JPH09225331A - 窯業原料粉砕用ボールミル及びそのボールミルへの原料供給方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 窯業原料が粘土質であると、原料投入口から
落下したものが円筒形胴体部内で積み重なって富士山型
の山となる。その山が窯業原料の供給によってどんどん
成長するため、円筒形胴体部が細長い場合には、予定量
を投入する前に原料投入口が原料自体で塞がれてしま
う。 【解決手段】 窯業原料を供給するための原料投入口を
円筒形胴体部の周面に設けてなるボールミルにおいて、
既存の原料投入口５ａを円筒形胴体部３の一方の端部寄
りに変位させると共に、他方の端部寄りの位置であって
前記原料投入口５ａと同一軸線上に第二の原料投入口５
ｂを設けてなる。このボールミル１は、前記原料の山１
９が二つに分散されるため、処理可能な量だげ原料の投
入が可能になる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、水と玉石と窯業原
料を円筒形胴体部内で一緒に回転させ、以て窯業原料を
粉砕する窯業原料粉砕用ボールミル及びそのボールミル
への原料供給方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来一般的な窯業原料粉砕用ボールミル
（以下単にボールミルという。）は、内面をゴム又は石
製の内張り材で覆った密閉状態の円筒形胴体部と、円筒
形胴体部の両端にあって該円筒形胴体部を回転自在に支
承する軸受部と、円筒形胴体部を回転させる駆動手段
と、から概略構成される。そして、円筒形胴体部の長さ
の中心位置に蓋付きの原料投入口が一個設けられてい
て、そこから円筒形胴体部内に窯業原料が供給される。

【０００３】一方、円筒形胴体部への原料供給は、通
常、ボールミルの上方に作業車両用の作業フロアが形成
されていて、その作業フロアから落下させる方法が一般
的である。すなわち、前記作業フロアにボールミルの原
料投入口に合致する着脱式の投入ホッパを垂設し、その
投入ホッパの先を原料投入口に差込み、ショベルローダ
のバケットから投入ホッパ上に窯業原料を落としてボー
ルミル内部に滑落させるのである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来のボールミルへの
原料供給方法は、上記のように一個の投入ホッパにバケ
ット一杯分の窯業原料が集中して落とされるため、例え
ば窯業原料が粘土質で滑り難いような場合に、投入ホッ
パ内で団子状態になって詰まり易い。そして、一旦詰ま
った窯業原料は、粘土質であるが故に、棒で突いても孔
が明くばかりで手応えがなく、除去作業に手間取る問題
点があった。

【０００５】一方、従来のボールミルは、円筒形胴体部
の長さＬと直径Ｄの比（Ｌ／Ｄ）が約１程度で所謂ずん
ぐりタイプが標準である。これに対して、円筒形胴体部
の長さＬを大きくして前記（Ｌ／Ｄ）を約１．３以上の
細長タイプにすれば、処理能力の飛躍的向上と省スペー
ス化の実現が可能なはずである。しかしながら、ただ単
に円筒形胴体部の長さを長くしても、処理能力の向上に
繋がらない新たな問題点が判明した。すなわち、窯業原
料が粘土質であると、原料投入口から落下したものが円
筒形胴体部内で積み重なって富士山型の山となる。その
山が窯業原料の供給によってどんどん成長し、予定量を
投入する前に原料投入口が窯業原料で塞がれてしまうの
である。従来のボールミルは、円筒形胴体部の（Ｌ／
Ｄ）が約１程度であって直径と長さがほぼ同じであり、
原料投入口の下にできる前記窯業原料の山が原料投入口
を塞ぐより前に予定量の投入が完了するため、上記問題
点が認識されなかったのである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記に鑑みな
されたもので、窯業原料を供給するための原料投入口を
円筒形胴体部の周面に設けてなるボールミルにおいて、
既存の原料投入口を円筒形胴体部の一方の端部寄りに変
位させると共に、他方の端部寄りの位置であって前記原
料投入口と同一軸線上に第二の原料投入口を設けてなる
ボールミルを提供する。

【０００７】間隔が離れた二つの原料投入口から窯業原
料を投入すると、円筒形胴体部内に出来る窯業原料の山
が二つに分散される。従って、予定量の投入完了前に原
料投入口が窯業原料自体で塞がるようなおそれがない。

【０００８】また、作業フロアに投入ホッパを設け、一
方、窯業原料を供給するための原料投入口を円筒形胴体
部の周面に設けてなるボールミルを前記作業フロアの下
に設置し、投入ホッパの下に原料投入口を合致させて作
業フロアから円筒形胴体部内に窯業原料を供給するよう
にしたボールミルへの原料供給方法において、前記ボー
ルミルは、既存の原料投入口を円筒形胴体部の一方の端
部寄りに変位させると共に他方の端部寄りの位置であっ
て前記原料投入口と同一軸線上に第二の原料投入口を設
けるようになし、他方、作業フロアの投入ホッパをボー
ルミルの原料投入口に合わせて二個直列配置し、さら
に、両投入ホッパのほぼ中間部分に作業車両などのバケ
ットから窯業原料を落として左右の投入ホッパに振り分
けるようにしてなるボールミルへの原料供給方法を提供
する。

【０００９】二つの投入ホッパのほぼ中間部分に作業車
両などのバケットから窯業原料を落として振り分けるた
め、窯業原料が投入ホッパ内で団子状に固まることなく
スムーズに滑落する。また、隣り合う二つの投入ホッパ
にほぼ均等に窯業原料が入るため円筒形胴体部の内部に
満遍なく窯業原料が満たされる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
を参照しつつ説明する。なお、図１はボールミルの縦断
面図である。

【００１１】ボールミル１は、内面をゴム又は石製の内
張り材２で覆った密閉状態の円筒形胴体部３と、円筒形
胴体部３の両端にあって該円筒形胴体部３を回転自在に
支承する軸受部４と、円筒形胴体部３を回転させる駆動
手段（図示せず）と、から概略構成される。

【００１２】円筒形胴体部３は、長さＬ＝４．２ｍ、外
径Ｄ＝３ｍ、（Ｌ／Ｄ）＝１．４であって、所謂細長タ
イプに属する。円筒形胴体部３の周面には、第一の原料
投入口５ａと第二の原料投入口５ｂが軸線方向に直列配
置されている。この第一，第二の原料投入口５ａ，５ｂ
は、円筒形胴体部３をほぼ三等分する線状に中心が位置
設定されており、両者の間にほぼ（Ｌ／３）の間隔が設
けられている。各原料投入口５ａ，５ｂは、ゴム栓６付
きの蓋７で塞がれている。その蓋７は、図示しないがネ
ジ式クランプで固着されており、該クランプを外すこと
により原料投入口５ａ，５ｂから取り外し得る。また、
円筒形胴体部３には原料投入口５ａ，５ｂの反対側の周
面に小径の排出口８，８が設けられている。この排出口
８は、原料投入口５ａ，５ｂと同様にゴム栓９付きの蓋
１０で塞がれており、泥漿化した窯業原料を取り出すと
きにのみ蓋１０を外して開放する。

【００１３】円筒形胴体部３は、大型化に伴うコストの
上昇を抑制するために、大型の主要金属部分が全て鉄板
で作られている。すなわち、円筒形胴体部３の円筒部分
は鉄板を筒状に曲げて接合部分を溶接してなる。また、
両端の円形部分は、鉄板を切断して円盤を形成し、その
中心に回転軸１１を溶接すると共に該回転軸１１を中心
として放射状に補強リブ１２を配設し、さらに回転軸１
１の回りを補強リブ１３で枠状に囲ってなる。そして、
前記円筒部分の両端にこの円盤を内嵌し、両者をボルト
締めして一体化してある。

【００１４】円筒形胴体部３を回転自在に支承する軸受
部４は、固定的な架台４ａと該架台４ａ内に設けたころ
軸受４ｂとからなり、該ころ軸受４ｂの内輪に円筒形胴
体部３の回転軸１１が嵌まり合う。円筒形胴体部３は、
使用時において、窯業原料、水、玉石でほぼ満たされる
ため非常に重く（図中一点鎖線Ｗ参照）、これを低速で
長時間回転させるにはころ軸受４ｂが最適である。因
に、従来のボールミルは、軸受部にオイルメタル方式の
滑り軸受を使用するのが一般的であるが、本実施形態の
ボールミル１にそのような滑り軸受を採用すると、焼き
付けを起こして回転不能に陥る可能性が高い。

【００１５】一方、ボールミル１の上方には、ショベル
ローダなどの作業車両が移動し得る作業フロア１４が構
築されている。この作業フロア１４には着脱式の投入ホ
ッパ１５ａ，１５ｂが二個直列配置されており、該投入
ホッパ１５ａ，１５ｂの下端が前記ボールミル１の原料
投入口５ａ，５ｂに合致する。

【００１６】次ぎに、ボールミル１への原料投入方法に
ついて説明する。先ず、図１に示したように、ボールミ
ル１は、原料投入口５ａ，５ｂをトップの位置にして停
止させると共に原料投入口５ａ，５ｂの蓋７を外してお
く。なお、ボールミル１の円筒形胴体部３には予め規定
量の玉石１６が入っている。一方、作業フロア１４には
投入ホッパ１５ａ，１５ｂが装着されており、投入ホッ
パ１５ａ，１５ｂと原料投入口５ａ，５ｂが連通状態に
ある。

【００１７】次ぎに、ショベルローダのバケット１７で
窯業原料１８を掬い上げ、それを二つの投入ホッパ１５
ａ，１５ｂのほぼ中間めがけて落下させる。もちろん、
実作業では狙った位置から多少ずれても問題はない。バ
ケット１７は両投入ホッパ１５ａ，１５ｂに跨る幅があ
るから、窯業原料１８の一部は直接投入ホッパ１５ａ，
１５ｂに入って円筒形胴体部３の中に落下する。また、
投入ホッパ１５ａ，１５ｂの中間部分に載った窯業原料
１８は山状に盛り上がり、その山の稜線に沿って崩れる
ような状態で両投入ホッパ１５ａ，１５ｂに振り分けら
れる。従って、投入ホッパ１５ａ，１５ｂ内で窯業原料
１８が団子状に詰まるおそれは少ない。また、二回目以
降の窯業原料１８の投入は、投入ホッパ１５ａ，１５ｂ
の中間部分に窯業原料１８が盛り上がっているため、バ
ケット１７一杯分の窯業原料１８が殆ど全て投入ホッパ
１５ａ，１５ｂに入る。なお、この窯業原料１８の投入
の間に投入ホッパ１５ａ，１５ｂからホースによる注水
が行われる。

【００１８】一方、円筒形胴体部３の内部では、図１二
点鎖線に示したように、両原料投入口５ａ，５ｂの下に
窯業原料１８の山１９が二つ出来ている。窯業原料１８
の投入予定量は、本実施形態の大きさで約１６〜１７ト
ン程度であるが、前記山１９が原料投入口５ａ，５ｂを
塞ぐ高さになる前に投入作業は完了する。

【００１９】こうして窯業原料１８の投入が完了する
と、投入ホッパ１５ａ，１５ｂを作業フロア１４から外
し、原料投入口５ａ，５ｂに蓋７をして円筒形胴体部３
を回転させ、窯業原料１８を玉石１６と水で粉砕する。
そして、所定時間経過後、円筒形胴体部３の排出口８を
開いて泥漿化した窯業原料１８を取り出すのである。

【００２０】以上本発明を実施形態について説明した
が、もちろん本発明は上記実施形態に限定されるもので
はない。例えば、円筒形胴体部３の長さＬをさらに長く
した場合、前記第一と第二の原料投入口５ａ，５ｂの中
間に第三の原料投入口を設けるようにすることも可能で
ある。

【００２１】

【発明の効果】以上のように本発明は、既存の原料投入
口を一方の端部寄りに変位させると共に、該原料投入口
と直列状態にして第二の原料投入口を円筒形胴体部に設
けるようにしたため、原料投入口の下に出来る窯業原料
の山を二つに分散させることができる。これにより、円
筒形胴体部内に予定量の窯業原料を完全投入することが
可能になり、従って、（Ｌ／Ｄ）の値が大きい所謂細長
タイプのボールミルの処理能力を有効に発揮させること
ができる。

【００２２】また、請求項２の原料供給方法によれば、
二つの投入ホッパのほぼ中間部分に作業車両などのバケ
ットから窯業原料を落として振り分けるようにしたた
め、窯業原料が投入ホッパ内で団子状に固まるトラブル
が発生し難くなり、原料投入作業の作業性が格段に向上
する効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 ボールミルの縦断面図である。

【符号の説明】

１ …窯業原料粉砕用ボールミル ３ …円筒形胴体部 ５ａ …原料投入口 ５ｂ …第二の原料投入口 １４ …作業フロア １５ａ…投入ホッパ １５ｂ…投入ホッパ １７ …バケット １８ …窯業原料

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 窯業原料を供給するための原料投入口を
   円筒形胴体部の周面に設けてなる窯業原料粉砕用ボール
   ミルにおいて、 既存の原料投入口を円筒形胴体部の一方の端部寄りに変
   位させると共に、他方の端部寄りの位置であって前記原
   料投入口と同一軸線上に第二の原料投入口を設けてなる
   ことを特徴とする窯業原料粉砕用ボールミル。
2. 【請求項２】 作業フロアに投入ホッパを設け、一方、
   窯業原料を供給するための原料投入口を円筒形胴体部の
   周面に設けてなる窯業原料粉砕用ボールミルを前記作業
   フロアの下に設置し、投入ホッパの下に原料投入口を合
   致させて作業フロアから円筒形胴体部内に窯業原料を供
   給するようにした窯業原料粉砕用ボールミルへの原料供
   給方法において、 前記窯業原料粉砕用ボールミルは、既存の原料投入口を
   円筒形胴体部の一方の端部寄りに変位させると共に他方
   の端部寄りの位置であって前記原料投入口と同一軸線上
   に第二の原料投入口を設けるようになし、 他方、作業フロアの投入ホッパを窯業原料粉砕用ボール
   ミルの原料投入口に合わせて二個直列配置し、 さらに、両投入ホッパのほぼ中間部分に作業車両などの
   バケットから窯業原料を落として左右の投入ホッパに振
   り分けるようにしてなることを特徴とする窯業原料粉砕
   用ボールミルへの原料供給方法。