CN217341712U - 一种中药材加工粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种中药材加工粉碎装置，涉及粉碎设备技术领域。本实用新型包括输料筒，所述输料筒上转动安装有螺旋输料桨，所述输料筒上沿所述螺旋输料桨的输料方向依次构造有落料孔和排料缺口，所述输料筒上连通有进料筒，所述进料筒上转动安装有转动轴，所述转动轴上依次设有碾磨件和粉碎件。本实用新型通过增加碾磨件的设计，对中药材进行碾碎预处理操作，有利于粉碎件的粉碎工作，进入至输料筒内部的中药材在螺旋输料桨的推动下靠近落料孔和排料缺口，且达到粉碎要求的中药材直接通过落料孔掉落出，且未达到粉碎要求的中药材无法通过落料孔，最终移动至排料缺口排出，整个筛选操作更为合理。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉碎设备技术领域，具体涉及一种中药材加工粉碎装置。
背景技术
目前的中药材粉碎装置是对中药材经切刀粉碎后，过震动目筛，将符合粉碎要求的中药材过去，将未通过的震动目筛中药材再次进行粉碎处理，且粉碎结构的设计通常采用上下分布的结构，药材在经过粉碎后，在重力作用下落入至震动的目筛中，但是还是存在不足点，被目筛拦截后的中药材需要单独的进行清理操作，该操作会造成整个中药材粉碎工作出现中断，不利于中药材粉碎工作连续进行，且在粉碎时，未对中药材预处理后直接粉碎切割，影响切割效果，因此本实用新型提出一种中药材加工粉碎装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种中药材加工粉碎装置。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种中药材加工粉碎装置，包括输料筒，所述输料筒上转动安装有螺旋输料桨，所述输料筒上沿所述螺旋输料桨的输料方向依次构造有落料孔和排料缺口，所述输料筒上连通有进料筒，所述进料筒上转动安装有转动轴，所述转动轴上依次设有碾磨件和粉碎件，中药材经所述碾磨件碾磨后被所述粉碎件粉碎处理。
进一步地，所述进料筒内构造有相连通的碾磨腔和粉碎腔，所述碾磨件位于所述碾磨腔内，所述粉碎件位于所述粉碎腔内，所述进料筒上设有与所述碾磨腔连通的进料管。
进一步地，所述碾磨腔呈倒锥筒型，所述碾磨件包括端部相接的碾磨锥段和落料锥段，所述碾磨锥段位于所述碾磨腔内且呈倒锥状，所述落料锥段位于所述粉碎腔内，所述落料锥段呈正锥状。
进一步地，所述粉碎件为粉碎刀片。
进一步地，所述进料筒上设有驱动马达，所述驱动马达输出轴与所述转动轴连接。
进一步地，所述输料筒上设有驱动电机，所述驱动电机输出轴与所述螺旋输料桨端部连接。
进一步地，所述输料筒的外周侧固设有两个垫板。
进一步地，所述落料孔和排料缺口分别位于其中一个所述垫板的两侧。
进一步地，靠近落料孔的所述垫板上设有呈倾斜状的下料板。
本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过增加碾磨件的设计，对中药材进行碾碎预处理操作，有利于粉碎件的粉碎工作，进入至输料筒内部的中药材在螺旋输料桨的推动下靠近落料孔和排料缺口，且达到粉碎要求的中药材直接通过落料孔掉落出，且未达到粉碎要求的中药材无法通过落料孔，最终移动至排料缺口排出，整个筛选操作更为合理，不需要单独的对未通过筛选的中药材进行清理，保证中药材的粉碎操作处于一种连续状态。
附图说明
图1是本实用新型立体结构示意图；
图2是本实用新型图1的俯视图；
图3是本实用新型图2中A-A方向的剖视图；
图4是本实用新型又一立体结构示意图；
图5是本实用新型图4中B处结构放大图；
附图标记：1、输料筒；2、垫板；3、螺旋输料桨；4、落料孔；5、排料缺口；6、驱动电机；7、进料筒；8、转动轴；9、碾磨腔；10、粉碎腔；11、碾磨件；1101、碾磨锥段；1102、落料锥段；12、粉碎件；13、进料管；14、驱动马达；15、下料板。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-5所示，本实用新型一个实施例提出的一种中药材加工粉碎装置，包括输料筒1，所述输料筒1上转动安装有螺旋输料桨3，所述输料筒1上沿所述螺旋输料桨3的输料方向依次构造有落料孔4和排料缺口5，所述输料筒1上连通有进料筒7，所述进料筒7上转动安装有转动轴8，所述转动轴8上依次设有碾磨件11和粉碎件12，中药材经所述碾磨件11碾磨后被所述粉碎件12粉碎处理；其中输料筒1呈水平向布置，而进料筒7呈竖直向布置，当中药材加入进料筒7内部后，依次经过碾磨件11的碾磨破碎后，再被粉碎件12进行粉末处理，在此过程中，受重力的影响，中药材自上而下运动，且被粉碎后的中药材落入至输料筒1内部，通过增加碾磨件11的设计，对中药材进行碾碎预处理操作，有利于粉碎件12的粉碎工作，进入至输料筒1内部的中药材在螺旋输料桨3的推动下靠近落料孔4和排料缺口5，且达到粉碎要求的中药材直接通过落料孔4掉落出，且未达到粉碎要求的中药材无法通过落料孔4，最终移动至排料缺口5排出，整个筛选操作更为合理，不需要单独的对未通过筛选的中药材进行清理，保证中药材的粉碎操作处于一种连续状态；需要说明的是，输料筒1以及螺旋输料桨3的结构设计是大于进料筒7的，其目的是避免中药材在输料筒1内部出现堆积，或被螺旋输料桨3挤压压缩，再此过程中，螺旋输料桨3只是用于平稳的输送粉碎后的中药材。
如图3所示，在一些实施例中，所述进料筒7内构造有相连通的碾磨腔9和粉碎腔10，所述碾磨件11位于所述碾磨腔9内，所述粉碎件12位于所述粉碎腔10内，所述进料筒7上设有与所述碾磨腔9连通的进料管13，中药材通过进料管13加入至进料筒7内，且所述碾磨腔9呈倒锥筒型，所述碾磨件11包括端部相接的碾磨锥段1101和落料锥段1102，所述碾磨锥段1101位于所述碾磨腔9内且呈倒锥状，碾磨锥端与碾磨腔9内壁之间形成有间隙，该间隙用于中药材通过，但是中药材加入至该间隙中，由于碾磨锥段1101在转动轴8的带动下不断转动，因此中药材受到挤压会发生破碎，然后进入到粉碎腔10内部后，更有利于被粉碎件12进行粉碎操作，且所述粉碎件12为粉碎刀片，粉碎刀片在转动轴8的不断带动下发生高度转动，对位于粉碎腔10内部的中药材进行粉碎操作，其中碾磨件11还包括落料锥段1102，所述落料锥段1102位于所述粉碎腔10内，所述落料锥段1102呈正锥状，由于碾磨腔9落料处的口径小，增加落料锥段1102可以将聚集的中药材往粉碎腔10的内壁处进行分散，避免中药材出现堆积，结构设计更加合理。
如图3所示，在一些实施例中，所述进料筒7上设有驱动马达14，所述驱动马达14输出轴与所述转动轴8连接，所述输料筒1上设有驱动电机6，所述驱动电机6输出轴与所述螺旋输料桨3端部连接，依靠驱动马达14和驱动电机6分别作为转动轴8和螺旋输料桨3转动的驱动力，保证整个设备运行具有足够的驱动力。
如图1所示，在一些实施例中，所述输料筒1的外周侧固设有两个垫板2，垫板2的设计使得输料筒1距离放置面具有一个高度差，这样方便对粉碎后的中药材进行收集工作。
如图3所示，在一些实施例中，所述落料孔4和排料缺口5分别位于其中一个所述垫板2的两侧，依靠垫板2将落料孔4和排料缺口5间隔开，这样在收集过程中，可以降低相互干扰，设计更加合理。
如图5所示，在一些实施例中，靠近落料孔4的所述垫板2上设有呈倾斜状的下料板15，下料板15的设计有利于对通过落料孔4的中药材进行收集，进一步提高了结构设计的合理性。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (9)
1.一种中药材加工粉碎装置，其特征在于，包括输料筒(1)，所述输料筒(1)上转动安装有螺旋输料桨(3)，所述输料筒(1)上沿所述螺旋输料桨(3)的输料方向依次构造有落料孔(4)和排料缺口(5)，所述输料筒(1)上连通有进料筒(7)，所述进料筒(7)上转动安装有转动轴(8)，所述转动轴(8)上依次设有碾磨件(11)和粉碎件(12)，中药材经所述碾磨件(11)碾磨后被所述粉碎件(12)粉碎处理。
2.根据权利要求1所述的一种中药材加工粉碎装置，其特征在于，所述进料筒(7)内构造有相连通的碾磨腔(9)和粉碎腔(10)，所述碾磨件(11)位于所述碾磨腔(9)内，所述粉碎件(12)位于所述粉碎腔(10)内，所述进料筒(7)上设有与所述碾磨腔(9)连通的进料管(13)。
3.根据权利要求2所述的一种中药材加工粉碎装置，其特征在于，所述碾磨腔(9)呈倒锥筒型，所述碾磨件(11)包括端部相接的碾磨锥段(1101)和落料锥段(1102)，所述碾磨锥段(1101)位于所述碾磨腔(9)内且呈倒锥状，所述落料锥段(1102)位于所述粉碎腔(10)内，所述落料锥段(1102)呈正锥状。
4.根据权利要求2所述的一种中药材加工粉碎装置，其特征在于，所述粉碎件(12)为粉碎刀片。
5.根据权利要求1所述的一种中药材加工粉碎装置，其特征在于，所述进料筒(7)上设有驱动马达(14)，所述驱动马达(14)输出轴与所述转动轴(8)连接。
6.根据权利要求1所述的一种中药材加工粉碎装置，其特征在于，所述输料筒(1)上设有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)输出轴与所述螺旋输料桨(3)端部连接。
7.根据权利要求1所述的一种中药材加工粉碎装置，其特征在于，所述输料筒(1)的外周侧固设有两个垫板(2)。
8.根据权利要求7所述的一种中药材加工粉碎装置，其特征在于，所述落料孔(4)和排料缺口(5)分别位于其中一个所述垫板(2)的两侧。
9.根据权利要求8所述的一种中药材加工粉碎装置，其特征在于，靠近落料孔(4)的所述垫板(2)上设有呈倾斜状的下料板(15)。
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