CN111151341A - 一种粉碎机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种粉碎机，壳体的入料端高于出料端，由入料端向出料端壳体直径呈阶梯状减小；壳体内表面设置有多个引导楞和多个分隔环，多个所述分隔环将壳体内部分隔形成多个空腔，每个所述空腔内均设置有钢球，分隔环与壳体的轴线垂直，分隔环、引导楞和过料孔对空腔内被研磨的物料进行筛分，将被研磨细的物料转移到下一空腔内进行研磨，避免细颗粒掺杂在粗颗粒物料内吸收钢球冲击能量，保障了钢球的冲击强度，并且可以对被研磨的物料进行多个粒度分级，不同粒度使用不同的比例的钢球进行研磨，确保研磨效率。

Description

一种粉碎机

技术领域

本发明涉及物料粉碎技术领域，具体涉及一种粉碎机。

背景技术

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质。

它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨；球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业。

授权公告号为CN203750630U的专利文件公开了一种带有球磨隔板的球磨机，其主要技术特征为在球磨机腔体内表面上均匀设置有球磨隔板，所述球磨隔板沿着球磨机腔体的直径方向，长度为球磨机腔体直径的八分之一至十分之一，利用整个球磨腔体内凹凸不平的加工空间加强球磨效果；虽然凹凸不平的加工空间可以提升球磨效果，但是研磨后的细颗粒不能自主的与大颗粒分离，填充在大颗粒之间，吸收钢球的冲击力，不能使钢球的冲击研磨效果达到最佳。

发明内容

为解决球磨机球磨效率低的问题，本发明提供了一种粉碎机，其目的在于提升球磨机的球磨效率，减少细颗粒在球磨机内的滞留。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种粉碎机，包括壳体、齿轮、减速电机和轴承座，所述壳体的两端旋转连接在所述轴承座上，壳体外壁上设置有齿轮，所述齿轮与减速电机的输出轮啮合，所述壳体包括入料端和出料端，所述入料端高于出料端，壳体的直径由入料端向出料端呈阶梯状减小；所述壳体内设置有沿入料端向出料端将壳体内分隔成多个空腔的分隔环，每个所述空腔内均设置有多个钢球和多个引导楞，多个所述引导楞环形阵列在朝向壳体入料端的分隔环表面上；

所述分隔环上设置有前后贯通的过料孔，所述过料孔在分隔环上环形阵列；所述分隔环朝向壳体入料端的表面上设置有凹陷的槽体，所述分隔环固定连接在壳体内壁上，所述壳体的出料端设置有筛网。

进一步地，所述分隔环与壳体的轴线垂直，分隔环的厚度由中心向四周越来越大，分隔环上的多个过料孔呈同心状，每个所述过料孔均为由入料端向出料端逐渐增大的锥筒形，即：每个分隔环6上的过料孔均为由入料端向出料端逐渐变大，过料孔为圆形或长条形，当过料孔为长条形时，过料孔的宽度不小于长度的二分之一。

进一步地，所述槽体有多个，多个槽体分别由分隔环中心向边缘呈放射状设置。

进一步地，所述引导楞为弧形板体，引导楞的宽度小于长度，引导楞通过两条相邻的边分别连接分隔环和空腔内壁，引导楞的弧形凸起方向与壳体的旋转方向相反、壳体的旋转方向与槽体凹陷方向一致。

进一步地，所述引导楞的长边与空腔内壁连接，引导楞的短边与分隔环连接。

进一步地，所述同一分隔环上的引导楞的宽度、槽体的高度、过料孔的宽度和分隔环中心孔径一致。

进一步地，所述壳体入料端向出料端依次排列的空腔内的引导楞的宽度、槽体高度、过料孔的宽度以及分隔环中心孔径呈渐缩状。

进一步地，所述壳体上对应每个空腔位置处均设置有封盖，用于更换钢球。

进一步地，沿壳体入料端向出料端依次排列的空腔内的钢球直径越来越小，同一空腔内的钢球直径相同。

进一步地，所述筛网为入料端小出料端大的锥筒状，筛网正下方和筛网出口处均设置有传送带。

通过上述技术方案，本发明的有益效果为：

本发明的分隔环为多个，将球磨机壳体内部的空间分隔成多个空腔，多个空腔内均设置有钢球，即分隔环将壳体内部空间分隔成多个可以用于球磨的空间，充分利用了球磨机壳体内的空间，且壳体倾斜设置，将被研磨物料及钢球集中到一处，减少了钢球的局部无用冲击，将钢球的冲击集中于物料的粉碎上。

本发明的分隔环及倾斜壳体可以对研磨物料进行粗细分级，避免细物料混在粗颗粒内部，对粗颗粒进行填充吸收钢球冲击力，将细颗粒及时筛分出去，确保钢球对粗颗粒的冲击强度。

本发明的分隔环上设置有槽体，配合倾斜设置的壳体，可以对已经粉碎的物料进行筛选，被壳体旋转带起来的物料，在下落过程中，细微的颗粒停留在分隔环的倾斜面上，在分隔环旋转过程中经过分隔环上的中心孔和过料孔进入到下一个腔体内进行更细微的研磨，即对被淹没的物料进行粗细分级，避免了细颗粒对粗颗粒的填充，也减少细颗粒在粗研磨腔体内的滞留，针对不同粗细的颗粒分别进行研磨，提高研磨效率。

本发明的引导楞固定连接在壳体内表面，且引导楞为弧形板体，引导楞在随着壳体旋转的时候对被研磨的物料及钢球产生一个壳体轴向的推力，有利于各种被研磨物料与钢球的集中，避免钢球砸落在没有被研磨物料的壳体内壁上，造成能量浪费，加强钢球的有效冲击。

附图说明

图1是本发明一种粉碎机的主视图；

图2是本发明一种粉碎机的内部结构示意图；

图3是本发明的分隔环的立体图；

图4是本发明的分隔环的左侧视图；

图5是本发明的引导楞与分隔环的连接示意图。

附图中标号为：1为壳体，2为轴承座，3为减速电机，4为筛网，5为传送带，6为分隔环，7为引导楞，8为钢球，9为封盖，11为齿轮，61为过料孔，62为槽体。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明：

如图1～5所示，一种粉碎机，包括壳体1、齿轮11、减速电机3和轴承座2，所述壳体1的两端旋转连接在所述轴承座2上，壳体1外壁上设置有齿轮，所述齿轮与减速电机3的输出轮啮合，所述壳体1包括入料端和出料端，所述入料端高于出料端，壳体1的直径由入料端向出料端呈阶梯状减小；所述壳体1内设置有沿入料端向出料端将壳体1内分隔成多个空腔的分隔环6，每个所述空腔内均设置有多个钢球8和多个引导楞7，多个所述引导楞7环形阵列在朝向壳体1入料端的分隔环表面上；即：分隔环将壳体1内部空间分隔成多个可以用于球磨的空间，充分利用了球磨机壳体1内的空间，将被研磨物料及钢球8集中到一处，避免因为壳体1长度大而造成钢球8及被研磨物料的分散，减少了钢球8的局部无用冲击，将钢球8的冲击集中于物料的粉碎上；

所述分隔环6上设置有前后贯通的过料孔61，所述过料孔61在分隔环6上环形阵列，多个过料孔61呈同心状；所述分隔环6朝向壳体1入料端的表面上设置有凹陷的槽体62，所述分隔环6固定连接在壳体1内壁上，分隔环6与壳体1的轴线垂直，分隔环6上设置过料孔61的目的是为了筛分过滤细颗粒，在被研磨物料下落过程中细颗粒会掉落在倾斜的分隔环6表面，并被分隔环6带动旋转一段距离，在旋转过程中，颗粒会因为旋转的作用被沿着分隔环6径向移动向壳体1内壁，而在颗粒在向壳体1内壁移动的过程中会掉落进入过料孔61，并且在随着分隔环的旋转，在过料孔61内向下一研磨空腔移动，将细颗粒与粗颗粒筛分。

在粉碎物料粗颗粒中如果混杂有细颗粒，则细颗粒会填充在粗颗粒的空隙内部，同时细颗粒间还存在有空隙，因此在钢球8砸下来的时候首先冲击到粗颗粒，可是由于有细颗粒的传递压力和细颗粒自身受力压缩过程，钢球8对粗颗粒的冲击力有一部分转化为对细颗粒的挤压力，不能完全作用的粗颗粒上，减少了冲击强度和粉碎效率，本发明的分隔环6将物料中的细颗粒筛分出去，避免细颗粒混在粗颗粒内部，对粗颗粒进行填充，吸收钢球8冲击力，将细颗粒及时筛分出去可以确保钢球8对粗颗粒的冲击强度。

所述分隔环6的厚度由中心向四周越来越大，其中与空腔内壁固定连接处的分隔环6厚度最大，一方面可以加强分隔环6与壳体1内壁的连接，另一方便也因为钢球8在壳体1旋转过程中由高处下落对分隔环6与壳体1内壁连接处的冲击力度最大，增大分隔环6外缘的厚度有利于提高分隔环6的抗冲击能力，而分隔环6内缘处得厚度则减小很多，主要是为了让细颗粒尽快通过分隔环6上的过料孔61进入到下一研磨空腔内，每个所述过料孔61均为由入料端向出料端逐渐增大的锥筒形，过料孔61为圆形或长条形，当过料孔61为长条形时过料孔61的宽度不小于长度的二分之一，逐渐增大的过料孔61可以确保颗粒进入过料孔61后可以顺利排出到下一空腔内，避免因为颗粒直径与过料孔宽度接近而堵塞过料孔61。

所述槽体62为多个，多个槽体6分别由分隔环6中心向边缘呈放射状设置。

所述引导楞7为弧形板体，引导楞7通过两条相邻的边分别连接分隔环6和空腔内壁，多个引导楞7的弧形凸起方向与壳体1的旋转方向相反、壳体的旋转方向与槽体凹陷方向一致；引导楞在随着壳体1旋转过程中有利于各种被研磨物料与钢球的集中，避免钢球砸落在没有被研磨物料的壳体内壁上，造成能量浪费，加强钢球的有效冲击。

所述同一分隔环6上的引导楞7的长边与空腔内壁连接，引导楞7的短边与分隔环6连接，长边即为沿引导楞7的长度方向的边，短边即为沿引导楞7的宽度方向的边。

所述引导楞7的宽度、槽体62的高度、过料孔61的宽度和分隔环6中心孔径一致，以确保过滤到下一空腔的颗粒均粒度均匀，便于下一空腔的研磨。

所述壳体1入料端向出料端依次排列的空腔内的引导楞7的宽度、槽体62高度、过料孔61的宽度以及分隔环6中心孔径呈渐缩状，即：靠近壳体1入料端的引导楞7的宽度、槽体62高度、过料孔61的宽度以及分隔环6中心孔径最大，靠近壳体1出料端的引导楞7的宽度、槽体62高度、过料孔61的宽度以及分隔环6中心孔径最小，确保每一级的空腔内的物料都比上一级的空腔内的物料粒度更小，研磨更充分。

所述壳体1上对应每个空腔位置均设置有封盖9，用于更换钢球8，此处在壳体1反向旋转时引导楞7随可以反转的时候还可以将钢球推向空腔中部，纸质掉落出封盖位置，不需要人专门进入壳体内清理钢球，加快钢球的更换速度。

沿壳体1入料端向出料端依次排列的空腔内的钢球8平均直径越来越小，渐缩的引导楞7宽度、槽体62高度、过料孔61宽度和分隔环6内孔可以对被研磨的物料进行逐级筛选，将物料的研磨分为多个不同颗粒直径的阶段分别进行研磨处理，在各个阶段使用不同大小比例的钢球8，以达到最佳的研磨效率。

所述壳体1的出料端设置有筛网4；所述筛网4为入料端小出料端大的锥筒状，其中筛网4正下方和筛网4出口处均设置有传送带5；筛网4对可以出料口排除的物料再一次进行筛分，符合要求的颗粒从筛网4网孔内落下，掉落在成品用传送带5上，输送至包装区；而颗粒依然较大的颗粒会不会从筛网4网孔内落下，只能由筛网4出口排出，落在回料用传送带5上，返回粉碎机入料口继续研磨。

经试验验证，同样多的装球量，处理5吨的物料有20-25mm粉碎至0.5-1mm，普通球磨机处理时间为5-8小时，物料的粒度不均匀，里面掺杂有大颗粒，而本发明的粉碎机处理时间为4-6小时，物料粒度均匀一致，综合效率提高约20%。

本实施例中的减速电机3为河北新四达电机股份有限公司生产的YTM系列磨煤机专用三相异步电动机。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施例，在不违背本发明的精神即公开范围内，可以对本发明的技术方案进行多种变形。

Claims (10)

1.一种粉碎机，包括壳体（1）、齿轮（11）、减速电机（3）和轴承座（2），所述壳体（1）的两端旋转连接在所述轴承座（2）上，壳体（1）外壁上设置有齿轮，所述齿轮与减速电机（3）的输出轮啮合，其特征在于，所述壳体（1）包括入料端和出料端，所述入料端高于出料端，壳体（1）的直径由入料端向出料端呈阶梯状减小；所述壳体（1）内设置有沿入料端向出料端将壳体（1）内分隔成多个空腔的分隔环（6），每个所述空腔内均设置有多个钢球（8）和多个引导楞（7），多个所述引导楞（7）环形阵列在朝向壳体（1）入料端的分隔环表面上；

所述分隔环（6）上设置有前后贯通的过料孔（61），所述过料孔（61）在分隔环（6）上环形阵列；所述分隔环（6）朝向壳体（1）入料端的表面上设置有凹陷的槽体（62），所述分隔环（6）固定连接在壳体（1）内壁上，所述壳体（1）的出料端设置有筛网（4）。

2.根据权利要求1所述的一种粉碎机，其特征在于，所述分隔环（6）与壳体（1）的轴线垂直，分隔环（6）的厚度由中心向四周越来越大，分隔环（6）上的多个过料孔（61）呈同心状，每个所述过料孔（61）均为由入料端向出料端逐渐增大的锥筒形，过料孔（61）为圆形或长条形，当过料孔（61）为长条形时，过料孔（61）的宽度不小于长度的二分之一。

3.根据权利要求1所述的一种粉碎机，其特征在于，所述槽体（62）有多个，多个槽体（62）分别由分隔环（6）中心向边缘呈放射状设置。

4.根据权利要求1所述的一种粉碎机，其特征在于，所述引导楞（7）为弧形板体，引导楞（7）的宽度小于长度，引导楞（7）通过两条相邻的边分别连接分隔环（6）和空腔内壁，引导楞（7）的弧形凸起方向与壳体（1）的旋转方向相反、壳体（1）的旋转方向与槽体凹陷方向一致。

5.根据权利要求4所述的一种粉碎机，其特征在于，所述引导楞（7）的长边与空腔内壁连接，引导楞（7）的短边与分隔环（6）连接。

6.根据权利要求4所述的一种粉碎机，其特征在于，所述同一分隔环（6）上的引导楞（7）的宽度、槽体（62）的高度、过料孔（61）的宽度和分隔环（6）中心孔径一致。

7.根据权利要求4所述的一种粉碎机，其特征在于，所述壳体（1）入料端向出料端依次排列的空腔内的引导楞（7）的宽度、槽体（62）高度、过料孔（61）的宽度以及分隔环（6）中心孔径呈渐缩状。

8.根据权利要求1所述的一种粉碎机，其特征在于，所述壳体（1）上对应每个空腔位置处均设置有封盖（9），用于更换钢球（8）。

9.根据权利要求1所述的一种粉碎机，其特征在于，沿壳体（1）入料端向出料端依次排列的空腔内的钢球（8）直径越来越小，同一空腔内的钢球直径相同。

10.根据权利要求1所述的一种粉碎机，其特征在于，所述筛网（4）为入料端小出料端大的锥筒状，筛网（4）正下方和筛网（4）出口处均设置有传送带（5）。

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