CN114670024B - 一种法兰管接头加工工艺及加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种法兰管接头加工工艺及加工设备，法兰管接头加工设备包括承重基座，承重基座的中部固定连接有固定底座，固定底座的中部开设有散热层，固定底座的底部固定连接有固定圈，固定圈的中部转动连接有转板，固定圈的一侧固定连接有承重块，承重块的顶部固定连接有承重杆，承重杆的顶部固定连接有支撑板。本发明通过转板、伺服电机和升降台的设置，将法兰管的接头处朝上放置于转板的中部，对法兰管的接头处进行加工，法兰管可于转板上旋转，无需工作人员在操作时，要徒手拿着打孔设备或打磨设备围绕着法兰管进行施工，可以减轻操作人员的工作力度，减少不必要的工作劳度，增加了装置的便捷性，提高装置的功能性。
Description
技术领域
本发明涉及法兰管接头加工工艺技术领域，具体为一种法兰管接头加工工艺及加工设备。
背景技术
法兰是一种盘状零件，在管道工程中最为常见，边缘有能用螺栓连接的凸缘的机械结构，比如管道对接，如果对接口有法兰就可以用螺栓接上，法兰盖，就是盖的边缘有法兰缘，可以用螺栓固定的，法兰都是成对使用的，在管道工程中，法兰主要用于管道的连接，在需要连接的管道，各种安装一片法兰盘，低压管道可以使用丝接法兰，4公斤以上压力的使用焊接法兰，两片法兰盘之间加上密封垫，然后用螺栓紧固，不同压力的法兰有不同的厚度和使用不同的螺栓，水泵和阀门，在和管道连接时，这些器材设备的局部，也制成相对应的法兰形状，也称为法兰连接，凡是在两个平面在周边使用螺栓连接同时封闭的连接零件，一般都称为法兰，如通风管道的连接，这一类零件可以称为法兰类零件，但是这种连接只是一个设备的局部，如法兰和水泵的连接，就不好把水泵叫法兰类零件，比较小型的如阀门等，可以叫法兰类零件。
现有技术CN113118696B公开了“一种管件端部法兰智能焊接装置及方法，属于五金加工领域，包括工作台、支撑架、旋转装置、夹紧装置、贴紧装置、平面移动装置、焊接装置和打磨装置，所述工作台设置在水平面上，所述工作台上设有开口，所述支撑架焊接在工作台上，所述旋转装置转动安装在工作台上，所述夹紧装置安装在旋转装置上，所述平面移动装置安装在支撑架的内顶面上，所述贴紧装置安装在工作台的顶部，所述焊接装置安装在平面移动装置上，所述打磨装置安装在工作台上，本申请对管件端部进行焊接，同时在焊接过程中，可以利用打磨装置对管件另一端进行打磨，提高装置的实用性，使得法兰的焊接更加智能化”，但现有的一种法兰管接头加工设备及其工艺存在的缺陷是，加工设备不能自动围绕法兰管进行加工，需要工作人员不断对设备或法兰管进行角度的调节，耗费员工大量的劳力；
专利文件CN109854850A公开了“一种管道测量法兰管件，其特征为它包括法兰管件，法兰管件为L形，法兰管为一体化成形，在法兰管件中设有L形通孔，在法兰管的底座部为圆形，法兰管的底座部设有一与L形通孔连通的测量流通孔，在测量流通孔外侧的法兰管的底座部圆周均匀分别设有若干螺纹孔，本发明具有能消除质量隐患的优点”，但现有的一种法兰管接头加工设备及其工艺存在的缺陷是，工作人员对法兰管进行加工时，常常需要手持外接设备进行加工，此操作方法不仅费力且不安全，设备本身的安全性和便捷性不高；
专利文件CN104500885B公开了“一种法兰管对接夹具，包括相对设置的第一夹持部和第二夹持部，第一夹持部的两端与第二夹持部的两端之间对应连接有第一连接部和第二连接部，第一夹持部和第二夹持部分别用于夹在两法兰管对接的法兰的外侧；第一夹持部和第二夹持部的同一侧均设有内凹状的U型开口，用于让出法兰管的位置，使第一夹持部和第二夹持部的夹持位置靠近法兰的中心，使夹持更加可靠，使用起来方便简单，具有一定的抗冲击能，使用之后易于清洗和保存”，但现有的一种法兰管接头加工设备及其工艺存在的缺陷是，工作人员在对法兰管进行不同的加工操作时，无需使用不同的设备进行加工操作，耗费大量的人力物力，装置本身的功能性和新颖性不高；
专利文件CN102603166A公开了“一种石英法兰管的加工方法，步骤如下：选择内隔离筒体，与多个外隔离筒体隔出不同的保温区域；在保温区域中添加保温颗粒；在内隔离筒体内投入石英砂；将石英砂加热至熔融，转动成型炉壳体，使石英砂贴于内隔离筒体内壁；停止加热，使石英砂冷却；将成型的石英法兰管取出修整，一种石英法兰管成型炉，包括支架、加热装置、成型炉壳体和驱动机构，在成型炉壳体上设有内、外隔离筒体以及炉盖，在炉盖上设有空心电极，优点是：一次成型，耗能少、生产成本低；操作简单，生产效率高，劳动强度低；使用设备少，耗材造价低廉、便于更换；采用中央加热方式，熔融速度快，熔化的彻底；采用多个保温层，保温效果好；便于调节石英法兰管的外径，改造成本低”，但现有的一种法兰管接头加工设备及其工艺存在的缺陷是，装置在使用操作时，问问会产生大量的铁屑和灰尘，对生产车间的环境造成影响，对长时间处于车间内工作的工作人员的身体安全没有保障，装置的安全性不高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种法兰管接头加工工艺及加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种法兰管接头加工设备，包括承重基座，所述承重基座的中部固定连接有固定底座，所述固定底座的中部开设有散热层，所述固定底座的底部固定连接有固定圈，所述固定圈的中部转动连接有转板，所述固定圈的一侧固定连接有承重块，所述承重块的顶部固定连接有承重杆，所述承重杆的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部的中部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过承重轴活动安装有螺纹杆，所述支撑板的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部插接有升降台，所述螺纹杆螺纹连接于升降台的中部，所述升降台中部的一侧固定连接有限位杆，所述限位杆插接于连接杆的底部。
优选的，所述升降台的一侧固定连接有固定卡板，所述固定卡板中部插接有移动滑板，所述移动滑板的一侧固定连接有齿条，所述固定卡板的顶部转动连接有转把，所述转把的底端固定连接有与齿条相啮合的齿轮。
优选的，所述移动滑板的一端固定连接有操作块，所述操作块的顶部固定安装有变速电机，所述变速电机的输出端通过承重轴活动安装有连接转杆。
优选的，所述连接转杆的底端插接有钻孔头，所述连接转杆的一侧活动安装有弹性凸榫，所述钻孔头的内侧壁开设有榫槽，所述钻孔头的表面靠近榫槽的一侧活动安装有伸缩按钮。
优选的，所述移动滑板的另一端固定连接有连接管，所述移动滑板的底部固定连接有喷水管，所述喷水管的底端固定连接有雾化喷头。
优选的，所述升降台的底部固定连接有伸缩台，所述伸缩台的一侧滑动连接有挡板，所述挡板的底部固定连接有连接柱，所述连接柱的一侧转动连接有旋转环。
优选的，所述旋转环的一侧固定连接有连接块，所述连接块的一侧通过转轴转动连接有主支撑杆，所述主支撑杆的一端插接有辅支撑杆，所述辅支撑杆的一端固定连接有主缓震杆，所述主缓震杆的端插接有辅缓震杆。
优选的，所述辅缓震杆的一端固定连接有缓震弹簧，所述缓震弹簧的内部固定连接有限位伸缩杆，所述缓震弹簧的一端固定连接于主缓震杆的内侧壁。
优选的，所述辅缓震杆的另一端固定连接有旋转球，所述旋转球的一侧转动连接有支撑脚，所述支撑脚的底部固定连接有防滑垫。
一种法兰管接头加工工艺，应用上述的法兰管接头加工设备，包括如下步骤：
S1.在使用该设备时，先向伺服电机通电，伺服电机工作，带动螺纹杆转动，螺纹杆转动时，由于升降台与支撑板之间通过限位杆限位不旋转，从而达到对升降台起到升降的目的，在需要对法兰管进行加工时，向通过伺服电机将升降台升至需要的高度，将需要加工的法兰管竖直放置于转板的中部，将法兰管的接头处朝上放置，随后通过伺服电机将升降台降下，达到一定的高度，继而对法兰管的接头处进行加工，法兰管可于转板上旋转，无需工作人员在操作时，要徒手拿着打孔设备或打磨设备围绕着法兰管进行施工，可以减轻操作人员的工作力度，减少不必要的工作劳度，增加了装置的便捷性，提高装置的功能性；
S2.在使用该设备时，当需要加工的法兰管放置好，升降台高度调节完成后，旋转转把，由于转把的底端固定连接有与齿条相啮合的齿轮，转把带动通过齿轮与齿条带动移动滑板位于固定卡板内滑动，移动滑板带动操作块移动，操作块的底端有通过变速电机带动的钻孔头，当钻孔头的位置通过固定卡板和移动滑板固定好后，启动变速电机，变速电机工作带动连接转杆旋转，连接装杆带动钻孔头旋转，钻孔头可对法兰管的接头处进行连接孔的打孔，通过使用转把对移动滑板进行位置调节，从而达到调节钻孔头的位置，变速电机工作，使钻孔头进行打孔，无需操作人员另徒手使用打孔机对法兰管进行加工打孔，减少打孔机等不安全设备对工作人员造成的意外伤害，并减轻工作人员的工作量，增加生产的安全与便捷，提高了装置的便捷性与安全性；
S3.在使用该设备时，钻孔头的内侧壁设置有榫槽，连接转杆的一侧设置有弹性凸榫，弹性凸榫卡接于榫槽内，可对钻孔头进行固定，当钻孔完成后需要对法兰管的接头处进行打磨时，可通过按压伸缩按钮，伸缩按钮可将凸榫按压收缩于连接转杆内部，使得钻孔头可拔出，再将有相同连接头的打磨片卡接于连接转杆上，并调节变速电机的转速，可对法兰管的接头处进行打磨加工，无需工作人员使用不同的操作设备，对法兰管进行加工，减轻了工作人员的工作力度，可增加设备生产的生产效率，提高了装置的新颖性和功能性；
S4.在使用该设备时，无论是对法兰管的接头处钻孔还是打磨，都会产生大量的铁屑和灰尘，当设备工作时，连接管外接水管，连接管与喷水管相连通，外接水管通入水流，水流通过雾化喷头将雾化喷洒至加工处，可对打孔或打磨处造成的铁屑或灰尘进行降尘处理，降低设备施工对环境造成的环境污染，对工作人员进行保护，增加了设备的生产安全性，提高了装置的功能性与安全性。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过转板、伺服电机和升降台的设置，当使用该设备时，先向伺服电机通电，使升降台升降，在需要对法兰管进行加工时，先将升降台升至需要的高度，将法兰管的接头处朝上放置于转板的中部，随后通过伺服电机将升降台降下，达到一定的高度，继而对法兰管的接头处进行加工，法兰管可于转板上旋转，无需工作人员在操作时，要徒手拿着打孔设备或打磨设备围绕着法兰管进行施工，可以减轻操作人员的工作力度，减少不必要的工作劳度，增加了装置的便捷性，提高装置的功能性。
2、本发明通过固定卡板、移动滑板和操作块的设置，当需要加工的法兰管放置好，升降台高度调节完成后，旋转转把，操作块移动，当钻孔头的位置通过固定卡板和移动滑板固定好后，启动变速电机，钻孔头旋转，对法兰管的接头处进行连接孔的打孔，无需操作人员另徒手使用打孔机对法兰管进行加工打孔，减少打孔机等不安全设备对工作人员造成的意外伤害，并减轻工作人员的工作量，增加生产的安全与便捷，提高了装置的便捷性与安全性。
3、本发明通过连接转杆和弹性凸榫的设置，当钻孔完成后需要对法兰管的接头处进行打磨时，可将有相同连接头的打磨片卡接于连接转杆上，并调节变速电机的转速，可对法兰管的接头处进行打磨加工，无需工作人员使用不同的操作设备，对法兰管进行加工，减轻了工作人员的工作力度，可增加设备生产的生产效率，提高了装置的新颖性和功能性。
4、本发明通过连接管和雾化喷头的设置，无论是对法兰管的接头处钻孔还是打磨，都会产生大量的铁屑和灰尘，连接管外接水管，外接水管通入水流，水流通过雾化喷头将雾化喷洒至加工处，可对打孔或打磨处造成的铁屑或灰尘进行降尘处理，降低设备施工对环境造成的环境污染，对工作人员进行保护，增加了设备的生产安全性，提高了装置的功能性与安全性。
附图说明
图1为本发明的升降台结构示意图；
图2为本发明的转板结构示意图；
图3为本发明的伸缩台结构示意图；
图4为本发明的主支撑杆结构示意图；
图5为本发明的主缓震杆结构示意图；
图6为本发明的旋转球结构示意图；
图7为本发明的固定卡板结构示意图；
图8为本发明的雾化喷头结构示意图；
图9为本发明的弹性凸榫结构示意图。
图中：1、承重基座；2、固定底座；3、散热层；4、固定圈；5、转板；6、承重块；7、承重杆；8、支撑板；9、伺服电机；10、螺纹杆；11、连接杆；12、升降台；13、限位杆；14、固定卡板；15、移动滑板；16、齿条；17、转把；18、操作块；19、变速电机；20、连接转杆；21、钻孔头；22、弹性凸榫；23、榫槽；24、伸缩按钮；25、连接管；26、喷水管；27、雾化喷头；28、伸缩台；29、挡板；30、连接柱；31、旋转环；32、连接块；33、转轴；34、主支撑杆；35、辅支撑杆；36、主缓震杆；37、辅缓震杆；38、缓震弹簧；39、限位伸缩杆；40、旋转球；41、支撑脚；42、防滑垫。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语上、下、内、外前端、后端、两端、一端、另一端等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语第一、第二仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语安装、设置有、连接等，应做广义理解，例如连接，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1和图2，一种法兰管接头加工设备及其工艺，包括承重基座1，承重基座1的中部固定连接有固定底座2，固定底座2的中部开设有散热层3，固定底座2的底部固定连接有固定圈4，固定圈4的中部转动连接有转板5，固定圈4的一侧固定连接有承重块6，承重块6的顶部固定连接有承重杆7，承重杆7的顶部固定连接有支撑板8，支撑板8的顶部的中部固定安装有伺服电机9，伺服电机9的输出端通过承重轴活动安装有螺纹杆10，支撑板8的底部固定连接有连接杆11，连接杆11的底部插接有升降台12，螺纹杆10螺纹连接于升降台12的中部，升降台12中部的一侧固定连接有限位杆13，限位杆13插接于连接杆11的底部；
通过转板5、伺服电机9和升降台12的设置，当使用该设备时，先向伺服电机9通电，伺服电机9工作，带动螺纹杆10转动，螺纹杆10转动时，由于升降台12与支撑板8之间通过限位杆13限位不旋转，从而达到对升降台12起到升降的目的，在需要对法兰管进行加工时，向通过伺服电机9将升降台12升至需要的高度，将需要加工的法兰管竖直放置于转板5的中部，将法兰管的接头处朝上放置，随后通过伺服电机9将升降台12降下，达到一定的高度，继而对法兰管的接头处进行加工，法兰管可于转板5上旋转，无需工作人员在操作时，要徒手拿着打孔设备或打磨设备围绕着法兰管进行施工，可以减轻操作人员的工作力度，减少不必要的工作劳度，增加了装置的便捷性，提高装置的功能性。
请参阅图1和图8，一种法兰管接头加工设备及其工艺，升降台12的一侧固定连接有固定卡板14，固定卡板14中部插接有移动滑板15，移动滑板15的一侧固定连接有齿条16，固定卡板14的顶部转动连接有转把17，转把17的底端固定连接有与齿条16相啮合的齿轮，移动滑板15的一端固定连接有操作块18，操作块18的顶部固定安装有变速电机19，变速电机19的输出端通过承重轴活动安装有连接转杆20；
通过固定卡板14、移动滑板15和操作块18的设置，当需要加工的法兰管放置好，升降台12高度调节完成后，旋转转把17，由于转把17的底端固定连接有与齿条16相啮合的齿轮，转把17带动通过齿轮与齿条16带动移动滑板15位于固定卡板14内滑动，移动滑板15带动操作块18移动，操作块18的底端有通过变速电机19带动的钻孔头21，当钻孔头21的位置通过固定卡板14和移动滑板15固定好后，启动变速电机19，变速电机19工作带动连接转杆20旋转，连接装杆20带动钻孔头21旋转，钻孔头21可对法兰管的接头处进行连接孔的打孔，通过使用转把17对移动滑板15进行位置调节，从而达到调节钻孔头21的位置，变速电机19工作，使钻孔头21进行打孔，无需操作人员另徒手使用打孔机对法兰管进行加工打孔，减少打孔机等不安全设备对工作人员造成的意外伤害，并减轻工作人员的工作量，增加生产的安全与便捷，提高了装置的便捷性与安全性。
请参阅图1、图8和图9，一种法兰管接头加工设备及其工艺，连接转杆20的底端插接有钻孔头21，连接转杆20的一侧活动安装有弹性凸榫22，钻孔头21的内侧壁开设有榫槽23，钻孔头21的表面靠近榫槽23的一侧活动安装有伸缩按钮24；
通过连接转杆20和弹性凸榫22的设置，钻孔头21的内侧壁设置有榫槽23，连接转杆20的一侧设置有弹性凸榫22，弹性凸榫22卡接于榫槽23内，可对钻孔头21进行固定，当钻孔完成后需要对法兰管的接头处进行打磨时，可通过按压伸缩按钮24，伸缩按钮24可将凸榫22按压收缩于连接转杆20内部，使得钻孔头21可拔出，再将有相同连接头的打磨片卡接于连接转杆20上，并调节变速电机19的转速，可对法兰管的接头处进行打磨加工，无需工作人员使用不同的操作设备，对法兰管进行加工，减轻了工作人员的工作力度，可增加设备生产的生产效率，提高了装置的新颖性和功能性。
请参阅图1至图7，一种法兰管接头加工设备及其工艺，移动滑板15的另一端固定连接有连接管25，移动滑板15的底部固定连接有喷水管26，喷水管26的底端固定连接有雾化喷头27，升降台12的底部固定连接有伸缩台28，伸缩台28的一侧滑动连接有挡板29，挡板29的底部固定连接有连接柱30，连接柱30的一侧转动连接有旋转环31，旋转环31的一侧固定连接有连接块32，连接块32的一侧通过转轴33转动连接有主支撑杆34，主支撑杆34的一端插接有辅支撑杆35，辅支撑杆35的一端固定连接有主缓震杆36，主缓震杆36的端插接有辅缓震杆37，辅缓震杆37的一端固定连接有缓震弹簧38，缓震弹簧38的内部固定连接有限位伸缩杆39，缓震弹簧38的一端固定连接于主缓震杆36的内侧壁，辅缓震杆37的另一端固定连接有旋转球40，旋转球40的一侧转动连接有支撑脚41，支撑脚41的底部固定连接有防滑垫42；
通过连接管25和雾化喷头27的设置，无论是对法兰管的接头处钻孔还是打磨，都会产生大量的铁屑和灰尘，当设备工作时，连接管25外接水管，连接管25与喷水管26相连通，外接水管通入水流，水流通过雾化喷头27将雾化喷洒至加工处，可对打孔或打磨处造成的铁屑或灰尘进行降尘处理，降低设备施工对环境造成的环境污染，对工作人员进行保护，增加了设备的生产安全性，提高了装置的功能性与安全性。
一种法兰管接头加工工艺，应用上述的法兰管接头加工设备，包括如下步骤：
S1.在使用该设备时，先向伺服电机9通电，伺服电机9工作，带动螺纹杆10转动，螺纹杆10转动时，由于升降台12与支撑板8之间通过限位杆13限位不旋转，从而达到对升降台12起到升降的目的，在需要对法兰管进行加工时，向通过伺服电机9将升降台12升至需要的高度，将需要加工的法兰管竖直放置于转板5的中部，将法兰管的接头处朝上放置，随后通过伺服电机9将升降台12降下，达到一定的高度，继而对法兰管的接头处进行加工，法兰管可于转板5上旋转，无需工作人员在操作时，要徒手拿着打孔设备或打磨设备围绕着法兰管进行施工，可以减轻操作人员的工作力度，减少不必要的工作劳度，增加了装置的便捷性，提高装置的功能性；
S2.在使用该设备时，当需要加工的法兰管放置好，升降台12高度调节完成后，旋转转把17，由于转把17的底端固定连接有与齿条16相啮合的齿轮，转把17带动通过齿轮与齿条16带动移动滑板15位于固定卡板14内滑动，移动滑板15带动操作块18移动，操作块18的底端有通过变速电机19带动的钻孔头21，当钻孔头21的位置通过固定卡板14和移动滑板15固定好后，启动变速电机19，变速电机19工作带动连接转杆20旋转，连接装杆20带动钻孔头21旋转，钻孔头21可对法兰管的接头处进行连接孔的打孔，通过使用转把17对移动滑板15进行位置调节，从而达到调节钻孔头21的位置，变速电机19工作，使钻孔头21进行打孔，无需操作人员另徒手使用打孔机对法兰管进行加工打孔，减少打孔机等不安全设备对工作人员造成的意外伤害，并减轻工作人员的工作量，增加生产的安全与便捷，提高了装置的便捷性与安全性；
S3.在使用该设备时，钻孔头21的内侧壁设置有榫槽23，连接转杆20的一侧设置有弹性凸榫22，弹性凸榫22卡接于榫槽23内，可对钻孔头21进行固定，当钻孔完成后需要对法兰管的接头处进行打磨时，可通过按压伸缩按钮24，伸缩按钮24可将凸榫22按压收缩于连接转杆20内部，使得钻孔头21可拔出，再将有相同连接头的打磨片卡接于连接转杆20上，并调节变速电机19的转速，可对法兰管的接头处进行打磨加工，无需工作人员使用不同的操作设备，对法兰管进行加工，减轻了工作人员的工作力度，可增加设备生产的生产效率，提高了装置的新颖性和功能性；
S4.在使用该设备时，无论是对法兰管的接头处钻孔还是打磨，都会产生大量的铁屑和灰尘，当设备工作时，连接管25外接水管，连接管25与喷水管26相连通，外接水管通入水流，水流通过雾化喷头27将雾化喷洒至加工处，可对打孔或打磨处造成的铁屑或灰尘进行降尘处理，降低设备施工对环境造成的环境污染，对工作人员进行保护，增加了设备的生产安全性，提高了装置的功能性与安全性。
工作原理：
1、通过转板5、伺服电机9和升降台12的设置，当使用该设备时，先向伺服电机9通电，伺服电机9工作，带动螺纹杆10转动，螺纹杆10转动时，由于升降台12与支撑板8之间通过限位杆13限位不旋转，从而达到对升降台12起到升降的目的，在需要对法兰管进行加工时，向通过伺服电机9将升降台12升至需要的高度，将需要加工的法兰管竖直放置于转板5的中部，将法兰管的接头处朝上放置，随后通过伺服电机9将升降台12降下，达到一定的高度，继而对法兰管的接头处进行加工，法兰管可于转板5上旋转，无需工作人员在操作时，要徒手拿着打孔设备或打磨设备围绕着法兰管进行施工，可以减轻操作人员的工作力度，减少不必要的工作劳度，增加了装置的便捷性，提高装置的功能性；
2、通过固定卡板14、移动滑板15和操作块18的设置，当需要加工的法兰管放置好，升降台12高度调节完成后，旋转转把17，由于转把17的底端固定连接有与齿条16相啮合的齿轮，转把17带动通过齿轮与齿条16带动移动滑板15位于固定卡板14内滑动，移动滑板15带动操作块18移动，操作块18的底端有通过变速电机19带动的钻孔头21，当钻孔头21的位置通过固定卡板14和移动滑板15固定好后，启动变速电机19，变速电机19工作带动连接转杆20旋转，连接装杆20带动钻孔头21旋转，钻孔头21可对法兰管的接头处进行连接孔的打孔，通过使用转把17对移动滑板15进行位置调节，从而达到调节钻孔头21的位置，变速电机19工作，使钻孔头21进行打孔，无需操作人员另徒手使用打孔机对法兰管进行加工打孔，减少打孔机等不安全设备对工作人员造成的意外伤害，并减轻工作人员的工作量，增加生产的安全与便捷，提高了装置的便捷性与安全性；
3、通过连接转杆20和弹性凸榫22的设置，钻孔头21的内侧壁设置有榫槽23，连接转杆20的一侧设置有弹性凸榫22，弹性凸榫22卡接于榫槽23内，可对钻孔头21进行固定，当钻孔完成后需要对法兰管的接头处进行打磨时，可通过按压伸缩按钮24，伸缩按钮24可将凸榫22按压收缩于连接转杆20内部，使得钻孔头21可拔出，再将有相同连接头的打磨片卡接于连接转杆20上，并调节变速电机19的转速，可对法兰管的接头处进行打磨加工，无需工作人员使用不同的操作设备，对法兰管进行加工，减轻了工作人员的工作力度，可增加设备生产的生产效率，提高了装置的新颖性和功能性；
4、通过连接管25和雾化喷头27的设置，无论是对法兰管的接头处钻孔还是打磨，都会产生大量的铁屑和灰尘，当设备工作时，连接管25外接水管，连接管25与喷水管26相连通，外接水管通入水流，水流通过雾化喷头27将雾化喷洒至加工处，可对打孔或打磨处造成的铁屑或灰尘进行降尘处理，降低设备施工对环境造成的环境污染，对工作人员进行保护，增加了设备的生产安全性，提高了装置的功能性与安全性。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种法兰管接头加工设备，包括承重基座（1），其特征在于：所述承重基座（1）的中部固定连接有固定底座（2），所述固定底座（2）的中部开设有散热层（3），所述固定底座（2）的底部固定连接有固定圈（4），所述固定圈（4）的中部转动连接有转板（5），所述固定圈（4）的一侧固定连接有承重块（6），所述承重块（6）的顶部固定连接有承重杆（7），所述承重杆（7）的顶部固定连接有支撑板（8），所述支撑板（8）的顶部的中部固定安装有伺服电机（9），所述伺服电机（9）的输出端通过承重轴活动安装有螺纹杆（10），所述支撑板（8）的底部固定连接有连接杆（11），所述连接杆（11）的底部插接有升降台（12），所述螺纹杆（10）螺纹连接于升降台（12）的中部，所述升降台（12）中部的一侧固定连接有限位杆（13），所述限位杆（13）插接于连接杆（11）的底部；
所述升降台（12）的一侧固定连接有固定卡板（14），所述固定卡板（14）中部插接有移动滑板（15），所述移动滑板（15）的一侧固定连接有齿条（16），所述固定卡板（14）的顶部转动连接有转把（17），所述转把（17）的底端固定连接有与齿条（16）相啮合的齿轮；
所述移动滑板（15）的一端固定连接有操作块（18），所述操作块（18）的顶部固定安装有变速电机（19），所述变速电机（19）的输出端通过承重轴活动安装有连接转杆（20）；
所述连接转杆（20）的底端插接有钻孔头（21），所述连接转杆（20）的一侧活动安装有弹性凸榫（22），所述钻孔头（21）的内侧壁开设有榫槽（23），所述钻孔头（21）的表面靠近榫槽（23）的一侧活动安装有伸缩按钮（24）；
所述升降台（12）的底部固定连接有伸缩台（28），所述伸缩台（28）的一侧滑动连接有挡板（29），所述挡板（29）的底部固定连接有连接柱（30），所述连接柱（30）的一侧转动连接有旋转环（31）；
所述旋转环（31）的一侧固定连接有连接块（32），所述连接块（32）的一侧通过转轴（33）转动连接有主支撑杆（34），所述主支撑杆（34）的一端插接有辅支撑杆（35），所述辅支撑杆（35）的一端固定连接有主缓震杆（36），所述主缓震杆（36）的端插接有辅缓震杆（37）。
2.根据权利要求1所述的一种法兰管接头加工设备，其特征在于：所述移动滑板（15）的另一端固定连接有连接管（25），所述移动滑板（15）的底部固定连接有喷水管（26），所述喷水管（26）的底端固定连接有雾化喷头（27）。
3.根据权利要求2所述的一种法兰管接头加工设备，其特征在于：所述辅缓震杆（37）的一端固定连接有缓震弹簧（38），所述缓震弹簧（38）的内部固定连接有限位伸缩杆（39），所述缓震弹簧（38）的一端固定连接于主缓震杆（36）的内侧壁。
4.根据权利要求3所述的一种法兰管接头加工设备，其特征在于：所述辅缓震杆（37）的另一端固定连接有旋转球（40），所述旋转球（40）的一侧转动连接有支撑脚（41），所述支撑脚（41）的底部固定连接有防滑垫（42）。
5.一种法兰管接头加工工艺，应用上述权利要求4所述的法兰管接头加工设备，其特征在于，包括如下步骤：
S1.在使用该设备时，先向伺服电机（9）通电，伺服电机（9）工作，带动螺纹杆（10）转动，螺纹杆（10）转动时，由于升降台（12）与支撑板（8）之间通过限位杆（13）限位不旋转，从而达到对升降台（12）起到升降的目的，在需要对法兰管进行加工时，先通过伺服电机（9）将升降台（12）升至需要的高度，将需要加工的法兰管竖直放置于转板（5）的中部，将法兰管的接头处朝上放置，随后通过伺服电机（9）将升降台（12）降下，达到一定的高度，继而对法兰管的接头处进行加工，法兰管可于转板（5）上旋转；
S2.当需要加工的法兰管放置好，升降台（12）高度调节完成后，旋转转把（17），由于转把（17）的底端固定连接有与齿条（16）相啮合的齿轮，转把（17）带动通过齿轮与齿条（16）带动移动滑板（15）位于固定卡板（14）内滑动，移动滑板（15）带动操作块（18）移动，操作块（18）的底端有通过变速电机（19）带动的钻孔头（21），当钻孔头（21）的位置通过固定卡板（14）和移动滑板（15）固定好后，启动变速电机（19），变速电机（19）工作带动连接转杆（20）旋转，连接转杆（20）带动钻孔头（21）旋转，钻孔头（21）可对法兰管的接头处进行连接孔的打孔，通过使用转把（17）对移动滑板（15）进行位置调节，从而达到调节钻孔头（21）的位置，变速电机（19）工作，使钻孔头（21）进行打孔；
S3.钻孔头（21）的内侧壁设置有榫槽（23），连接转杆（20）的一侧设置有弹性凸榫（22），弹性凸榫（22）卡接于榫槽（23）内，可对钻孔头（21）进行固定，当钻孔完成后需要对法兰管的接头处进行打磨时，可通过按压伸缩按钮（24），伸缩按钮（24）可将弹性凸榫（22）按压收缩于连接转杆（20）内部，使得钻孔头（21）可拔出，再将有相同连接头的打磨片卡接于连接转杆（20）上，并调节变速电机（19）的转速，可对法兰管的接头处进行打磨加工；
S4.无论是对法兰管的接头处钻孔还是打磨，都会产生大量的铁屑和灰尘，当设备工作时，连接管（25）外接水管，连接管（25）与喷水管（26）相连通，外接水管通入水流，水流通过雾化喷头（27）将雾化喷洒至加工处，可对打孔或打磨处造成的铁屑或灰尘进行降尘处理。
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