CN105171582A - 数控螺杆抛光机床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种数控螺杆抛光机床，包括机身外壳和底座，所述底座上固定设有工作平台和支柱，所述工作平台上安装有驱动机构，所述驱动机构的末端与工作平台上的导轨上下滑动连接，所述工作平台底部通过燕尾导轨与底座左右滑动连接，所述驱动机构包括旋转机头，所述旋转机头连接有升降机头，升降机头通过外六角法兰螺钉与滚珠螺杆连接，滚珠螺杆的顶端安装有压盖，压盖上固定设有升降驱动装置，所述压盖下端还具有支座。采用本发明一种数控螺杆抛光机床，采用数控控制系统，交流伺服单元驱动，具有多轴控制功能，能够快速的进行高效率、高精度的自动加工，整机全封闭，具有吸尘、循环水幕等功能，真正实现了环保、节能、安全生产等问题。

Description

数控螺杆抛光机床

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种数控螺杆抛光机床。

背景技术

在我国，挤出机螺杆抛光全部以人工手工的方式进行加工，而且加工车间污染严重，环保问题就不言而论了，全手工加工的产品精度低，一致性差，返修率高根本无法保证同一批次产品能找出一模一样的产品；此外，手工抛光技术要求较高，人员培训较难，技术人员缺乏，手工抛光由于人与设备近距离接触导致操作人员健康受到威胁，操作中有安全隐患，经常发生安全事故，安全性差，同时容易造成职业性粉尘病；人工抛光不仅效率低、产量低，也导致产品价格偏高；而且产品质量因人而异，一致性差，产品质量不统一对于这种情况，人们已经意识到这种不足，并进行过改进，传统的数控螺杆抛光机包括固定平台、运动平台，固定平台位于运动平台的上方，运动平台与固定平台之间通过四个伸缩连杆连接，四个伸缩连杆的上端分别与第一伺服电机传动连接，砂轮装在运动平台上且与运动平台转动连接，砂轮的正下方设有固定工作台，固定工作台上装有通过第二伺服电机驱动的数控转台。采用四个伸缩连杆带动运动平台作伸缩移动，抛光时较为不稳，且不能精确控制位移，因此抛光得不到满意的效果。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种数控螺杆抛光机床，采用数控控制系统，交流伺服单元驱动，具有多轴控制功能，实现多轴联动，能够快速的进行高效率、高精度的自动加工，整机全封闭，具有吸尘、循环水幕等功能。

对于要解决的技术问题，本发明采用的技术方案是：数控螺杆抛光机床，包括机身外壳和底座，所述底座上固定设有工作平台和支柱，所述工作平台上安装有驱动机构，所述驱动机构的末端与工作平台上的导轨上下滑动连接，所述工作平台底部通过燕尾导轨与底座左右滑动连接，所述驱动机构包括旋转机头，所述旋转机头连接有升降机头，升降机头通过外六角法兰螺钉与滚珠螺杆连接，滚珠螺杆的顶端安装有压盖，压盖上固定设有升降驱动装置，所述压盖下端还具有支座，所述支座内设有与滚珠螺杆平行设置的立柱，所述支座与滚珠螺杆的下端通过六角法兰螺钉和支柱架安装有驱动机头，所述驱动机头的上具有卡座，所述卡座与斜座固定连接，所述驱动机构的末端外壳内还设有手动控制升降台，所述手动控制升降台包括手动轴、刻度盘、轴承压盖、螺母和螺杆，所述螺母和螺杆配合形成动力传输机构，螺杆的末端通过锥形齿轮与旋转机头连接。

作为优选，所述机身外壳包括机架和不锈钢防护罩，所述不锈钢防护罩通过导轨安装在机架上，所述机架上安装有内移门和外移门，内移门和外移门的上端具有防尘罩，所述防尘罩通过导槽安装在机架上，所述机架与工作平台连接的位置具有管道式离心泵，所述管道式离心泵与后封板卡合固定，所述机架的后端具有后横梁部件，在机架的前端具有水箱。

作为优选，还包括横向驱动机构，所述横向驱动机构包括导轨、丝杠、齿轮、轴承压盖和伺服电动机，所述伺服电动机与变速箱壳体连接，齿轮与伺服电动机的输出轴连接在一起，齿轮的左侧安装有轴套，轴套的左侧安装有深沟球轴承，轴承压盖将深沟球轴承压在导轨的孔上，丝杠与螺母配合连接。

作为优选，还包括紧固装置，所述紧固装置的前端具有锁紧支杆，所述锁紧支杆的末端具有方形卡盘，方形卡盘的中央位置与螺旋杆连接，所述螺旋杆的上端具有中空管件，所述中空管件的上端具有横向开凿口，所述螺旋杆与中空管件连接的位置具有定位块，螺旋杆上具有滑行环，所述中空管件的侧端固定有毛辫杆，所述毛辩杆上具有转向横快，转向横快的开口为圆弧口形状，转向横快上还具有导轨。

本发明的有益效果是：

采用本发明一种数控螺杆抛光机床，采用数控控制系统，交流伺服单元驱动，具有多轴控制功能，实现多轴联动，能够快速的进行高效率、高精度的自动加工，整机全封闭，具有吸尘、循环水幕等功能，真正实现了环保、节能、安全生产等问题，具有良好的经济效益，同时有效防止原来工人手工抛光而引起的职业疾病，加工精度高、效率高、节能环保。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明创造数控螺杆抛光机床的机身外壳和驱动机构部分结构示意图。

图2为本发明创造数控螺杆抛光机床驱动机构部分示意图。

图3为本发明创造紧固装置的结构示意图。

图中，1-机身外壳，2-底座，3-工作平台，4-支柱，5-驱动机构，6-旋转机头，7-升降机头，8-滚珠螺杆，9-压盖，10-升降驱动装置，11-支座，12-立柱，13-驱动机头，14-卡座，15-斜座，16-手动控制升降台，17-手动轴，18-轴承压盖，19-螺母，20-螺杆，21-机架，22-锈钢防护罩，23-内移门，24-外移门，25-防尘罩，26-管道式离心泵，27-后封板，28-横梁部件，29-水箱，30-横向驱动机构，31-丝杠，32-轴承压盖，33-伺服电动机，34-变速箱壳体，35-紧固装置，36-锁紧支杆，37-方形卡盘，38-螺旋杆，39-中空管件，40-开凿口，41-定位块，42-滑行环，43-毛辫杆，44-转向横快，45-导轨。

具体实施方式

如图1至图3所示，数控螺杆抛光机床，包括机身外壳1和底座2，所述底座2上固定设有工作平台3和支柱4，所述工作平台3上安装有驱动机构5，所述驱动机构5的末端与工作平台3上的导轨上下滑动连接，所述工作平台3底部通过燕尾导轨与底座2左右滑动连接，所述驱动机构5包括旋转机头6，所述旋转机6头连接有升降机头7，升降机头7通过外六角法兰螺钉与滚珠螺杆8连接，滚珠螺杆8的顶端安装有压盖9，压盖9上固定设有升降驱动装置10，所述压盖9下端还具有支座11，所述支座11内设有与滚珠螺杆8平行设置的立柱12，所述支座11与滚珠螺杆8的下端通过六角法兰螺钉和支柱架安装有驱动机头13，所述驱动机头13上具有卡座14，所述卡座14与斜座15固定连接，所述驱动机构5的末端外壳内还设有手动控制升降台16，所述手动控制升降台16包括手动轴17、刻度盘、轴承压盖18、螺母19和螺杆20，所述螺母19和螺杆20配合形成动力传输机构，螺杆20的末端通过锥形齿轮与旋转机头6连接，启动该设备后通过控制系统可以调节旋转机头和滚珠机头，同时微小移动可以通过手动控制升降台来调节，实现了工件的准确定位，使用快捷方便。

所述机身外壳1包括机架21和不锈钢防护罩22，所述不锈钢防护罩22通过导轨安装在机架21上，所述机架21上安装有内移门23和外移门24，内移门23和外移门24的上端具有防尘罩25，所述防尘罩25通过导槽安装在机架21上，所述机架21与工作平台3连接的位置具有管道式离心泵26，所述管道式离心泵26与后封板27卡合固定，所述机架21的后端具有后横梁部件28，在机架21的前端具有水箱29，该不锈钢防护罩和内移门、外移门都是具有环保的作用，大大减少的有害物质的排出。

还包括横向驱动机构30，所述横向驱动机构30包括导轨、丝杠31、齿轮、轴承压盖32和伺服电动机33，所述伺服电动机33与变速箱壳体34连接，齿轮与伺服电动机33的输出轴连接在一起，齿轮的左侧安装有轴套，轴套的左侧安装有深沟球轴承，轴承压盖32将深沟球轴承压在导轨的孔上，丝杠与螺母配合连接。

还包括紧固装置35，所述紧固装置35的前端具有锁紧支杆36，所述锁紧支杆36的末端具有方形卡盘37，方形卡盘37的中央位置与螺旋杆38连接，所述螺旋杆38的上端具有中空管件39，所述中空管件39的上端具有横向开凿口40，所述螺旋杆38与中空管件39连接的位置具有定位块41，螺旋杆38上具有滑行环42，所述中空管件39的侧端固定有毛辫杆43，所述毛辩杆43上具有转向横快44，转向横快44的开口为圆弧口形状，转向横快上还具有导轨45，上述结构使工件根据大小调整其位置，使设备的加工范围更广，采用本发明一种数控螺杆抛光机床，采用数控控制系统，交流伺服单元驱动，具有多轴控制功能，实现多轴联动，能够快速的进行高效率、高精度的自动加工，整机全封闭，具有吸尘、循环水幕等功能，真正实现了环保、节能、安全生产等问题，具有良好的经济效益，同时有效防止原来工人手工抛光而引起的职业疾病，加工精度高、效率高、节能环保。

以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (4)

1.数控螺杆抛光机床，包括机身外壳和底座，所述底座上固定设有工作平台和支柱，其特征在于：所述工作平台上安装有驱动机构，所述驱动机构的末端与工作平台上的导轨上下滑动连接，所述工作平台底部通过燕尾导轨与底座左右滑动连接，所述驱动机构包括旋转机头，所述旋转机头连接有升降机头，升降机头通过外六角法兰螺钉与滚珠螺杆连接，滚珠螺杆的顶端安装有压盖，压盖上固定设有升降驱动装置，所述压盖下端还具有支座，所述支座内设有与滚珠螺杆平行设置的立柱，所述支座与滚珠螺杆的下端通过六角法兰螺钉和支柱架安装有驱动机头，所述驱动机头的上具有卡座，所述卡座与斜座固定连接，所述驱动机构的末端外壳内还设有手动控制升降台，所述手动控制升降台包括手动轴、刻度盘、轴承压盖、螺母和螺杆，所述螺母和螺杆配合形成动力传输机构，螺杆的末端通过锥形齿轮与旋转机头连接。

2.根据权利要求1所述的数控螺杆抛光机床，其特征是在于：所述机身外壳包括机架和不锈钢防护罩，所述不锈钢防护罩通过导轨安装在机架上，所述机架上安装有内移门和外移门，内移门和外移门的上端具有防尘罩，所述防尘罩通过导槽安装在机架上，所述机架与工作平台连接的位置具有管道式离心泵，所述管道式离心泵与后封板卡合固定，所述机架的后端具有后横梁部件，在机架的前端具有水箱。

3.根据权利要求1所述的数控螺杆抛光机床，其特征是在于：还包括横向驱动机构，所述横向驱动机构包括导轨、丝杠、齿轮、轴承压盖和伺服电动机，所述伺服电动机与变速箱壳体连接，齿轮与伺服电动机的输出轴连接在一起，齿轮的左侧安装有轴套，轴套的左侧安装有深沟球轴承，轴承压盖将深沟球轴承压在导轨的孔上，丝杠与螺母配合连接。

4.根据权利要求1所述的数控螺杆抛光机床，其特征是在于：还包括紧固装置，所述紧固装置的前端具有锁紧支杆，所述锁紧支杆的末端具有方形卡盘，方形卡盘的中央位置与螺旋杆连接，所述螺旋杆的上端具有中空管件，所述中空管件的上端具有横向开凿口，所述螺旋杆与中空管件连接的位置具有定位块，螺旋杆上具有滑行环，所述中空管件的侧端固定有毛辫杆，所述毛辩杆上具有转向横快，转向横快的开口为圆弧口形状，转向横快上还具有导轨。