CN213913945U - 一种碳化硅窑具再生粉碎装置 - Google Patents

Abstract

一种碳化硅窑具再生粉碎装置，通过破碎压盘向破碎盘方向移动，并且破碎盘在破碎箱的带动下进行旋转，从而实现对破碎盘盘面上窑具的破碎工作，而且破碎压盘在上下移动的过程中，挡边也进行同步移动，当窑具进行初步破碎后的粗碎颗粒大小小于或等于相邻两挡边的间隙后，破碎颗粒即脱离破碎盘下落，并通过引导盘落入研磨盘的盘面，经过研磨辊的研磨后从出料通道排出；本装置能够实现自动破碎研磨功能，从而减小工人的劳动量，并且破碎效果更强。

Description

一种碳化硅窑具再生粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及砖块破碎技术领域，尤其是涉及一种碳化硅窑具再生粉碎装置。

背景技术

公知的，碳化硅作为一种耐高温且可回收的材料，能够用作生产窑具，即窑炉中放置的架子，架子上用于放置需要烧制的粗坯；但是由于烧制件的大小形状各异，从而导致相对应的窑具形状也不一致，当某一批次的烧制件不再需要生产时，相应的窑具也就无法继续使用，因此要对相应的窑具进行回收粉碎，然后再生产成新的窑具；传统的窑具粉碎是工人利用工具手动将窑具捣碎，但是一方面，该方式过于耗费人力物力，另一方面，该方式的粉碎效果较差，不利于后续的再生产步骤；因此，综上所述，目前市场上需要一种省时省力，并且粉碎效果好的粉碎装置。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种碳化硅窑具再生粉碎装置。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种碳化硅窑具再生粉碎装置，包含壳体，以及安装在壳体内的破碎箱和破碎转轴；所述破碎箱的顶部面设为开口，破碎箱的内壁面设有破碎盘和研磨盘，破碎盘和研磨盘的中心设为通孔，其中破碎盘位于破碎箱的顶部，破碎盘的末端匀设多个能够同时上下移动的挡边，相邻两挡边的间隙仅由满足初碎条件的窑具颗粒通过，所述研磨盘位于破碎箱的底部；所述破碎箱外侧面的底部与第一旋转电机对应驱动连接，破碎箱的底部面中心设有伸出壳体的出料通道；

所述破碎转轴的头端与第二旋转电机对应驱动连接，且破碎转轴的旋转方向与破碎箱的旋转方向相反，第二旋转电机对应安装于壳体的内顶面，破碎转轴的尾端对应位于破碎箱内，且破碎转轴位于破碎箱内的轴身从上至下依次设有破碎压盘、引导盘和研磨辊，其中破碎压盘能够沿破碎转轴上下移动，且破碎压盘与破碎盘相对应，所述研磨辊与研磨盘相对应；

优选的，所述破碎盘的盘面设有用于挡边穿过的伸缩孔，挡边的底部配合穿过伸缩孔后与限位块对应固定连接，限位块的面积大于伸缩孔的孔口面积，限位块通过拉簧与破碎盘的底部面对应连接；

优选的，所述破碎盘倾斜设置，破碎盘的末端设为低端，破碎压盘同样对应设为倾斜状态；

优选的，所述破碎压盘通过轴承于破碎转轴的轴身对应连接，且破碎压盘的顶端面通过油缸与壳体的内顶面对应连接；

优选的，所述破碎压盘与破碎盘的相对端面均设有破碎齿。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型公开的一种碳化硅窑具再生粉碎装置，通过破碎压盘向破碎盘方向移动，并且破碎盘在破碎箱的带动下进行旋转，从而实现对破碎盘盘面上窑具的破碎工作，而且破碎压盘在上下移动的过程中，挡边也进行同步移动，当窑具进行初步破碎后的粗碎颗粒大小小于或等于相邻两挡边的间隙后，破碎颗粒即脱离破碎盘下落，并通过引导盘落入研磨盘的盘面，经过研磨辊的研磨后从出料通道排出；本装置能够实现自动破碎研磨功能，从而减小工人的劳动量，并且破碎效果更强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、壳体；2、破碎箱；2.1、破碎盘；2.1.1、挡板；2.1.2、限位块；2.1.3、拉簧；2.2、研磨盘；2.3、出料通道；3、第一旋转电机；4、破碎转轴；4.1、破碎压盘；4.2、引导盘；4.3、研磨辊；4.4、轴承；4.5、油缸；5、第二旋转电机。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1所述的一种碳化硅窑具再生粉碎装置，包含壳体1，以及安装在壳体1内的破碎箱2和破碎转轴4；所述破碎箱2的顶部面设为开口，破碎箱2的内壁面设有破碎盘2.1和研磨盘2.2，破碎盘2.1和研磨盘2.2的中心设为通孔，其中破碎盘2.1位于破碎箱2的顶部，通过破碎盘2.1与破碎压盘4.1能够对窑具进行初步的破碎，破碎盘2.1的末端匀设多个能够同时上下移动的挡边，相邻两挡边的间隙仅由满足初碎条件的窑具颗粒通过，此外，所述破碎盘2.1的盘面设有用于挡边穿过的伸缩孔，挡边的底部配合穿过伸缩孔后与限位块2.1.2对应固定连接，限位块2.1.2的面积大于伸缩孔的孔口面积，限位块2.1.2通过拉簧2.1.3与破碎盘2.1的底部面对应连接，当破碎压盘4.1向破碎盘2.1移动的过程中，会顶动挡板2.1.1下降，从而既能够保证破碎压盘4.1与破碎盘2.1之间挤压破碎的工作，又能够让挡板2.1.1依然保持阻挡窑具下落的功能；所述研磨盘2.2位于破碎箱2的底部，通过研磨盘2.2和研磨辊4.3能够对粗碎颗粒进行更加精细的研磨；所述破碎箱2外侧面的底部与第一旋转电机3对应驱动连接，破碎箱2的底部面中心设有伸出壳体1的出料通道2.3；

所述破碎转轴4的头端与第二旋转电机5对应驱动连接，且破碎转轴4的旋转方向与破碎箱2的旋转方向相反，第二旋转电机5对应安装于壳体1的内顶面，破碎转轴4的尾端对应位于破碎箱2内，且破碎转轴4位于破碎箱2内的轴身从上至下依次设有破碎压盘4.1、引导盘4.2和研磨辊4.3，其中破碎压盘4.1能够沿破碎转轴4上下移动，且破碎压盘4.1与破碎盘2.1相对应，破碎压盘4.1通过逐渐向破碎盘2.1移动，最终利用两者对窑具产生的挤压力，以及破碎盘2.1旋转时产生的摩擦力，来完成对窑具的破碎工作，另外，破碎盘2.1上落下的粗碎颗粒会经过引导盘4.2而落到研磨盘2.2的盘面；根据需要，所述破碎盘2.1倾斜设置，破碎盘2.1的末端设为低端，破碎压盘4.1同样对应设为倾斜状态，这样有利于粗碎颗粒快速下落到研磨盘2.2上，此外，所述破碎压盘4.1通过轴承4.4于破碎转轴4的轴身对应连接，且破碎压盘4.1的顶端面通过油缸4.5与壳体1的内顶面对应连接，轴承4.4和油缸4.5的配合能够实现破碎压盘4.1的上下移动，并且还能够保证破碎压盘4.1处于静止状态，特别的，所述破碎压盘4.1与破碎盘2.1的相对端面均设有破碎齿，能够有效提高窑具的破碎效率，所述研磨辊4.3与研磨盘2.2相对应。

本实用新型未详述部分为现有技术。

Claims (5)

1.一种碳化硅窑具再生粉碎装置，其特征是：包含壳体（1），以及安装在壳体（1）内的破碎箱（2）和破碎转轴（4）；所述破碎箱（2）的顶部面设为开口，破碎箱（2）的内壁面设有破碎盘（2.1）和研磨盘（2.2），破碎盘（2.1）和研磨盘（2.2）的中心设为通孔，其中破碎盘（2.1）位于破碎箱（2）的顶部，破碎盘（2.1）的末端匀设多个能够同时上下移动的挡边，相邻两挡边的间隙仅由满足初碎条件的窑具颗粒通过，所述研磨盘（2.2）位于破碎箱（2）的底部；所述破碎箱（2）外侧面的底部与第一旋转电机（3）对应驱动连接，破碎箱（2）的底部面中心设有伸出壳体（1）的出料通道（2.3）；

所述破碎转轴（4）的头端与第二旋转电机（5）对应驱动连接，且破碎转轴（4）的旋转方向与破碎箱（2）的旋转方向相反，第二旋转电机（5）对应安装于壳体（1）的内顶面，破碎转轴（4）的尾端对应位于破碎箱（2）内，且破碎转轴（4）位于破碎箱（2）内的轴身从上至下依次设有破碎压盘（4.1）、引导板和研磨辊（4.3），其中破碎压盘（4.1）能够沿破碎转轴（4）上下移动，且破碎压盘（4.1）与破碎盘（2.1）相对应，所述研磨辊（4.3）与研磨盘（2.2）相对应。

2.如权利要求1所述的碳化硅窑具再生粉碎装置，其特征是：所述破碎盘（2.1）的盘面设有用于挡边穿过的通孔，挡边的底部穿过通孔后与面积大于通孔的限位块（2.1.2）对应固定连接，限位块（2.1.2）通过拉簧（2.1.3）与破碎盘（2.1）的底部面对应连接。

3.如权利要求1所述的碳化硅窑具再生粉碎装置，其特征是：所述破碎盘（2.1）倾斜设置，破碎盘（2.1）的末端设为低端，破碎压盘（4.1）同样对应设为倾斜状态。

4.如权利要求1所述的碳化硅窑具再生粉碎装置，其特征是：所述破碎压盘（4.1）通过轴承（4.4）于破碎转轴（4）的轴身对应连接，且破碎压盘（4.1）的顶端面通过油缸（4.5）与壳体（1）的内顶面对应连接。

5.如权利要求1所述的碳化硅窑具再生粉碎装置，其特征是：所述破碎压盘（4.1）与破碎盘（2.1）的相对端面均设有破碎齿。

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