CN102603166A

CN102603166A - 石英法兰管的加工方法及成型炉

Info

Publication number: CN102603166A
Application number: CN2012100613942A
Authority: CN
Inventors: 张海军; 张海霞; 刘冬梅; 张良
Original assignee: JINZHOU NEW CENTURY QUARTZ (GROUP) CO Ltd
Current assignee: JINZHOU NEW CENTURY QUARTZ (GROUP) CO Ltd
Priority date: 2012-03-10
Filing date: 2012-03-10
Publication date: 2012-07-25

Abstract

一种石英法兰管的加工方法，步骤如下：选择内隔离筒体，与多个外隔离筒体隔出不同的保温区域；在保温区域中添加保温颗粒；在内隔离筒体内投入石英砂；将石英砂加热至熔融，转动成型炉壳体，使石英砂贴于内隔离筒体内壁；停止加热，使石英砂冷却；将成型的石英法兰管取出修整。一种石英法兰管成型炉，包括支架、加热装置、成型炉壳体和驱动机构，在成型炉壳体上设有内、外隔离筒体以及炉盖，在炉盖上设有空心电极。优点是：一次成型，耗能少、生产成本低；操作简单，生产效率高，劳动强度低；使用设备少，耗材造价低廉、便于更换；采用中央加热方式，熔融速度快，熔化的彻底；采用多个保温层，保温效果好；便于调节石英法兰管的外径，改造成本低。

Description

石英法兰管的加工方法及成型炉

技术领域

本发明涉及一种石英法兰管的加工方法及成型炉。

背景技术

石英玻璃是用二氧化硅制造的特种工业技术玻璃，具有耐高温、耐腐蚀、热稳定性好、透光性能好、电绝缘性好的优点，可制成透光性石英管、滤紫外线石英管以及彩色石英管。目前生产石英法兰管的方法为：利用电炉将石英砂原料熔融、冷却，将冷却后的石英砣切削成为圆柱形，再按照要求内径挖出石英砣砣芯，形成石英法兰管。其缺点是：1、生产时需要二次成型，浪费了大量的能源，成本高；2、将石英砣砣芯挖出的操作复杂，生产效率低，工人劳动强度大；3、生产过程中需要使用到的设备价格昂贵且易磨损，不易维修。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种可一次成型、成本低、耗能少、操作简单、生产效率高、工人劳动强度低、生产设备容易维修的石英法兰管的加工方法及成型炉。

本发明是这样实现的：

一种石英法兰管的加工方法，其特殊之处是具体步骤如下：

1）按照石英法兰管的外径选择石英法兰成型炉的内隔离筒体，并将多个外隔离筒体分别置于石英法兰成型炉的成型炉壳体内以隔出不同的保温区域；

2）在不同保温区域中添加保温颗粒；

3）在内隔离筒体内投入石英砂；

4）将石英砂加热至熔融，同时转动成型炉壳体，使熔融后的石英砂紧贴于内隔离筒体的内壁；

5）停止加热，使石英砂冷却，待石英砂凝固形成石英法兰管后，停止转动成型炉壳体；

6）将成型的石英法兰管取出修整。

上述的石英法兰管的加工方法，所述的成型炉壳体的转动速度为400 r/min～800r/min。

上述的石英法兰管的加工方法，所述的保温颗粒的直径为0.3mm～3.5mm。

一种石英法兰管成型炉，包括支架、加热装置，其特殊之处是，在支架上设有可转动的成型炉壳体以及用于驱动成型炉壳体转动的驱动机构，在成型炉壳体内设有内隔离筒体及多个外隔离筒体，在成型炉壳体两侧设有炉盖，在炉盖中央设有空心电极，所述的加热装置插装在空心电极上。

上述的石英法兰管成型炉，在所述的成型炉壳体下方设有升降装置，以便于石英砂凝固后取出石英法兰管。

上述的石英法兰管成型炉，在支架上设有至少二组支撑轮，用于支撑成型炉壳体。

上述的石英法兰管成型炉，所述的加热装置为电阻石墨加热棒。

本发明的有益效果是：

1、由于将原有的二次成型的工艺改变为一次成型，减少了石英砂的使用量，避免了因加热熔融多余的石英砂而造成的能源浪费，耗能少，并降低了生产成本；

2、石英法兰管通过成型炉旋转成型，与现有的挖出石英砣砣芯的加工工艺相比，操作简单，生产效率高，大大降低了工人的劳动强度；

3、使用的生产设备少，且该成型炉的成型炉壳体以及内、外隔离筒体等耗材造价低廉、便于更换；

4、采用中央加热的方式，石英砂的熔融速度更快，熔化的更彻底，石英法兰管的质量更好；

5、采用多个保温层，保温效果好，减少了能量损失，降低了生产成本；

6、保温层之间采用不同的隔离筒体隔开，可以方便的调节石英法兰管的外径，生产不同直径的石英管时只需要更换内、外隔离筒体即可，改造成本低。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中成型炉壳体、内、外隔离筒体及支撑轮的结构示意图。

图中：支架1、成型炉壳体2，炉盖3，内隔离筒体4，保温颗粒5，空心电极6，电阻石墨加热棒7，外隔离筒体8，支撑轮9，驱动机构10，驱动电机1001，链条1002，升降装置11，液压缸1101，滚轮1102。

具体实施方式

实施例1

如图所示，该石英法兰管成型炉包括支架1，在支架1上通过至少二组支撑轮9架设有成型炉壳体2，在本实施例中，所述的支撑轮9共有二组，每组有两个支撑轮9，实际不受本实施例限制。在支架1上还设有用于驱动成型炉壳体2转动的驱动机构10，所述的驱动机构10可采用皮带传动机构、齿轮传动机构或链条传动机构，本实施例以链条传动机构为例，是由驱动电机1001，用于连接驱动电机1001与成型炉壳体2的链条1002组成。在成型炉壳体2内设有一个内隔离筒体4及多个外隔离筒体8，在本实施例中以二个为例。所述的内隔离筒体4内径的大小等于所需制备的石英法兰管外径与外径加工余量的和。在成型炉壳体2下方设有升降装置11，升降装置11可采用电动升降机构、手动升降机构或液压升降机构，本实施例中升降装置11由液压缸1101、滚轮1102组成。在成型炉壳体2两侧通过螺纹连接有炉盖3，在炉盖3上插装有空心电极6，在空心电极6内插装有电阻石墨加热棒7。

在本实施例中，以制备外径1300mm，内径1180mm，长度为1000mm的法兰管为例对本发明进行具体说明，实际不受本实施例限制。

该石英法兰管的加工方法具体步骤如下：

1）按照石英法兰管的外径和外径加工余量选择内隔离筒体4，所述的内隔离筒体4的直径为1310mm，再根据内隔离筒体4的直径选择二个外隔离筒体8的直径，其直径分别为1450mm 、1700mm以避免热量散失；将内、外隔离筒体4、8分别置于成型炉壳体2内以隔出三个保温区域。

2）由外至内在不同保温区域中添加直径由大到小的保温颗粒5，所述的保温颗粒5的直径分别为1～3mm、0.6～1mm、0.4～0.6mm。

3）向内隔离筒体4内投入石英砂2800kg。

4）将石英砂加热至熔融，同时转动成型炉壳体2使熔融后的石英砂紧贴于内隔离筒体4的内壁。

5）停止加热，使石英砂冷却至完全凝固成石英法兰管。

6）卸掉链条1002，启动升降装置11，使成型炉壳体2倾斜一定角度，取下电阻石墨加热棒7，打开炉盖3，将成型的石英法兰管取出。将取出后的石英法兰管送至车床精车表面并镗光内孔。

实施例2

在本实施例中，以制备外径800mm，内径750mm，长度为1000mm的法兰管为例对说明书中的内容进行具体说明，实际不受本实施例限制。

该石英法兰管的加工方法具体步骤如下：

1）按照石英法兰管的外径和外径加工余量选择内隔离筒体4，所述的内隔离筒体4的直径为808mm，再根据内隔离筒体4的直径选择二个外隔离筒体8的直径，其直径分别为950mm 、1200mm以避免热量散失；将内、外隔离筒体4、8分别置于成型炉壳体2内以隔出三个保温区域。

3）向内隔离筒体4内投入石英砂 850kg。

5）停止加热，使石英砂冷却至完全凝固成石英法兰管。

实施例3

在本实施例中，以制备外径500mm，内径400mm，长度为1000mm的法兰管为例对说明书中的内容进行具体说明，实际不受本实施例限制。

该石英法兰管的加工方法具体步骤如下：

1）按照石英法兰管的外径和外径加工余量选择内隔离筒体4，所述的内隔离筒体4的直径为506mm，再根据内隔离筒体4的直径选择二个外隔离筒体8的直径，其直径分别为600mm 、800mm以避免热量散失；将内、外隔离筒体4、8分别置于成型炉壳体2内以隔出三个保温区域。

3）向内隔离筒体4内投入石英砂820kg。

5）停止加热，使石英砂冷却至完全凝固成石英法兰管。

Claims

1.一种石英法兰管的加工方法，其特征是具体步骤如下：

2）在不同保温区域中添加保温颗粒；

3）在内隔离筒体内投入石英砂；

6）将成型的石英法兰管取出修整。

2.如权利要求1所述的石英法兰管的加工方法，其特征是：所述的成型炉壳体的转动速度为400 r/min～800r/min。

3.如权利要求1所述的石英法兰管的加工方法，其特征是：所述的保温颗粒的直径为0.3mm～3.5mm。

4.一种石英法兰管成型炉，包括支架、加热装置，其特征是，在支架上设有可转动的成型炉壳体以及用于驱动成型炉壳体转动的驱动机构，在成型炉壳体内设有内隔离筒体及多个外隔离筒体，在成型炉壳体两侧设有炉盖，在炉盖中央设有空心电极，所述的加热装置插装在空心电极上。

5.如权利要求4所述的石英法兰管成型炉，其特征是：在所述的成型炉壳体下方设有升降装置。

6.如权利要求4所述的石英法兰管成型炉，其特征是：在支架上设有至少二组支撑轮。

7.如权利要求4所述的石英法兰管成型炉，其特征是：所述的加热装置为电阻石墨加热棒。