CN116786215A - 一种无尘环保重钙粉体生产设备及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无尘环保重钙粉体生产设备及其生产工艺，属于粉体生产设备技术领域。一种无尘环保重钙粉体生产设备及其生产工艺，包括磨粉加工罐体和出料风箱，还包括弹簧压架组件，其设置于磨粉加工罐体内部的研磨内腔中，所述磨粉加工罐体的一侧设置有检修舱门。为解决在进行研磨的过程中无法保障粉体的研磨质量，且传统的磨辊结构在块状原料进行研磨过程中可能会受到反复撞击的影响，进而导致磨辊研磨精度下降的问题，弹簧联臂通过缓冲弹簧件与上方的顶撑托架建立连接，吊装磨辊在对原料进行研磨的过程中因撞击产生的震动会通过弹簧联臂传递给缓冲弹簧件，利用缓冲弹簧件来降低冲击对吊装磨辊在安装结构的影响。
Description
技术领域
本发明涉及粉体生产设备技术领域，具体为一种无尘环保重钙粉体生产设备及其生产工艺。
背景技术
重质碳酸钙，简称重钙，是由天然碳酸盐矿物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成；
公开号为CN206535642U的中国专利公开了一种新型无尘环保重钙粉体磨粉机，能有效地减少粉尘的排放，提高加工效率，并保证了生产安全及生产工人的健康，同时降低能耗，环保高效。
上述专利中，在进行研磨的过程中无法保障粉体的研磨质量，且传统的磨辊结构在块状原料进行研磨过程中可能会受到反复撞击的影响，进而导致磨辊研磨精度下降；因此，不满足现有的需求，对此提出了一种无尘环保重钙粉体生产设备及其生产工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无尘环保重钙粉体生产设备及其生产工艺，弹簧联臂通过缓冲弹簧件与上方的顶撑托架建立连接，吊装磨辊在对原料进行研磨的过程中因撞击产生的震动会通过弹簧联臂传递给缓冲弹簧件，利用缓冲弹簧件来降低冲击对吊装磨辊在安装结构的影响，可以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无尘环保重钙粉体生产设备，包括磨粉加工罐体和出料风箱，还包括弹簧压架组件，其设置于磨粉加工罐体内部的研磨内腔中，所述磨粉加工罐体的一侧设置有检修舱门，磨粉加工罐体的另一侧设置有投料口，所述磨粉加工罐体通过法兰安装在出料风箱的上方，出料风箱的一侧设置有出料风窗，所述弹簧压架组件的下方设置有研磨基座，研磨基座位于出料风箱的内部，所述研磨基座的上方设置有上台座，上台座与研磨基座之间设置有风窗叶板，所述风窗叶板与上台座和研磨基座焊接连接，所述上台座的内侧设置有内衬磨环，内衬磨环与上台座通过卡扣连接。
优选的，所述弹簧压架组件包括吊装磨辊、顶撑托架、磨辊吊架，其中，吊装磨辊设置有多个，所述内衬磨环的下方设置有铲刀盘架，铲刀座板内侧设置有主轴套筒，所述主轴套筒与铲刀座板通过螺栓连接。
优选的，所述铲刀座板的外表面设置有多个铲刀刀架，铲刀刀架的外表面设置有斜行铲刀，所述斜行铲刀与铲刀刀架通过螺栓连接，所述主轴套筒的内部设置有传动主轴，传动主轴的一端设置有传动轴节，所述传动轴节与传动主轴和主轴套筒通过法兰连接，传动轴节与出料风箱通过轴承转动连接。
优选的，所述顶撑托架与磨辊吊架之间设置有多个吊架拉杆，所述吊架拉杆的一端与顶撑托架通过内螺纹连接，吊架拉杆的另一端通过撑接座孔与磨辊吊架连接，所述顶撑托架的表面设置有转接套环，传动主轴通过转接套环与顶撑托架连接。
优选的，所述吊装磨辊通过限位压板安装在磨辊吊架的外侧，所述吊装磨辊包括金属磨辊和磨辊轴承筒，金属磨辊位于磨辊轴承筒的底部，所述金属磨辊与内衬磨环贴合连接，所述磨辊轴承筒上方的一侧设置有横担支轴，横担支轴延伸至限位压板的内部。
优选的，所述磨辊轴承筒上方的另一侧设置有一体成型的弹簧联臂，顶撑托架与弹簧联臂之间通过缓冲弹簧件连接，所述金属磨辊与磨辊轴承筒之间设置有润滑衬套，所述磨辊轴承筒的内部设置有磨辊主轴，磨辊主轴的一端与金属磨辊通过螺栓连接。
优选的，所述磨辊主轴的两端均设置有端位轴承，磨辊主轴通过端位轴承与磨辊轴承筒转动连接，所述磨辊主轴的另一端设置有锁固螺栓，锁固螺栓与磨辊主轴通过内螺纹连接。
一种无尘环保重钙粉体生产设备的生产工艺，包括如下步骤：
步骤一：将传动轴节与外设电机的传动带轮进行连接，通过投料口将块状原料投入到磨粉加工罐体的内部，利用电机带动传动主轴和主轴套筒进行旋转，原料在进入到腔体内部后会落入到研磨基座的内侧；
步骤二：当原料介于金属磨辊与内衬磨环之间时，在金属磨辊的转动下，原料在内衬磨环和金属磨辊之间来回撞击，在不断地撞击和摩擦的影响下，原料会被分解成小块状结构；
步骤三：在研磨的过程中，研磨基座内部的铲刀盘架会跟随磨辊一同进行旋转，借助铲刀盘架表面的斜行铲刀可以将分解落下的小块状原料重新铲起，使其顺着斜行铲刀的表面上移，进而与金属磨辊再次接触研磨；
步骤四：研磨合格的产品在外部风机的吸力影响下，穿过风窗叶板进入到出料风箱中，最后通过出料风箱上的出料风窗排出。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明，通过转动顶撑托架处的吊架拉杆，可以调节磨辊吊架与顶撑托架之间的距离高度，进而控制金属磨辊与下方铲刀结构之间研磨间隙，弹簧联臂通过缓冲弹簧件与上方的顶撑托架建立连接，吊装磨辊在对原料进行研磨的过程中因撞击产生的震动会通过弹簧联臂传递给缓冲弹簧件，利用缓冲弹簧件来降低冲击对吊装磨辊在安装结构的影响；
2、本发明，斜行铲刀的最顶端与吊装磨辊底部的磨辊保持一定的间距，在研磨的过程中，研磨基座内部的铲刀盘架会跟随磨辊一同进行旋转，借助铲刀盘架表面的斜行铲刀可以将分解落下的小块状原料重新铲起，使其顺着斜行铲刀的表面上移，进而与金属磨辊再次接触研磨，这样可以避免较小的块状原料无法与磨辊和内衬磨环接触的问题。
附图说明
图1为本发明的整体主视图；
图2为本发明的研磨基座结构示意图；
图3为本发明的铲刀盘架结构示意图；
图4为本发明的顶撑托架结构示意图；
图5为本发明的吊装磨辊结构示意图；
图6为本发明的吊装磨辊剖面结构示意图。
图中：1、磨粉加工罐体；2、弹簧压架组件；3、出料风箱；4、研磨基座；101、检修舱门；102、研磨内腔；103、投料口；201、吊装磨辊；202、顶撑托架；203、磨辊吊架；2011、金属磨辊；2012、润滑衬套；2013、磨辊轴承筒；2014、横担支轴；2015、弹簧联臂；2016、磨辊主轴；2017、端位轴承；2018、锁固螺栓；2021、缓冲弹簧件；2022、吊架拉杆；2031、限位压板；2032、撑接座孔；2033、转接套环；301、出料风窗；401、上台座；402、铲刀盘架；403、风窗叶板；4011、内衬磨环；4021、斜行铲刀；4022、传动轴节；4023、主轴套筒；4024、铲刀刀架；4025、传动主轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了解决现有地在进行研磨的过程中无法保障粉体的研磨质量的问题，请参阅图1-2，本实施例提供以下技术方案：
一种无尘环保重钙粉体生产设备，包括磨粉加工罐体1和出料风箱3，还包括弹簧压架组件2，其设置于磨粉加工罐体1内部的研磨内腔102中，磨粉加工罐体1的一侧设置有检修舱门101，磨粉加工罐体1的另一侧设置有投料口103，磨粉加工罐体1通过法兰安装在出料风箱3的上方，出料风箱3的一侧设置有出料风窗301，弹簧压架组件2的下方设置有研磨基座4，研磨基座4位于出料风箱3的内部，研磨基座4的上方设置有上台座401，上台座401与研磨基座4之间设置有风窗叶板403，风窗叶板403与上台座401和研磨基座4焊接连接，研磨合格的产品在外部风机的吸力影响下，穿过风窗叶板403进入到出料风箱3中，最后通过出料风箱3上的出料风窗301排出，上台座401的内侧设置有内衬磨环4011，内衬磨环4011与上台座401通过卡扣连接，原料介于磨辊与内衬磨环4011之间时，在电机的驱动下，原料在内衬磨环4011和金属磨辊2011之间来回撞击，在不断地撞击和摩擦的影响下，原料会被分解成小块状结构。
为了解决现有的技术中，在进行磨粉加工时，料腔内部会存在一些积料无法进行加工的问题，请参阅图2-3，本实施例提供以下技术方案：
弹簧压架组件2包括吊装磨辊201、顶撑托架202、磨辊吊架203，其中，吊装磨辊201设置有多个，内衬磨环4011的下方设置有铲刀盘架402，铲刀座板内侧设置有主轴套筒4023，主轴套筒4023与铲刀座板通过螺栓连接，铲刀座板的外表面设置有多个铲刀刀架4024，铲刀刀架4024的外表面设置有斜行铲刀4021，斜行铲刀4021与铲刀刀架4024通过螺栓连接，主轴套筒4023的内部设置有传动主轴4025，传动主轴4025的一端设置有传动轴节4022，传动轴节4022与传动主轴4025和主轴套筒4023通过法兰连接，传动轴节4022与出料风箱3通过轴承转动连接，斜行铲刀4021的最顶端与吊装磨辊201底部的磨辊保持一定的间距，在研磨的过程中，研磨基座4内部的铲刀盘架402会跟随磨辊一同进行旋转，借助铲刀盘架402表面的斜行铲刀4021可以将分解落下的小块状原料重新铲起，使其顺着斜行铲刀4021的表面上移，进而与金属磨辊2011再次接触研磨，这样可以避免较小的块状原料无法与磨辊和内衬磨环4011接触的问题。
为了解决现有的技术中，磨辊结构在块状原料进行研磨过程中可能会受到反复撞击的问题，进而导致磨辊研磨精度下降的问题，请参阅图4-6，本实施例提供以下技术方案：
顶撑托架202与磨辊吊架203之间设置有多个吊架拉杆2022，吊架拉杆2022的一端与顶撑托架202通过内螺纹连接，吊架拉杆2022的另一端通过撑接座孔2032与磨辊吊架203连接，吊架拉杆2022，顶撑托架202与罐体顶部的罐盖之间为转动连接，在使用时的过程中通过转动顶撑托架202处的吊架拉杆2022，可以调节磨辊吊架203与顶撑托架202之间的距离高度，进而控制金属磨辊2011与下方铲刀结构之间研磨间隙，顶撑托架202的表面设置有转接套环2033，传动主轴4025通过转接套环2033与顶撑托架202连接，吊装磨辊201通过限位压板2031安装在磨辊吊架203的外侧，吊装磨辊201包括金属磨辊2011和磨辊轴承筒2013，金属磨辊2011位于磨辊轴承筒2013的底部，金属磨辊2011与内衬磨环4011贴合连接，磨辊轴承筒2013上方的一侧设置有横担支轴2014，横担支轴2014延伸至限位压板2031的内部，通过限位压板2031将磨辊轴承筒2013固定在磨辊吊架203上，这样磨辊吊架203进行旋转是可以带动吊装磨辊201一同进旋转，磨辊轴承筒2013上方的另一侧设置有一体成型的弹簧联臂2015，顶撑托架202与弹簧联臂2015之间通过缓冲弹簧件2021连接，弹簧联臂2015通过缓冲弹簧件2021与上方的顶撑托架202建立连接，吊装磨辊201在对原料进行研磨的过程中因撞击产生的震动会通过弹簧联臂2015传递给缓冲弹簧件2021，利用缓冲弹簧件2021来降低冲击对吊装磨辊201在安装结构的影响，金属磨辊2011与磨辊轴承筒2013之间设置有润滑衬套2012，磨辊轴承筒2013的内部设置有磨辊主轴2016，磨辊主轴2016的一端与金属磨辊2011通过螺栓连接，磨辊主轴2016的两端均设置有端位轴承2017，磨辊主轴2016通过端位轴承2017与磨辊轴承筒2013转动连接，端位轴承2017可以降低磨辊主轴2016旋转过程中的摩擦阻力，磨辊主轴2016的另一端设置有锁固螺栓2018，锁固螺栓2018可以对磨辊主轴2016进行锁紧固定，锁固螺栓2018与磨辊主轴2016通过内螺纹连接，金属磨辊2011通过磨辊主轴2016与磨辊轴承筒2013之间实现转动操作，这样在旋转的过程中金属磨辊2011可以进行自旋转，配合内衬磨环4011对原料进行细致的研磨加工。
请参阅图1-6，一种无尘环保重钙粉体生产设备的生产工艺，包括如下步骤：
步骤一：将传动轴节4022与外设电机的传动带轮进行连接，通过投料口103将块状原料投入到磨粉加工罐体1的内部，利用电机带动传动主轴4025和主轴套筒4023进行旋转，原料在进入到腔体内部后会落入到研磨基座4的内侧；
步骤二：当原料介于金属磨辊2011与内衬磨环4011之间时，在金属磨辊2011的转动下，原料在内衬磨环4011和金属磨辊2011之间来回撞击，在不断地撞击和摩擦的影响下，原料会被分解成小块状结构；
步骤三：在研磨的过程中，研磨基座4内部的铲刀盘架402会跟随磨辊一同进行旋转，借助铲刀盘架402表面的斜行铲刀4021可以将分解落下的小块状原料重新铲起，使其顺着斜行铲刀4021的表面上移，进而与金属磨辊2011再次接触研磨；
步骤四：研磨合格的产品在外部风机的吸力影响下，穿过风窗叶板403进入到出料风箱3中，最后通过出料风箱3上的出料风窗301排出。
工作原理，将传动轴节4022与外设电机的传动带轮进行连接，通过投料口103将块状原料投入到磨粉加工罐体1的内部，利用电机带动传动主轴4025和主轴套筒4023进行旋转，原料在进入到腔体内部后会落入到研磨基座4的内侧，当原料介于金属磨辊2011与内衬磨环4011之间时，在金属磨辊2011的转动下，原料在内衬磨环4011和金属磨辊2011之间来回撞击，在不断地撞击和摩擦的影响下，原料会被分解成小块状结构，而通过转动顶撑托架202处的吊架拉杆2022，可以调节磨辊吊架203与顶撑托架202之间的距离高度，进而控制金属磨辊2011与下方铲刀结构之间研磨间隙，弹簧联臂2015通过缓冲弹簧件2021与上方的顶撑托架202建立连接，吊装磨辊201在对原料进行研磨的过程中因撞击产生的震动会通过弹簧联臂2015传递给缓冲弹簧件2021，利用缓冲弹簧件2021来降低冲击对吊装磨辊201在安装结构的影响，研磨基座4内部的铲刀盘架402会跟随磨辊一同进行旋转，借助铲刀盘架402表面的斜行铲刀4021可以将分解落下的小块状原料重新铲起，使其顺着斜行铲刀4021的表面上移，进而与金属磨辊2011再次接触研磨，研磨合格的产品在外部风机的吸力影响下，穿过风窗叶板403进入到出料风箱3中，最后通过出料风箱3上的出料风窗301排出。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种无尘环保重钙粉体生产设备，包括磨粉加工罐体(1)和出料风箱(3)，其特征在于；
还包括弹簧压架组件(2)，其设置于磨粉加工罐体(1)内部的研磨内腔(102)中，所述磨粉加工罐体(1)的一侧设置有检修舱门(101)，磨粉加工罐体(1)的另一侧设置有投料口(103)，所述磨粉加工罐体(1)通过法兰安装在出料风箱(3)的上方，出料风箱(3)的一侧设置有出料风窗(301)，所述弹簧压架组件(2)的下方设置有研磨基座(4)，研磨基座(4)位于出料风箱(3)的内部，所述研磨基座(4)的上方设置有上台座(401)，上台座(401)与研磨基座(4)之间设置有风窗叶板(403)，所述风窗叶板(403)与上台座(401)和研磨基座(4)焊接连接，所述上台座(401)的内侧设置有内衬磨环(4011)，内衬磨环(4011)与上台座(401)通过卡扣连接。
2.根据权利要求1所述的一种无尘环保重钙粉体生产设备，其特征在于：所述弹簧压架组件(2)包括吊装磨辊(201)、顶撑托架(202)、磨辊吊架(203)，其中，吊装磨辊(201)设置有多个，所述内衬磨环(4011)的下方设置有铲刀盘架(402)，铲刀座板内侧设置有主轴套筒(4023)，所述主轴套筒(4023)与铲刀座板通过螺栓连接。
3.根据权利要求2所述的一种无尘环保重钙粉体生产设备，其特征在于：所述铲刀座板的外表面设置有多个铲刀刀架(4024)，铲刀刀架(4024)的外表面设置有斜行铲刀(4021)，所述斜行铲刀(4021)与铲刀刀架(4024)通过螺栓连接，所述主轴套筒(4023)的内部设置有传动主轴(4025)，传动主轴(4025)的一端设置有传动轴节(4022)，所述传动轴节(4022)与传动主轴(4025)和主轴套筒(4023)通过法兰连接，传动轴节(4022)与出料风箱(3)通过轴承转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种无尘环保重钙粉体生产设备，其特征在于：所述顶撑托架(202)与磨辊吊架(203)之间设置有多个吊架拉杆(2022)，所述吊架拉杆(2022)的一端与顶撑托架(202)通过内螺纹连接，吊架拉杆(2022)的另一端通过撑接座孔(2032)与磨辊吊架(203)连接，所述顶撑托架(202)的表面设置有转接套环(2033)，传动主轴(4025)通过转接套环(2033)与顶撑托架(202)连接。
5.根据权利要求4所述的一种无尘环保重钙粉体生产设备，其特征在于：所述吊装磨辊(201)通过限位压板(2031)安装在磨辊吊架(203)的外侧，所述吊装磨辊(201)包括金属磨辊(2011)和磨辊轴承筒(2013)，金属磨辊(2011)位于磨辊轴承筒(2013)的底部，所述金属磨辊(2011)与内衬磨环(4011)贴合连接，所述磨辊轴承筒(2013)上方的一侧设置有横担支轴(2014)，横担支轴(2014)延伸至限位压板(2031)的内部。
6.根据权利要求5所述的一种无尘环保重钙粉体生产设备，其特征在于：所述磨辊轴承筒(2013)上方的另一侧设置有一体成型的弹簧联臂(2015)，顶撑托架(202)与弹簧联臂(2015)之间通过缓冲弹簧件(2021)连接，所述金属磨辊(2011)与磨辊轴承筒(2013)之间设置有润滑衬套(2012)，所述磨辊轴承筒(2013)的内部设置有磨辊主轴(2016)，磨辊主轴(2016)的一端与金属磨辊(2011)通过螺栓连接。
7.根据权利要求6所述的一种无尘环保重钙粉体生产设备，其特征在于：所述磨辊主轴(2016)的两端均设置有端位轴承(2017)，磨辊主轴(2016)通过端位轴承(2017)与磨辊轴承筒(2013)转动连接，所述磨辊主轴(2016)的另一端设置有锁固螺栓(2018)，锁固螺栓(2018)与磨辊主轴(2016)通过内螺纹连接。
8.一种无尘环保重钙粉体生产设备的生产工艺，基于权利要求7所述的无尘环保重钙粉体生产设备实现，其中，包括如下步骤：
步骤一：将传动轴节(4022)与外设电机的传动带轮进行连接，通过投料口(103)将块状原料投入到磨粉加工罐体(1)的内部，利用电机带动传动主轴(4025)和主轴套筒(4023)进行旋转，原料在进入到腔体内部后会落入到研磨基座(4)的内侧；
步骤二：当原料介于金属磨辊(2011)与内衬磨环(4011)之间时，在金属磨辊(2011)的转动下，原料在内衬磨环(4011)和金属磨辊(2011)之间来回撞击，在不断地撞击和摩擦的影响下，原料会被分解成小块状结构；
步骤三：在研磨的过程中，研磨基座(4)内部的铲刀盘架(402)会跟随磨辊一同进行旋转，借助铲刀盘架(402)表面的斜行铲刀(4021)可以将分解落下的小块状原料重新铲起，使其顺着斜行铲刀(4021)的表面上移，进而与金属磨辊(2011)再次接触研磨；
步骤四：研磨合格的产品在外部风机的吸力影响下，穿过风窗叶板(403)进入到出料风箱(3)中，最后通过出料风箱(3)上的出料风窗(301)排出。
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