CN113059477A - 一种熔融石英块的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例公开了一种熔融石英块的生产方法，具体涉及石英领域，包括底座，所述底座的顶端设置有冷却槽，且底座顶端的一侧固定有固定座，所述固定座的内部设置有辊轮，所述辊轮的外侧套接有输送带，所述输送带的外侧设置有提料块，本发明通过设置的安装座、破碎辊、通孔和齿轮，根据齿轮与齿条相互啮合，使得旋转电机能够带动破碎辊在安装座内部进行旋转，进而促使多组钢球对石英原料进行打磨，而通孔的设置则使得完成研磨的石英原料才能够进入熔融瓶内部，相反，未通过通孔的石英砂则继续进行研磨，提高研磨精度，同时根据破碎辊与安装座套接的关系，在装置不使用时，工作人员能够极为便捷的将破碎辊由安装座内取出进行清洗更换。

Description

一种熔融石英块的生产方法
技术领域
本发明实施例涉及石英块领域，具体涉及一种熔融石英块的生产方法。
背景技术
熔融石，是氧化硅的非晶态。它是典型的玻璃，其原子结构长程无序。它通过三维结构交叉链接提供其高使用温度和低热膨胀系数。
现有的一种熔融石英块的在进入熔融前需要进行研磨，但现在生产装置研磨工序不够充分，导致进行熔融的石英原料中依旧存在较大的块状结构，影响产品质量，同时，现有的一种熔融石英块生产装置工作期间需要人工辅助进行，员工劳动强度较高。
发明内容
为此，本发明实施例提供一种熔融石英块的生产方法，已解决现有的一种熔融石英块的在进入熔融前需要进行研磨，但现在生产装置研磨工序不够充分，导致进行熔融的石英原料中依旧存在较大的块状结构，影响产品质量，同时，现有的一种熔融石英块生产装置工作期间需要人工辅助进行，员工劳动强度较高的问题。
为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：一种熔融石英块的生产方法，包括底座，所述底座的顶端设置有冷却槽，且底座顶端的一侧固定有固定座，所述固定座的内部设置有辊轮，所述辊轮的外侧套接有输送带，所述输送带的外侧设置有提料块，所述底座的一端固定有连接座，所述连接座顶部的一端安装有熔炉，所述熔炉的内部设置有熔融瓶，所述熔融瓶的底端设置有排放口，且排放口的一侧设置有阀门，所述熔炉内部位于熔融瓶的外侧设置有空腔，所述空腔的内部设置有电热丝，所述熔炉的顶端安装有安装座，所述安装座的顶端设置有滚珠，所述安装座的内部安装有破碎辊，所述破碎辊的内部设置有钢球，且破碎辊内部的底端设置有通孔，所述破碎辊顶部的外侧固定有齿条，所述安装座与破碎辊之间设置有轴承，所述安装座的一侧安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有齿轮，所述熔融瓶的内部设置有插板。
进一步地，所述底座呈矩形结构,所述冷却槽内部填充有冷却液，所述输送带靠近冷却槽一侧倾斜。
进一步地，所述固定座的一侧安装有旋转电机，且旋转电机的输出端连接辊轮的一端。
进一步地，所述熔炉呈中空的圆柱体结构，所述熔融瓶采用的材质为钢，所述空腔与电热丝的数量均为四组。
进一步地，所述熔炉的外侧调节有保温层，所述插板与熔炉为可拆卸连接。
进一步地，所述安装座通过螺栓与熔炉可拆卸连接，所述滚珠与安装座卡和连接，且滚珠的熟练为多组。
进一步地，所述破碎辊的大小与安装座内部的大小相匹配，且破碎辊与安装座套接，所述轴承的数量为两组。
进一步地，所述齿条与齿轮相互啮合，所述钢球的数量为多组。
进一步地，所述旋转电机、电热丝和旋转电机均与外部电源电性连接。
本发明实施例具有如下优点：
本发明通过设置的安装座、破碎辊、通孔和齿轮，根据齿轮与齿条相互啮合，使得旋转电机能够带动破碎辊在安装座内部进行旋转，进而促使多组钢球对石英原料进行打磨，而通孔的设置则使得完成研磨的石英原料才能够进入熔融瓶内部，相反，未通过通孔的石英砂则继续进行研磨，提高研磨精度，同时根据破碎辊与安装座套接的关系，在装置不使用时，工作人员能够极为便捷的将破碎辊由安装座内取出进行清洗更换。
本发明通过设置的冷却槽、输送带、熔融瓶和阀门，根据熔融瓶为瓶状结构，研磨后的石英原料进入熔融瓶内部，由四组加热丝对其进行加热，变为液态，随后工作人员将打开，液体的石英料呈线条状流入冷却槽内，得到迅速冷却，提高工作效率，最终由旋转电机带动输送带对其进行运输，免除人工搬运的操作，降低员工劳动强度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本发明提供的整体内部结构示意图；
图2为本发明提供的安装座结构示意图；
图3为本发明提供的破碎辊结构示意图；
图4为本发明提供的熔炉结构示意图；
图5为本发明提供的底座结构示意图。
图中：1、底座；2、冷却槽；3、固定座；4、辊轮；5、输送带；6、提料块；7、连接座；8、熔炉；9、熔融瓶；10、排放口；11、阀门； 12、空腔；13、电热丝；14、保温层；15、安装座；16、滚珠；17、破碎辊；18、钢球；19、通孔；20、齿条；21、轴承；22、伺服电机；23、齿轮；24、插板。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照说明书附图1-5，该实施例的一种熔融石英块的生产方法，包括底座1，底座1的顶端设置有冷却槽2，且底座1顶端的一侧固定有固定座3，固定座3的内部设置有辊轮4，辊轮4的外侧套接有输送带5，输送带5的外侧设置有提料块6，底座1的一端固定有连接座7，连接座7 顶部的一端安装有熔炉8，熔炉8的内部设置有熔融瓶9，熔融瓶9的底端设置有排放口10，且排放口10的一侧设置有阀门11，熔炉8内部位于熔融瓶9的外侧设置有空腔12，空腔12的内部设置有电热丝13，熔炉8 的顶端安装有安装座15，安装座15的顶端设置有滚珠16，安装座15的内部安装有破碎辊17，破碎辊17的内部设置有钢球18，且破碎辊17内部的底端设置有通孔19，破碎辊17顶部的外侧固定有齿条20，安装座 15与破碎辊17之间设置有轴承21，安装座15的一侧安装有旋转电机 22，旋转电机22的输出端连接有齿轮23，熔融瓶9的内部设置有插板 24。
本发明通过设置的安装座15、破碎辊17、通孔19和齿轮23，根据齿轮23与齿条20相互啮合，使得旋转电机22能够带动破碎辊17在安装座15内部进行旋转，进而促使多组钢球18对石英原料进行打磨，而通孔 19的设置则使得完成研磨的石英原料才能够进入熔融瓶9内部，相反，未通过通孔的石英砂则继续进行研磨，提高研磨精度，同时根据破碎辊 17与安装座15套接的关系，在装置不使用时，工作人员能够极为便捷的将破碎辊17由安装座15内取出进行清洗更换。
请参阅1，底座1呈矩形结构,冷却槽2内部填充有冷却液，输送带5 靠近冷却槽2一侧倾斜，固定座3的一侧安装有旋转电机，且旋转电机的输出端连接辊轮4的一端。
本发明通过设置的冷却槽2，液体的石英料呈线条状流入冷却槽2 内，得到迅速冷却，提高工作效率。
请参阅1和图2，熔炉8呈中空的圆柱体结构，熔融瓶9采用的材质为钢，空腔12与电热丝13的数量均为四组，熔炉8的外侧调节有保温层14，插板24与熔炉8为可拆卸连接。
本发明通过设置的熔炉8，对石英原料进行熔化
请参阅3，安装座15通过螺栓与熔炉8可拆卸连接，滚珠16与安装座15卡和连接，且滚珠16的熟练为多组，破碎辊17的大小与安装座15 内部的大小相匹配，且破碎辊17与安装座15套接，轴承21的数量为两组。
本发明通过设置的滚珠16，降低破碎辊17与安装座15间的摩擦，减少装置的磨损
请参阅1和图3，齿条20与齿轮23相互啮合，钢球18的数量为多组，旋转电机22、电热丝13和旋转电机均与外部电源电性连接。
本发明通过设置的齿条20，根据齿轮23与齿条20相互啮合，使得旋转电机22能够带动破碎辊17在安装座15内部进行旋转，进而促使多组钢球18对石英原料进行打磨。
工作原理：根据齿轮23与齿条20相互啮合，使得旋转电机22能够带动破碎辊17在安装座15内部进行旋转，进而促使多组钢球18对石英原料进行打磨，而通孔19的设置则使得完成研磨的石英原料才能够进入熔融瓶9内部，相反，未通过通孔的石英砂则继续进行研磨，提高研磨精度，同时根据破碎辊17与安装座15套接的关系，在装置不使用时，工作人员能够极为便捷的将破碎辊17由安装座15内取出进行清洗更换，根据熔融瓶9为瓶状结构，研磨后的石英原料进入熔融瓶9内部，由四组加热丝13对其进行加热，变为液态，随后工作人员将11打开，液体的石英料呈线条状流入冷却槽2内，得到迅速冷却，提高工作效率，最终由旋转电机带动输送带5对其进行运输，免除人工搬运的操作，降低员工劳动强度。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种熔融石英块的生产方法，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端设置有冷却槽(2)，且底座(1)顶端的一侧固定有固定座(3)，所述固定座(3)的内部设置有辊轮(4)，所述辊轮(4)的外侧套接有输送带(5)，所述输送带(5)的外侧设置有提料块(6)，所述底座(1)的一端固定有连接座(7)，所述连接座(7)顶部的一端安装有熔炉(8)，所述熔炉(8)的内部设置有熔融瓶(9)，所述熔融瓶(9)的底端设置有排放口(10)，且排放口(10)的一侧设置有阀门(11)，所述熔炉(8)内部位于熔融瓶(9)的外侧设置有空腔(12)，所述空腔(12)的内部设置有电热丝(13)，所述熔炉(8)的顶端安装有安装座(15)，所述安装座(15)的顶端设置有滚珠(16)，所述安装座(15)的内部安装有破碎辊(17)，所述破碎辊(17)的内部设置有钢球(18)，且破碎辊(17)内部的底端设置有通孔(19)，所述破碎辊(17)顶部的外侧固定有齿条(20)，所述安装座(15)与破碎辊(17)之间设置有轴承(21)，所述安装座(15)的一侧安装有旋转电机(22)，所述旋转电机(22)的输出端连接有齿轮(23)，所述熔融瓶(9)的内部设置有插板(24)。
2.根据权利要求1所述的一种熔融石英块的生产方法，其特征在于：所述底座(1)呈矩形结构,所述冷却槽(2)内部填充有冷却液，所述输送带(5)靠近冷却槽(2)一侧倾斜。
3.根据权利要求1所述的一种熔融石英块的生产方法，其特征在于：所述固定座(3)的一侧安装有旋转电机，且旋转电机的输出端连接辊轮(4)的一端。
4.根据权利要求1所述的一种熔融石英块的生产方法，其特征在于：所述熔炉(8)呈中空的圆柱体结构，所述熔融瓶(9)采用的材质为钢，所述空腔(12)与电热丝(13)的数量均为四组。
5.根据权利要求1所述的一种熔融石英块的生产方法，其特征在于：所述熔炉(8)的外侧调节有保温层(14)，所述插板(24)与熔炉(8)为可拆卸连接。
6.根据权利要求1所述的一种熔融石英块的生产方法，其特征在于：所述安装座(15)通过螺栓与熔炉(8)可拆卸连接，所述滚珠(16)与安装座(15)卡和连接，且滚珠(16)的熟练为多组。
7.根据权利要求1所述的一种熔融石英块的生产方法，其特征在于：所述破碎辊(17)的大小与安装座(15)内部的大小相匹配，且破碎辊(17)与安装座(15)套接，所述轴承(21)的数量为两组。
8.根据权利要求1所述的一种熔融石英块的生产方法，其特征在于：所述齿条(20)与齿轮(23)相互啮合，所述钢球(18)的数量为多组。
9.根据权利要求1所述的一种熔融石英块的生产方法，其特征在于：所述旋转电机(22)、电热丝(13)和旋转电机均与外部电源电性连接。
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