CN114731855A

CN114731855A - 一种秸秆粉碎细化装置

Info

Publication number: CN114731855A
Application number: CN202210547885.1A
Authority: CN
Inventors: 李光彬
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2022-05-18
Filing date: 2022-05-18
Publication date: 2022-07-12

Abstract

本发明涉及秸秆处理领域，具体公开了一种秸秆粉碎细化装置，包括：箱体；吸尘装置，所述吸尘装置与箱体相连，用于导入秸秆的除尘处理；第一粉碎装置，所述第一粉碎装置与箱体内部相连，用于导入秸秆的初步粉碎处理；第二粉碎装置，所述第二粉碎装置与箱体内部相连；阻塞组件，所述阻塞组件一端与第一粉碎装置相连，另一端与第二粉碎装置相连；其中，所述第二粉碎装置包括：细化装置，所述细化装置与箱体相连，用于导入秸秆的二次粉碎处理；限位组件，所述限位组件与细化装置相连，本装置通过第一粉碎装置和第二粉碎装置实现秸秆的双重粉碎处理，同时，采用物料间歇导入导出的设置，防止进行粉碎时，物料聚集，进一步提高了秸秆粉碎质量。

Description

一种秸秆粉碎细化装置

技术领域

本发明涉及秸秆处理行业，具体是一种秸秆粉碎细化装置。

背景技术

秸秆是成熟农作物茎叶部分的总称。通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物在收获籽实后的剩余部分。农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中，秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种具有多用途的可再生的生物资源，秸秆也是一种粗饲料。特点是粗纤维含量高，并含有木质素等。木质素纤维素虽不能为猪、鸡所利用，但却能被反刍动物牛、羊等牲畜吸收和利用。

秸秆包含茎、叶，占用收集空间较大，需进行粉碎处理后再打包收集，现有粉碎装置对秸秆的处理效果较差，因此，为解决这一问题，亟需研制一种秸秆粉碎细化装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种秸秆粉碎细化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种秸秆粉碎细化装置，包括：

箱体；

吸尘装置，所述吸尘装置与箱体相连，用于导入秸秆的除尘处理；

第一粉碎装置，所述第一粉碎装置与箱体内部相连，用于导入秸秆的初步粉碎处理；

第二粉碎装置，所述第二粉碎装置与箱体内部相连；

阻塞组件，所述阻塞组件一端与第一粉碎装置相连，另一端与第二粉碎装置相连，用于粉碎秸秆的间歇导入导出控制；

其中，所述第二粉碎装置包括：

细化装置，所述细化装置与箱体相连，用于导入秸秆的二次粉碎处理；

限位组件，所述限位组件与细化装置相连，用于细化装置的移动限位。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置设计合理，通过第一粉碎装置和第二粉碎装置实现秸秆的双重粉碎处理，同时，采用物料间歇导入导出的设置，防止进行粉碎时，物料聚集，进一步提高了秸秆粉碎质量，改进了现有装置的不足，具有较高的实用性和市场前景，适合大范围推广使用。

附图说明

图1为本发明实施例中一种秸秆粉碎细化装置的内部结构示意图。

图2为本发明实施例中一种秸秆粉碎细化装置的外部结构示意图。

图3为图1中A处的局部结构示意图。

图4为本发明实施例中一种秸秆粉碎细化装置中阻塞架的结构示意图。

图中：1-箱体，2-吸尘装置，3-第一粉碎装置，4-阻塞组件，5-第二粉碎装置，6-细化组件，7-限位组件，101-进料斗，201-网架，202-集尘仓，203-第一驱动件，301-第一仓体，302-底槽，303-第二驱动件，304-粉碎架，305-第一传动架，401-限位槽仓，402-第一联动架，403-阻塞架，404-弹性件，405-第二传动架，601-第二仓体，602-粉碎刀轮，603-第二联动架，604-底架，605-第三仓体，701-限位槽，702-定位架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种秸秆粉碎细化装置，在本发明的一个实施例中，如图1和图2所示，包括：箱体1；吸尘装置2，所述吸尘装置2与箱体1相连，用于导入秸秆的除尘处理；第一粉碎装置3，所述第一粉碎装置3与箱体1内部相连，用于导入秸秆的初步粉碎处理；第二粉碎装置5，所述第二粉碎装置5与箱体1内部相连；阻塞组件4，所述阻塞组件4一端与第一粉碎装置3相连，另一端与第二粉碎装置5相连，用于粉碎秸秆的间歇导入导出控制；其中，所述第二粉碎装置5包括：细化装置6，所述细化装置6与箱体1相连，用于导入秸秆的二次粉碎处理；限位组件7，所述限位组件7与细化装置6相连，用于细化装置6的移动限位。

在本发明的一个实施例中：

如图1所示，所述吸尘装置2包括：至少两个网架201，所述网架201设置在箱体1内部；集尘仓202，所述集尘仓202安装在箱体1外部，且与网架201相连；第一驱动件203，所述第一驱动件203安装在集尘仓202外部；所述第一驱动件203选用抽风机；

在所述箱体1外部安装有进料斗101，待细化的秸秆通过进料斗101导入箱体1内部，通过第一粉碎装置3进行初步粉碎细化，而后外部第一驱动件203运行，在网架201和集尘仓202内部形成负压，将第一粉碎装置3粉碎时产生的负压进行吸收，进一步提高了秸秆细化纯净度；

本申请中，所述第一驱动件203并非局限于抽风机一种设备，还可以采用线性电机、电缸或者气缸驱动等等，只要能够实现集尘仓202和网架201的负压调节即可，在此不做具体限定。

在本发明的一个实施例中：

如图1所示，所述第一粉碎装置3包括：第一仓体301，所述第一仓体301与箱体1相连；底槽302，所述底槽302设置在第一仓体301内部底部；第二驱动件303，所述第二驱动件303与第一仓体301内部相连；所述第二驱动件303选用电动辊轴；粉碎架304，所述粉碎架304安装在第二驱动件303外部；

当物料通过进料斗101导入内部后，第二驱动件303运行，带动外部粉碎架304转动，对第一仓体301内部的秸秆进行分割细化；

本申请中，所述第二驱动件303并非局限于电动辊轴一种设备，还可以采用线性电机、电缸或者气缸驱动等等，只要能够实现粉碎架304调节即可，在此不做具体限定。

在本发明的一个实施例中：

如图1所示，所述第一粉碎装置3还包括：第一传动架305，所述第一传动架305与第二驱动件303相连；

所述第一仓体301采用双向开口设置，当第二驱动件件303转动时，可带动第一传动架305同步转动，当第一传动架305转动至第一仓体301底部底槽302时，可带动阻塞组件4下移，将第一仓体301内部物料导出至下方。

在本发明的一个实施例中：

如图1和图3所示，所述阻塞组件4包括：限位槽仓401，所述限位槽仓401与细化组件6相连；弹性件404，所述弹性件404安装在限位槽仓401内部；所述弹性件404选用弹簧；第一联动架402，所述第一联动架402与弹性件404相连；阻塞架403，所述阻塞架403一侧与第一联动架402相连，另一侧与第一仓体301底部抵接；第二传动架405，所述第二传动架405一端贯穿限位槽架401与第一联动架402相连，另一端与细化组件6贯穿连接；

当第一传动架305转动至第一仓体301底部底槽302内部时，可与阻塞架403抵接，在第一联动架402和弹性件404的配合下，可带动阻塞架403下移，周向转动的第一传动架305可实现第一仓体301底部的连通控制。

在本发明的一个实施例中：

如图1所示，所述细化装置6包括：第二仓体601，所述第二仓体601与箱体1内部相连；第三仓体605，所述第三仓体605与箱体1内部相连；至少两个粉碎刀轮602，所述粉碎刀轮602与箱体1内部相连；至少两个第二联动架603，所述第二联动架603与第二传动架405远离第一联动架402的一端活动连接；底架604，所述底架604与第二联动架603远离第二传动架405的一端活动连接，且与第二仓体601底部抵接；

所述第二仓体601底部两侧设置有开槽（图中未示出），阻塞架403两侧导落的物料进入第二仓体601内部，经内部粉碎刀轮602进行二次粉碎处理，同时，当第一联动架402纵向移动时，可带动第二传动架405纵向移动，同步带动两侧第二联动架603进行开闭调节，完成底架604在第二仓体601底部开槽外部的往复移动，实现第二仓体601底部的连通调节，经二次粉碎的物料导入第三仓体605内部进行收集。

在本发明的一个实施例中：

如图1所示，所述限位组件7包括：限位槽701，所述限位槽701设置在第二仓体601内部；定位架702，所述定位架702贯穿第二仓体601和底架604相连；

当底架604进行往复移动时，定位架702在限位槽701内部进行限位移动调节，进一步提高了底架604的移动稳定性。

本发明的工作原理是：在所述箱体1外部安装有进料斗101，待细化的秸秆通过进料斗101导入箱体1内部，通过第一粉碎装置3进行初步粉碎细化，而后外部第一驱动件203运行，在网架201和集尘仓202内部形成负压，将第一粉碎装置3粉碎时产生的负压进行吸收，进一步提高了秸秆细化纯净度，所述第一驱动件203并非局限于抽风机一种设备，还可以采用线性电机、电缸或者气缸驱动等等，只要能够实现集尘仓202和网架201的负压调节即可，在此不做具体限定，当物料通过进料斗101导入内部后，第二驱动件303运行，带动外部粉碎架304转动，对第一仓体301内部的秸秆进行分割细化，所述第二驱动件303并非局限于电动辊轴一种设备，还可以采用线性电机、电缸或者气缸驱动等等，只要能够实现粉碎架304调节即可，在此不做具体限定；

所述第一仓体301采用双向开口设置，当第二驱动件件303转动时，可带动第一传动架305同步转动，当第一传动架305转动至第一仓体301底部底槽302时，可带动阻塞组件4下移，将第一仓体301内部物料导出至下方，当第一传动架305转动至第一仓体301底部底槽302内部时，可与阻塞架403抵接，在第一联动架402和弹性件404的配合下，可带动阻塞架403下移，周向转动的第一传动架305可实现第一仓体301底部的连通控制，所述第二仓体601底部两侧设置有开槽（图中未示出），阻塞架403两侧导落的物料进入第二仓体601内部，经内部粉碎刀轮602进行二次粉碎处理，同时，当第一联动架402纵向移动时，可带动第二传动架405纵向移动，同步带动两侧第二联动架603进行开闭调节，完成底架604在第二仓体601底部开槽外部的往复移动，实现第二仓体601底部的连通调节，经二次粉碎的物料导入第三仓体605内部进行收集，当底架604进行往复移动时，定位架702在限位槽701内部进行限位移动调节，进一步提高了底架604的移动稳定性。

综上，本装置通过第一粉碎装置3和第二粉碎装置5实现秸秆的双重粉碎处理，同时，采用物料间歇导入导出的设置，防止进行粉碎时，物料聚集，进一步提高了秸秆粉碎质量。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种秸秆粉碎细化装置，其特征在于，包括：

箱体；

第二粉碎装置，所述第二粉碎装置与箱体内部相连；

其中，所述第二粉碎装置包括：

2.根据权利要求1所述的秸秆粉碎细化装置，其特征在于，所述吸尘装置包括：

至少两个网架，所述网架设置在箱体内部；

集尘仓，所述集尘仓安装在箱体外部，且与网架相连；

第一驱动件，所述第一驱动件安装在集尘仓外部。

3.根据权利要求1所述的秸秆粉碎细化装置，其特征在于，所述第一粉碎装置包括：

第一仓体，所述第一仓体与箱体相连；

底槽，所述底槽设置在第一仓体内部底部；

第二驱动件，所述第二驱动件与第一仓体内部相连；

粉碎架，所述粉碎架安装在第二驱动件外部。

4.根据权利要求3所述的秸秆粉碎细化装置，其特征在于，所述第一粉碎装置还包括：

第一传动架，所述第一传动架与第二驱动件相连。

5.根据权利要求3所述的秸秆粉碎细化装置，其特征在于，所述阻塞组件包括：

限位槽仓，所述限位槽仓与细化组件相连；

弹性件，所述弹性件安装在限位槽仓内部；

第一联动架，所述第一联动架与弹性件相连；

阻塞架，所述阻塞架一侧与第一联动架相连，另一侧与第一仓体底部抵接；

第二传动架，所述第二传动架一端贯穿限位槽架与第一联动架相连，另一端与细化组件贯穿连接。

6.根据权利要求5所述的秸秆粉碎细化装置，其特征在于，所述细化装置包括：

第二仓体，所述第二仓体与箱体内部相连；

第三仓体，所述第三仓体与箱体内部相连；

至少两个粉碎刀轮，所述粉碎刀轮与箱体内部相连；

至少两个第二联动架，所述第二联动架与第二传动架远离第一联动架的一端活动连接；

底架，所述底架与第二联动架远离第二传动架的一端活动连接，且与第二仓体底部抵接。

7.根据权利要求6所述的秸秆粉碎细化装置，其特征在于，所述限位组件包括：

限位槽，所述限位槽设置在第二仓体内部；

定位架，所述定位架贯穿第二仓体和底架相连。