CN218163651U - 一种秸秆处理用秸秆定长切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及秸秆处理技术领域，具体是一种秸秆处理用秸秆定长切割装置，包括装置箱，所述装置箱的两端分别开设有进料口和出料口，还包括：推送机构，所述推送机构的一端与控制组件相连，所述推送机构上还设置有调整组件；切割机构，所述切割机构的一端与推送机构相连。本实用新型设置的秸秆处理用秸秆定长切割装置，切割机构配合推送机构，可以实现对秸秆的定长切割，控制组件配合推送机构，可以实现推送机构在回移时与秸秆的分离，调整组件配合推送机构，可以实现对秸秆的切割长度进行调整，满足装置对秸秆进行不同长度的切割，提高装置的工作效率和实用性。

Description

一种秸秆处理用秸秆定长切割装置

技术领域

本实用新型涉及秸秆处理技术领域，具体是一种秸秆处理用秸秆定长切割装置。

背景技术

秸秆是成熟农作物茎叶(穗)部分的总称，通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物(通常为粗粮)在收获籽实后的剩余部分，农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中，秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种具有多用途的可再生的生物资源，秸秆也是一种粗饲料，特点是粗纤维含量高，并含有木质素等，木质素纤维素虽不能为猪和鸡所利用，但却能被反刍动物牛和羊等牲畜吸收和利用。在对秸秆处理时，为方便牲畜对其进行使用，需要对其进行切割。

现有秸秆的切割装置设置有下压机构和切割机构，人工将秸秆搬运至切割机构的下方，下压机构控制切割机构进行下移，从而实现对秸秆的切割，切割后的秸秆由工人收集至特定容器内，方便将其运输至下一加工区域；由于不同牲畜食用的秸秆长度不同，且为提高对秸秆的使用率，需要对秸秆进行定长切割，而现有装置仅通过人工对其秸秆的切割长度进行把控，不仅无法保证秸秆的统一切割长度，而且会降低切割机构对秸秆的切割效率，进而影响装置的工作效率。

因此，针对以上现状，迫切需要开发一种秸秆处理用秸秆定长切割装置，以克服当前实际应用中的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种秸秆处理用秸秆定长切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种秸秆处理用秸秆定长切割装置，包括装置箱，所述装置箱的两端分别开设有进料口和出料口，还包括：

推送机构，所述推送机构设置在装置箱内，所述推送机构的一端与控制组件相连，所述推送机构配合控制组件对秸秆进行间歇推送，所述推送机构上还设置有调整组件，所述推送机构配合调整组件对秸秆的推送长度进行调整；

切割机构，所述切割机构设置在装置箱内，所述切割机构的一端与推送机构相连，所述切割机构用于配合推送机构对秸秆进行定长切割。

作为本实用新型进一步的方案：所述推送机构包括驱动件、转动座、驱动杆、连接座、驱动座和推送座，所述驱动件固定在装置箱内，所述驱动件的输出端与转动座固定相连，所述驱动杆的一端偏心设置在转动座上，所述驱动杆的另一端与连接座相连，所述连接座与控制组件相连，所述驱动座通过连接座与控制组件相连，所述驱动座上开设有安装槽，所述调整组件的一端与推送座相连，所述调整组件的一端活动设置在安装槽内。

作为本实用新型进一步的方案：所述控制组件包括滑轴、固定座、限位板和弹性件，所述滑轴的一端设置在连接座上，所述滑轴的另一端活动设置在固定板上开设的滑槽内，所述滑槽设置为平行四边形结构，所述限位板对称且活动设置在滑槽的两端，所述弹性件的一端活动设置在滑槽内，所述弹性件的另一端与限位板活动相连。

作为本实用新型进一步的方案：所述调整组件包括动力件、蜗轮、蜗杆和活动座，所述动力件设置在驱动座上，所述动力件的输出端与蜗轮相连，所述蜗轮与蜗杆啮合连接，所述蜗杆的两端均与活动座相连，一组所述活动座与推送座的一端相连，另一组所述活动座活动设置在安装槽内。

作为本实用新型进一步的方案：所述切割机构包括第一转杆、第二转杆、安装座、辅助杆、切割座和切割刀，所述第一转杆的一端与驱动座相连，所述第一转杆的另一端与第二转杆相连，所述第二转杆和辅助杆均活动设置在安装座上，所述安装座设置在装置箱内，所述第二转杆和辅助杆的一端均与切割座活动相连，所述切割座的底部设置有切割刀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

将秸秆的一端经进料口放置装置箱内，驱动件带动转动座转动，转动座通过驱动杆和连接座带动驱动座移动，驱动座带动推送座移动，推送座通过移动的方式，从而实现对秸秆的推送；

由于驱动杆偏心设置在转动座上，因此转动座通过驱动杆带动驱动座往复移动，当驱动座向驱动件方向移动时，由于滑槽设置为平行四边形结构，且滑槽通过与限位板和弹性件的配合，使得滑轴在回移时处于滑槽的上部位置，从而带动驱动座和推送座上移，实现推送座在回移时与秸秆的分离，从而提高装置的工作效率和实用性；

驱动座在回移时，驱动座通过第一转杆带动第二转杆转动，第二转杆通过与辅助杆配合的方式，从而带动切割座下移，切割座带动切割刀下移，切割刀通过下移的方式，从而实现对秸秆的切割；当驱动座带动推送座对秸秆进行推送时，切割刀和切割座进行上移运动，切割机构配合推送机构，从而实现对秸秆的定长切割，提高装置的工作效率和实用性；

当需要对秸秆的切割长度进行调整时，动力件带动蜗轮转动，蜗轮带动蜗杆在安装槽内移动，蜗轮通过移动的方式，从而改变推送座与驱动座之间的距离，从而改变推送座对秸秆的推送距离，进而对秸秆的切割长度进行调整，满足对秸秆的不同长度的切割，提高装置的工作效率和实用性。

附图说明

图1为本实用新型的秸秆处理用秸秆定长切割装置的结构剖视图。

图2为图1中推送机构、切割机构和调整组件的结构示意图。

图3为图2中推送机构和调整组件的结构示意图。

图4为图1中A处的结构示意图。

图中：1－装置箱，2－进料口，3－推送机构，31－驱动件，32－转动座，33－驱动杆，34－连接座，35－驱动座，36－推送座，37－安装槽，4－控制组件，41－滑轴，42－固定座，43－滑槽，44－限位板，45－弹性件，5－切割机构，51－第一转杆，52－第二转杆，53－安装座，54－辅助杆，55－切割座，56－切割刀，6－出料口，7－调整组件，71－动力件，72－蜗轮，73－蜗杆，74－活动座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细地说明。

如图1至4所示，作为本实用新型一个实施例提供的一种秸秆处理用秸秆定长切割装置，包括装置箱1，所述装置箱1的两端分别开设有进料口2和出料口6，还包括：

推送机构3，所述推送机构3设置在装置箱1内，所述推送机构3的一端与控制组件4相连，所述推送机构3配合控制组件4对秸秆进行间歇推送，所述推送机构3上还设置有调整组件7，所述推送机构3配合调整组件7对秸秆的推送长度进行调整；

切割机构5，所述切割机构5设置在装置箱1内，所述切割机构5的一端与推送机构3相连，所述切割机构5用于配合推送机构3对秸秆进行定长切割。

在本实施例中，切割机构5配合推送机构3，可以实现对秸秆的定长切割，控制组件4配合推送机构3，可以实现推送机构3在回移时与秸秆的分离，调整组件7配合推送机构3，可以实现对秸秆的切割长度进行调整，满足装置对秸秆进行不同长度的切割，提高装置的工作效率和实用性。

如图1至3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述推送机构3包括驱动件31、转动座32、驱动杆33、连接座34、驱动座35和推送座36，所述驱动件31固定在装置箱1内，所述驱动件31的输出端与转动座32固定相连，所述驱动杆33的一端偏心设置在转动座32上，所述驱动杆33的另一端与连接座34相连，所述连接座34与控制组件4相连，所述驱动座35通过连接座34与控制组件4相连，所述驱动座35上开设有安装槽37，所述调整组件7的一端与推送座36相连，所述调整组件7的一端活动设置在安装槽37内。

在本实施例中，将秸秆的一端经进料口2放置装置箱1内，驱动件31带动转动座32转动，转动座32通过驱动杆33和连接座34带动驱动座35移动，驱动座35带动推送座36移动，推送座36通过移动的方式，从而实现对秸秆的推送。

在一个优选的实施例中，所述驱动件31优先采用的是一种伺服电机。

如图1和4所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述控制组件4包括滑轴41、固定座42、限位板44和弹性件45，所述滑轴41的一端设置在连接座34上，所述滑轴41的另一端活动设置在固定板42上开设的滑槽43内，所述滑槽43设置为平行四边形结构，所述限位板44对称且活动设置在滑槽43的两端，所述弹性件45的一端活动设置在滑槽43内，所述弹性件45的另一端与限位板44活动相连。

在本实施例中，由于驱动杆33偏心设置在转动座32上，因此转动座33通过驱动杆33带动驱动座35往复移动，当驱动座35向驱动件31方向移动时，由于滑槽43设置为平行四边形结构，且滑槽通过与限位板44和弹性件45的配合，使得滑轴41在回移时处于滑槽43的上部位置，从而带动驱动座35和推送座36上移，实现推送座36在回移时与秸秆的分离，从而提高装置的工作效率和实用性。

在一个优选的实施例中，所述弹性件45优先采用的是一种弹性片。

如图2和3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述调整组件7包括动力件71、蜗轮72、蜗杆73和活动座74，所述动力件71设置在驱动座35上，所述动力件71的输出端与蜗轮72相连，所述蜗轮72与蜗杆73啮合连接，所述蜗杆73的两端均与活动座74相连，一组所述活动座74与推送座36的一端相连，另一组所述活动座74活动设置在安装槽37内。

在本实施例中，当需要对秸秆的切割长度进行调整时，动力件71带动蜗轮72转动，蜗轮72带动蜗杆73在安装槽37内移动，蜗轮73通过移动的方式，从而改变推送座36与驱动座35之间的距离，从而改变推送座36对秸秆的推送距离，进而对秸秆的切割长度进行调整，满足对秸秆的不同长度的切割，提高装置的工作效率和实用性。

在一个优选的实施例中，所述动力件71优先采用的是一种伺服电机。

如图1和2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述切割机构5包括第一转杆51、第二转杆52、安装座53、辅助杆54、切割座55和切割刀56，所述第一转杆51的一端与驱动座35相连，所述第一转杆51的另一端与第二转杆52相连，所述第二转杆52和辅助杆54均活动设置在安装座53上，所述安装座53设置在装置箱1内，所述第二转杆52和辅助杆54的一端均与切割座55活动相连，所述切割座55的底部设置有切割刀56。

在本实施例中，驱动座35在回移时，驱动座35通过第一转杆51带动第二转杆52转动，第二转杆52通过与辅助杆54配合的方式，从而带动切割座55下移，切割座55带动切割刀56下移，切割刀56通过下移的方式，从而实现对秸秆的切割；当驱动座35带动推送座36对秸秆进行推送时，切割刀56和切割座55进行上移运动，切割机构5配合推送机构3，从而实现对秸秆的定长切割，提高装置的工作效率和实用性。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种秸秆处理用秸秆定长切割装置，包括装置箱，所述装置箱的两端分别开设有进料口和出料口，其特征在于，还包括：

推送机构，所述推送机构设置在装置箱内，所述推送机构的一端与控制组件相连，所述推送机构配合控制组件对秸秆进行间歇推送，所述推送机构上还设置有调整组件，所述推送机构配合调整组件对秸秆的推送长度进行调整；

切割机构，所述切割机构设置在装置箱内，所述切割机构的一端与推送机构相连，所述切割机构用于配合推送机构对秸秆进行定长切割。

2.根据权利要求1所述的秸秆处理用秸秆定长切割装置，其特征在于，所述推送机构包括驱动件、转动座、驱动杆、连接座、驱动座和推送座，所述驱动件固定在装置箱内，所述驱动件的输出端与转动座固定相连，所述驱动杆的一端偏心设置在转动座上，所述驱动杆的另一端与连接座相连，所述连接座与控制组件相连，所述驱动座通过连接座与控制组件相连，所述驱动座上开设有安装槽，所述调整组件的一端与推送座相连，所述调整组件的一端活动设置在安装槽内。

3.根据权利要求2所述的秸秆处理用秸秆定长切割装置，其特征在于，所述控制组件包括滑轴、固定座、限位板和弹性件，所述滑轴的一端设置在连接座上，所述滑轴的另一端活动设置在固定板上开设的滑槽内，所述滑槽设置为平行四边形结构，所述限位板对称且活动设置在滑槽的两端，所述弹性件的一端活动设置在滑槽内，所述弹性件的另一端与限位板活动相连。

4.根据权利要求2所述的秸秆处理用秸秆定长切割装置，其特征在于，所述调整组件包括动力件、蜗轮、蜗杆和活动座，所述动力件设置在驱动座上，所述动力件的输出端与蜗轮相连，所述蜗轮与蜗杆啮合连接，所述蜗杆的两端均与活动座相连，一组所述活动座与推送座的一端相连，另一组所述活动座活动设置在安装槽内。

5.根据权利要求1所述的秸秆处理用秸秆定长切割装置，其特征在于，所述切割机构包括第一转杆、第二转杆、安装座、辅助杆、切割座和切割刀，所述第一转杆的一端与驱动座相连，所述第一转杆的另一端与第二转杆相连，所述第二转杆和辅助杆均活动设置在安装座上，所述安装座设置在装置箱内，所述第二转杆和辅助杆的一端均与切割座活动相连，所述切割座的底部设置有切割刀。

Images