CN201871544U - 热连轧中针对多功能仪的数据采集分析系统 - Google Patents

热连轧中针对多功能仪的数据采集分析系统 Download PDF

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昝培
李小平
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Pangang Group Steel Vanadium and Titanium Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及热连轧过程中的数据采集分析技术，其公开了一种热连轧中针对多功能仪的数据采集分析系统，解决传统技术中对多功能仪检测到的数据难以进行存储分析而带来的缺陷。其技术方案的要点是：热连轧中针对多功能仪的数据采集分析系统，包括多功能仪、基础自动化PLC、过程控制自动化系统、数据采集终端、数据存储共享终端、数据查询分析终端，多功能仪、基础自动化PLC与过程控制自动化系统依次连接；数据采集终端、数据存储共享终端与数据查询分析终端依次连接，数据采集终端连接多功能仪。本实用新型的有益效果是：对多功能仪反馈的数据进行实时采集、存储，便于技术人员根据反馈数据进行分析，进而调整生产工艺提高产品质量，适用于热连轧。

Description

热连轧中针对多功能仪的数据采集分析系统
技术领域
本实用新型涉及热连轧过程中的数据采集分析技术，特别涉及热连轧过程中针对多功能仪的数据采集分析系统。
背景技术
多功能仪主要组成部分为现场检测元件和主处理器，其通过与基础自动化PLC和过程控制自动化系统进行交互，在热连轧中起到至关重要的作用：1.对带钢的主要质量参数进行实时测量，并把测量值以趋势曲线的形式在HMI终端上显示出来，供质量检测人员对带钢进行质量判定；由过程控制自动化系统下发的基准数据通过网络发送给基础自动化PLC，基础自动化PLC接收到基准数据后根据现场情况，通过网络将数据发送给多功能仪，由多功能仪对带钢参数进行测量(包括带钢的温度、厚度、宽度、楔形、凸度等)，并通过HMI终端进行曲线显示；2.对带钢进行质量进行实时控制：多功能仪的现场检测元件检测到带钢的凸度、楔形等模拟量数据后由主处理器进行数据处理后通过网络把数据实时送给基础自动化PLC，基础自动化PLC就可以通过调整AGC(自动厚度控制)和弯辊力进行实时控制，提高带钢的产品质量。
但是，如果出现批量带钢凸度、楔形等质量参数超标就需要工艺技术人员对带钢的质量参数原始数据进行研究分析以改进工艺，降低带钢的凸度、楔形，以提高产品质量。因此，需要将多功能仪检测到的数据进行采集分析，由于基础自动化PLC只是负责工业控制，无法存储大量的数据(一般来说，多功能仪每500ms就反馈一次数据给基础自动化PLC)，因此，传统做法是：将多功能仪检测到的数据通过基础自动化PLC实时反馈给过程控制自动化系统，但是由于数据量巨大，容易造成网络数据堵塞，引起网络瘫痪，反馈的数据只有被丢弃，无法存储下来供技术人员分析，进而无法通过调整生产工艺来提高产品质量。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提出一种热连轧中针对多功能仪的数据采集分析系统，解决传统技术中对多功能仪检测到的数据难以进行存储分析而带来的缺陷。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：热连轧中针对多功能仪的数据采集分析系统，包括多功能仪、基础自动化PLC、过程控制自动化系统，所述多功能仪、基础自动化PLC与过程控制自动化系统依次连接；数据采集分析系统还包括数据采集终端、数据存储终端、数据查询分析终端；所述数据采集终端、数据存储终端与数据查询分析终端依次连接，数据采集终端连接多功能仪。
进一步，还包括设置在办公网中的数据监测终端，所述数据监测终端连接数据存储终端。
所述数据采集终端为第一工控机，数据存储终端为第二工控机，数据查询分析终端包括第三工控机和第四工控机，数据监测终端包括第五工控机和第六工控机。
本实用新型的有益效果是：对多功能仪反馈的数据进行实时采集、存储，便于技术人员根据反馈数据进行分析，进而通过调整生产工艺提高产品质量。
附图说明
图1为本实用新型中的数据采集分析系统结构框图；
图2为本实用新型实施例的结构框图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的描述。
本实用新型为了解决传统技术中对多功能仪检测到的数据难以进行存储分析而带来的缺陷，公开了一种热连轧中针对多功能仪的数据采集分析系统。相对于传统技术，其改进点在于：增加了数据采集终端，其用于对多功能仪的反馈数据进行采集；还增加了数据存储终端，其作为数据库服务器用于对数据采集终端采集到的数据进行存储；还增加了数据查询分析终端和数据监测终端，其均用于对数据存储终端中的反馈数据进行查询分析，其中，数据查询分析终端处于生产网中，适用于现场操作人员对反馈数据的查询分析，而数据监测终端处于办公网中，适用于管理人员对反馈数据的查询分析。通过以上手段，便于技术人员根据反馈数据调整生产工艺以提高产品质量。
如图1所示，其具体方案为：热连轧中针对多功能仪的数据采集分析系统，包括多功能仪、基础自动化PLC、过程控制自动化系统、数据采集终端、数据存储终端、数据查询分析终端；所述多功能仪、基础自动化PLC与过程控制自动化系统依次连接；所述数据采集终端、数据存储终端与数据查询分析终端依次连接，数据采集终端连接多功能仪。
通过进一步设置，还可增加数据监测终端，所述数据监测终端连接数据存储终端。
实施例：
如图2所示，在本例中，数据采集终端采用第一工控机，其与多功能仪直接进行数据交互，从多功能仪中采集数据，并写入共享区中；数据存储终端采用第二工控机，其作为数据库服务器与第一工控机进行数据交互，从第一工控机的共享区中取得数据，并进行存储；数据查询分析终端包括第三工控机、第四工控机，其均与第二工控机进行数据交互，实现数据查询分析、曲线还原等功能，供现场操作人员对多功能仪的反馈数据进行查询分析，以上设备均处于生产网中；除此之外，对于处于办公网中的数据监测终端，其包括第五工控机和第六工控机，其也是与第二工控机进行数据交互，实现数据查询分析、曲线还原等功能，供管理人员对多功能仪的反馈数据进行查询分析。
本实用新型所要求保护的方案包含但不仅限于上述实施例，对于数据查询分析终端和数据监测终端来说，可以根据实际需要增加多台工控机，因此，本领域的技术人员容易根据以上所述对本实用新型的技术方案稍作改动而达到同样的效果，其并不脱离本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.热连轧中针对多功能仪的数据采集分析系统，包括多功能仪、基础自动化PLC、过程控制自动化系统，所述多功能仪、基础自动化PLC与过程控制自动化系统依次连接，其特征在于：还包括数据采集终端、数据存储终端、数据查询分析终端；所述数据采集终端、数据存储终端与数据查询分析终端依次连接，数据采集终端连接多功能仪。
2.如权利要求1所述的热连轧中针对多功能仪的数据采集分析系统，其特征在于：还包括设置在办公网中的数据监测终端，所述数据监测终端连接数据存储终端。
3.如权利要求2所述的热连轧中针对多功能仪的数据采集分析系统，其特征在于：所述数据采集终端为第一工控机，数据存储终端为第二工控机，数据查询分析终端包括第三工控机和第四工控机，数据监测终端包括第五工控机和第六工控机。
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