、反馈、重大故障原因分析,无法实现高寿命的焙烧炉运行,直接影响生产成本。
发明内容
本发明是为了解决上述问题而提出的一种阳极焙烧炉维护及运行状况控制方法,其目的是通过对整个焙烧炉火道寿命过程的维护、运行状态进行跟踪、状况评估、颜色报警、故障原因分析,在实现高寿命焙烧炉运行及降低生产成本的基础上,有效控制焙烧制品质量、能耗及污染物排放水平。
为了解决上述问题,本发明一种阳极焙烧炉维护及运行状况控制方法,焙烧炉炉室装炉前,焙烧炉维护测试站测试焙烧炉火道变形、弯曲及坍塌数据,并将数据通过数据处理与分析服务器内的数据输入模块、数据存储模块、数据分析模块、故障原因分析模块、颜色显示与报警模块、历史数据查询模块及分析结果发布模块完成焙烧炉各火道测量数据的输入、归类存储、数据分析、故障原因分析及火道颜色显示与报警的历史查询,同时将上述分析结果发布到焙烧炉燃烧控制系统服务器及客户端服务器。
所述的数据输入模块接收焙烧炉维护测试站的测量数据导入并归类存储到数据存储模块内。
所述的数据分析模块通过提取数据存储模块内存储的各火道状况测试数据,利用配置的数学模型综合分析并评价焙烧炉每条火道的实际破损状况,并给出破损分析结果。
所述的故障原因分析模块对焙烧炉出现严重损害的火道墙通过焙烧炉燃烧控制系统服务器内提取工艺技术参数进行原因分析。
所述的颜色显示与报警模块按照各火道破损分析结果,采用不同颜色在数据处理与分析服务器上显示当前焙烧炉所有火道的运行状况,颜色越重表征焙烧炉火道损坏越严重。
所述的历史数据查询模块完成每条火道寿命期间每次测量结果数据及综合分析结果的历史查询。
所述的分析结果发布模块将火道的破损分析结果发送到焙烧炉燃烧控制系统服务器,使焙烧炉燃烧控制系统服务器按照当前的火道的损坏状况,调整工艺控制过程;同时分析结果发布模块将颜色显示与报警模块对整个焙烧炉各火道运行状况的颜色报警结果、故障原因分析结果及历史数据查询结果发送到客户端服务器。
所述的焙烧炉燃烧控制系统服务器接收数据处理与分析服务器的火道破损分析结果数据,并进行工艺控制参数的控制调整;同时在数据处理与分析服务器进行火道故障原因分析时,向数据处理与分析服务器提供工艺过程参数。
所述的客户端服务器接收并显示数据处理与分析服务器的分析结果。
本发明的优点效果:本发明能够实现整个焙烧炉火道寿命过程的维护、运行状态进行跟踪、颜色报警、故障原因分析,在实现高寿命焙烧炉运行及降低生产成本的基础上,有效控制焙烧制品质量、能耗及污染物排放水平。
附图说明
图1是本发明的原理图。
图中:1、焙烧炉维护测试站;2、数据处理与分析服务器;2a、数据输入模块;2b、数据储存模块;2c、数据分析模块;2d、故障原因分析模块;2e、颜色显示与报警模块;2f、历史数据查询模块;2g、分析结果发布模块、3、焙烧炉燃烧控制系统服务器;4、客户端服务器。
具体实施方式
下面对本发明的实施例加以详细描述,但本发明的保护范围不受实施例所限。
如图所示本发明一种阳极焙烧炉维护及运行状况控制方法,焙烧炉炉室装炉前,焙烧炉维护测试站1测试焙烧炉火道变形、弯曲及坍塌数据,并将数据通过数据处理与分析服务器2内的数据输入模块2a、数据存储模块2b、数据分析模块2c、故障原因分析模块2d、颜色显示与报警模块2e、历史数据查询模块2f及分析结果发布模块2g完成焙烧炉各火道测量数据的输入、归类存储、数据分析、故障原因分析及火道颜色显示与报警的历史查询,同时将上述分析结果发布到焙烧炉燃烧控制系统服务器3及客户端服务器4。
数据输入模块2a接收焙烧炉维护测试站的测量数据导入并归类存储到数据存储模块2b内。
数据分析模块2c通过提取数据存储模块2b内存储的各火道状况测试数据,利用配置的数学模型综合分析并评价焙烧炉每条火道的实际破损状况,并给出破损分析结果。
故障原因分析模块2d对焙烧炉出现严重损害的火道墙通过焙烧炉燃烧控制系统服务器3内提取工艺技术参数进行原因分析。
颜色显示与报警模块2e按照各火道破损分析结果,采用不同颜色在数据分析与服务器上显示当前焙烧炉所有火道的运行状况,颜色越重表征焙烧炉火道损坏越严重。
历史数据查询模块2f完成每条火道寿命期间每次测量结果数据及综合分析结果的历史查询。
分析结果发布模块2g将火道的破损分析结果发送到焙烧炉燃烧控制系统服务器3,使焙烧炉燃烧控制系统服务器3按照当前的火道的损坏状况,调整工艺控制过程;同时分析结果发布模块2g将颜色显示与报警模块2e对整个焙烧炉各火道运行状况的颜色报警结果、故障原因分析结果及历史数据查询结果发送到客户端服务器4。
焙烧炉燃烧控制系统服务器3接收数据处理与分析服务器2的火道破损分析结果数据,并进行工艺控制参数的控制调整;同时在数据处理与分析服务器2进行火道故障原因分析时,向数据处理与分析服务器2提供工艺过程参数。
客户端服务器4接收并显示数据处理与分析服务器的分析结果。
Claims (9)
1.一种阳极焙烧炉维护及运行状况控制方法,其特征在于焙烧炉炉室装炉前,焙烧炉维护测试站测试焙烧炉火道变形、弯曲及坍塌数据,并将数据通过数据处理与分析服务器内的数据输入模块、数据存储模块、数据分析模块、故障原因分析模块、颜色显示与报警模块、历史数据查询模块及分析结果发布模块完成焙烧炉各火道测量数据的输入、归类存储、数据分析、故障原因分析及火道颜色显示与报警的历史查询,同时将上述分析结果发布到焙烧炉燃烧控制系统服务器及客户端服务器。
2.根据权利要求1所述的一种阳极焙烧炉维护及运行状况控制方法,其特征在于所述的数据输入模块接收焙烧炉维护测试站的测量数据导入并归类存储到数据存储模块内。
3.根据权利要求1所述的一种阳极焙烧炉维护及运行状况控制方法,其特征在于所述的数据分析模块通过提取数据存储模块内存储的各火道状况测试数据,利用配置的数学模型综合分析并评价焙烧炉每条火道的实际破损状况,并给出破损分析结果。
4.根据权利要求1所述的一种阳极焙烧炉维护及运行状况控制方法,其特征在于所述的故障原因分析模块对焙烧炉出现严重损害的火道墙通过焙烧炉燃烧控制系统服务器内提取工艺技术参数进行原因分析。
5.根据权利要求1所述的一种阳极焙烧炉维护及运行状况控制方法,其特征在于所述的颜色显示与报警模块按照各火道破损分析结果,采用不同颜色在数据处理与分析服务器上显示当前焙烧炉所有火道的运行状况,颜色越重表征焙烧炉火道损坏越严重。
6.根据权利要求1所述的一种阳极焙烧炉维护及运行状况控制方法,其特征在于所述的历史数据查询模块完成每条火道寿命期间每次测量结果数据及综合分析结果的历史查询。
7.根据权利要求1所述的一种阳极焙烧炉维护及运行状况控制方法,其特征在于所述的分析结果发布模块将火道的破损分析结果发送到焙烧炉燃烧控制系统服务器,使焙烧炉燃烧控制系统服务器按照当前的火道的损坏状况,调整工艺控制过程;同时分析结果发布模块将颜色显示与报警模块对整个焙烧炉各火道运行状况的颜色报警结果、故障原因分析结果及历史数据查询结果发送到客户端服务器。
8.根据权利要求1所述的一种阳极焙烧炉维护及运行状况控制方法,其特征在于所述的焙烧炉燃烧控制系统服务器接收数据处理与分析服务器的火道破损分析结果数据,并进行工艺控制参数的控制调整;同时在数据处理与分析服务器进行火道故障原因分析时,向数据处理与分析服务器提供工艺过程参数。
9.根据权利要求1所述的一种阳极焙烧炉维护及运行状况控制方法,其特征在于所述的客户端服务器接收并显示数据处理与分析服务器的分析结果。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201110341143 CN102425955B (zh) | 2011-11-02 | 2011-11-02 | 一种阳极焙烧炉维护及运行状况控制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201110341143 CN102425955B (zh) | 2011-11-02 | 2011-11-02 | 一种阳极焙烧炉维护及运行状况控制方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102425955A true CN102425955A (zh) | 2012-04-25 |
CN102425955B CN102425955B (zh) | 2013-10-09 |
Family
ID=45959961
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201110341143 Active CN102425955B (zh) | 2011-11-02 | 2011-11-02 | 一种阳极焙烧炉维护及运行状况控制方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102425955B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104516316A (zh) * | 2013-09-26 | 2015-04-15 | 沈阳铝镁设计研究院有限公司 | 煅烧焦质量影响性分析工艺控制方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004191047A (ja) * | 1996-08-27 | 2004-07-08 | Hitachi Metals Ltd | 炉の燃焼制御システムおよび燃焼制御方法 |
CN1651613A (zh) * | 2004-12-24 | 2005-08-10 | 北京南山高科技有限公司 | 一种碳素阳极焙烧生产系统的控制方法 |
CN100516746C (zh) * | 2006-09-19 | 2009-07-22 | 沈阳铝镁设计研究院 | 焙烧炉烟道温度监控及防爆系统 |
CN101995868A (zh) * | 2010-11-16 | 2011-03-30 | 北京首钢自动化信息技术有限公司 | 一种高炉原料料筛寿命分析与质量控制系统 |
-
2011
- 2011-11-02 CN CN 201110341143 patent/CN102425955B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004191047A (ja) * | 1996-08-27 | 2004-07-08 | Hitachi Metals Ltd | 炉の燃焼制御システムおよび燃焼制御方法 |
CN1651613A (zh) * | 2004-12-24 | 2005-08-10 | 北京南山高科技有限公司 | 一种碳素阳极焙烧生产系统的控制方法 |
CN100516746C (zh) * | 2006-09-19 | 2009-07-22 | 沈阳铝镁设计研究院 | 焙烧炉烟道温度监控及防爆系统 |
CN101995868A (zh) * | 2010-11-16 | 2011-03-30 | 北京首钢自动化信息技术有限公司 | 一种高炉原料料筛寿命分析与质量控制系统 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104516316A (zh) * | 2013-09-26 | 2015-04-15 | 沈阳铝镁设计研究院有限公司 | 煅烧焦质量影响性分析工艺控制方法 |
CN104516316B (zh) * | 2013-09-26 | 2017-06-23 | 沈阳铝镁设计研究院有限公司 | 煅烧焦质量影响性分析工艺控制方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102425955B (zh) | 2013-10-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105162887B (zh) | 基于大数据的工业设备维护管理系统 | |
CN104466278B (zh) | 一种电池在线检测、修复及评估的方法 | |
CN107729913A (zh) | 一种基于多特征融合聚类的锅炉炉膛态势感知方法 | |
CN102777972B (zh) | 燃气壁挂炉远程监控系统 | |
CN101661658A (zh) | 红外图像探测报警装置 | |
WO2012083868A1 (zh) | Led显示屏的监控方法、系统及led显示器 | |
CN102565611A (zh) | 动力电池的内短路检测方法 | |
CN102425955B (zh) | 一种阳极焙烧炉维护及运行状况控制方法 | |
JP2012193735A (ja) | 点火栓の電極の摩耗を判定する方法およびそのための装置 | |
CN206342822U (zh) | 用于电池生产线的堆垛机载货台自动灭火装置 | |
CN102956399A (zh) | 继电器触点粘连的解除方法 | |
CN106886232A (zh) | 一种自动控温加热炉 | |
CN111416856A (zh) | 一种基于物联网平台的家庭储能管理系统及监控方法 | |
CN101776504A (zh) | 抽真空自动报警装置及方法 | |
CN104457074A (zh) | 一种基于区间管理的热泵控制方法 | |
WO2015131596A1 (zh) | 一种电池在位检测的装置、方法和充电系统 | |
CN114040556B (zh) | 智慧照明故障自动报警方法、系统和存储介质 | |
CN205942980U (zh) | 一种建筑安全智能检测系统 | |
CN114889078A (zh) | 一种基于主动标识的模具运行监测方法 | |
CN106207825A (zh) | 具有温度在线智能监测功能和三遥功能的触头盒 | |
CN205427661U (zh) | 一种自动控温加热炉 | |
CN108954667B (zh) | 一种定频空调器的缺氟保护控制方法 | |
CN103032886B (zh) | 一种锅炉燃烧工况的控制方法 | |
CN103014254B (zh) | 传动盘热处理加工工艺 | |
CN207139661U (zh) | 一种柔性化气动枪防错装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |