CN112125504A - 石英法兰管厚壁翻边装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种石英法兰管厚壁翻边装置，包括安装平台，在安装平台的一侧安装有法兰管底模具组件，在法兰管底模具组件相对侧的安装平台上安装有法兰管中心模具组件。本发明利用法兰管中心模具组件、法兰管底模具组件和法兰管上模具组件的配合实现了对石英法兰管的厚壁翻边处理，通过下柱体与左柱体的配合，使石英法兰管的外沿口实现了壁厚翻边，通过上柱体与右柱体的配合，保证了石英法兰管壁厚的均匀性和稳定性；通过中心模具棒深入法兰管内，保证了内径的均匀稳定。
Description
技术领域
本发明涉及一种法兰管加工装置，更具体地说，涉及一种石英法兰管厚壁翻边装置。
背景技术
石英法兰管是用二氧化硅制造的特种工业技术玻璃，具有耐高温、耐腐蚀、热稳定性好、透光性能好、电绝缘性好的优点，由于石英玻璃的软化点温度约1730℃，而且石英玻璃的热膨胀系数极小，能承受剧烈的温度变化，将石英玻璃加热至1100℃左右，放入常温水中也不会炸裂。因此石英法兰管被广泛的应用于电光源、半导体、光通信、军工、冶金、建材、化学、机械、电力、环保等各个领域，也因此石英法兰管的加工和制作逐渐受到普遍重视。在石英法兰管加工时，需要利用模具的作用，使之沿不封闭的曲线边缘形成有一定角度的凸缘，这一过程称之为石英法兰管的翻边，目前现有的石英法兰管翻边机在使用时，石英法兰管管壁的厚度不一，导致管材整体外观不好，翻边薄厚不均，合格率低，产品质量的不稳定，影响正常使用，同时现有的石英法兰管翻边机操作复杂，大都需要多个人工同时操作，增加了工作人员的劳动强度，生产效率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种合格率高、产品质量稳定的石英法兰管厚壁翻边装置，具体方案如下：
本发明是一种石英法兰管厚壁翻边装置，其特点是：包括安装平台，在安装平台的一侧安装有法兰管底模具组件，在法兰管底模具组件相对侧的安装平台上安装有法兰管中心模具组件，法兰管中心模具组件包括通过横向设置的铰接轴与安装平台铰接的翻转支架和控制法兰管内径成型的中心模具棒，在翻转支架的底部设有可调整翻转角度的翻转限位件，所述翻转支架上设有2条相互对称设置的竖向轨道，在2条竖向轨道上均安装有滑块，在2个滑块之间设有连接板，在连接板上设有与竖向轨道垂直设置的横向导轨，所述中心模具棒通过模具棒安装座滑动安装在横向导轨上，所述中心模具棒的轴向与横向导轨平行设置；所述模具棒安装座上安装有法兰管上模具组件，法兰管上模具组件包括与模具棒安装座固定相接的上模具支架和控制法兰管厚翻边沿口成型的上压柱体，上压柱体的轴向竖向设置，上压柱体通过上压柱体安装板安装在上模具支架上，所述上压柱体安装板的中部通过竖向设置的销轴与上模具支架铰接，上压柱体安装在上压柱体安装板的一端，在上压柱体安装板的另一端设有控制上压柱体摆动微调的牵引机构；所述法兰管底模具组件包括与安装平台固定相接的底模具安装座和控制法兰管外延口成型的下抵柱体，下抵柱体的轴向与上压柱体的轴向垂直设置，在底模具安装座上设有控制下抵柱体上下移动的升降气缸，所述下抵柱体通过下抵柱安装座与升降气缸相接。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述翻转限位件为设置在安装平台与翻转支架之间的限位螺栓，在翻转支架的底部设有向外伸出安装限位螺栓的限位螺栓安装板。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述牵引机构包括牵引绳和导向牵引绳的横向中空导向柱，横向中空导向柱通过导向柱支架与上模具支架固定相接，所述牵引绳的一端穿过横向中空导向柱与上压柱体安装板固定相接。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述上压柱体包括控制法兰管外沿口向外翻边的下柱体和下压厚壁翻边的上柱体，所述上、下柱体一体设置且上柱体的直径大于下柱体的直径。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在底模具安装座上设有若干横向设置的条状调节孔，在安装平台上设有与条状调节孔配合的锁紧螺栓。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述下抵柱体包括与下柱体配合控制法兰管外沿口翻边的左柱体和与上柱体配合控制法兰管壁厚的右柱体，所述左、右抵柱体一体设置且左柱体的直径大于右柱体的直径。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在安装平台远离法兰管中心模具组件的一端设有安装火头用的火头安装孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明利用法兰管中心模具组件、法兰管底模具组件和法兰管上模具组件的配合实现了对石英法兰管的厚壁翻边处理，通过下柱体与左柱体的配合，使石英法兰管的外沿口实现了壁厚翻边，通过上柱体与右柱体的配合，保证了石英法兰管壁厚的均匀性和稳定性；通过中心模具棒深入法兰管内，保证了内径的均匀稳定。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本实施例提供的一种石英法兰管厚壁翻边装置，包括安装平台1，在安装平台1的一侧安装有法兰管底模具组件，在法兰管底模具组件相对侧的安装平台上安装有法兰管中心模具组件，法兰管中心模具组件包括通过横向设置的铰接轴与安装平台1铰接的翻转支架16和控制法兰管内径成型的中心模具棒8，在翻转支架16的底部设有可调整翻转角度的翻转限位件，所述翻转支架上设有2条相互对称设置的竖向轨道，在2条竖向轨道上均安装有滑块14，在2个滑块14之间设有连接板，在连接板上设有与竖向轨道垂直设置的横向导轨，所述中心模具棒8通过模具棒安装座15滑动安装在横向导轨上，所述中心模具棒8的轴向与横向导轨平行设置；所述模具棒安装座15上安装有法兰管上模具组件，法兰管上模具组件包括与模具棒安装座固定相接的上模具支架13和控制法兰管厚翻边沿口成型的上压柱体，上压柱体的轴向竖向设置，上压柱体通过上压柱体安装板10安装在上模具支架13上，所述上压柱体安装板的中部通过竖向设置的销轴与上模具支架铰接，上压柱体安装在上压柱体安装板的一端，在上压柱体安装板的另一端设有控制上压柱体摆动微调的牵引机构；所述法兰管底模具组件包括与安装平台固定相接的底模具安装座3和控制法兰管外延口成型的下抵柱体，下抵柱体的轴向与上压柱体的轴向垂直设置，在底模具安装座3上设有控制下抵柱体上下移动的升降气缸4，所述下抵柱体通过下抵柱安装座5与升降气缸4相接。所述上压柱体铰接安装在上压柱体安装板上，下抵柱体铰接安装在下抵柱安装座上，所述中心模具棒铰接安装在模具棒安装座上，在翻边处理时，上压柱体、下抵柱体与中心模具棒均可实现自转。
所述翻转限位件为设置在安装平台与翻转支架之间的限位螺栓17，在翻转支架的底部设有向外伸出安装限位螺栓17的限位螺栓安装板。所述牵引机构包括牵引绳18和导向牵引绳18的横向中空导向柱，横向中空导向柱通过导向柱支架12与上模具支架固定相接，所述牵引绳18的一端穿过横向中空导向柱与上压柱体安装板固定相接。所述牵引绳可带动上压柱体微调左右弧线移动，牵引绳是通过人工实现牵引。所述上压柱体包括控制法兰管外沿口向外翻边的下柱体9和下压厚壁翻边的上柱体11，所述上、下柱体一体设置且上柱体11的直径大于下柱体9的直径。在底模具安装座上设有若干横向设置的条状调节孔19，条状调节孔19的轴向与下抵柱体轴向平行设置，在安装平台上设有与条状调节孔配合的锁紧螺栓。所述下抵柱体包括与下柱体配合控制法兰管外沿口翻边的左柱体6和与上柱体配合控制法兰管壁厚的右柱体7，所述左、右抵柱体一体设置且左柱体6的直径大于右柱体7的直径。在安装平台远离法兰管中心模具组件的一端设有安装火头用的火头安装孔2。
本发明利用法兰管中心模具组件、法兰管底模具组件和法兰管上模具组件的配合实现了对石英法兰管的厚壁翻边处理，通过下柱体与左柱体的配合，使石英法兰管的外沿口实现了壁厚翻边，通过上柱体与右柱体的配合，保证了石英法兰管壁厚的均匀性和稳定性；通过中心模具棒深入法兰管内，保证了内径的均匀稳定。本发明通过翻转限位件可表面火源烧坏工件，在完成翻边处理后，通过翻转翻转支架可实现对火源的远离。
以上所述，仅为本发明专利的具体实施方式，但本发明专利的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明专利所公开的范围内，根据本发明专利的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明专利的保护范围。
Claims (7)
1.一种石英法兰管厚壁翻边装置，其特征在于：包括安装平台，在安装平台的一侧安装有法兰管底模具组件，在法兰管底模具组件相对侧的安装平台上安装有法兰管中心模具组件，法兰管中心模具组件包括通过横向设置的铰接轴与安装平台铰接的翻转支架和控制法兰管内径成型的中心模具棒，在翻转支架的底部设有可调整翻转角度的翻转限位件，所述翻转支架上设有2条相互对称设置的竖向轨道，在2条竖向轨道上均安装有滑块，在2个滑块之间设有连接板，在连接板上设有与竖向轨道垂直设置的横向导轨，所述中心模具棒通过模具棒安装座滑动安装在横向导轨上，所述中心模具棒的轴向与横向导轨平行设置；所述模具棒安装座上安装有法兰管上模具组件，法兰管上模具组件包括与模具棒安装座固定相接的上模具支架和控制法兰管厚翻边沿口成型的上压柱体，上压柱体的轴向竖向设置，上压柱体通过上压柱体安装板安装在上模具支架上，所述上压柱体安装板的中部通过竖向设置的销轴与上模具支架铰接，上压柱体安装在上压柱体安装板的一端，在上压柱体安装板的另一端设有控制上压柱体摆动微调的牵引机构；所述法兰管底模具组件包括与安装平台固定相接的底模具安装座和控制法兰管外延口成型的下抵柱体，下抵柱体的轴向与上压柱体的轴向垂直设置，在底模具安装座上设有控制下抵柱体上下移动的升降气缸，所述下抵柱体通过下抵柱安装座与升降气缸相接。
2.根据权利要求1所述的石英法兰管厚壁翻边装置，其特征在于：所述翻转限位件为设置在安装平台与翻转支架之间的限位螺栓，在翻转支架的底部设有向外伸出安装限位螺栓的限位螺栓安装板。
3.根据权利要求1所述的石英法兰管厚壁翻边装置，其特征在于：所述牵引机构包括牵引绳和导向牵引绳的横向中空导向柱，横向中空导向柱通过导向柱支架与上模具支架固定相接，所述牵引绳的一端穿过横向中空导向柱与上压柱体安装板固定相接。
4.根据权利要求1所述的石英法兰管厚壁翻边装置，其特征在于：所述上压柱体包括控制法兰管外沿口向外翻边的下柱体和下压厚壁翻边的上柱体，所述上、下柱体一体设置且上柱体的直径大于下柱体的直径。
5.根据权利要求1所述的石英法兰管厚壁翻边装置，其特征在于：在底模具安装座上设有若干横向设置的条状调节孔，在安装平台上设有与条状调节孔配合的锁紧螺栓。
6.根据权利要求1所述的石英法兰管厚壁翻边装置，其特征在于：所述下抵柱体包括与下柱体配合控制法兰管外沿口翻边的左柱体和与上柱体配合控制法兰管壁厚的右柱体，所述左、右抵柱体一体设置且左柱体的直径大于右柱体的直径。
7.根据权利要求1所述的石英法兰管厚壁翻边装置，其特征在于：在安装平台远离法兰管中心模具组件的一端设有安装火头用的火头安装孔。
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