CN212818530U - 一种酒坛胚体泥料过滤机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种酒坛胚体泥料过滤机，涉及酒坛胚体制作技术领域。包括底座，所述底座两侧固定安装有立柱，一侧所述立柱上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有曲柄，所述曲柄另一端固定安装有过滤筒，所述过滤筒另一侧通过乙形支架转动安装在另一侧立柱上，所述立柱上通过固定杆还固定安装有收料腔，所述过滤筒转动位于所述收料腔内部，且所述收料腔的内部下方设置有过滤网。本实用新型通过转动式过滤筒与过滤网结合的方式，不仅提高了过滤效率，而且过滤效果较好。
Description
技术领域
本实用新型涉及酒坛胚体制作技术领域，具体涉及一种酒坛胚体泥料过滤机。
背景技术
酒坛是一种用于盛就储酒的容器，一般以粘土等无机非金属矿物与水混合后作为泥料原料进行配料，并经过成型、干燥及焙烧等工艺流程制成。由于粘土等无机非金属矿物中含有较多的杂质，因此在练泥前需要先将泥料中的杂质清除出去，以保证后续生产的酒坛胚体的品质。此过程一般需要使用到过滤机。
现有技术中的过滤机，大多是通过片式过滤网进行过滤，由于泥料比较粘稠，导致过滤的效率低，且单一的片式过滤方式，容易导致除杂效果较差，因此，我们提出一种用于酒坛胚体泥料过滤机。
实用新型内容
本实用新型提供的一种酒坛胚体泥料过滤机，旨在解决上述背景技术中存在的问题。
为了实现上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种酒坛胚体泥料过滤机，包括底座，所述底座两侧固定安装有立柱，一侧所述立柱上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有曲柄，所述曲柄另一端固定安装有过滤筒，所述过滤筒另一侧通过乙形支架转动安装在另一侧立柱上，所述立柱上通过固定杆还固定安装有收料腔，所述过滤筒转动位于所述收料腔内部，且所述收料腔的内部下方设置有过滤网。
优选的，所述过滤筒的上方设置有进料口，所述进料口处固定安装有盖板，过滤筒外壁上还固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆伸入所述过滤筒内部，搅拌杆上固定安装有搅拌叶片。
优选的，所述过滤网两端伸出所述收料腔外部，在过滤网与收料腔壁之间固定安装有密封圈，且过滤网两侧分别固定安装有第一挡板和第二挡板。
进一步的，所述第一挡板外侧固定安装有弹簧，所述弹簧另一端与所述立柱固定连接，所述第二挡板另一侧与凸轮接触，所述凸轮由第三电机进行驱动转动。
更进一步的，所述第三电机固定安装在立柱上，第三电机的输出轴上固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固定安装有转轴，所述转轴与所述凸轮固定连接。
本实用新型中，所述过滤网上垂直过滤网方向还固定安装有多个分布均匀的摆杆。
作为本实用新型的进一步改进，所述摆杆两侧设置为锥齿状。
优选的，所述过滤筒的网孔孔径大于所述过滤网的网孔孔径。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型使用时，通过第一电机带动曲柄转动，从而可以带动过滤筒转动，防止泥料粘附在一起，在过滤筒转动的过程中，过滤筒内部的泥料得到充分的分散均匀，通过转动实现过滤，能将泥料内含有的大型颗粒杂质进行过滤去除，初步提高泥料的纯净度；经过初步过滤后的泥料再掉落到收料腔内部下方的过滤网上，进行第二次过滤，能得到具有较高纯净度的泥料。本实用新型通过转动式过滤筒与过滤网结合的方式，不仅提高了过滤效率，而且过滤效果较好。
附图说明
图1：本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1所示的一种酒坛胚体泥料过滤机，包括底座1，底座1两侧固定安装有立柱2，其中，一侧立柱2上固定安装有第一电机3，第一电机3的输出轴上固定安装有曲柄4，曲柄4另一端固定安装有过滤筒5，过滤筒5另一侧通过乙形支架6转动安装在另一侧立柱2上，具体的说，应该是乙形支架6的末端通过轴承转动安装在立柱2上，立柱2上通过固定杆7还固定安装有收料腔8，收料腔8底部设置有出料口21，而过滤筒5转动位于收料腔8内部，且收料腔8的内部下方设置有过滤网9，过滤网9上方的收料腔8侧壁还设置有除杂口22。过滤筒5在收料腔8内部转动的过程中，其与过滤网9始终保持一定的距离。
本实用新型使用时，通过第一电机3带动曲柄4转动，从而可以带动过滤筒5转动，防止泥料粘附在一起，在过滤筒5转动的过程中，过滤筒5内部的泥料得到充分的分散均匀，通过转动实现过滤，能将泥料内含有的大型颗粒杂质进行过滤去除，初步提高泥料的纯净度；经过初步过滤后的泥料再掉落到收料腔8内部下方的过滤网9上，进行第二次过滤，能得到具有较高纯净度的泥料。本实用新型通过转动式过滤筒5与过滤网9结合的方式，不仅提高了过滤效率，而且过滤效果较好。
其中，在过滤筒5的上方设置有进料口10，进料口10处固定安装有盖板11，过滤筒5外壁上还固定安装有第二电机12，第二电机12的输出轴上固定安装有搅拌杆13，搅拌杆13伸入所述过滤筒5内部，搅拌杆13上固定安装有搅拌叶片14。泥料由进料口10进入到过滤筒5内部后，盖上盖板11，然后开启第二电机12，带动搅拌杆13旋转，从而带动搅拌叶片14旋转，能进一步分散过滤筒5内部的泥料，防止粘结，使其中的杂质完全暴露出来，同时结合过滤筒5的转动，能极大的提高过滤效果，保证泥料的纯净度。
位于收料腔8下部内侧的过滤网9的两端伸出收料腔8外部，在过滤网9与收料腔8壁之间固定安装有密封圈，且过滤网9两侧分别固定安装有第一挡板15和第二挡板16。其中，第一挡板15外侧固定安装有弹簧17，弹簧17另一端与立柱2固定连接，第二挡板16另一侧与凸轮18接触，凸轮18由第三电机19进行驱动转动。具体的，第三电机19固定安装在立柱2上，第三电机19的输出轴上固定安装有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合设置有第二锥齿轮，第二锥齿轮固定安装有转轴，转轴与凸轮18固定连接。
第三电机19带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动转轴转动，从而带动凸轮18旋转，当凸轮18大头一端与第二挡板16接触时，能带动过滤网9向左移动，此时弹簧17被压缩，当凸轮18小头一端与第二挡板16接触时，此时弹簧17在复位作用下带动过滤网9向右移动，从而可以周期性的带动过滤网9左右移动，将下落到过滤网9上的泥料进行第二次晃动过滤，进一步提高泥料的纯净度。
本实用新型中，在过滤网9上垂直过滤网9方向还固定安装有多个分布均匀的摆杆20。其中，摆杆20两侧设置为锥齿状。过滤网9不断左右移动，同时能带动摆杆20也左右移动，在摆杆20左右移动的过程中，由于泥料的惯性左右，泥料不断的撞击摆杆20，起到进一步分散泥料的作用，而摆杆20两侧设置为锥齿状，则对于粘结的泥料可以起到打碎的作用，能使可能隐藏在泥料块内部的杂质暴露出来，进一步提高了过滤效果。
本实用新型中，过滤筒5的网孔孔径大于过滤网9的网孔孔径。采用两级过滤的方式，充分保证了泥料的过滤效果，提高了泥料的纯净度，保证后续制作的酒坛胚体的品质。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种酒坛胚体泥料过滤机，其特征在于：包括底座，所述底座两侧固定安装有立柱，一侧所述立柱上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有曲柄，所述曲柄另一端固定安装有过滤筒，所述过滤筒另一侧通过乙形支架转动安装在另一侧立柱上，所述立柱上通过固定杆还固定安装有收料腔，所述过滤筒转动位于所述收料腔内部，且所述收料腔的内部下方设置有过滤网。
2.根据权利要求1所述的酒坛胚体泥料过滤机，其特征在于：所述过滤筒的上方设置有进料口，所述进料口处固定安装有盖板，过滤筒外壁上还固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆伸入所述过滤筒内部，搅拌杆上固定安装有搅拌叶片。
3.根据权利要求1所述的酒坛胚体泥料过滤机，其特征在于：所述过滤网两端伸出所述收料腔外部，在过滤网与收料腔壁之间固定安装有密封圈，且过滤网两侧分别固定安装有第一挡板和第二挡板。
4.根据权利要求3所述的酒坛胚体泥料过滤机，其特征在于：所述第一挡板外侧固定安装有弹簧，所述弹簧另一端与所述立柱固定连接，所述第二挡板另一侧与凸轮接触，所述凸轮由第三电机进行驱动转动。
5.根据权利要求4所述的酒坛胚体泥料过滤机，其特征在于：所述第三电机固定安装在立柱上，第三电机的输出轴上固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固定安装有转轴，所述转轴与所述凸轮固定连接。
6.根据权利要求5所述的酒坛胚体泥料过滤机，其特征在于：所述过滤网上垂直过滤网方向还固定安装有多个分布均匀的摆杆。
7.根据权利要求6所述的酒坛胚体泥料过滤机，其特征在于：所述摆杆两侧设置为锥齿状。
8.根据权利要求1-7任一项所述的酒坛胚体泥料过滤机，其特征在于：所述过滤筒的网孔孔径大于所述过滤网的网孔孔径。
Priority Applications (1)
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| CN202021556710.XU CN212818530U (zh) | 2020-07-31 | 2020-07-31 | 一种酒坛胚体泥料过滤机 |
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Family Applications (1)
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| CN202021556710.XU Active CN212818530U (zh) | 2020-07-31 | 2020-07-31 | 一种酒坛胚体泥料过滤机 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-07-31 CN CN202021556710.XU patent/CN212818530U/zh active Active
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