CN111446941A - 一种耐高温柱晶的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐高温柱晶的生产工艺，包括以下步骤：清洗，先采用碱性清洗液对晶片进行超声波清洗，后再采用去离子水对晶片进行冲洗和超声波清洗，去除表面附着的有机物、金属氧化物、微粒等污染物；镀膜，采用真空镀膜设备对晶片表面镀膜，晶片表面形成基底合金层；对引线与玻璃珠外端镀有高铅锡层；点胶，采用TB3301F银导电胶对引线与晶片粘结，采用DS‑3216耐高温UV胶对晶片与玻璃珠粘结；焊接固化，自动插件加点锡膏，然后通过回流焊炉来进行焊接固化；所述回流焊炉包括上料装置、用于柱晶运输的驱动装置、焊炉、热风箱、冷风箱、下料装置；本发明实现了自动化上下料，可持续作业，回流焊炉内温度平稳柱晶受热均匀加工质量高。
Description
技术领域
本发明涉及柱晶加工技术领域，尤其是涉及一种耐高温柱晶的生产工艺。
背景技术
柱晶是一种常用的电子元器件，广泛应用于计算机、遥控器、移动通讯设备等振荡电路中。随着工业自动化的提高，表面贴原件的推广，传统的电烙铁加焊锡丝的工艺已被淘汰，取而代之的是通过流水式的回流焊炉来进行焊接固化的工艺。柱晶回流焊炉加工过程中上下料不方便，上下料过程中回流焊炉内的热气流出焊炉外，造成焊炉内温度变化大影响柱晶加工质量。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种耐高温柱晶的生产工艺，自动化上下料，可持续作业，回流焊炉内温度平稳柱晶受热均匀加工质量高。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种耐高温柱晶的生产工艺，包括以下步骤：
a、清洗：先采用碱性清洗液对晶片进行超声波清洗，后再采用去离子水对晶片进行冲洗和超声波清洗，去除表面附着的有机物、金属氧化物、微粒等污染物；
b、镀膜：采用真空镀膜设备对晶片表面镀膜，晶片表面形成基底合金层；对引线与玻璃珠外端镀有高铅锡层；
c、点胶：采用TB3301F银导电胶对引线与晶片粘结，采用DS-3216耐高温UV胶对晶片与玻璃珠粘结；
d、焊接固化：自动插件加点锡膏，然后通过回流焊炉来进行焊接固化；
其中，所述步骤d中的回流焊炉包括上料装置、用于柱晶运输的驱动装置、焊炉、用于向焊炉内吹热风的热风箱、用于对柱晶冷却的冷风箱、下料装置，所述上料装置包括输送带、用于驱动输送带运行的第一电机、固定设于输送带上的第一固定架、固定设于第一固定架上的多个第一限位板、与第一限位板一一对应配合固定设于第一固定架上的多个第二限位板、一端固定设于第一限位板上另一端固定设于第二限位板上的多个挡板、两端转动设于输送带上的转辊、贯穿转动设于转辊上且两端固定设于输送带上的吸气管、等距环形分布固定设于转辊内的四个第一腔体、位于第一限位板和第二限位板之间设于第一腔体上的多个吸气嘴、设于吸气嘴端面的弧形槽、设于吸气管上的第一弧形孔和第二弧形孔、位于第一弧形孔处转动套于吸气管上分别用于四个第一腔体与吸气管连通的第一连接腔体、位于第二弧形孔处转动套于吸气管上分别用于四个第一腔体与吸气管连通的第二连接腔体、位于第一连接腔体内固定设于吸气管上的第一弧形密封块、位于第二连接腔体内固定设于吸气管上的第二弧形密封块、固定套设于转辊上的第一齿轮、转动设于输送带上且与第一齿轮齿合的第二齿轮、用于驱动第二齿轮转动的第二电机；首先把震动排列机排列好的柱晶放在输送带上，通过第一电机驱动输送带运行，位于输送带上的柱晶移动，通过第一限位板和第二限位板使位于二者之间的柱晶水平缓慢的向前移动，通过多个第一限位板和第二限位板对多组柱晶限位，再通过挡板把首端的柱晶限定，通过对吸气管抽气，通过第一弧形孔和第二弧形孔分别对四个第一腔体产生吸力，对第一腔体上的多个吸气嘴产生吸力，位于转辊正下方的吸气嘴对挡板挡住的柱晶产生吸力，并把柱晶吸在弧形槽内，通过第二电机驱动第二齿轮转动一圈，所述第二齿轮与第一齿轮齿合，从而带动第一齿轮转动，所述第一齿轮固定套设于转辊上，从而带动转辊转动90°，带动多个弧形槽内的柱晶公转，使柱晶移动至驱动装置上方并把柱晶放在驱动装置上，通过热风箱向焊炉内吹热风，通过驱动装置把柱晶移动至焊炉内对其加热，加热完成后的柱晶再经过冷风箱，通过冷风箱对柱晶进行风冷，最后通过下料装置把风冷后的柱晶从驱动装置上取下来。本发明通过第一电机驱动输送带运行，位于输送带上的柱晶移动，通过第一限位板和第二限位板使位于二者之间的柱晶水平缓慢的向前移动，通过多个第一限位板和第二限位板对多组柱晶限位，再通过挡板把首端的柱晶限定，通过对吸气管抽气，通过第一弧形孔和第二弧形孔分别对四个第一腔体产生吸力，对第一腔体上的多个吸气嘴产生吸力，位于转辊正下方的吸气嘴对挡板挡住的柱晶产生吸力，并把柱晶吸在弧形槽内，通过第一弧形密封块和第二弧形密封口块设置使位于该处左侧的第一腔体吸力减弱并组件关闭，通过对该第一腔体吸力的减弱，方便弧形槽内的柱晶推入驱动装置上，该处第一腔体转动至下方过程中，该处的第一腔体吸力开启并逐渐增强，使该吸气嘴转动至转辊正下方后产生的吸力才能够把柱晶吸在弧形槽内，使转辊正下方的柱晶能够直线向上被吸在弧形槽内，避免对转辊旁边的柱晶造成影响，通过上述设置能够保证柱晶脱离弧形槽后吸气管内的吸力稳定，避免对吸气嘴吸力过大或过小，通过弧形槽的设置提高了柱晶与吸气嘴的接触面积，从而提高对柱晶的吸力效果；通过第二电机驱动第二齿轮转动一圈，所述第二齿轮与第一齿轮齿合，从而带动第一齿轮转动，所述第一齿轮固定套设于转辊上，从而带动转辊转动90°，带动多个弧形槽内的柱晶公转，使柱晶移动至驱动装置上方并把柱晶放在驱动装置上，通过热风箱向焊炉内吹热风，通过驱动装置把柱晶移动至焊炉内对其加热，完成柱晶的自动上料工作，加热完成后的柱晶再经过冷风箱，通过冷风箱对柱晶进行风冷，最后通过下料装置把风冷后的柱晶从驱动装置上取下来，完成柱晶的自动下料工作，通过上述循环作业，实现了可持续对柱晶加热作业，再通过焊炉设置使其内的温度平稳及柱晶受热均匀，从而大大提高了柱晶回流焊加工质量。
所述上料装置还包括转动设于第一固定架上的推辊、与吸气嘴一一对应固定设于推辊上的多个推板、转动设于推板端面的滚轮、用于驱动推辊转动的第三电机；通过驱动第三电机使第一固定架上的推辊转动，从而使推辊上的多个推板转动，对位于吸气嘴上的柱晶向下推动脱离吸气嘴并推入驱动装置上，通过滚轮设置降低了对柱晶的上端面磨损，同时提高了二者之间的配合效果，即转动的推板更好的推动柱晶向下移动。
所述步骤b中的高铅锡层配方其含量重量比例为90％的铅、1.5％的银、8.5％的锡；基底合金层配方其含量重量比例为10％的铬、15％的铬银合金、75％的银；通过基底合金层中加入移动量的铬银合金和铬金属，使得银层的牢固度更大，柱晶的电性能和稳定性得到提高；通过高铅锡层对引线与玻璃珠进行覆盖，熔点达到了280°以上，实现在通过265°的回流焊时，电性能不改变，实现柱晶电性能更好，稳定度也更高，耐温性明显提高，适用于自动化程度很高的回流焊生产，产品的适用性更广。
所述驱动装置包括多个第一双节距齿轮、位于相邻两个第一双节距齿轮中间转动设于焊炉内的多个第二双节距齿轮、分别绕在多个第一双节距齿轮和第二双节距齿轮上且经过冷风箱和下料装置及上料装置的双节距链条、固定设于双节距链条同一侧外链板上的多个附件块、固定设于附件块上的空心托管、设于空心托管上的开口、用于驱动其中一个第一双节距齿轮转动的第四电机；附件块上的空心托管与吸气嘴一一对应，通过开口的设置使公转的柱晶位于空心托管上方，即使部分引线位于空心托管内，通过推板把柱晶剩余部分引线推入空心托管内，通过空心托管对引线限位，即对柱晶整体限位，使柱晶能够位于空心托管上，通过第四电机驱动第一双节距齿轮转动，使双节距链条运行，从而带动位于空心托管上的柱晶移动，使柱晶移动至焊炉内，再从焊炉内移动至冷风箱内，最终移动至下料装置处，通过下料装置把柱晶移出空心托管，后空心托管重新返回上料装置处，实现了循环操作。
所述焊炉包括炉体、分别转动贯穿设于多个第二双节距齿轮上的多个转轴、等距环形分布固定设于转轴上的多个叶片、固定设于转轴上端的罩壳、等距环形分布设于罩壳上的多个进风孔、固定套设于转轴下端的第三齿轮、同时绕在多个转轴第三齿轮上的链条、用于驱动其中一个转轴转动的第五电机、固定设于炉体内的隔板层、设于隔板层上的第一热气口和第二热气口、设于炉体侧壁上的两个排气口，所述第一热气口与热风箱吹风口连通，所述两个排气口与热风箱进风口连通；通过热风箱向第一热气口吹入高温热气，使热气进入炉体隔板层下方腔室内，通过热风箱进风口向两个排气口吸气，使位于炉体隔板层上方腔室内的热气被吸入热风箱，使位于隔板层下方腔室内的热空气通过第二热气口被吸入隔板层上方腔室内，对炉体内的热空气进行循环利用，再通过第二热气口通过第一双节距齿轮和第二双节距齿轮设置使延长柱晶停留炉体内的时间，通过炉体本身设置呈狭小供柱晶移动的通道，即减小了柱晶周边的空间，更好的控制炉体内热空气对柱晶的加热；通过第五电机驱动转轴转动，从而使第三齿轮转动，使转轴上的多个叶片转动，所述第三齿轮与链条齿合，从而带动链条运转，即使多个转轴和转轴上的第三齿轮转动，叶片转动过程中使位于该区域热空气形成涡流，提高了该处的热空气流动，更好的对位于该处的柱晶加热，使柱晶受热均匀，再通过罩壳和罩壳上的多个进风孔设置，使该处热空气形成涡流的情况下同时上下流动，大大提高了该处对柱晶的加热效果。
所述下料装置包括夹料组件、用于驱动夹料组件往复移动的移动架、用于支撑移动架的第二固定架、固定设于第二固定架上的托板、用于摆放柱晶的存放板、固定设于托板两端的第一固定板和第二固定板、可移动设于托板上的第一移动板和第二移动板、一端固定设于第二移动板上且可移动贯穿设于第二固定板上的两个长杆、一端固定设于长杆一端上另一端固定设于第二固定板上的第五弹簧、一端转动设于第一移动板上且设于第一固定板上的螺杆、设于螺杆下方的导轨、可移动设于导轨上的移动座、固定设于移动座上用于驱动螺杆转动的第七电机；先把存放板放于托板上并位于第一移动板和第二移动板之间，通过第七电机驱动螺杆转动，使螺杆位于第一固定板上转动，从而使第一移动板向第二移动板方向移动，使固定在移动座上的第七电机沿着导轨方向移动，使第一移动板和第二移动板夹住存放板，通过两个长杆和第五弹簧设置使第二移动板对存放板有一个反向推力，避免第一移动板推动存放板过程中存放板惯性作用移动过多，造成柱晶放不进存放板内，通过移动架驱动夹料组件移动，使夹料组件位于双节距链条上柱晶上方，通过夹料组件对位于双节距链条上的柱晶取下来，再驱动移动架对夹料组件复位，同时夹料组件放松对柱晶的夹持，使柱晶落在存放板上；先通过第七电机驱动螺杆转动，使存放板移动至指定位置，即夹料组件下方，夹料组件每夹取一次柱晶第七电机需驱动螺杆转动，使存放板移动一格，最终使存放板上放满柱晶。
所述夹料组件包括对称转动设于移动架上的第四齿轮和第五齿轮、对称转动设于移动架上且分别与第四齿轮和第五齿轮齿合的第六齿轮和第七齿轮、偏离第四齿轮轴心转动设于第四齿轮上的第一滑座、偏离第五齿轮轴心转动设于第五齿轮上的第二滑座、偏离第六齿轮轴心转动设于第六齿轮上的第三滑座、偏离第七齿轮轴心转动设于第七齿轮上的第四滑座、同时贯穿第一滑座和第三滑座的第一滑杆、同时贯穿第二滑座和第四滑座的第二滑杆、两端分别可移动设于第一滑座和第二滑座上的第一夹板、两端分别可移动设于第三滑座和第四滑座上的第二夹板、固定设于第一夹板上的第一橡胶垫、固定设于第二夹板上的第二橡胶垫、一端固定设于第一滑座上另一端固定设于第一夹板上的第一弹簧、一端固定设于第二滑座上另一端固定设于第一夹板上的第二弹簧、一端固定设于第三滑座上另一端固定设于第二夹板上的第三弹簧、一端固定设于第四滑座上另一端固定设于第二夹板上的第四弹簧、分别用于驱动第四齿轮和第五齿轮转动的两个第六电机；两个第六电机同时启动，使第四齿轮和第五齿轮同向转动，所述第四齿轮与第六齿轮齿合，及第五齿轮与第七齿轮齿合，从而使第六齿轮和第七齿轮同向转动，且相对于第四齿轮和第五齿轮相对转动，从而使第一滑座、第二滑座和第三滑座及第四滑座进行公转，再通过第一滑杆和第二滑杆的设置，使第一滑座和第三滑座公转过程中沿着第一滑杆方向相对移动，二者本身不进行自传，使第二滑座和第四滑座公转过程中沿着第二滑杆方向相对移动，二者本身不进行自传，从而使第一夹板和第二夹板相对移动且同时进行上下移动，第一夹板和第二夹板相互靠近过程中，夹住位于空心托管上的柱晶并带着柱晶上移，使柱晶引线移出空心托管内，第一夹板和第二夹板相互远离过程中，放松对柱晶的夹持，使柱晶落于存放板内，通过第一橡胶垫和第二橡胶垫设置起到保护柱晶的作用，通过第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧和第四弹簧设置使第一夹板和第二夹板自适应，即避免第一夹板和第二夹板过载夹持柱晶造成其损坏。
本发明具有以下优点：通过对吸气管抽气，使第一弧形孔和第二弧形孔分别对四个第一腔体产生吸力，对第一腔体上的多个吸气嘴产生吸力，位于转辊正下方的吸气嘴对挡板挡住的柱晶产生吸力，并把柱晶吸在弧形槽内，通过第一弧形密封块和第二弧形密封口块设置使位于该处左侧的第一腔体吸力减弱并组件关闭，通过对该第一腔体吸力的减弱，方便弧形槽内的柱晶推入驱动装置上，该处第一腔体转动至下方过程中，该处的第一腔体吸力开启并逐渐增强，使该吸气嘴转动至转辊正下方后产生的吸力才能够把柱晶吸在弧形槽内，使转辊正下方的柱晶能够直线向上被吸在弧形槽内，避免对转辊旁边的柱晶造成影响，通过上述设置能够保证柱晶脱离弧形槽后吸气管内的吸力稳定，避免对吸气嘴吸力过大或过小，通过弧形槽的设置提高了柱晶与吸气嘴的接触面积，从而提高对柱晶的吸力效果；通过第二电机驱动第二齿轮转动一圈，所述第二齿轮与第一齿轮齿合，从而带动第一齿轮转动，所述第一齿轮固定套设于转辊上，从而带动转辊转动90°，带动多个弧形槽内的柱晶公转，使柱晶移动至驱动装置上方并把柱晶放在驱动装置上，通过热风箱向焊炉内吹热风，通过驱动装置把柱晶移动至焊炉内对其加热，完成柱晶的自动上料工作，加热完成后的柱晶再经过冷风箱，通过冷风箱对柱晶进行风冷，最后通过下料装置把风冷后的柱晶从驱动装置上取下来，完成柱晶的自动下料工作，通过上述循环作业，实现了可持续对柱晶加热作业，再通过焊炉设置使其内的温度平稳及柱晶受热均匀，从而大大提高了柱晶回流焊加工质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的侧面示意图。
图3为图2中的B-B线的部分剖视图。
图4为图3中的C-C线的部分剖视图。
图5为吸气管的结构示意图。
图6为图2中的A-A线的剖视图。
图7为图6中的A处放大图。
图8为图6中的E-E线的结构剖视图。
图9为图6中的G-G线的部分剖视图。
图10为图2中的I-I线的部分剖视图。
图11为图2中的F-F线的结构剖视图。
图12为下料装置的示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
一种耐高温柱晶的生产工艺，包括以下步骤：
a、清洗：先采用碱性清洗液对晶片进行超声波清洗，后再采用去离子水对晶片进行冲洗和超声波清洗，去除表面附着的有机物、金属氧化物、微粒等污染物；
b、镀膜：采用真空镀膜设备对晶片表面镀膜，晶片表面形成基底合金层；对引线与玻璃珠外端镀有高铅锡层；
c、点胶：采用TB3301F银导电胶对引线与晶片粘结，采用DS-3216耐高温UV胶对晶片与玻璃珠粘结；
d、焊接固化：自动插件加点锡膏，然后通过回流焊炉来进行焊接固化；
如图1-12所示，所述步骤d中的回流焊炉包括上料装置1、用于柱晶运输的驱动装置2、焊炉3、用于向焊炉内吹热风的热风箱4、用于对柱晶冷却的冷风箱5、下料装置6，所述上料装置1包括输送带11、用于驱动输送带运行的第一电机12、固定设于输送带上的第一固定架13、固定设于第一固定架上的多个第一限位板14、与第一限位板一一对应配合固定设于第一固定架上的多个第二限位板15、一端固定设于第一限位板上另一端固定设于第二限位板上的多个挡板16、两端转动设于输送带上的转辊17、贯穿转动设于转辊上且两端固定设于输送带上的吸气管18、等距环形分布固定设于转辊内的四个第一腔体19、位于第一限位板和第二限位板之间设于第一腔体上的多个吸气嘴110、设于吸气嘴端面的弧形槽111、设于吸气管上的第一弧形孔112和第二弧形孔113、位于第一弧形孔处转动套于吸气管上分别用于四个第一腔体与吸气管连通的第一连接腔体114、位于第二弧形孔处转动套于吸气管上分别用于四个第一腔体与吸气管连通的第二连接腔体115、位于第一连接腔体内固定设于吸气管上的第一弧形密封块116、位于第二连接腔体内固定设于吸气管上的第二弧形密封块117、固定套设于转辊上的第一齿轮118、转动设于输送带上且与第一齿轮齿合的第二齿轮119、用于驱动第二齿轮转动的第二电机120；通过第一电机12驱动输送带11运行，位于输送带11上的柱晶移动，通过第一限位板14和第二限位板15使位于二者之间的柱晶水平缓慢的向前移动，通过多个第一限位板14和第二限位板15对多组柱晶限位，再通过挡板16把首端的柱晶限定，通过对吸气管抽气，通过第一弧形孔和第二弧形孔分别对四个第一腔体产生吸力，对第一腔体上的多个吸气嘴产生吸力，位于转辊正下方的吸气嘴对挡板挡住的柱晶产生吸力，并把柱晶吸在弧形槽内，通过第一弧形密封块和第二弧形密封口块设置使位于该处左侧的第一腔体吸力减弱并组件关闭，通过对该第一腔体吸力的减弱，方便弧形槽内的柱晶推入驱动装置上，该处第一腔体转动至下方过程中，该处的第一腔体吸力开启并逐渐增强，使该吸气嘴转动至转辊正下方后产生的吸力才能够把柱晶吸在弧形槽内，使转辊正下方的柱晶能够直线向上被吸在弧形槽内，避免对转辊旁边的柱晶造成影响，上述“左侧”和“下方”是以图4为参照做举例说明，通过上述设置能够保证柱晶脱离弧形槽后吸气管内的吸力稳定，避免对吸气嘴吸力过大或过小，通过弧形槽的设置提高了柱晶与吸气嘴的接触面积，从而提高对柱晶的吸力效果；通过第二电机驱动第二齿轮转动一圈，所述第二齿轮与第一齿轮齿合，从而带动第一齿轮转动，所述第一齿轮固定套设于转辊上，从而带动转辊转动90°，带动多个弧形槽内的柱晶公转，使柱晶移动至驱动装置上方并把柱晶放在驱动装置上，通过热风箱向焊炉内吹热风，通过驱动装置把柱晶移动至焊炉内对其加热，完成柱晶的自动上料工作，加热完成后的柱晶再经过冷风箱，通过冷风箱对柱晶进行风冷，最后通过下料装置把风冷后的柱晶从驱动装置上取下来，完成柱晶的自动下料工作，通过上述循环作业，实现了可持续对柱晶加热作业，再通过焊炉设置使其内的温度平稳及柱晶受热均匀，从而大大提高了柱晶回流焊加工质量；上述热风箱和冷风箱为现有技术这里不进行阐述。
所述上料装置1还包括转动设于第一固定架13上的推辊121、与吸气嘴一一对应固定设于推辊上的多个推板122、转动设于推板端面的滚轮123、用于驱动推辊转动的第三电机124；通过驱动第三电机使第一固定架上的推辊转动，从而使推辊上的多个推板转动，对位于吸气嘴上的柱晶向下推动脱离吸气嘴并推入驱动装置上，通过滚轮设置降低了对柱晶的上端面磨损，同时提高了二者之间的配合效果，即转动的推板更好的推动柱晶向下移动。
所述驱动装置2包括多个第一双节距齿轮21、位于相邻两个第一双节距齿轮中间转动设于焊炉内的多个第二双节距齿轮22、分别绕在多个第一双节距齿轮和第二双节距齿轮上且经过冷风箱和下料装置及上料装置的双节距链条23、固定设于双节距链条同一侧外链板上的多个附件块24、固定设于附件块上的空心托管25、设于空心托管上的开口26、用于驱动其中一个第一双节距齿轮转动的第四电机；附件块上的空心托管与吸气嘴一一对应，通过开口的设置使公转的柱晶位于空心托管上方，即使部分引线位于空心托管内，通过推板122把柱晶剩余部分引线推入空心托管内，通过空心托管对引线限位，即对柱晶整体限位，使柱晶能够位于空心托管上，通过第四电机驱动第一双节距齿轮转动，使双节距链条运行，从而带动位于空心托管上的柱晶移动，使柱晶移动至焊炉内，再从焊炉内移动至冷风箱内，最终移动至下料装置处，通过下料装置把柱晶移出空心托管，后空心托管重新返回上料装置处，实现了循环操作。
所述焊炉3包括炉体31、分别转动贯穿设于多个第二双节距齿轮上的多个转轴32、等距环形分布固定设于转轴上的多个叶片33、固定设于转轴上端的罩壳34、等距环形分布设于罩壳上的多个进风孔35、固定套设于转轴下端的第三齿轮36、同时绕在多个转轴第三齿轮上的链条37、用于驱动其中一个转轴转动的第五电机38、固定设于炉体内的隔板层39、设于隔板层上的第一热气口310和第二热气口311、设于炉体侧壁上的两个排气口312，所述第一热气口310与热风箱4吹风口连通，所述两个排气口312与热风箱4进风口连通；通过热风箱向第一热气口吹入高温热气，使热气进入炉体隔板层下方腔室内，通过热风箱进风口向两个排气口吸气，使位于炉体隔板层上方腔室内的热气被吸入热风箱，使位于隔板层下方腔室内的热空气通过第二热气口被吸入隔板层上方腔室内，对炉体内的热空气进行循环利用，再通过第二热气口通过第一双节距齿轮和第二双节距齿轮设置使延长柱晶停留炉体内的时间，通过炉体本身设置呈狭小供柱晶移动的通道，即减小了柱晶周边的空间，更好的控制炉体内热空气对柱晶的加热；通过第五电机驱动转轴转动，从而使第三齿轮转动，使转轴上的多个叶片转动，所述第三齿轮与链条齿合，从而带动链条运转，即使多个转轴和转轴上的第三齿轮转动，叶片转动过程中使位于该区域热空气形成涡流，提高了该处的热空气流动，更好的对位于该处的柱晶加热，使柱晶受热均匀，再通过罩壳和罩壳上的多个进风孔设置，使该处热空气形成涡流的情况下同时上下流动，大大提高了该处对柱晶的加热效果。
所述下料装置6包括夹料组件61、用于驱动夹料组件往复移动的移动架62、用于支撑移动架的第二固定架63、固定设于第二固定架上的托板623、用于摆放柱晶的存放板624、固定设于托板两端的第一固定板625和第二固定板626、可移动设于托板上的第一移动板627和第二移动板628、一端固定设于第二移动板上且可移动贯穿设于第二固定板上的两个长杆629、一端固定设于长杆一端上另一端固定设于第二固定板上的第五弹簧630、一端转动设于第一移动板上且设于第一固定板上的螺杆631、设于螺杆下方的导轨632、可移动设于导轨上的移动座633、固定设于移动座上用于驱动螺杆转动的第七电机634；先把存放板放于托板上并位于第一移动板和第二移动板之间，通过第七电机驱动螺杆转动，使螺杆位于第一固定板上转动，从而使第一移动板向第二移动板方向移动，使固定在移动座上的第七电机沿着导轨方向移动，使第一移动板和第二移动板夹住存放板，通过两个长杆和第五弹簧设置使第二移动板对存放板有一个反向推力，避免第一移动板推动存放板过程中存放板惯性作用移动过多，造成柱晶放不进存放板内，通过移动架驱动夹料组件移动，使夹料组件位于双节距链条上柱晶上方，通过夹料组件对位于双节距链条上的柱晶取下来，再驱动移动架对夹料组件复位，同时夹料组件放松对柱晶的夹持，使柱晶落在存放板上；先通过第七电机驱动螺杆转动，使存放板移动至指定位置，即夹料组件下方，夹料组件每夹取一次柱晶第七电机需驱动螺杆转动，使存放板移动一格，最终使存放板上放满柱晶。
所述夹料组件61包括对称转动设于移动架上的第四齿轮64和第五齿轮65、对称转动设于移动架上且分别与第四齿轮和第五齿轮齿合的第六齿轮66和第七齿轮67、偏离第四齿轮轴心转动设于第四齿轮上的第一滑座68、偏离第五齿轮轴心转动设于第五齿轮上的第二滑座69、偏离第六齿轮轴心转动设于第六齿轮上的第三滑座610、偏离第七齿轮轴心转动设于第七齿轮上的第四滑座611、同时贯穿第一滑座和第三滑座的第一滑杆612、同时贯穿第二滑座和第四滑座的第二滑杆613、两端分别可移动设于第一滑座和第二滑座上的第一夹板614、两端分别可移动设于第三滑座和第四滑座上的第二夹板615、固定设于第一夹板上的第一橡胶垫616、固定设于第二夹板上的第二橡胶垫617、一端固定设于第一滑座上另一端固定设于第一夹板上的第一弹簧618、一端固定设于第二滑座上另一端固定设于第一夹板上的第二弹簧619、一端固定设于第三滑座上另一端固定设于第二夹板上的第三弹簧620、一端固定设于第四滑座上另一端固定设于第二夹板上的第四弹簧621、分别用于驱动第四齿轮和第五齿轮转动的两个第六电机622；两个第六电机同时启动，使第四齿轮和第五齿轮同向转动，所述第四齿轮与第六齿轮齿合，及第五齿轮与第七齿轮齿合，从而使第六齿轮和第七齿轮同向转动，且相对于第四齿轮和第五齿轮相对转动，从而使第一滑座、第二滑座和第三滑座及第四滑座进行公转，再通过第一滑杆和第二滑杆的设置，使第一滑座和第三滑座公转过程中沿着第一滑杆方向相对移动，二者本身不进行自传，使第二滑座和第四滑座公转过程中沿着第二滑杆方向相对移动，二者本身不进行自传，从而使第一夹板和第二夹板相对移动且同时进行上下移动，第一夹板和第二夹板相互靠近过程中，夹住位于空心托管上的柱晶并带着柱晶上移，使柱晶引线移出空心托管内，第一夹板和第二夹板相互远离过程中，放松对柱晶的夹持，使柱晶落于存放板内，通过第一橡胶垫和第二橡胶垫设置起到保护柱晶的作用，通过第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧和第四弹簧设置使第一夹板和第二夹板自适应，即避免第一夹板和第二夹板过载夹持柱晶造成其损坏。
上述第一电机至第七电机为市场上购买得到的。
Claims (7)
1.一种耐高温柱晶的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a、清洗：先采用碱性清洗液对晶片进行超声波清洗，后再采用去离子水对晶片进行冲洗和超声波清洗，去除表面附着的有机物、金属氧化物、微粒等污染物；
b、镀膜：采用真空镀膜设备对晶片表面镀膜，晶片表面形成基底合金层；对引线与玻璃珠外端镀有高铅锡层；
c、点胶：采用TB3301F银导电胶对引线与晶片粘结，采用DS-3216耐高温UV胶对晶片与玻璃珠粘结；
d、焊接固化：自动插件加点锡膏，然后通过回流焊炉来进行焊接固化；
其中，所述步骤d中的回流焊炉包括上料装置(1)、用于柱晶运输的驱动装置(2)、焊炉(3)、用于向焊炉内吹热风的热风箱(4)、用于对柱晶冷却的冷风箱(5)、下料装置(6)，所述上料装置(1)包括输送带(11)、用于驱动输送带运行的第一电机(12)、固定设于输送带上的第一固定架(13)、固定设于第一固定架上的多个第一限位板(14)、与第一限位板一一对应配合固定设于第一固定架上的多个第二限位板(15)、一端固定设于第一限位板上另一端固定设于第二限位板上的多个挡板(16)、两端转动设于输送带上的转辊(17)、贯穿转动设于转辊上且两端固定设于输送带上的吸气管(18)、等距环形分布固定设于转辊内的四个第一腔体(19)、位于第一限位板和第二限位板之间设于第一腔体上的多个吸气嘴(110)、设于吸气嘴端面的弧形槽(111)、设于吸气管上的第一弧形孔(112)和第二弧形孔(113)、位于第一弧形孔处转动套于吸气管上分别用于四个第一腔体与吸气管连通的第一连接腔体(114)、位于第二弧形孔处转动套于吸气管上分别用于四个第一腔体与吸气管连通的第二连接腔体(115)、位于第一连接腔体内固定设于吸气管上的第一弧形密封块(116)、位于第二连接腔体内固定设于吸气管上的第二弧形密封块(117)、固定套设于转辊上的第一齿轮(118)、转动设于输送带上且与第一齿轮齿合的第二齿轮(119)、用于驱动第二齿轮转动的第二电机(120)；首先把震动排列机排列好的柱晶放在输送带上，通过第一电机驱动输送带运行，位于输送带上的柱晶移动，通过第一限位板和第二限位板使位于二者之间的柱晶水平缓慢的向前移动，通过多个第一限位板和第二限位板对多组柱晶限位，再通过挡板把首端的柱晶限定，通过对吸气管抽气，通过第一弧形孔和第二弧形孔分别对四个第一腔体产生吸力，对第一腔体上的多个吸气嘴产生吸力，位于转辊正下方的吸气嘴对挡板挡住的柱晶产生吸力，并把柱晶吸在弧形槽内，通过第二电机驱动第二齿轮转动一圈，所述第二齿轮与第一齿轮齿合，从而带动第一齿轮转动，所述第一齿轮固定套设于转辊上，从而带动转辊转动90°，带动多个弧形槽内的柱晶公转，使柱晶移动至驱动装置上方并把柱晶放在驱动装置上，通过热风箱向焊炉内吹热风，通过驱动装置把柱晶移动至焊炉内对其加热，加热完成后的柱晶再经过冷风箱，通过冷风箱对柱晶进行风冷，最后通过下料装置把风冷后的柱晶从驱动装置上取下来。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温柱晶的生产工艺，其特征在于：所述上料装置(1)还包括转动设于第一固定架(13)上的推辊(121)、与吸气嘴一一对应固定设于推辊上的多个推板(122)、转动设于推板端面的滚轮(123)、用于驱动推辊转动的第三电机(124)；第三电机驱动第一固定架上的推辊转动，从而带动推辊上的多个推板一起转动，把位于吸气嘴弧形槽上的柱晶推入驱动装置上。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温柱晶的生产工艺，其特征在于：所述步骤b中的高铅锡层配方其含量重量比例为90％的铅、1.5％的银、8.5％的锡；基底合金层配方其含量重量比例为10％的铬、15％的铬银合金、75％的银。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温柱晶的生产工艺，其特征在于：所述驱动装置(2)包括多个第一双节距齿轮(21)、位于相邻两个第一双节距齿轮中间转动设于焊炉内的多个第二双节距齿轮(22)、分别绕在多个第一双节距齿轮和第二双节距齿轮上且经过冷风箱和下料装置及上料装置的双节距链条(23)、固定设于双节距链条同一侧外链板上的多个附件块(24)、固定设于附件块上的空心托管(25)、设于空心托管上的开口(26)、用于驱动其中一个第一双节距齿轮转动的第四电机；通过上料装置把柱晶上的引线插入空心托管内，第四电机驱动第一双节距齿轮转动，所述双节距链条与第一双节距齿轮齿合，从而带动链条运行，完成对柱晶的运输。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温柱晶的生产工艺，其特征在于：所述焊炉(3)包括炉体(31)、分别转动贯穿设于多个第二双节距齿轮上的多个转轴(32)、等距环形分布固定设于转轴上的多个叶片(33)、固定设于转轴上端的罩壳(34)、等距环形分布设于罩壳上的多个进风孔(35)、固定套设于转轴下端的第三齿轮(36)、同时绕在多个转轴第三齿轮上的链条(37)、用于驱动其中一个转轴转动的第五电机(38)、固定设于炉体内的隔板层(39)、设于隔板层上的第一热气口(310)和第二热气口(311)、设于炉体侧壁上的两个排气口(312)，所述第一热气口(310)与热风箱(4)吹风口连通，所述两个排气口(312)与热风箱(4)进风口连通；热风箱向第一热气口吹热气并进入炉体内，对炉体内的柱晶进行加热，第五电机驱动转轴转动，所述第三齿轮固定套设于转轴上，从而带动第三齿轮转动，通过链条的设置带动多个转轴转动，所述转轴上设有多个叶片，从而带动叶片进行公转。
6.根据权利要求1所述的一种耐高温柱晶的生产工艺，其特征在于：所述下料装置(6)包括夹料组件(61)、用于驱动夹料组件往复移动的移动架(62)、用于支撑移动架的第二固定架(63)、固定设于第二固定架上的托板(623)、用于摆放柱晶的存放板(624)、固定设于托板两端的第一固定板(625)和第二固定板(626)、可移动设于托板上的第一移动板(627)和第二移动板(628)、一端固定设于第二移动板上且可移动贯穿设于第二固定板上的两个长杆(629)、一端固定设于长杆一端上另一端固定设于第二固定板上的第五弹簧(630)、一端转动设于第一移动板上且设于第一固定板上的螺杆(631)、设于螺杆下方的导轨(632)、可移动设于导轨上的移动座(633)、固定设于移动座上用于驱动螺杆转动的第七电机(634)；移动架驱动夹料组件往复移动，夹料组件移动至柱晶上方后启动对位于驱动装置上的柱晶进行夹取并上移，移动架驱动夹料组件复位，夹料组件驱动放松对柱晶的夹持，柱晶通过自身重力落在存放板上，第七电机驱动螺杆转动，带动第一移动板移动，推动存放板移动一格，重复上述工作存放板上放满柱晶。
7.根据权利要求6所述的一种耐高温柱晶的生产工艺，其特征在于：所述夹料组件(61)包括对称转动设于移动架上的第四齿轮(64)和第五齿轮(65)、对称转动设于移动架上且分别与第四齿轮和第五齿轮齿合的第六齿轮(66)和第七齿轮(67)、偏离第四齿轮轴心转动设于第四齿轮上的第一滑座(68)、偏离第五齿轮轴心转动设于第五齿轮上的第二滑座(69)、偏离第六齿轮轴心转动设于第六齿轮上的第三滑座(610)、偏离第七齿轮轴心转动设于第七齿轮上的第四滑座(611)、同时贯穿第一滑座和第三滑座的第一滑杆(612)、同时贯穿第二滑座和第四滑座的第二滑杆(613)、两端分别可移动设于第一滑座和第二滑座上的第一夹板(614)、两端分别可移动设于第三滑座和第四滑座上的第二夹板(615)、固定设于第一夹板上的第一橡胶垫(616)、固定设于第二夹板上的第二橡胶垫(617)、一端固定设于第一滑座上另一端固定设于第一夹板上的第一弹簧(618)、一端固定设于第二滑座上另一端固定设于第一夹板上的第二弹簧(619)、一端固定设于第三滑座上另一端固定设于第二夹板上的第三弹簧(620)、一端固定设于第四滑座上另一端固定设于第二夹板上的第四弹簧(621)、分别用于驱动第四齿轮和第五齿轮转动的两个第六电机(622)；两个第六电机同时启动，带动第四齿轮和第五齿轮同向转动，所述第六齿轮和第七齿轮分别与第四齿轮和第五齿轮齿合，从而带动第六齿轮和第七齿轮反向转动，从而带动第一滑座至第四滑座进行公转，通过第一滑杆和第二滑杆设置对公转的第一滑座至第四滑座进行限定，从而带动第一夹板和第二夹板相对移动同时进行上下移动，第一夹板和第二夹板相互靠近完成柱晶的夹取，第一夹板和第二夹板上移，完成柱晶与驱动装置脱离，完成柱晶的取料工作。
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| GR01 | Patent grant | ||
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Denomination of invention: A production process for high-temperature resistant columnar crystals Effective date of registration: 20230924 Granted publication date: 20210309 Pledgee: Zhejiang Taizhou Jiaojiang Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: ZHEJIANG YIJING TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2023330002100 |