JPH0580536U - 粉砕機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 １つの粉砕機本体２の上部に形成された投入
室３を仕切板３０・・・により２つ以上に分割して還元
用投入室４と非還元用投入室５とを形成し、各還元用投
入室４と非還元用投入室５の下方には１つの粉砕室８を
形成して、この粉砕室８には各還元用投入室４と非還元
用投入室５より投入供給された被粉砕材をそれぞれ粉砕
する回転刃９を横設し、前記粉砕室８の下方には、前記
還元用投入室４と連通するようにした少なくとも１つ以
上の還元用受シュート２０と、非還元用投入室５と連通
するようにした少なくとも１つ以上の非還元用受容器２
７とを設けたことを特徴とする粉砕機。 【効果】 上記構成により、粉砕材中の必要量だけを
即時に成形機に還元できるため、計量器が不要となるば
かりか、粉砕材が吸湿することなく、粉砕工程も含む成
形作業を連続して完全に自動化することができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、成形機の金型より取り出されたスプルー・ランナーや不良成形品 等の被粉砕材を粉砕する粉砕機に関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、この種の粉砕機は、１つの粉砕機本体の上部に形成した被粉砕材投入 用の１つの投入室と、該投入室と連通する粉砕室に回転可能に設けた回転刃と、 粉砕機本体側に固定した固定刃と、前記回転刃と固定刃の下方位置において上記 回転刃の下部外周を覆うごとく円弧状に設けたスクリーンとからなり、上記投入 室へ投入供給された被粉砕材を回転刃と固定刃とでせん断粉砕して、その粉砕さ れた粉砕材は前記スクリーンの排出孔から排出するように構成されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかるに、上記従来例の粉砕機によれば、１つの投入室に投入供給された被粉 砕材の全量が粉砕室で粉砕され、粉砕された粉砕材の全量が貯留室に一時貯留さ れるものである。ところが、前記貯留室に一時貯留中の粉砕材は、その貯留中に 外気中の水分を吸湿してしまい、そのままで該粉砕材中の必要量だけを再生材と して、バージン材と混合して射出成形等により成形すると、前記吸湿粉砕材のた めに成形品不良をひき起すことがあった。

【０００４】 そのような事態を回避するためには、上記吸湿粉砕材を新たに加熱するなどの 煩わしく手間のかかる作業を必要とした。

【０００５】 換言すれば、成形機の金型から取り出したスプルー・ランナーの被粉砕材を粉 砕機で粉砕してから、その粉砕材中の必要量だけを即時に成形機のホッパーに還 元するようにした粉砕機の構成を採っていないため、被粉砕材の粉砕工程も取り 込んだ成形作業を連続して完全に自動化することはできなかった。

【０００６】 この考案は、１つの粉砕機本体の上部に形成された投入室を仕切板によって２ つ以上に分割することにより、上記従来例の有する上記問題点をことごとく解消 しようとするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するため、この考案は、１つの粉砕機本体の上部に形成された 投入室を仕切板により２つ以上に分割して還元用投入室と非還元用投入室とを形 成し、各還元用投入室と非還元用投入室の下方には１つの粉砕室を形成して、こ の粉砕室には各還元用投入室と非還元用投入室より投入供給された被粉砕材をそ れぞれ粉砕する回転刃を横設し、前記粉砕室の下方には、前記還元用投入室と連 通するようにした少なくとも１つ以上の還元用受シュートと、非還元用投入室と 連通するようにした少なくとも１つ以上の非還元用受容器とを設けたことを特徴 とする構成を採っている。

【０００８】 仕切板は、１つ以上設けられるものであって、１つ設けると投入室は２室、２ つ設けると投入室は３室、ｎ個設けると投入室は（ｎ＋１）室となる。その分割 された複数の投入室のうち、少なくとも１つ以上は還元用投入室となり、また少 なくとも１つ以上は非還元用投入室となる。

【０００９】 仕切板は、還元用投入室及び非還元用投入室のいずれかを選択的に閉塞するよ うに可動に設けることもできる。

【００１０】 各還元用投入室と非還元用投入室より投入供給された被粉砕材をそれぞれ粉砕 する回転刃は、１つの駆動源で駆動されるように構成する方が好適である。すな わち、実施例図で示されているように、回転刃は、外周に多数の切断刃を有する １つの回転筒状のものを横向きに設け、該回転筒状体を駆動源に接続した回転軸 で回転自在に軸支したものに限らず、例えば前記仕切板の垂線上ごとにそれぞれ 別個の回転筒状体からなる回転刃を横設し、各回転刃を１つの回転軸で軸支し１ つの駆動源で駆動するようにするなど、その他任意の構成を採用することができ る。 なお、還元用投入室及び非還元用投入室の各室に対応して前記回転刃を設けた 場合には、回転軸の駆動源は２つ以上設けることもできる。

【００１１】 仕切板の垂線位置にある粉砕室内には仕切部材を設ける方がよい。この仕切部 材を設けることにより、１つの粉砕室で回転刃によって粉砕された粉砕材が、還 元用投入室を通過した被粉砕材と非還元用投入室を通過した被粉砕材とが混入す ることがなくなる。

【００１２】

【第１実施例】 この考案の第１実施例を図１に基づいて以下に説明する。 図１において、１は１つの粉砕機であって、この粉砕機１の筒状粉砕機本体２ の上部に形成された被粉砕材用の投入室３を仕切板３０により２つ以上に分割し て、還元用投入室４と非還元用投入室５とに区画形成してある。 前記各還用投入室４と非還元用投入室５の下方には、粉砕機本体２の底部に横 設したスクリーン７と粉砕機本体２との間で１つの粉砕室８を形成して、この粉 砕室８には前記還元用投入室４と非還元用投入室５より投入供給された被粉砕材 をそれぞれ粉砕する回転刃９を横設してある。この回転刃９のほかに公知の固定 刃（図示せず）を設けることもでき、これらの粉砕刃の構成は任意である。 前記スクリーン７は、多数の網目１１が穿ってあり、該スクリーン７の中央に は仕切板７ａを形成してある。

【００１３】 前記回転刃９は、１つの筒状体の外周に鋸歯状の切断刃１２を形成するととも に、該筒状体は１つの駆動源１３に接続した回転軸１４により回転自在に軸支し てある。図中の１５、１６は軸受である。

【００１４】 仕切板３０の垂線位置にある粉砕室８内には仕切部材１７が該仕切板３０と近 接して設けてある。すなわち、この実施例での仕切部材１７としては、回転刃９ の中央部の仕切板３０直下位置に環状突条を突設しているが、このような環状突 条に限定されないことは勿論である。

【００１５】 還元用投入室４を臨む粉砕室８の下方には前記還元用投入室４と連通するよう にした１つの漏斗状の還元用受シュート２０を接続するとともに、該還元用受シ ュート２０には混入器などのフィーダ２１を介して粉砕材還元路２２が接続して ある。また、非還元用投入室５を臨む粉砕室８の下方には、非還元用投入室５と 連通するようにした少なくとも１つの非還元用受容器２７が設けられ、回転刃９ で粉砕された粉砕材は上記非還元用受容器２７に貯えられる。前記フィーダ２１ には、粉砕材還元路２２の対向位置から調節弁２３を介して空気源２４の圧縮空 気が供給されるようになっている。

【００１６】 仕切部材１７は、図１に示すように回転刃９に形成したものに限らず、例えば 図２に示すように、中板６の中央に形成した仕切板６ａ下面と、底板７の中央に 形成した仕切板７ａ上面とに形成した環状突条からなるものでもよい。 また、仕切部材１７は、図１及び図２に示す如き構成のほか、還元用投入室４ と非還元用投入室５より投入された被粉砕材が粉砕室８内で混入し合わない構造 であれば、その他任意に設計変更できる。例えば粉砕刃が固定刃（図示せず）と 回転刃９からなる粉砕機の場合には、固定刃側に上記の如き環状突条からなる仕 切板部材１７を形成してもよいし、固定刃及び回転刃９の両方に上記の如き環状 突条を形成してもよい。 図２で、図１と同一符号は同様な構成を示す。

【００１７】

【第２実施例】 図３は第２実施例を示す。この実施例のものは、１つの粉砕機本体２内を２つ の仕切板３０、３０ａによって還元用投入室４、４ａと非還元用投入室５の３つ の投入室とし、この３投入室４、４ａ、５の下方には１つの粉砕室８を設け、こ の粉砕室８内には前記仕切板３０、３０ａと対向位置に環状突条からなる仕切部 材１７、１７ａを有する１つの回転刃９を駆動源１３で回転できるようにしてあ る。そして、粉砕室８の下方には前記仕切板部材１７、１７ａを境界にした状態 で還元用受シュート２０と非還元用受容器２７と還元用受シュート２０ａが並設 されている。このように、還元用投入室４、４ａ及び還元用受シュート２０、２ ０ａが２室づつあると、材料の混入防止が図られるとともに、材料替え時に非稼 動中の還元用投入室及び還元用受シュートを清掃できるなどの利点がある。 なお、図１と同一符号は同様な構成を示す。

【００１８】

【第３実施例】 図４は第３実施例を示す。この実施例のものは、仕切板３０が、還元用投入室 ４及び非還元用投入室５のいずれかを選択的に閉塞するように可動に設けてなる 点に顕著な特徴を有し、その他の構成は図１と同様にしてなるものである。した がって、図１と同一符号は同様な構成を示す。

【００１９】 すなわち、仕切板３０は、該仕切板３０の下端部を支持板６にヒンジ３１で回 動可能に枢着してなるものである。従って、図４で同仕切板３０をａ姿勢に垂直 に立設している場合には図１と同様の構成となる。仕切板３０をａ姿勢から実線 で示したｂ姿勢に回動して切り替えると、被粉砕材の全量が仕切部材１７を境界 にして左側の粉砕室８だけに通され回転刃９で粉砕され、その粉砕材の全量が還 元用受シュート２０に通される。一方、仕切板３０を図４で左側のｃ姿勢に切り 替えときには、被粉砕材の全量が仕切部材１７を境界にして右側の粉砕室８だけ に通され回転刃９で粉砕されてから、その粉砕材の全量が非還元用受容器２７に 通されるようにしてある。 なお、仕切板３０の枢着方式はヒンジ３１連結に限らず、その他の適宜構成を 採ることができる。

【００２０】 図５は、本考案の一適用例を示す概略システム図を示しており、同図で粉砕機 としては図１のものを例示している。 図５において、４０は成形機であって、シリンダー４１の一端側には捕集器４ ２が設けられており、この捕集器４２に供給されたバージン材とスプルー・ラン ナーの粉砕材とを攪拌手段４３により攪拌混合してシリンダー４１内に送り、該 シリンダー４１部で上記混合材料を加熱溶融しながら、スクリュー４４によって 金型４５に送り所望の成形操作を行う。すなわち、シリンダー４１中で加熱流動 化された成形材料を金型内で射出し、冷却固化し、金型を開き、成形品を取り出 す、という一連の工程を繰り返す。

【００２１】 捕集器４２には、上限レベル計４６と下限レベル計４７とが取り付けられてい るとともに、バージン材供給路６０と粉砕材還元路２２とがそれぞれ接続されて いる。

【００２２】 バージン材供給路６０の先端側にはバージン材供給槽６１が接続されている。 同図５ではこのバージン材供給槽６１には乾燥ユニット６２を接続した、いわゆ るホッパドライヤー構造を採っているが、ホッパーだけでもよいしその他任意で ある。６３はバージン材貯槽であって、このバージン材貯槽６３内のバージン材 Ｖは、例えばバージン材供給槽６１に接続した吸引ホッパー６４に接続した空気 源６５の空気吸引力により、輸送管６６を介してバージン材供給槽６１内へ供給 され、このバージン材供給槽６１内で同バージン材Ｖは、前記乾燥ユニット６２ により乾燥されながら、フィーダー６７及びバージン材供給路６０を経て捕集器 ４２へ供給される。なお、６８は乾燥ユニット６２用のブロワ、６９は圧送式空 気源である。

【００２３】 粉砕材還元路２２の先端側には、前述した図１の粉砕機１、詳しくは還元用受 シュート２０の出口と接続されたフィーダ２１が接続されている。

【００２４】 成形機４０の金型４５より取り出されたスプルー・ランナーつまり被粉砕材Ｓ は、切替手段４８により還元用投入室４と非還元用投入室５のいずれかに選択し て供給するようにしてある。そして、還元用投入室４に供給された被粉砕材Ｓは 、回転刃９で粉砕されてから、前記粉砕材還元路２２を経て捕集器４２内に供給 されて、前述のバージン材Ｖと配合混合し成形材料として再生利用される。

【００２５】 切替手段４８は、いわゆるトラバース式のスプルー・ランナー取出装置を切替 手段として兼用している。４９は被粉砕材Ｓを掴み取るチャックである。 切替手段４８は、いわゆるスイング式のスプルー・ランナー取出装置を利用す ることもできるほか、一定地点から任意の複数地点にスプルー・ランナー（被粉 砕材）Ｓを落下させる構成であれば、適宜設計変更することができる。

【００２６】 図５のシステム構成において、粉砕機１としては、図２、図３、図４のものを 実施することもできる。 また、各実施例の粉砕機は、図５のシステム構成のほかに他のシステム構成例 に適用できるものであることは勿論である。さらに、各実施例にはスクリーン７ のないものにも実施できる。

【００２７】

【考案の効果】

この考案によれば、（１） 請求項１記載のように、１つの粉砕機本体の上部 に形成された投入室を仕切板により２つ以上に分割して還元用投入室と非還元用 投入室とを形成し、各還元用投入室と非還元用投入室の下方には１つの粉砕室を 形成し、この粉砕室には各還元用投入室と非還元用投入室より投入供給された被 粉砕材をそれぞれ粉砕する回転刃を横設し、前記粉砕室の下方には、前記還元用 投入室と連通するようにした少なくとも１つ以上の還元用受シュートと、非還元 用投入室と連通するようにした少なくとも１つ以上の非還元用受容器とを設けて なるから、成形機の金型から取り出したスプルー・ランナーの被粉砕材を粉砕機 で粉砕してから、その粉砕材中の必要量だけを即時に成形機のホッパー（捕集器 ）に還元することができるので、計量器が不要であって安価となるばかりか、粉 砕材が吸湿することがないため、被粉砕材の粉砕工程も取り込んだ成形作業を連 続して完全に自動化することはができる。 そのため、本考案によれば、粉砕機で一旦粉砕した粉砕材が吸湿してしまって 、成形品に不良を生じるという従来例の欠点が解消できるばかりか、吸湿した粉 砕材を加熱するなどの煩わしい手間が省略できる。

【００２８】 （２） 請求項３記載のように、各還元用投入室と非還元用投入室に投入され た被粉砕材をそれぞれ粉砕する回転刃を１つの駆動源で駆動されるように構成す ると、複数の駆動源を必要としていた従来例に比ベて、駆動源の個数が少なくな り、その分だけ構成部品代が安価となる。

【００２９】 （３） 請求項４記載のように、仕切板の垂線位置にある粉砕室内には仕切部 材を設けると、前記仕切部材により、１つの粉砕室で回転刃により粉砕された被 粉砕材が、還元用投入室を通過した物と非還元用投入室を通過した物とが混入す ることがなくなるため、被粉砕材に対する還元粉砕材の還元率が設定値通りに正 確に行われる利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例の概略縦断面図である。

【図２】第１実施例で示した仕切部材の変形例を示した
概略縦断面図である。

【図３】第２実施例の概略縦断面図である。

【図４】第３実施例の概略縦断面図である。

【図５】本考案の一適用例を示すシステム構成図を示す
ものである。

【符号の説明】

１ 粉砕機 ２ 粉砕機本体 ４ 還元用投入室 ５ 非還元用投入室 ８ 粉砕室 ９ 回転刃 １７、１７ａ 仕切部材 ２０ 還元用受シュート ２２ 粉砕材還元路 ２７ 非還元用受容器 ３０、３０ａ 仕切板 ４０ 成形機 ４２ 捕集器 ６０ バージン材供給路 ６１ バージン材供給槽 Ｖ バージン材 Ｓ 被粉砕材（スプルー・ランナ
ー）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 松井 治 大阪府大阪市中央区谷町６丁目５番26号

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 １つの粉砕機本体２の上部に形成された
   投入室３を仕切板３０・・・により２つ以上に分割して
   還元用投入室４と非還元用投入室５とを形成し、各還元
   用投入室４と非還元用投入室５の下方には１つの粉砕室
   ８を形成して、この粉砕室８には各還元用投入室４と非
   還元用投入室５より投入供給された被粉砕材をそれぞれ
   粉砕する回転刃９を横設し、前記粉砕室８の下方には、
   前記還元用投入室４と連通するようにした少なくとも１
   つ以上の還元用受シュート２０と、非還元用投入室５と
   連通するようにした少なくとも１つ以上の非還元用受容
   器２７とを設けたことを特徴とする粉砕機。
2. 【請求項２】 仕切板３０は、還元用投入室４及び非還
   元用投入室５のいずれかを選択的に閉塞するように可動
   に設けてある請求項１記載の粉砕機。
3. 【請求項３】 各還元用投入室４と非還元用投入室５よ
   り投入供給された被粉砕材をそれぞれ粉砕する回転刃９
   は、１つの駆動源１３で駆動されるように構成してある
   請求項１または２記載の粉砕機。
4. 【請求項４】 仕切板３０の垂線位置にある粉砕室８内
   には仕切部材１７が設けてある請求項１ないし３のいず
   れかに記載の粉砕機。