CN210139071U - 立式精密钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种立式精密钻孔机，在机架的工作台上设有立柱，立柱上通过高度调节卡子连接钻孔动力头，钻孔动力头的输出轴连接钻头，钻头位置与待加工工件位置对应；在钻孔动力头的固定壳体上安装阻尼器，阻尼器端头向上伸出，与钻孔动力头上方设置的移动顶板的位置对应；在机架的侧端设有PLC控制机构，PLC控制机构与钻孔动力头的电机连接。该立式精密钻孔机制造成本低，但钻孔精度高，能够实现孔径大小公差在0.02毫米以内，光洁度在1.6以上，圆度公差在0.02毫米以内的高精度孔，同时不受材质的限制，适用范围广。

Description

立式精密钻孔机

技术领域

本实用新型涉及一种立式精密钻孔机，属于对普通立式台钻的改造。

背景技术

国内同类产品只有普通立式台钻，但该类产品属于传统普通钻孔设备，加工精度比较粗糙，适合钻孔直径公差范围在0.2毫米左右的非精密孔。而且操作方式原始，完全靠人工操控，钻出的孔无法保证孔轴线垂直于工件表面的垂直精度。并且受电压约束，220V台钻因功率过小，只适合钻10毫米以下的小孔，超出此范围的孔操作及其艰难，基本无法钻出，需要380V大功率台钻方可完成。而380V大功率台钻做工比较笨重，适合钻制一些对孔径公差要求不高的粗糙产品。无论是从孔径的精度还是光洁度及圆度，都无法达到高精度的要求。目前行业中如需要钻制高精密的孔，必须到数控加工中心上才能保证相关技术要求。而加工中心机床的造价非常高，机器本身就得几十万甚至过百万。机器本身对工作环境要求也高，需要恒温车间的工作环境。对操作者的从业资格及经验水平也是行业的最高标准。故此相对产生的加工成本也大大的提高了。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种立式精密钻孔机，该立式精密钻孔机制造成本低，但钻孔精度高，能够实现孔径大小公差在0.02毫米以内，光洁度在1.6以上，圆度公差在0.02毫米以内的高精度孔，同时不受材质的限制，适用范围广。

为解决以上问题，本实用新型的具体技术方案如下：一种立式精密钻孔机，在机架的工作台上设有立柱，立柱上通过高度调节卡子连接钻孔动力头，钻孔动力头的输出轴连接钻头，钻头位置与待加工工件位置对应；在钻孔动力头的固定壳体上安装阻尼器，阻尼器端头向上伸出，与钻孔动力头上方设置的移动顶板的位置对应；在机架的侧端设有PLC控制机构，PLC控制机构与钻孔动力头的电机连接。

所述的移动顶板上设有限位杆，限位杆外圆周设有上下设置的限位块，在钻孔动力头的固定壳体的上端和下端分别设有行程开关，行程开关的位置与限位块对应；行程开关与PLC控制机构连接。

所述的高度调节卡子的底部 设有防滑卡环，防滑卡环的上表面与高度调节卡子的底面贴合。

所述的机架底部设有具有滤网的水槽，工作台上设有漏水孔，漏水孔位置与水槽的滤网内部通过管路连接或位置对应，在水槽上通过水泵连接冷却水管，冷却水管的出口位置与钻头的位置对应，水泵与PLC控制机构连接。

所述的工作台的外周设置金属防护罩，金属防护罩的一侧设有开关门；在机架的前表面设有对称的两个保护式启动按钮，保护式启动按钮与PLC控制机构连接。

所述的机架底部四角设置可调节水平地脚。

该立式精密钻孔机采用钻孔动力头与阻尼器配合使用，达到了钻孔过程中钻头轴向进给速度减慢的要求，而且通过阻尼器的进给速度可调，从而保证了钻孔的加工精度。

附图说明

图1为立式精密钻孔机的结构示意图。

图2为钻孔动力头初始位置示意图。

图3为钻孔动力头工作状态时，钻头接触工件的结构示意图。

图4为钻孔动力头工作状态时，钻头钻入工件内的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种立式精密钻孔机，在机架1的工作台2上设有立柱3，立柱3上通过高度调节卡子4连接钻孔动力头5，钻孔动力头5采用西门子电动主轴总成，型号为1-A7073-2AA12，钻孔动力头5的输出轴连接钻头6，钻头6位置与待加工工件位置对应；在钻孔动力头5的固定壳体上安装阻尼器7，阻尼器7的型号为HRB-2430，阻尼器7端头向上伸出，与钻孔动力头5上方设置的移动顶板8的位置对应；在机架1的侧端设有PLC控制机构，PLC控制机构12与钻孔动力头5的电机连接。

优选的，在移动顶板8上设有限位杆9，限位杆9外圆周设有上下设置的限位块10，在钻孔动力头5的固定壳体的上端和下端分别设有行程开关11，行程开关11的型号采用YBLXW5-11G1，行程开关11的位置与限位块10对应；行程开关11与PLC控制机构12连接。限位块10可以在限位杆9上进行位置调节，从而控制钻孔的深度。

优选的，在高度调节卡子4的底部设有防滑卡环13，防滑卡环13的上表面与高度调节卡子4的底面贴合。从而保证在对钻孔动力头5位置调节时，意外下坠，对钻头或工作台等产生损伤。

优先的，在机架底部设有具有滤网的水槽14，工作台2上设有漏水孔，漏水孔位置与水槽14的滤网内部通过管路连接或位置对应，在水槽14上通过水泵15连接冷却水管16，冷却水管16的出口位置与钻头6的位置对应，水泵15与PLC控制机构12连接，通过启动水泵15将水流喷射到工件和钻头上，为钻孔过程提供冷却液。

优选的，为保证工作的安全性，在工作台2的外周设置金属防护罩17，金属防护罩17的一侧设有开关门；在机架1的前表面设有对称的两个保护式启动按钮18，保护式启动按钮18与PLC控制机构12连接，只有两手同时按下保护式启动按钮18，钻孔动力头才会启动。

优选的，在机架1底部四角设置可调节水平地脚19，从而保证工作台水平。

如图2至图4所示，本申请的立式精密钻孔机的工作过程为：设备采用人工上料，操作者将工件固定于机架1的工作台2上，双手同时按压两个保护式启动按钮18，钻孔动力头5的输出轴带动钻头6快速下降至工件上表面安全高度，同时主轴旋转启动至加工转数。然后钻孔动力头5的移动顶板8由阻尼器控制钻头的下降速度，同时启动水泵15，使冷液却开始向钻头方向喷出。当钻头到达设定钻孔深度时，下方的限位块10触碰到行程开关11开始快速抬高至主轴最高初始位置，达到上方的行程开关11停止，同时输出轴及水泵停止工作，工人可打开防护门取出工件。设备由PLC进行统筹控制钻孔动力头、行程开关和水泵等部件，达到节省人力，提高工作效率的目的。

综上所述本申请的立式精密钻孔机具有以下优点：

1）稳定性高：设备采用高精密西门子钻孔动力头，该输出轴转数高低可调，跳动精度可达0.01mm以内，升降稳定；

2）操作简单：整机操控均由PLC控制总成完成，调整好各控制部件参数后无需人工干预操作，仅需人工按下启动按钮就可以实现整个加工步骤；

3） 安全系数高：操作者在启动机器时，需要双手同时按下两保护式启动按钮方可启动机床，且两按钮设计间距大无法实现单手操作，故而杜绝了伤手事故的发生，同时配有金属防护罩，保护操作者受到加工中飞出的异物伤害；

3）高效性：本机采用钻孔动力头和阻尼器配合控制攻进速度，可达到等同加工中心机床的加工效果。

Claims (6)

1.一种立式精密钻孔机，其特征在于：在机架（1）的工作台（2）上设有立柱（3），立柱（3）上通过高度调节卡子（4）连接钻孔动力头（5），钻孔动力头（5）的输出轴连接钻头（6），钻头（6）位置与待加工工件位置对应；在钻孔动力头（5）的固定壳体上安装阻尼器（7），阻尼器（7）端头向上伸出，与钻孔动力头（5）上方设置的移动顶板（8）的位置对应；在机架（1）的侧端设有PLC控制机构，PLC控制机构（12）与钻孔动力头（5）的电机连接。

2.如权利要求1所述的立式精密钻孔机，其特征在于：所述的移动顶板（8）上设有限位杆（9），限位杆（9）外圆周设有上下设置的限位块（10），在钻孔动力头（5）的固定壳体的上端和下端分别设有行程开关（11），行程开关（11）的位置与限位块（10）对应；行程开关（11）与PLC控制机构（12）连接。

3.如权利要求1所述的立式精密钻孔机，其特征在于：所述的高度调节卡子（4）的底部设有防滑卡环（13），防滑卡环（13）的上表面与高度调节卡子（4）的底面贴合。

4.如权利要求1所述的立式精密钻孔机，其特征在于：所述的机架底部设有具有滤网的水槽（14），工作台（2）上设有漏水孔，漏水孔位置与水槽（14）的滤网内部通过管路连接或位置对应，在水槽（14）上通过水泵（15）连接冷却水管（16），冷却水管（16）的出口位置与钻头（6）的位置对应，水泵（15）与PLC控制机构（12）连接。

5.如权利要求1所述的立式精密钻孔机，其特征在于：所述的工作台（2）的外周设置金属防护罩（17），金属防护罩（17）的一侧设有开关门；在机架（1）的前表面设有对称的两个保护式启动按钮（18），保护式启动按钮（18）与PLC控制机构（12）连接。

6.如权利要求1所述的立式精密钻孔机，其特征在于：所述的机架（1）底部四角设置可调节水平地脚（19）。

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