CN214052027U

CN214052027U - 一种具有平稳性好的石油压裂支撑剂粉磨装置

Info

Publication number: CN214052027U
Application number: CN202023180550.6U
Authority: CN
Inventors: 曹东峰; 曹琼博
Original assignee: Zhengzhou Hengmai Refractory Material Co ltd
Current assignee: Zhengzhou Hengmai Refractory Material Co ltd
Priority date: 2020-12-25
Filing date: 2020-12-25
Publication date: 2021-08-27
Anticipated expiration: 2030-12-25

Abstract

本实用新型属于压裂支撑剂生产技术领域，尤其为一种具有平稳性好的石油压裂支撑剂粉磨装置，包括下壳体、支撑板和固定杆，所述下壳体的内部安装有电源，所述支撑板的内部安置有固定圈，所述固定杆的左侧设置有出料口，所述出料口的内部安置有外框，所述马达的左侧连接有转轴，且转轴的上方固定有扇叶，所述下壳体的上方安置有上壳体，且上壳体的右侧设置有进料口，所述上壳体的内部安装有压板，且压板的上方连接有液压推杆，所述液压推杆的外部固定有延伸块，且延伸块的外部表面安装有固定螺栓。该具有平稳性好的石油压裂支撑剂粉磨装置能够自动的对原料进行研磨，使用便利，研磨前能够将原料压碎，研磨效率高，装置产量高，且便于进行出料。

Description

一种具有平稳性好的石油压裂支撑剂粉磨装置

技术领域

本实用新型涉及压裂支撑剂生产技术领域，具体为一种具有平稳性好的石油压裂支撑剂粉磨装置。

背景技术

压裂支撑剂是一种陶瓷颗粒产品，具有很高的压裂强度，主要用于油田井下支撑，以增加石油天然气的产量，属环保产品，此产品利用优质铝矾土等多种原材料，用陶瓷烧结而成，是天然石英砂、玻璃球、金属球等中低强度支撑剂的替代品，对增产石油天然气有良好效果，对于压裂支撑剂的制备需要使用到专用的粉磨装置。

现在传统的粉磨装置无法自动的对原料进行研磨，使用不便利，在研磨前不能将原料压碎，研磨效率较低，导致装置的产量较低，容易影响到使用者的收入，且不便于进行出料，需要能够自动的对原料进行研磨，使用便利，研磨前能够将原料压碎，研磨效率高，装置产量高，且便于进行出料的新型粉磨装置。

针对上述问题，急需在原有粉磨装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有平稳性好的石油压裂支撑剂粉磨装置，以解决上述背景技术中提出的同类产品无法自动的对原料进行研磨，使用不便利，在研磨前不能将原料压碎，研磨效率较低，导致装置的产量较低，容易影响到使用者的收入，且不便于进行出料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有平稳性好的石油压裂支撑剂粉磨装置，包括下壳体、支撑板和固定杆，所述下壳体的内部安装有电源，且电源的右侧安置有驱动机构，所述支撑板的内部安置有固定圈，且支撑板位于驱动机构的上方，所述固定杆的左侧设置有出料口，且固定杆位于固定圈的内部，所述出料口的内部安置有外框，且外框的内部安装有马达，所述马达的左侧连接有转轴，且转轴的上方固定有扇叶，所述下壳体的上方安置有上壳体，且上壳体的右侧设置有进料口，所述上壳体的内部安装有压板，且压板的上方连接有液压推杆，所述液压推杆的外部固定有延伸块，且延伸块的外部表面安装有固定螺栓。

优选的，所述驱动机构包括电机、主动齿轮、变向齿轮、连接轴和研磨盘，且电机的左侧连接有主动齿轮，所述主动齿轮的左侧安装有变向齿轮，且变向齿轮的上方设置有连接轴，所述连接轴的上方固定有研磨盘。

优选的，所述主动齿轮与变向齿轮之间相啮合，且连接轴通过变向齿轮和主动齿轮之间的配合与电机构成齿轮传动结构，并且研磨盘通过连接轴与下壳体构成转动结构。

优选的，所述支撑板的顶端表面与研磨盘的底端表面相贴合，且固定圈呈螺旋状结构沿支撑板的水平方向等距分布。

优选的，所述外框与出料口之间为固定连接，且外框与扇叶之间呈包覆状结构，并且扇叶通过转轴和马达之间的配合与外框构成转动结构。

优选的，所述压板、上壳体和下壳体之间的竖直中心线相重合，且压板通过液压推杆与上壳体之间构成升降结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有平稳性好的石油压裂支撑剂粉磨装置能够自动的对原料进行研磨，使用便利，研磨前能够将原料压碎，研磨效率高，装置产量高，且便于进行出料；

1、该具有平稳性好的石油压裂支撑剂粉磨装置通过驱动机构的设置，通过电机带动主动齿轮进行抓到弄，主动齿轮通过变向齿轮和连接轴带动研磨盘进行转动，在压板压向研磨盘后，通过研磨盘的转动能够对原料进行粉磨加工，该传动方式具有传动精度和效率高的特点，传动比能够做到恒定不变，从侧面降低了电机工作时所消耗的功率；

2、该具有平稳性好的石油压裂支撑剂粉磨装置通过液压推杆和固定圈的设置，通过液压推杆带动压板进行升降，压板的升降能够对原料进行挤压，从而将原料压碎，便于原料进行后续的研磨，从侧面提升了装置的粉磨效率，从而提升了支撑剂的生产效率，固定圈通过螺旋状结构延长了作用力的传导时间，从而减小了相同动量变化下物体所受到的作用力，起到了缓冲减震的作用，从而提升了装置可承受的冲击力，使压板压向研磨盘时，研磨盘受到的冲击力能够得到缓冲；

3、该具有平稳性好的石油压裂支撑剂粉磨装置通过马达和扇叶的设置，通过马达的工作带动扇叶进行转动，扇叶的转动产生气流，从而将下壳体内部完成粉磨的原料从装置中取出，提升了装置的出料速度，节省了装置对原料完成加工后进行出料时所耗费的时间和精力。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、下壳体；2、电源；3、驱动机构；301、电机；302、主动齿轮；303、变向齿轮；304、连接轴；305、研磨盘；4、支撑板；5、固定圈；6、固定杆；7、出料口；8、外框；9、马达；10、转轴；11、扇叶；12、上壳体；13、进料口；14、压板；15、延伸块；16、液压推杆；17、固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有平稳性好的石油压裂支撑剂粉磨装置，包括下壳体1、支撑板4和固定杆6，下壳体1的内部安装有电源2，且电源2的右侧安置有驱动机构3，支撑板4的内部安置有固定圈5，且支撑板4位于驱动机构3的上方，固定杆6的左侧设置有出料口7，且固定杆6位于固定圈5的内部，出料口7的内部安置有外框8，且外框8的内部安装有马达9，马达9的左侧连接有转轴10，且转轴10的上方固定有扇叶11，下壳体1的上方安置有上壳体12，且上壳体12的右侧设置有进料口13，上壳体12的内部安装有压板14，且压板14的上方连接有液压推杆16，液压推杆16的外部固定有延伸块15，且延伸块15的外部表面安装有固定螺栓17；

进一步的，驱动机构3包括电机301、主动齿轮302、变向齿轮303、连接轴304和研磨盘305，且电机301的左侧连接有主动齿轮302，主动齿轮302的左侧安装有变向齿轮303，且变向齿轮303的上方设置有连接轴304，连接轴304的上方固定有研磨盘305；

进一步的，主动齿轮302与变向齿轮303之间相啮合，且连接轴304通过变向齿轮303和主动齿轮302之间的配合与电机301构成齿轮传动结构，并且研磨盘305通过连接轴304与下壳体1构成转动结构，电机301的型号为Y280M-2，通过电机301带动主动齿轮302进行抓到弄，主动齿轮302通过变向齿轮303和连接轴304带动研磨盘305进行转动，在压板14压向研磨盘305后，通过研磨盘305的转动能够对原料进行粉磨加工，该传动方式具有传动精度和效率高的特点，传动比能够做到恒定不变，从侧面降低了电机301工作时所消耗的功率；

进一步的，支撑板4的顶端表面与研磨盘305的底端表面相贴合，且固定圈5呈螺旋状结构沿支撑板4的水平方向等距分布，固定圈5通过螺旋状结构延长了作用力的传导时间，从而减小了相同动量变化下物体所受到的作用力，起到了缓冲减震的作用，从而提升了装置可承受的冲击力，使压板14压向研磨盘305时，研磨盘305受到的冲击力能够得到缓冲；

进一步的，外框8与出料口7之间为固定连接，且外框8与扇叶11之间呈包覆状结构，并且扇叶11通过转轴10和马达9之间的配合与外框8构成转动结构，马达9的型号为XD-37GB555，通过马达9的工作带动扇叶11进行转动，扇叶11的转动产生气流，从而将下壳体1内部完成粉磨的原料从装置中取出，提升了装置的出料速度，节省了装置对原料完成加工后进行出料时所耗费的时间和精力；

进一步的，压板14、上壳体12和下壳体1之间的竖直中心线相重合，且压板14通过液压推杆16与上壳体12之间构成升降结构，液压推杆16的型号为LX600，通过液压推杆16带动压板14进行升降，压板14的升降能够对原料进行挤压，从而将原料压碎，便于原料进行后续的研磨，从侧面提升了装置的粉磨效率，从而提升了支撑剂的生产效率。

工作原理：该具有平稳性好的石油压裂支撑剂粉磨装置的使用原理为，首先将装置组接好，然后将装置放置到合适的位置，并放置平稳，电源2对装置提供电力，通过进料口13将原料送入上壳体12中，然后通过重力落入下壳体1内部研磨盘305的表面，通过液压推杆16带动压板14进行升降，压板14的升降能够对原料进行挤压，从而将原料压碎，便于原料进行后续的研磨，从侧面提升了装置的粉磨效率，从而提升了支撑剂的生产效率，通过电机301带动主动齿轮302进行抓到弄，主动齿轮302通过变向齿轮303和连接轴304带动研磨盘305进行转动，在压板14压向研磨盘305后，通过研磨盘305的转动能够对原料进行粉磨加工，该传动方式具有传动精度和效率高的特点，传动比能够做到恒定不变，从侧面降低了电机301工作时所消耗的功率；

固定圈5通过螺旋状结构延长了作用力的传导时间，从而减小了相同动量变化下物体所受到的作用力，起到了缓冲减震的作用，从而提升了装置可承受的冲击力，使压板14压向研磨盘305时，研磨盘305受到的冲击力能够得到缓冲，通过马达9的工作带动扇叶11进行转动，扇叶11的转动产生气流，从而将下壳体1内部完成粉磨的原料从装置中取出，提升了装置的出料速度，节省了装置对原料完成加工后进行出料时所耗费的时间和精力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种具有平稳性好的石油压裂支撑剂粉磨装置，包括下壳体（1）、支撑板（4）和固定杆（6），其特征在于：所述下壳体（1）的内部安装有电源（2），且电源（2）的右侧安置有驱动机构（3），所述支撑板（4）的内部安置有固定圈（5），且支撑板（4）位于驱动机构（3）的上方，所述固定杆（6）的左侧设置有出料口（7），且固定杆（6）位于固定圈（5）的内部，所述出料口（7）的内部安置有外框（8），且外框（8）的内部安装有马达（9），所述马达（9）的左侧连接有转轴（10），且转轴（10）的上方固定有扇叶（11），所述下壳体（1）的上方安置有上壳体（12），且上壳体（12）的右侧设置有进料口（13），所述上壳体（12）的内部安装有压板（14），且压板（14）的上方连接有液压推杆（16），所述液压推杆（16）的外部固定有延伸块（15），且延伸块（15）的外部表面安装有固定螺栓（17）。

2.根据权利要求1所述的一种具有平稳性好的石油压裂支撑剂粉磨装置，其特征在于：所述驱动机构（3）包括电机（301）、主动齿轮（302）、变向齿轮（303）、连接轴（304）和研磨盘（305），且电机（301）的左侧连接有主动齿轮（302），所述主动齿轮（302）的左侧安装有变向齿轮（303），且变向齿轮（303）的上方设置有连接轴（304），所述连接轴（304）的上方固定有研磨盘（305）。

3.根据权利要求2所述的一种具有平稳性好的石油压裂支撑剂粉磨装置，其特征在于：所述主动齿轮（302）与变向齿轮（303）之间相啮合，且连接轴（304）通过变向齿轮（303）和主动齿轮（302）之间的配合与电机（301）构成齿轮传动结构，并且研磨盘（305）通过连接轴（304）与下壳体（1）构成转动结构。

4.根据权利要求1所述的一种具有平稳性好的石油压裂支撑剂粉磨装置，其特征在于：所述支撑板（4）的顶端表面与研磨盘（305）的底端表面相贴合，且固定圈（5）呈螺旋状结构沿支撑板（4）的水平方向等距分布。

5.根据权利要求1所述的一种具有平稳性好的石油压裂支撑剂粉磨装置，其特征在于：所述外框（8）与出料口（7）之间为固定连接，且外框（8）与扇叶（11）之间呈包覆状结构，并且扇叶（11）通过转轴（10）和马达（9）之间的配合与外框（8）构成转动结构。

6.根据权利要求1所述的一种具有平稳性好的石油压裂支撑剂粉磨装置，其特征在于：所述压板（14）、上壳体（12）和下壳体（1）之间的竖直中心线相重合，且压板（14）通过液压推杆（16）与上壳体（12）之间构成升降结构。