CN216322314U - 选矿药剂原料的加料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于选矿药剂技术领域，尤其是一种选矿药剂原料的加料机构，针对现有的加料机构在使用过程中，不便于对原料进行充分破碎筛选，从而导致原料易发生粘结，降低反应合成效率的问题，现提出如下方案，其包括壳体，所述壳体的顶部开设有进料口，壳体的底部开设有出料口，出料口上设置有阀门，壳体的底部通过焊接固定安装有对称的两个支撑板，壳体内通过螺栓固定安装有筛板，壳体内通过焊接固定安装有漏斗，漏斗的底部开设有下料口，壳体的两侧内壁开设有第一滑槽，本实用新型能够在使用过程中，便于对原料进行充分破碎筛选，从而可以避免原料发生粘结，提高反应合成效率，结构简单，使用方便。

Description

选矿药剂原料的加料机构

技术领域

本实用新型涉及选矿药剂技术领域，尤其涉及一种选矿药剂原料的加料机构。

背景技术

选矿药剂主要指捕收剂、起泡剂、抑制剂、絮凝剂、调整剂,及湿法冶金中所用的萃取剂、萃取用基质改善剂、稀释剂等,涉及各类无机或有机合成物数百种。选矿药剂的合成是需要将集中液体或者固体物料混合在一起，产生化学反应，最后形成粉末状的合成物。加料机构是用于选矿药剂在合成制取过程中添加原料的一种机构。

现有技术中，加料机构在使用过程中，不便于对原料进行充分破碎筛选，从而导致原料易发生粘结，降低反应合成效率，为此我们提出了一种选矿药剂原料的加料机构用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决加料机构在使用过程中，不便于对原料进行充分破碎筛选，从而导致原料易发生粘结，降低反应合成效率的缺点，而提出的一种选矿药剂原料的加料机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种选矿药剂原料的加料机构，包括壳体，所述壳体的顶部开设有进料口，壳体的底部开设有出料口，出料口上设置有阀门，壳体的底部通过焊接固定安装有对称的两个支撑板，壳体内通过螺栓固定安装有筛板，壳体内通过焊接固定安装有漏斗，漏斗的底部开设有下料口，壳体的两侧内壁开设有第一滑槽，两个第一滑槽内设置有启闭机构，壳体的顶部开设有第一通孔，第一通孔内转动安装有蜗杆，壳体内开设有两个空槽，壳体的两侧内壁均开设有第二通孔，两个第二通孔内转动安装有同一个转轴，壳体的外侧开设有清理口，壳体的顶部通过焊接固定安装有电机，电机的输出轴与蜗杆的一端通过焊接固定连接，蜗杆的外侧通过焊接固定连接有多个破碎杆，当开启电机时，蜗杆可以带动多个破碎杆旋转。

优选的，所述转轴的外侧通过焊接固定套设有蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合，转轴的两端均通过焊接固定安装有扇形齿轮，两个扇形齿轮分别与两个齿杆啮合。

优选的，所述壳体的顶部内壁和两侧内壁均通过焊接固定安装有轴承，三个轴承的内圈分别与蜗杆和转轴的外侧通过焊接固定连接。

优选的，所述启闭机构包括两个连接杆，两个连接杆的外侧分别与两个第一滑槽的内壁滑动连接，两个连接杆的一端通过焊接固定连接有同一个堵板，堵板与下料口相配合，两个连接杆的外侧均连接有复位弹簧，两个复位弹簧的一端分别与两个第一滑槽的底部内壁通过焊接固定连接，两个第一滑槽的顶部内壁均开设有安装槽，两个安装槽分别与两个空槽相通，两个安装槽内均滑动安装有齿杆，两个齿杆的一端分别与两个连接杆的外侧通过焊接固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本方案当开启电机时，电机带动蜗杆转动，蜗杆带动多个破碎杆旋转，从而多个破碎杆可以将原料进行破碎，避免原料发生粘结。

2、本方案当蜗杆转动时，蜗轮带动转轴转动，两个扇形齿轮分别带动两个齿杆竖直向上移动，两个连接杆分别拉伸两个复位弹簧，当两个扇形齿轮转动至分别与两个齿杆解除啮合时，两个复位弹簧可以通过形变力分别带动两个连接杆复位，进而两个连接杆带动堵板竖直往复运动，从而堵板可以间歇开启下料口，使原料在漏斗内进行充分破碎。

本实用新型能够在使用过程中，便于对原料进行充分破碎筛选，从而可以避免原料发生粘结，提高反应合成效率，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的选矿药剂原料的加料机构立体的结构示意图；

图2为本实用新型提出的选矿药剂原料的加料机构主视的结构示意图；

图3为本实用新型提出的选矿药剂原料的加料机构图2中A部分放大的结构示意图；

图4为本实用新型提出的选矿药剂原料的加料机构图2中B部分放大的结构示意图。

图中：1、壳体；2、支撑板；3、漏斗；4、下料口；5、筛板；6、电机；7、蜗杆；8、破碎杆；9、转轴；10、蜗轮；11、齿杆；12、空槽；13、扇形齿轮；14、第一滑槽；15、连接杆；16、复位弹簧；17、敲击块；18、压缩弹簧；19、堵板。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-图4，一种选矿药剂原料的加料机构，包括壳体1，壳体1的顶部开设有进料口，壳体1的底部开设有出料口，出料口上设置有阀门，壳体1的底部通过焊接固定安装有对称的两个支撑板2，壳体1内通过螺栓固定安装有筛板5，壳体1内通过焊接固定安装有漏斗3，漏斗3的底部开设有下料口4，壳体1的两侧内壁开设有第一滑槽14，两个第一滑槽14内设置有启闭机构，壳体1的顶部开设有第一通孔，第一通孔内转动安装有蜗杆7，壳体1内开设有两个空槽12，壳体1的两侧内壁均开设有第二通孔，两个第二通孔内转动安装有同一个转轴9，壳体1的外侧开设有清理口，壳体1的顶部通过焊接固定安装有电机6，电机6的输出轴与蜗杆7的一端通过焊接固定连接，蜗杆7的外侧通过焊接固定连接有多个破碎杆8，当开启电机6时，蜗杆7可以带动多个破碎杆8旋转。

本实施例中，转轴9的外侧通过焊接固定套设有蜗轮10，蜗轮10与蜗杆7啮合，转轴9的两端均通过焊接固定安装有扇形齿轮13，两个扇形齿轮13分别与两个齿杆11啮合，当蜗杆7转动时，蜗轮10可以带动转轴9转动。

本实施例中，壳体1的顶部内壁和两侧内壁均通过焊接固定安装有轴承，三个轴承的内圈分别与蜗杆7和转轴9的外侧通过焊接固定连接，当蜗杆7和转轴9转动时，三个轴承可以分别起到稳固转轴9和蜗杆7转动的作用。

本实施例中，启闭机构包括两个连接杆15，两个连接杆15的外侧分别与两个第一滑槽14的内壁滑动连接，两个连接杆15的一端通过焊接固定连接有同一个堵板19，堵板19与下料口4相配合，两个连接杆15的外侧均连接有复位弹簧16，两个复位弹簧16的一端分别与两个第一滑槽14的底部内壁通过焊接固定连接，两个第一滑槽14的顶部内壁均开设有安装槽，两个安装槽分别与两个空槽12相通，两个安装槽内均滑动安装有齿杆11，两个齿杆11的一端分别与两个连接杆15的外侧通过焊接固定连接，当两个扇形齿轮13转动至分别与两个齿杆11解除啮合时，两个复位弹簧16可以通过形变力分别带动两个连接杆15竖直向下移动。

工作原理，在使用时，可以将原料通过进料口添加至漏斗3内，然后开启电机6，电机6带动蜗杆7转动，蜗杆7带动多个破碎杆8旋转，进而多个破碎杆8可以将原料进行破碎，避免原料发生粘结，同时蜗杆7带动蜗轮10转动，蜗轮10带动转轴9转动，转轴9带动两个扇形齿轮13转动，两个扇形齿轮13分别带动两个齿杆11竖直向上移动，两个齿杆11分别带动两个连接杆15竖直向上移动，两个连接杆15分别拉伸两个复位弹簧16，当两个扇形齿轮13转动至分别与两个齿杆11解除啮合时，两个复位弹簧16通过形变力分别带动两个连接杆15竖直向下移动，进而两个连接杆15带动堵板19竖直往复运动，通过堵板19与下料口4相配合的设置，从而堵板19可以间歇启闭下料口4，使原料在漏斗3内充分停留破碎，破碎后的通过筛板5筛选，然后通过出料口进行加料。

实施例二

与实施例一之间的区别在于：启闭机构包括两个连接杆15，两个连接杆15的外侧分别与两个第一滑槽14的内壁滑动连接，两个连接杆15的一端通过焊接固定连接有同一个堵板19，堵板19与下料口4相配合，两个连接杆15的外侧均连接有复位弹簧16，两个复位弹簧16的一端分别与两个第一滑槽14的底部内壁通过焊接固定连接，两个第一滑槽14的顶部内壁均开设有安装槽，两个安装槽分别与两个空槽12相通，两个安装槽内均滑动安装有齿杆11，两个齿杆11的一端分别与两个连接杆15的外侧通过焊接固定连接，当两个扇形齿轮13转动至分别与两个齿杆11解除啮合时，两个复位弹簧16可以通过形变力分别带动两个连接杆15竖直向下移动，两个连接杆15上均开设有第二滑槽，两个第二滑槽内均滑动安装有敲击块17，两个敲击块17上均通过焊接固定连接有压缩弹簧18，两个压缩弹簧18的一端分别与两个第二滑槽的内壁通过焊接固定连接。

工作原理，在使用时，可以将原料通过进料口添加至漏斗3内，然后开启电机6，电机6带动蜗杆7转动，蜗杆7带动多个破碎杆8旋转，进而多个破碎杆8可以将原料进行破碎，避免原料发生粘结，同时蜗杆7带动蜗轮10转动，蜗轮10带动转轴9转动，转轴9带动两个扇形齿轮13转动，两个扇形齿轮13分别带动两个齿杆11竖直向上移动，两个齿杆11分别带动两个连接杆15竖直向上移动，两个连接杆15分别拉伸两个复位弹簧16，当两个扇形齿轮13转动至分别与两个齿杆11解除啮合时，两个复位弹簧16通过形变力分别带动两个连接杆15竖直向下移动，进而两个连接杆15带动堵板19竖直往复运动，通过堵板19与下料口4相配合的设置，从而堵板19可以间歇启闭下料口4，使原料在漏斗3内充分停留破碎，同时两个连接杆15分别带动两个敲击块17竖直往复运动，进而两个敲击块17撞击筛板5使其产生震动，从而破碎后原料的通过筛板5可以进行充分筛选，然后筛选后的原料通过出料口对选矿药剂合成制取进行加料。

其余与实施例一相同。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种选矿药剂原料的加料机构，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的顶部开设有进料口，壳体(1)的底部开设有出料口，出料口上设置有阀门，壳体(1)的底部固定安装有对称的两个支撑板(2)，壳体(1)内固定安装有筛板(5)，壳体(1)内固定安装有漏斗(3)，漏斗(3)的底部开设有下料口(4)，壳体(1)的两侧内壁开设有第一滑槽(14)，两个第一滑槽(14)内设置有启闭机构，壳体(1)的顶部开设有第一通孔，第一通孔内转动安装有蜗杆(7)，壳体(1)内开设有两个空槽(12)，壳体(1)的两侧内壁均开设有第二通孔，两个第二通孔内转动安装有同一个转轴(9)，壳体(1)的外侧开设有清理口。

2.根据权利要求1所述的选矿药剂原料的加料机构，其特征在于，所述启闭机构包括两个连接杆(15)，两个连接杆(15)的外侧分别与两个第一滑槽(14)的内壁滑动连接，两个连接杆(15)的一端固定连接有同一个堵板(19)，堵板(19)与下料口(4)相配合，两个连接杆(15)的外侧均连接有复位弹簧(16)，两个复位弹簧(16)的一端分别与两个第一滑槽(14)的底部内壁固定连接，两个第一滑槽(14)的顶部内壁均开设有安装槽，两个安装槽分别与两个空槽(12)相通，两个安装槽内均滑动安装有齿杆(11)，两个齿杆(11)的一端分别与两个连接杆(15)的外侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的选矿药剂原料的加料机构，其特征在于，所述转轴(9)的外侧固定套设有蜗轮(10)，蜗轮(10)与蜗杆(7)啮合，转轴(9)的两端均固定安装有扇形齿轮(13)，两个扇形齿轮(13)分别与两个齿杆(11)啮合。

4.根据权利要求1所述的选矿药剂原料的加料机构，其特征在于，所述壳体(1)的顶部内壁和两侧内壁均固定安装有轴承，三个轴承的内圈分别与蜗杆(7)和转轴(9)的外侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的选矿药剂原料的加料机构，其特征在于，所述壳体(1)的顶部固定安装有电机(6)，电机(6)的输出轴与蜗杆(7)的一端固定连接，蜗杆(7)的外侧固定连接有多个破碎杆(8)。

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