CN113121218A - 一种宽温高频低损耗软磁铁氧体材料及制备方法 - Google Patents

一种宽温高频低损耗软磁铁氧体材料及制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种宽温高频低损耗软磁铁氧体材料，宽频低损耗软磁铁氧体材料按质量百分比包括以下组分：Fe2O3：69.0 wt%~72.0 wt%、ZnO：6.0 wt%~7.5 wt%、MnO：20.5 wt%~24 wt%、辅料：0.40 wt%~0.66 wt%、添加剂：0.10 wt%~0.32 wt%，辅料为CaCO、Co2O3、Nb2O5的混合物，辅料各组分的质量百分比为：CaCO：0.02 wt%~0.06 wt%、Co2O3：0.35 wt%~0.55 wt%、Nb2O5：0.03 wt%~0.05 wt%。本发明通过向软磁铁氧体材料中添加相应的辅料与添加剂，显著的降低了软磁铁氧体材料使用过程中受外界温度影响出线磁导率与损耗波动大的情况，提高了软磁铁氧体材料使用过程中的稳定性，同时改善了对软磁铁氧体材料原料进行研磨粉碎的效果，提高了软磁铁氧体材料的生产质量，降低了软磁铁氧体材料使用过程中受环境影响出现损坏的风险。

Description

一种宽温高频低损耗软磁铁氧体材料及制备方法
技术领域
本发明属于铁氧体技术领域，具体涉及一种宽温高频低损耗软磁铁氧体材料及制备方法。
背景技术
软磁体是一类磁化发生在Hc不大于1000A/m的材料，软磁铁氧体是以Fe2O3为主要成分的亚铁磁性氧化物，按照其组成成分不同软磁铁氧体分为以下九种：纯铁和低碳钢、铁硅系合金、铁铝系合金、铁硅铝系合金、镍铁系合金、铁钴系合金、软磁铁氧体、非晶态软磁合金、超微晶软磁合金。
软磁铁氧体材料由于具有高磁导率、功率高的优点可用做高频大磁场材料、高密度记录材料以及波吸收体材料等，主要应用于空腔谐振器、高功率变压器、录像磁头等设备以及抗干扰电子技术领域中，目前社会随着5G技术的迅速发展，软磁铁氧体材料也被广泛的应用于家电、新能源等领域。
现有的软磁铁氧体材料在使用过程中的磁导率、损耗等特性容易受到外界温度的影响出现磁导率变化大、损耗大的情况，使得软磁铁氧体材料使用过程中的稳定性较差，同时现有的软磁铁氧体材料在制备过程中对原料的粉碎研磨效果较差，降低了软磁铁氧体材料的生产质量，提高了软磁铁氧体材料使用过程中受使用环境影响损坏的风险，降低了软磁铁氧体材料的的使用效果。
因此，针对上述技术问题，有必要提供一种宽温高频低损耗软磁铁氧体材料及制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种宽温高频低损耗软磁铁氧体材料及制备方法，以解决上述软磁铁氧体材料使用过程中稳定性差的问题。
为了实现上述目的，本发明一实施例提供的技术方案如下：
一种宽温高频低损耗软磁铁氧体材料，所述宽频低损耗软磁铁氧体材料按质量百分比包括以下组分：
Fe2O3 69.0 wt%~72.0 wt%
ZnO 6.0 wt%~7.5 wt%
MnO 20.5 wt%~24 wt%
辅料 0.40 wt%~0.66 wt%
添加剂 0.10 wt%~0.32 wt%。
进一步地，所述辅料为CaCO、Co2O3、Nb2O5的混合物。
进一步地，所述辅料各组分的质量百分比为：
CaCO 0.02 wt%~0.06 wt%
Co2O3 0.35 wt%~0.55 wt%
Nb2O5 0.03 wt%~0.05 wt%。
优选的，所述辅料各组分的质量百分比为：
CaCO 0.05 wt%
Co2O3 0.45 wt %
Nb2O5 0.05 wt%。
进一步地，所述添加剂按质量百分比包括以下组分：
TiO2 0.05 wt%~0.15 wt%
ZrO2 0.001 wt%~0.015 wt%
SiO2 0.001 wt%~0.008 wt%
Ta2O5 0.005 wt%~0.015 wt%。
优选的，所述添加剂各组分按质量百分比包括：
TiO2 0.10wt%
ZrO2 0.010 wt %
SiO2 0.006wt%
Ta2O5 0.014 wt%。
一种宽温高频低损耗软磁铁氧体材料的制备方法，包括以下步骤：
S1．称取相应质量的Fe2O3、ZnO、MnO原料，并将Fe2O3、ZnO、MnO原料添加至混合设备中进行研磨混合，研磨混合后得到混合粉料；
S2．向S1中研磨混合后得到的混合粉料内添加相应质量的辅料，混合后得到初级软磁铁氧体材料，随后将初级软磁铁氧体材料置于烧结炉中，按相应的烧结温度对初级软磁铁氧体材料进行相应时间的预烧结；
S3．将S2预烧结后得到的初级软磁铁氧体材料转移至混合搅拌设备中，并向混合搅拌设备添加相应质量的添加剂，混合搅拌后的到二级软磁铁氧体材料；
S4．将S3中得到的二级软磁铁氧体材料添加至研磨设备中，对二级软磁铁氧体材料进行研磨细化处理；
S5．对S4研磨细化后的二级软磁铁氧体材料进行增湿处理，通过压制成型设备对二级软磁铁氧体材料进行压制成型；
S6．将S5中压制成型后的二级软磁铁氧体材料转移至烧结炉中，按设定烧结温度与烧结时间对二级软磁铁氧体材料进行烧结处理，烧结后的到软磁铁氧体材料。
进一步地，所述S4中研磨设备包括固定机架，便于通过固定机架对旋转研磨筒起到限位支撑的作用，提高了旋转研磨筒运行过程中的稳定性，所述固定机架上转动连接有旋转研磨筒，便于通过旋转研磨筒的旋转对原料起到搅拌粉碎的作用，所述旋转研磨筒的一侧连接有进料口，便于通过进料口向旋转研磨筒内添加需要进行研磨粉碎的原料，所述旋转研磨筒远离进料口的一侧连接有出料口，便于通过出料口将旋转研磨筒内研磨后的原料进行排出。
进一步地，所述旋转研磨筒内设有多个均匀分布的筛选隔离板，便于通过筛选隔离板对旋转研磨筒内的原料起到承载过滤的作用，避免了出现符合大小要求的原料被再次粉碎的情况，提高了旋转研磨筒对原来进行粉碎研磨的均匀性，多个所述筛选隔离板均倾斜设于旋转研磨筒内，所述筛选隔离板与旋转研磨筒的倾斜角为100°~130°，便于通过筛选隔离板随旋转研磨筒旋转进行旋转的方式对旋转研磨筒内的原料起到筛选的作用，提高了对旋转研磨筒内原料进行筛选的效率，所述筛选隔离板上均开凿有多个均匀分布的筛选孔，便于通过筛选孔对符合大小要求的原料进行筛选，从而避免出现符合大小的原料被再次粉碎的情况，提高了通过旋转研磨筒对原料进行粉碎的均匀性，多个所述筛选隔离板上筛选孔的直径呈递减状态变化，便于通过筛选隔离板对旋转研磨筒内的原料起到多级筛选的作用，提高了对旋转研磨筒内原料进行筛选的准确性。
进一步地，所述筛选隔离板与旋转研磨筒之间形成有研磨粉碎腔，便于通过研磨粉碎腔对原料起到承载的作用，为原料的粉碎研磨提供了空间，所述研磨粉碎腔内设有多个研磨粉碎球，便于通过研磨粉碎球与研磨粉碎腔内原料的相互作用对原料起到粉碎研磨的作用，所述研磨粉碎球与筛选隔离板上的筛选孔相匹配，便于通过研磨粉碎球与筛选孔的相互配合对研磨粉碎腔内的原料进行粉碎与筛选，同时通过改变研磨粉碎球的直径大小，提高了对研磨粉碎腔内原料进行粉碎研磨的效果。
进一步地，所述筛选隔离板的外侧连接有环形固定块，便于通过环形固定块对筛选隔离板起到限位固定的作用，提高了筛选隔离板使用过程中的稳定性，所述环形固定块远离筛选隔离板的一侧连接有卡合限位块，便于通过卡合限位块对环形固定块起到限位固定的作用，避免了筛选隔离板使用过程中出现偏位的情况，所述卡合限位块与旋转研磨筒之间连接有保护内衬板，便于通过保护内衬板对旋转研磨筒起到辅助保护的作用，避免了研磨粉碎球粉碎过程中对旋转研磨筒造成损伤的情况，延长了旋转研磨筒的使用寿命。
进一步地，所述卡合限位块上开凿有与环形固定块相匹配的卡槽，通过开凿卡槽便于对环形固定块进行安装固定，所述环形固定块与卡合限位块之间连接有多个均匀分布的自震荡弹簧，便于通过自震荡弹簧对环形固定块起到减震缓冲的作用，减小了筛选隔离板使用过程中受研磨粉碎球作用力的影响出现变形损坏的情况，同时可通过环形固定块与自震荡弹簧的相互作用对筛选隔离板起到震动的作用，避免了筛选隔离板使用过程中出现堵塞的情况，所述卡合限位块远离自震荡弹簧的一侧连接有弹性防护套，所述弹性防护套与卡槽相匹配，便于通过弹性防护套对卡槽起到隔离保护的作用，避免了旋转研磨筒旋转过程中原料掉落至卡槽内对环形固定块造成卡死的情况。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明通过向软磁铁氧体材料中添加相应的辅料与添加剂，显著的降低了软磁铁氧体材料使用过程中受外界温度影响出线磁导率与损耗波动大的情况，提高了软磁铁氧体材料使用过程中的稳定性，同时改善了对软磁铁氧体材料原料进行研磨粉碎的效果，提高了软磁铁氧体材料的生产质量，降低了软磁铁氧体材料使用过程中受环境影响出现损坏的风险。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一实施例中一种宽温高频低损耗软磁铁氧体材料的组分配比图；
图2为本发明一实施例中一种宽温高频低损耗软磁铁氧体材料的特性图；
图3为本发明一实施例中一种宽温高频低损耗软磁铁氧体材料的特性对比图；
图4为本发明一实施例中研磨设备的部分结构剖视图；
图5为本发明一实施例中图4中A处结构示意图；
图6为本发明一实施例中图4中B处结构示意图；
图7为本发明一实施例中一种宽温高频低损耗软磁铁氧体材料的立体图。
图中：1.固定机架、2.旋转研磨筒、3.进料口、4.出料口、5.筛选隔离板、6.研磨粉碎球、7.环形固定块、8.卡合限位块、9.保护内衬板、10.自震荡弹簧、11.弹性防护套。
具体实施方式
以下将结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细描述。但该等实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
本发明公开了一种宽温高频低损耗软磁铁氧体材料，参图1-图7所示，宽频低损耗软磁铁氧体材料按质量百分比包括以下组分：
Fe2O3 69.0 wt%~72.0 wt%
ZnO 6.0 wt%~7.5 wt%
MnO 20.5 wt%~24 wt%
辅料 0.40 wt%~0.66 wt%
添加剂 0.10 wt%~0.32 wt%。
其中，辅料为CaCO、Co2O3、Nb2O5的混合物，辅料各组分的质量百分比为：
CaCO 0.02 wt%~0.06 wt%
Co2O3 0.35 wt%~0.55 wt%
Nb2O5 0.03 wt%~0.05 wt%。
优选的，辅料各组分的质量百分比为：
CaCO 0.05 wt%
Co2O3 0.45 wt %
Nb2O5 0.05 wt%。
具体地，添加剂按质量百分比包括以下组分：
TiO2 0.05 wt%~0.15 wt%
ZrO2 0.001 wt%~0.015 wt%
SiO2 0.001 wt%~0.008 wt%
Ta2O5 0.005 wt%~0.015 wt%。
优选的，添加剂各组分按质量百分比包括：
TiO2 0.10 wt%
ZrO2 0.010 wt %
SiO2 0.006 wt%
Ta2O5 0.014 wt%。
一种宽温高频低损耗软磁铁氧体材料的制备方法，包括以下步骤：
S1．称取相应质量的Fe2O3、ZnO、MnO原料，并将Fe2O3、ZnO、MnO原料添加至混合设备中进行研磨混合，研磨混合后得到混合粉料；
S2．向S1中研磨混合后得到的混合粉料内添加相应质量的辅料，混合后得到初级软磁铁氧体材料，随后将初级软磁铁氧体材料置于烧结炉中，按相应的烧结温度对初级软磁铁氧体材料进行相应时间的预烧结；
S3．将S2预烧结后得到的初级软磁铁氧体材料转移至混合搅拌设备中，并向混合搅拌设备添加相应质量的添加剂，混合搅拌后的到二级软磁铁氧体材料；
S4．将S3中得到的二级软磁铁氧体材料添加至研磨设备中，对二级软磁铁氧体材料进行研磨细化处理；
S5．对S4研磨细化后的二级软磁铁氧体材料进行增湿处理，通过压制成型设备对二级软磁铁氧体材料进行压制成型；
S6．将S5中压制成型后的二级软磁铁氧体材料转移至烧结炉中，按设定烧结温度与烧结时间对二级软磁铁氧体材料进行烧结处理，烧结后的到软磁铁氧体材料。
参图4所示，S4中研磨设备包括固定机架1，便于通过固定机架1对旋转研磨筒2起到限位支撑的作用，提高了旋转研磨筒2运行过程中的稳定性，固定机架1上转动连接有旋转研磨筒2，便于通过旋转研磨筒2的旋转对原料起到搅拌粉碎的作用，旋转研磨筒2的一侧连接有进料口3，便于通过进料口3向旋转研磨筒2内添加需要进行研磨粉碎的原料，旋转研磨筒2远离进料口3的一侧连接有出料口4，便于通过出料口4将旋转研磨筒2内研磨后的原料进行排出。
参图4-图5所示，旋转研磨筒2内设有多个均匀分布的筛选隔离板5，便于通过筛选隔离板5对旋转研磨筒2内的原料起到承载过滤的作用，避免了出现符合大小要求的原料被再次粉碎的情况，提高了旋转研磨筒2对原来进行粉碎研磨的均匀性，多个筛选隔离板5均倾斜设于旋转研磨筒2内，筛选隔离板5与旋转研磨筒2的倾斜角为100°~130°。
优选的，筛选隔离板5与旋转研磨筒2的倾斜角为105°，便于通过筛选隔离板5随旋转研磨筒2旋转进行旋转的方式对旋转研磨筒2内的原料起到筛选的作用，提高了对旋转研磨筒2内原料进行筛选的效率。
参图4-图5所示，筛选隔离板5上均开凿有多个均匀分布的筛选孔，便于通过筛选孔对符合大小要求的原料进行筛选，从而避免出现符合大小的原料被再次粉碎的情况，提高了通过旋转研磨筒2对原料进行粉碎的均匀性，多个筛选隔离板5上筛选孔的直径呈递减状态变化，便于通过筛选隔离板5对旋转研磨筒2内的原料起到多级筛选的作用，提高了对旋转研磨筒2内原料进行筛选的准确性。
参图4-图6所示，筛选隔离板5与旋转研磨筒2之间形成有研磨粉碎腔，便于通过研磨粉碎腔对原料起到承载的作用，为原料的粉碎研磨提供了空间，研磨粉碎腔内设有多个研磨粉碎球6，便于通过研磨粉碎球6与研磨粉碎腔内原料的相互作用对原料起到粉碎研磨的作用，研磨粉碎球6与筛选隔离板5上的筛选孔相匹配，便于通过研磨粉碎球6与筛选孔的相互配合对研磨粉碎腔内的原料进行粉碎与筛选，同时通过改变研磨粉碎球6的直径大小，提高了对研磨粉碎腔内原料进行粉碎研磨的效果。
参图4-图6所示，筛选隔离板5的外侧连接有环形固定块7，便于通过环形固定块7对筛选隔离板5起到限位固定的作用，提高了筛选隔离板5使用过程中的稳定性，环形固定块7远离筛选隔离板5的一侧连接有卡合限位块8，便于通过卡合限位块8对环形固定块7起到限位固定的作用，避免了筛选隔离板5使用过程中出现偏位的情况，卡合限位块8与旋转研磨筒2之间连接有保护内衬板9，便于通过保护内衬板9对旋转研磨筒2起到辅助保护的作用，避免了研磨粉碎球6粉碎过程中对旋转研磨筒2造成损伤的情况，延长了旋转研磨筒2的使用寿命。
参图4-图6所示，卡合限位块8上开凿有与环形固定块7相匹配的卡槽，通过开凿卡槽便于对环形固定块7进行安装固定，环形固定块7与卡合限位块8之间连接有多个均匀分布的自震荡弹簧10，便于通过自震荡弹簧10对环形固定块7起到减震缓冲的作用，减小了筛选隔离板5使用过程中受研磨粉碎球6作用力的影响出现变形损坏的情况，同时可通过环形固定块7与自震荡弹簧10的相互作用对筛选隔离板5起到震动的作用，避免了筛选隔离板5使用过程中出现堵塞的情况，卡合限位块8远离自震荡弹簧10的一侧连接有弹性防护套11，弹性防护套11与卡槽相匹配，便于通过弹性防护套11对卡槽起到隔离保护的作用，避免了旋转研磨筒2旋转过程中原料掉落至卡槽内对环形固定块7造成卡死的情况。
实施例1
S1．称取70 wt%Fe2O3、6.5 wt%ZnO、22.82 wt%MnO原料，并将Fe2O3、ZnO、MnO原料添加至混合设备中进行研磨混合，研磨混合后得到混合粉料；
S2．向S1中研磨混合后得到的混合粉料内添加0.05 wt%CaCO、0.45 wt%Co2O3、0.05wt%Nb2O5的混合物作为辅料，混合后得到初级软磁铁氧体材料，随后将初级软磁铁氧体材料置于烧结炉中，按相应的烧结温度对初级软磁铁氧体材料进行相应时间的预烧结；
S3．将S2预烧结后得到的初级软磁铁氧体材料转移至混合搅拌设备中，并向混合搅拌设备添加0.10 wt%TiO2、0.010 wt%ZrO2、0.006 wt%SiO2、0.014 wt%Ta2O5的混合物作为添加剂，混合搅拌后的到二级软磁铁氧体材料；
S4．将S3中得到的二级软磁铁氧体材料添加至研磨设备中，对二级软磁铁氧体材料进行研磨细化处理；
S5．对S4研磨细化后的二级软磁铁氧体材料进行增湿处理，通过压制成型设备对二级软磁铁氧体材料进行压制成型；
S6．将S5中压制成型后的二级软磁铁氧体材料转移至烧结炉中，按设定烧结温度与烧结时间对二级软磁铁氧体材料进行烧结处理，烧结后的到软磁铁氧体材料。
实施例2
S1．称取71.5 wt%Fe2O3、6.8 wt%ZnO、21.00 wt%MnO原料，并将Fe2O3、ZnO、MnO原料添加至混合设备中进行研磨混合，研磨混合后得到混合粉料；
S2．向S1中研磨混合后得到的混合粉料内添加0.06 wt%CaCO、0.50 wt%Co2O3、0.045 wt%Nb2O5的混合物作为辅料，混合后得到初级软磁铁氧体材料，随后将初级软磁铁氧体材料置于烧结炉中，按相应的烧结温度对初级软磁铁氧体材料进行相应时间的预烧结；
S3．将S2预烧结后得到的初级软磁铁氧体材料转移至混合搅拌设备中，并向混合搅拌设备添加0.08 wt%TiO2、0.005 wt%ZrO2、0.005 wt%SiO2、0.005 wt%Ta2O5的混合物作为添加剂，混合搅拌后的到二级软磁铁氧体材料；
S4．将S3中得到的二级软磁铁氧体材料添加至研磨设备中，对二级软磁铁氧体材料进行研磨细化处理；
S5．对S4研磨细化后的二级软磁铁氧体材料进行增湿处理，通过压制成型设备对二级软磁铁氧体材料进行压制成型；
S6．将S5中压制成型后的二级软磁铁氧体材料转移至烧结炉中，按设定烧结温度与烧结时间对二级软磁铁氧体材料进行烧结处理，烧结后的到软磁铁氧体材料。
实施例3
S1．称取72.0 wt%Fe2O3、6.0 wt%ZnO、21.37 wt%MnO原料，并将Fe2O3、ZnO、MnO原料添加至混合设备中进行研磨混合，研磨混合后得到混合粉料；
S2．向S1中研磨混合后得到的混合粉料内添加0.041 wt%CaCO、0.472 wt%Co2O3、0.03 wt%Nb2O5的混合物作为辅料，混合后得到初级软磁铁氧体材料，随后将初级软磁铁氧体材料置于烧结炉中，按相应的烧结温度对初级软磁铁氧体材料进行相应时间的预烧结；
S3．将S2预烧结后得到的初级软磁铁氧体材料转移至混合搅拌设备中，并向混合搅拌设备添加0.06 wt%TiO2、0.015 wt%ZrO2、0.004 wt%SiO2、0.008 wt%Ta2O5的混合物作为添加剂，混合搅拌后的到二级软磁铁氧体材料；
S4．将S3中得到的二级软磁铁氧体材料添加至研磨设备中，对二级软磁铁氧体材料进行研磨细化处理；
S5．对S4研磨细化后的二级软磁铁氧体材料进行增湿处理，通过压制成型设备对二级软磁铁氧体材料进行压制成型；
S6．将S5中压制成型后的二级软磁铁氧体材料转移至烧结炉中，按设定烧结温度与烧结时间对二级软磁铁氧体材料进行烧结处理，烧结后的到软磁铁氧体材料。
实施例4
S1．称取69.0 wt%Fe2O3、7.0 wt%ZnO、23.45 wt%MnO原料，并将Fe2O3、ZnO、MnO原料添加至混合设备中进行研磨混合，研磨混合后得到混合粉料；
S2．向S1中研磨混合后得到的混合粉料内添加0.033 wt%CaCO、0.30 wt%Co2O3、0.04 wt%Nb2O5的混合物作为辅料，混合后得到初级软磁铁氧体材料，随后将初级软磁铁氧体材料置于烧结炉中，按相应的烧结温度对初级软磁铁氧体材料进行相应时间的预烧结；
S3．将S2预烧结后得到的初级软磁铁氧体材料转移至混合搅拌设备中，并向混合搅拌设备添加0.15 wt% TiO2、0.010 wt%ZrO2、0.007 wt% SiO2、0.010 wt%Ta2O5的混合物作为添加剂，混合搅拌后的到二级软磁铁氧体材料；
S4．将S3中得到的二级软磁铁氧体材料添加至研磨设备中，对二级软磁铁氧体材料进行研磨细化处理；
S5．对S4研磨细化后的二级软磁铁氧体材料进行增湿处理，通过压制成型设备对二级软磁铁氧体材料进行压制成型；
S6．将S5中压制成型后的二级软磁铁氧体材料转移至烧结炉中，按设定烧结温度与烧结时间对二级软磁铁氧体材料进行烧结处理，烧结后的到软磁铁氧体材料。
实施例5
S1．称取69.5 wt%Fe2O3、6.5 wt%ZnO、23.38 wt%MnO原料，并将Fe2O3、ZnO、MnO原料添加至混合设备中进行研磨混合，研磨混合后得到混合粉料；
S2．向S1中研磨混合后得到的混合粉料内添加0.045 wt%CaCO、0.35 wt%Co2O3、0.04 wt%Nb2O5的混合物作为辅料，混合后得到初级软磁铁氧体材料，随后将初级软磁铁氧体材料置于烧结炉中，按相应的烧结温度对初级软磁铁氧体材料进行相应时间的预烧结；
S3．将S2预烧结后得到的初级软磁铁氧体材料转移至混合搅拌设备中，并向混合搅拌设备添加0.15 wt%TiO2、0.012 wt%ZrO2、0.008 wt%SiO2、0.015 wt%Ta2O5的混合物作为添加剂，混合搅拌后的到二级软磁铁氧体材料；
S4．将S3中得到的二级软磁铁氧体材料添加至研磨设备中，对二级软磁铁氧体材料进行研磨细化处理；
S5．对S4研磨细化后的二级软磁铁氧体材料进行增湿处理，通过压制成型设备对二级软磁铁氧体材料进行压制成型；
S6．将S5中压制成型后的二级软磁铁氧体材料转移至烧结炉中，按设定烧结温度与烧结时间对二级软磁铁氧体材料进行烧结处理，烧结后的到软磁铁氧体材料。
综上所述，参图1-图2所示，实施例1中Fe2O3为70wt%、ZnO为6.5 wt%、MnO为22.82wt%、辅料为0.05 wt%CaCO、0.45 wt%Co2O3、0.05 wt%Nb2O5、添加剂为0.10 wt%TiO2、0.010wt%ZrO2、0.006 wt%SiO2、0.014 wt%Ta2O5，磁导率为3300，25℃时低磁芯损耗为100 KW/cm³，100℃时低磁芯损耗为100KW/cm³；实施例2中Fe2O3为71.5 wt% 、ZnO为6.8 wt%、MnO为21.00 wt%、辅料为0.06 wt%CaCO、0.50 wt%Co2O3、0.045 wt%Nb2O5、添加剂为0.08 wt%TiO2、0.005 wt%ZrO2、0.005 wt%SiO2、0.005 wt%Ta2O5 ，磁导率为3150，25℃时低磁芯损耗为120KW/cm³，100℃时低磁芯损耗为150KW/cm³；实施例3中Fe2O3为72.0 wt%、ZnO为6.0 wt%、MnO为21.37 wt%、辅料为0.041 wt%CaCO、0.472 wt%Co2O3、0.03 wt%Nb2O5、添加剂为0.06wt%TiO2、0.015 wt%ZrO2、0.004 wt%SiO2、0.008 wt%Ta2O5 ，磁导率为3450，25℃时低磁芯损耗为125KW/cm³，100℃时低磁芯损耗为115KW/cm³；实施例4中Fe2O3为69.0 wt%、ZnO为7.0wt%、MnO为23.45 wt%、辅料为0.033 wt%CaCO、0.30 wt%Co2O3、0.04 wt%Nb2O5、添加剂为0.01 wt%TiO2、0.010 wt%ZrO2、0.007 wt%SiO2、0.010 wt%Ta2O5 ，磁导率为2900，25℃时低磁芯损耗为140KW/cm³，100℃时低磁芯损耗为130KW/cm³；实施例5中Fe2O3为69.0 wt% 、ZnO为6.5 wt%、MnO为23.38 wt%、辅料0.045 wt%CaCO、0.35 wt%Co2O3、0.04 wt%Nb2O5、添加剂为0.15 wt%TiO2、0.012 wt%ZrO2、0.008 wt%SiO2、0.015 wt%Ta2O5，磁导率为2850，25℃时低磁芯损耗为150KW/cm³，100℃时低磁芯损耗为145KW/cm³，当辅料为0.05 wt%CaCO、0.45wt%Co2O3、0.05 wt%Nb2O5、添加剂为0.10 wt%TiO2、0.010 wt%ZrO2、0.006 wt%SiO2、0.014wt%Ta2O5在25℃~100℃的范围内低磁芯损耗小。
由以上技术方案可以看出，本发明具有以下有益效果：
本发明通过向软磁铁氧体材料中添加相应的辅料与添加剂，显著的降低了软磁铁氧体材料使用过程中受外界温度影响出线磁导率与损耗波动大的情况，提高了软磁铁氧体材料使用过程中的稳定性，同时改善了对软磁铁氧体材料原料进行研磨粉碎的效果，提高了软磁铁氧体材料的生产质量，降低了软磁铁氧体材料使用过程中受环境影响出现损坏的风险。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种宽温高频低损耗软磁铁氧体材料，其特征在于，所述宽频低损耗软磁铁氧体材料按质量百分比包括以下组分：
Fe2O369.0 wt%~72.0 wt%
ZnO 6.0 wt%~7.5 wt%
MnO 20.5 wt%~24 wt%
辅料 0.40 wt%~0.66 wt%
添加剂 0.10 wt%~0.32 wt%。
2.根据权利要求1所述的一种宽温高频低损耗软磁铁氧体材料，其特征在于，所述辅料为CaCO、Co2O3、Nb2O5的混合物。
3.根据权利要求2所述的一种宽温高频低损耗软磁铁氧体材料，其特征在于，所述辅料各组分的质量百分比为：
CaCO 0.02 wt%~0.06 wt%
Co2O3 0.35 wt%~0.55 wt%
Nb2O5 0.03 wt%~0.05 wt%。
4.根据权利要求1所述的一种宽温高频低损耗软磁铁氧体材料，其特征在于，所述添加剂按质量百分比包括以下组分：
TiO2 0.05 wt%~0.15 wt%
ZrO2 0.001 wt%~0.015 wt%
SiO2 0.001 wt%~0.008 wt%
Ta2O5 0.005 wt%~0.015 wt%。
5.一种宽温高频低损耗软磁铁氧体材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1．称取相应质量的Fe2O3、ZnO、MnO原料，并将Fe2O3、ZnO、MnO原料添加至混合设备中进行研磨混合，研磨混合后得到混合粉料；
S2．向S1中研磨混合后得到的混合粉料内添加相应质量的辅料，混合后得到初级软磁铁氧体材料，随后将初级软磁铁氧体材料置于烧结炉中，按相应的烧结温度对初级软磁铁氧体材料进行相应时间的预烧结；
S3．将S2预烧结后得到的初级软磁铁氧体材料转移至混合搅拌设备中，并向混合搅拌设备添加相应质量的添加剂，混合搅拌后的到二级软磁铁氧体材料；
S4．将S3中得到的二级软磁铁氧体材料添加至研磨设备中，对二级软磁铁氧体材料进行研磨细化处理；
S5．对S4研磨细化后的二级软磁铁氧体材料进行增湿处理，通过压制成型设备对二级软磁铁氧体材料进行压制成型；
S6．将S5中压制成型后的二级软磁铁氧体材料转移至烧结炉中，按设定烧结温度与烧结时间对二级软磁铁氧体材料进行烧结处理，烧结后的到软磁铁氧体材料。
6.根据权利要求5所述的一种宽温高频低损耗软磁铁氧体材料的制备方法，其特征在于，所述S4中研磨设备包括固定机架，所述固定机架上转动连接有旋转研磨筒，所述旋转研磨筒的一侧连接有进料口，所述旋转研磨筒远离进料口的一侧连接有出料口。
7.根据权利要求6所述的一种宽温高频低损耗软磁铁氧体材料的制备方法，其特征在于，所述旋转研磨筒内设有多个均匀分布的筛选隔离板，多个所述筛选隔离板均倾斜设于旋转研磨筒内，所述筛选隔离板与旋转研磨筒的倾斜角为°~°，所述筛选隔离板上均开凿有多个均匀分布的筛选孔，多个所述筛选隔离板上筛选孔的直径呈递减状态变化。
8.根据权利要求7所述的一种宽温高频低损耗软磁铁氧体材料的制备方法，其特征在于，所述筛选隔离板与旋转研磨筒之间形成有研磨粉碎腔，所述研磨粉碎腔内设有多个研磨粉碎球，所述研磨粉碎球与筛选隔离板上的筛选孔相匹配。
9.根据权利要求7所述的一种宽温高频低损耗软磁铁氧体材料的制备方法，其特征在于，所述筛选隔离板的外侧连接有环形固定块，所述环形固定块远离筛选隔离板的一侧连接有卡合限位块，所述卡合限位块与旋转研磨筒之间连接有保护内衬板。
10.根据权利要求9所述的一种宽温高频低损耗软磁铁氧体材料的制备方法，其特征在于，所述卡合限位块上开凿有与环形固定块相匹配的卡槽，所述环形固定块与卡合限位块之间连接有多个均匀分布的自震荡弹簧，所述卡合限位块远离自震荡弹簧的一侧连接有弹性防护套，所述弹性防护套与卡槽相匹配。
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