CN203750607U - 破碎制粉设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种破碎制粉设备，属于制粉设备领域，提供一种破碎比大、可同时完成多段作业要求的破碎制粉设备，包括固定底盘、转动盘、驱动系统以及至少三个碾压轮，物料通过设置在转动盘上的给料通孔送至固定底盘上；驱动系统驱动转动盘转动，带动碾压轮在固定底盘上滚动，实现对物料的碾压，通过采用多个碾压轮对物料实现多次碾压，可达到较大的破碎比，因此只采用一台设备即可完成多段作业要求，减少设备数量，大幅降低设备成本和物料破碎制粉功耗；同时整套设备采用可拆卸结构组装而成，因此也方便运输和吊装。

Description

破碎制粉设备

技术领域

本实用新型涉及制粉设备领域，尤其涉及一种破碎制粉设备。

背景技术

在现有对物料进行破碎或者制粉技术中，例如对矿石进行破碎或者磨碎作业时，当涉及到将一些大颗粒物料加工到小颗粒物料的作业中，通常需要根据物料的粒级大小分段作业：当物料粒级在1000～300mm时为粗碎作业段；当物料粒级在300～80mm时为中碎作业段；当物料粒级在80～20mm时为细碎作业段；当物料粒级在20～1mm时为粗磨作业段；当物料粒级在1～0.074mm或更小时为细磨作业段；另外，现有破碎制粉设备普遍采用旋回圆锥破碎机进行较大颗粒物料的破碎，对于较小颗粒物料则选用卧式球磨机，根据粒级加工需求选择相应的作业设备。另外单台旋回圆锥破碎机或者球磨机的破碎比通常只有2～5倍，当物料需要的破碎比较大时，例如当破碎比达到几百倍甚至上千倍的时候，就需要在多个作业段内作业，相应的需要采用多台不同级别的旋回圆锥破碎机或者多台不同级别的球磨机串连分段作业；同时，各个作业设备之间需要相应的辅助给排料设备进行物料传递，这样的结果，必然使得总的作业设备数量繁多和复杂，而且对设备安装场地要求较高。

另外，旋回圆锥破碎机和球磨机由于其各自自身工作原理的限制，其有用功占比也非常低，通常在3%～15%范围内，形成巨大的功耗浪费。例如球磨机的制粉原理是通过填充在内部的钢球与原料一起随滚筒转动，主要通过钢球与物料的碰撞实现制粉，在这个过程中，物料和钢球会出现严重的偏集现象，使得滚筒产生很大的偏心矩造成功耗的巨大浪费。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种破碎比大、且可在一台设备上同时完成多段作业要求的破碎制粉设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：破碎制粉设备，包括固定底盘、转动盘、驱动系统以及至少三个碾压轮；转动盘上设置有给料通孔，该给料通孔贯通至转动盘的底部端面上；所有碾压轮从内到外的安装在转动盘的底部端面上，且每个碾压轮的滚动轴线与转动盘的径向同向，所有碾压轮与转动盘一起整体置于固定底盘的上端面上；每个碾压轮均可绕其自身的滚动轴线转动；驱动系统驱动转动盘绕旋转轴线转动。

进一步的是：固定底盘的外边沿上还设置有排料凹槽。

进一步的是：所有碾压轮安装在转动盘的底部端面上并呈螺旋分布。

进一步的是：给料通孔偏心设置在转动盘上。

进一步的是：转动盘上还设置有配重腔体，给料通孔穿过配重腔体。

进一步的是：所述固定底盘包括内底盘和外底盘，上端面由内底盘的内底盘上端面和外底盘的外底盘上端面组成，排料凹槽位于外底盘的外边沿。

进一步的是：驱动系统包括一个大齿圈，所述大齿圈固定安装在转动盘的外围，且与转动盘的旋转轴线同轴；驱动系统还包括至少两台电机，所述电机均匀分布在转动盘的外圆周面上，并与转动盘固定连接；每一个电机具有一个驱动齿轮，驱动齿轮与大齿圈齿合。

进一步的是：固定底盘的上端面为锥面，其倾角θ取值范围为0°到60°。

进一步的是：内底盘的内底盘上端面为锥面。

进一步的是：其内底盘的内底盘上端面的倾斜角度β取值范围为0°到60°。

本实用新型的有益效果是：物料通过给料通孔到达固定底盘上，驱动系统带动转动盘绕旋转轴线转动，转动盘带动碾压轮在固定底盘上滚动，实现对物料的碾压破碎或制粉，同时碾压轮逐渐将物料从固定底盘的内部区域推动到外部区域，最终物料离开上端面后被收集；碾压轮设置有多个，每个碾压轮可以反复碾压物料多次，物料每经过一个碾压轮的碾压后实现相应的破碎比，当物料经过多个碾压轮后其最终的破碎比即可达上百倍甚至上千倍的破碎比。这样可在一套设备上实现多个作业段的作业要求，与原有作业需要用到多台作业设备和多台辅助给排料设备相比可有效减少总设备数量和相应中间环节，对设备安装场地要求较低。本实用新型对物料的破碎是通过碾压轮在固定底盘上滚动碾压或挤压物料实现，而碾压的力主要来自于转动盘作用在碾压轮上的力以及碾压轮自身重力，驱动系统则主要用于驱动转动盘的转动，这样和原有采用旋回圆锥破碎机和球磨机相比，其有用功占比可大大提高，减少功耗的浪费。

附图说明

图1为本实用新型所述破碎制粉设备的俯视图；

图2为图1中A-A截面所示的剖视图；

图3为碾压轮安装在转动盘底部端面后的分布图；

图4为碾压轮的放大示意图；

图5为图1中A-A截面所示的第二种剖视图；

图6为图1中A-A截面所示的第三种种剖视图；

图7为本实用新型所述破碎制粉设备的三维简视图；

图8为固定底盘和大齿圈以及排料凹槽相对位置的三维结构视图；

图中标记为：固定底盘1、内底盘11、内底盘上端面111、外底盘12、外底盘上端面121、上端面13、转动盘2、给料通孔21、底部端面22、配重腔体23、驱动系统3、大齿圈31、电机32、驱动齿轮33、碾压轮4、滚动轴线41、安装架42、旋转轴线5、螺旋线6、排料凹槽7、排料口71。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明，但本实用新型要求保护的技术方案并不仅限于以下所述实施方式。

如图1至图8所示，本实用新型所述破碎制粉设备，包括固定底盘1、转动盘2、驱动系统3以及至少三个碾压轮4；转动盘2上设置有给料通孔21，该给料通孔21贯通至转动盘2的底部端面22上；所有碾压轮4从内到外的安装在转动盘2的底部端面22上，且每个碾压轮4的滚动轴线41与转动盘2的径向同向，所有碾压轮4与转动盘2一起整体置于固定底盘1的上端面13上；每个碾压轮4均可绕其自身的滚动轴线41转动；驱动系统3驱动转动盘2绕旋转轴线5转动。通过驱动系统3驱动转动盘2绕旋转轴线5转动，驱动盘2带动向安装在其底部端面22上的碾压轮4在固定底盘1上滚动；碾压轮4在滚动的同时也随转动盘2一起整体绕旋转轴线5转动。物料通过给料通孔21送达到固定底盘1上，通过碾压轮4在固定底盘1上的滚动实现对物料的碾压，达到破碎效果，碾压轮4对物料的碾压力主要来自于转动盘2作用在碾压轮4上的力以及碾压轮4自身重力；物料在被碾压轮4碾压的同时，逐渐从固定底盘1的内部区域被碾压轮4推动到外部区域，当然物料的这种从固定底盘1的内部区域被推动到外部区域的过程除了由碾压轮4来实现外，也可以设置其它的结构来实现。物料被推到外部区域后最终离开上端面13，并被收集，完成物料的整个破碎制粉过程。

所谓每个碾压轮4的滚动轴线41与转动盘2的径向同向，严格意义上指的是每个碾压轮4的滚动轴线41所在直线与转动盘2的旋转轴线5所在直线需要相交，但本实用新型所指径向并不一定严格要求，允许滚动轴线41与旋转轴线5存在偏差，只要满足转动盘2在绕旋转轴线5转动的同时可以带动碾压轮4滚动即可。并且碾压轮4与固定底盘1的上端面13有相应配合关系，因此也需要根据实际情况具体确定。

另外可在固定底盘1外边沿上设置一个排料凹槽7，排料凹槽7可以和固定底盘1是一体结构，也可以是单独的结构，排料凹槽7沿固定底盘1外边沿围绕一周，并可在适当的位置设置一个或者多个排料口71，排料凹槽7的作用是方便收集碾压后的物料。

碾压轮4通过安装架42安装在转动盘2的底部端面22上，每个碾压轮4在绕着旋转轴线5转动时，都会形成一个相应的碾压环带，而且碾压轮4是从内到外的安装在转动盘2的底部端面22上的，也就是所有碾压轮4形成的碾压环带叠加后基本能完全覆盖固定底盘1的上端面13，但固定底盘1的中心位置或者边缘区域则允许不被完全覆盖；另外多个碾压环带是允许有重叠区域或者完全重叠区域的。所有碾压轮4安装在底部端面22上后其分布只要能满足上述对上端面13的覆盖要求即可，这样的分布自然可以有多种形式，例如可以采用螺旋分布，所谓螺旋分布是指所有碾压轮4到旋转轴线5的最近端用一条曲线连接起来，最终该曲线即可形成如图3中所示的一条近似螺旋形的螺旋线6。物料从给料通孔21进入后被螺旋分布的碾压轮4逐个碾压，并逐渐从固定底盘1的内部区域被推动到外部区域，最终排到排料凹槽7中被收集。

碾压轮4的数量最少需要安装三个，这样碾压轮4和转动盘2整体才能稳定地放到固定底盘1之上，碾压轮4的具体数量则可根据物料所需破碎比、固定底盘1和转动盘2的大小以及碾压轮4的大小等因素综合确定。另外每个碾压轮4可根据其碾压的物料粒级大小设定不同的大小，并不限定所有碾压轮4的大小和结构必须相同。例如：物料从给料通孔21到达固定底盘1的上端面13上后第一个碾压到该物料的碾压轮4可以选用稍大一些，而当物料在到达排料凹槽7之前的最后一个碾压到该物料的碾压轮4可以选用稍小一些。其所有大小不同的碾压轮4可以通过选用不同高度的安装架42进行高低的调节，最终使所有碾压轮4的最低端均能与固定底盘1的上端面13接触。另外每个碾压轮4还可以根据相应碾压物料的粒级大小设置不同的结构，例如对于物料粒级较大时采用主要起破碎作用的碾压轮结构，而对于物料粒级较小时采用主要起磨碎作用的碾压轮结构。

给料通孔21是物料的输入端，通常将其设置在转动盘2的中心区域，优选其偏心设置在转动盘2上，即给料通孔21的轴线不与旋转轴线5重合；这样设置的好处是给料通孔21可随转动盘2一起绕旋转轴线5转动，对应在固定底盘1上即为一个环带，使得加料的分布较宽，同时还方便被碾压轮4碾压。

转动盘2通常优选采用钢架结构，例如采用工字钢架构而成，其自身具有一定的重量，碾压轮4通过螺栓或者其他方式安装在其底部，碾压轮4通常也采用金属材料，其自身也较重，因此可以满足一般的碾压需要。另外由于碾压轮4自身重力以及转动盘2作用在碾压轮4上的力越大则碾压效果一般越好，可以优选在转动盘2上设置一个配重腔体23，其作用是可以往配重腔体23内增加配重物体，使最终作用在碾压轮4上的力更大，碾压效果更好，配重腔体23的大小可以根据实际所需配重重量来确定，当然配重重量自然不受限制，例如可以达到上万吨的配重重量，只要配重腔体能容纳和承受这样的配重重量即可。配重物可以就近选择，例如采用普通的碎石或者简易处理的混泥土均可，并不需要特殊材料；这样的好处是使得设备可以做的更轻，方便运输或者吊装，但不降低设备的碾压效果；当有配重腔体23时，相应的给料通孔21应该穿过配重腔体23的区域防止被配重物体覆盖，造成加料不便。

另外固定底盘1的结构还可以设置为两区块结构，其包括内底盘11和外底盘12，内底盘11为一个圆形结构，外底盘12为一个环形结构，内底盘11刚好套在外底盘12的环内使外底盘12刚好包围内底盘11，相应的上端面13则由内底盘11的内底盘上端面111和外底盘12的外底盘上端面121共同组成；此时如果还设置有排料凹槽7，则应当设置在外底盘12的外边沿上；固定底盘1采用两区块结构的好处是可以对内底盘11和外底盘12采用不同的材料，降低设备成本；由于需要破碎的物料主要在内底盘11上进行粒级较大的破碎或者磨碎，而在外底盘12上则主要为粒级较小的破碎或者磨碎，因此内底盘11可以选用高耐磨强度的材料制成，而外底盘12则可以选用相对耐磨强度更低的材料制成。当然固定底盘1还可以设置成更多区块层次的结构。

驱动系统3用来驱动转动盘2绕旋转轴线5转动，其结构可以多种形式，例如采用包括一个大齿圈31，所述大齿圈31固定安装在转动盘2的外围，且与转动盘2的旋转轴线5同轴；驱动系统3还包括至少两台电机32，所述电机32均匀分布在转动盘2的外圆周面上，并与转动盘2固定连接；每一个电机32具有一个驱动齿轮33，驱动齿轮33与大齿圈31齿合；这样电机32驱动驱动齿轮33转动，由于驱动齿轮33与大齿圈31齿合，因此驱动齿轮33可沿着在大齿圈31上转动，带动电机32以及与电机32固定连接的转动盘2绕旋转轴线5转动。驱动齿轮33应当尽量均匀的分布在转动盘2的外圆周面上，这样可以使转动盘2受力尽量均匀，进而更好限制转动盘2绕旋转轴线5转动；当然也可以采取其他措施限制转动盘2绕旋转轴线5转动，例如：可以在转动盘2的外沿设置多个限位顶轮，顶轮可顶在大齿圈的内壁上或者专门设置的定位轨道上，由大齿圈内壁或者定位轨道作用给顶轮的力来限制转动盘2绕旋转轴线5转动。另外电机32的数量也并不受限制，根据实际工作情况以及每个电机32的驱动能力选择相应的电机32的数量。

固定底盘1的上端面13可以是如图2中所示为一个平面结构，也可以是如图5中所示一个锥面结构；当其为平面结构时，可以靠碾压轮4碾压物料的同时将物料从固定底盘1的内部区域推动到外部区域。当上端面13为锥面结构时，物料在倾斜的上端面13上会受到自身重力分量的作用后缓慢的从固定底盘1的内部区域向外部区域移动，同时受到各个碾压轮4的碾压。当然，由于碾压轮4与固定底盘1有配合关系，因此当上端面13为锥面结构时，碾压轮4也应该倾斜安装在转动盘2的底部端面22上，此时采用的方法可以将底部端面22也做成锥面结构，也可以通过碾压轮4两端的安装架42来控制碾压轮4的倾斜；另外如果固定底盘1设置为两区块结构，为了保证上端面13整体为锥面结构则内底盘11的内底盘上端面111和外底盘12的外底盘上端面121均应当做成锥面结构，使组合后固定底盘1整体的上端面13为锥面结构。

如图5中所示，上端面13做成锥面结构后其相应的倾斜角度θ可取值范围优选为0°到60°，进一步还可以优选其角度θ为10°。

另外一种情况，如果固定底盘1设置为两区块结构，则内底盘11的内底盘上端面111和外底盘12的外底盘上端面121还可以分别做成锥面或者平面结构，或者做成不同倾斜角度的锥面结构，此时上端面13相应的分为两部分。例如：将内底盘上端面111做成锥面，外底盘上端面121做成平面；或者内底盘上端面111做成平面，外底盘上端面121做成锥面。碾压轮4则根据实际情况，采取相应的安装方式，例如：当内底盘上端面111做成锥面结构，而外底盘上端面121做成平面结构时，可只在外底盘上端面121相对应的位置上设置碾压轮4。

另外，如图6中所示，当内底盘11的内底盘上端面111优选做成锥面结构时，其相应的倾斜角度β可取值范围优选为0°到60°，进一步还可以优选其角度β为45°。

本实用新型所述的破碎制粉设备，其整体为可拆卸结构，例如：大齿圈31可以分多段组合而成、固定底盘1也可以分多块结构拼接而成、转动盘2则采用工字钢组装而成、配重腔体23也可以采用工字钢与拦板架构而成、电机31为可拆卸的安装在转动盘2上、碾压轮4也是可拆卸的安装在底部端面22上等等，这样的好处是可以使得整个破碎制粉设备分散拆卸为较小的部件，方便运输和吊装。

本实用新型所述的破碎制粉设备不仅可以用于矿石的破碎制粉，也可用于其他物料的破碎制粉，甚至可以用于有机物料的破碎制粉。

Claims (10)

1.破碎制粉设备，包括固定底盘（1）、转动盘（2）、驱动系统（3）以及至少三个碾压轮（4）；转动盘（2）上设置有给料通孔（21），该给料通孔（21）贯通至转动盘（2）的底部端面（22）上；所有碾压轮（4）从内到外的安装在转动盘（2）的底部端面（22）上，且每个碾压轮（4）的滚动轴线（41）与转动盘（2）的径向同向，所有碾压轮（4）与转动盘（2）一起整体置于固定底盘（1）的上端面（13）上；每个碾压轮（4）均可绕其自身的滚动轴线（41）转动；驱动系统（3）驱动转动盘（2）绕旋转轴线（5）转动。

2.如权利要求1所述的破碎制粉设备，其特征在于：固定底盘（1）的外边沿上还设置有排料凹槽（7）。

3.如权利要求1所述的破碎制粉设备，其特征在于：所有碾压轮（4）安装在转动盘（2）的底部端面（22）上并呈螺旋分布。

4.如权利要求1所述的破碎制粉设备，其特征在于：给料通孔（21）偏心设置在转动盘（2）上。

5.如权利要求1所述的破碎制粉设备，其特征在于：转动盘（2）上还设置有配重腔体（23），给料通孔（21）穿过配重腔体（23）。

6.如权利要求1所述的破碎制粉设备，其特征在于：所述固定底盘（1）包括内底盘（11）和外底盘（12），上端面（13）由内底盘（11）的内底盘上端面（111）和外底盘（12）的外底盘上端面（121）组成，排料凹槽（7）位于外底盘（12）的外边沿。

7.如权利要求1所述的破碎制粉设备，其特征在于：驱动系统（3）包括一个大齿圈（31），所述大齿圈（31）固定安装在转动盘（2）的外围，且与转动盘（2）的旋转轴线（5）同轴；驱动系统（3）还包括至少两台电机（32），所述电机（32）均匀分布在转动盘（2）的外圆周面上，并与转动盘（2）固定连接；每一个电机（32）具有一个驱动齿轮（33），驱动齿轮（33）与大齿圈（31）齿合。

8.如权利要求1至7中任一项所述的破碎制粉设备，其特征在于：固定底盘（1）的上端面（13）为锥面，其倾角θ取值范围为0°到60°。

9.如权利要求6所述的破碎制粉设备，其特征在于：内底盘（11）的内底盘上端面（111）为锥面。

10.如权利要求9所述的破碎制粉设备，其特征在于：内底盘（11）的内底盘上端面（111）的倾斜角度β取值范围为0°到60°。