CN115555099A - 一种溢流球磨机衬板组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种溢流球磨机衬板组件，涉及到球磨机配件技术领域，包括衬板基座，所述衬板基座设置有多个，多个所述衬板基座呈环形阵列分布，所述衬板基座的前侧面分别设置有第一受力组件、第二受力组件和第三受力组件，所述第一受力组件、第二受力组件和第三受力组件由上至下依次分布。本发明通过设置衬板基座，衬板基座可以安装在球磨机进出料端口，衬板基座上设置有第一受力组件、第二受力组件和第三受力组件，第一受力组件、第二受力组件和第三受力组件可以分别承受来自不同角度的物料的冲击，从而可以有效的提升衬板基座的抗冲击性能，进而降低衬板基座的磨损情况，从而提升衬板基座的使用寿命。

Description

一种溢流球磨机衬板组件

技术领域

本发明涉及球磨机配件技术领域，特别涉及一种溢流球磨机衬板组件。

背景技术

溢流球磨机按照排矿方式不同而分为格子型球磨机和溢流型球磨机，是选矿厂采用最普通的磨矿机。锥型球磨机因其生产率低，衬板类型多和检修困难而被淘汰，只在个别旧选矿厂仍有沿用。溢流型球磨机主要由筒体、端盖、主轴承、中空轴颈、传动齿轮和给矿器等部分组成。溢流型球磨机排矿速度较慢，大密度的矿粒不易排出，容易产生过粉碎现象。筒体用厚给15-36mm的钢板焊接而成，在筒体的两端焊有铸钢制造的法兰盘，用螺栓将端盖和与法兰盘连接在一起，二者须精密加工和配合，因为承载磨矿机质量的中空轴颈焊在端盖上。在筒体上开有1-2个通孔，供检修和更换衬板用。筒体和端盖内部敷设有衬板。

衬板可以用来保护溢流球磨机的筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。溢流球磨机的进出料端均设置有衬板，物料在研磨过程中跟随球磨机筒体转动，物料在运动过程中会冲击球磨机进出料端的衬板，达到研磨标准的物料可以穿过衬板被排出，而未达到标准的物料被衬板反弹至球磨机筒体内部，继续进行研磨，由于进出料端的衬板长期受到物料的冲击，这就使得进出料端的衬板磨损情况更为严重。因此，发明一种溢流球磨机衬板组件来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种溢流球磨机衬板组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种溢流球磨机衬板组件，包括衬板基座，所述衬板基座设置有多个，多个所述衬板基座呈环形阵列分布，所述衬板基座的前侧面分别设置有第一受力组件、第二受力组件和第三受力组件，所述第一受力组件、第二受力组件和第三受力组件由上至下依次分布；

所述衬板基座包括固定座，所述固定座的中部贯穿开设有多个呈环形阵列分布的通槽，所述通槽由进料槽、筛选槽和出料槽组成，所述进料槽内开设有两个移动槽，两个所述移动槽内转动设有粉碎板，两个所述粉碎板彼此远离的一端固定设有复位弹簧；

所述第一受力组件包括两个弧形块，所述弧形块与固定座的前侧面上端固定连接；

所述第二受力组件包括多个加强筋，所述加强筋与固定座的前侧面中部固定连接；

所述第三受力组件包括固定块，所述固定块与固定座的前侧面下端固定连接。

优选的，所述进料槽、筛选槽和出料槽水平依次分布，所述进料槽、筛选槽和出料槽的长度依次递增，所述进料槽和出料槽均设置为喇叭状结构，所述筛选槽设置为直槽结构。

优选的，所述固定座的后侧面设置为弧形面，所述固定座的后侧面底端固定连接有连接座，所述连接座设置为弧形结构，所述连接座的曲率与球磨机内筒的曲率相适配，所述固定座的后侧面固定连接有多个呈等间距分布的支撑筋，所述支撑筋的顶端设置有连接筋，所述连接筋设置为倾斜结构。

优选的，所述固定座的中部贯穿开设有两个安装孔，位于下方的所述安装孔一端固定连接有延伸套，所述延伸套的一端与连接座的后侧面齐平。

优选的，两个所述弧形块分别位于固定座上方通槽的槽口处两侧，所述弧形块的上侧面设置有第一斜面和第二斜面，所述第一斜面的倾斜角度小于第二斜面。

优选的，所述弧形块的下表面设置有第三斜面，所述第三斜面的倾斜角度大于第二斜面。

优选的，所述加强筋与通槽错位分布，所述加强筋设置为条形结构，多个所述加强筋呈等间距分布，所述加强筋的中部固定连接有连接块，所述连接块设置为弧形结构。

优选的，所述固定块设置为弧形结构，所述固定块的上表面设置有抗冲击面，所述固定块的下表面设置有破碎面和反弹面，所述抗冲击面、破碎面和反弹面均设置为倾斜面，所述破碎面的倾斜角度大于反弹面。

优选的，所述固定座的前侧面下端开设有延伸槽，所述延伸槽的中部开设有两个对称分布的螺孔，所述延伸槽的中部设置有活动座，所述活动座的中部开设有通孔，所述通孔与螺孔相对应。

优选的，所述活动座的两端均固定连接有延伸块，所述延伸块设置为弧形结构，所述延伸块的前侧面固定连接有多个推料块，多个所述推料块呈等间距分布，所述推料块的一侧设置有推料槽，所述推料槽设置为“＞”形结构，所述推料块的另一侧设置有第一倾斜面和第二倾斜面，所述第一倾斜面的倾斜角度小于第二倾斜面。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设置衬板基座，衬板基座可以安装在球磨机进出料端口，衬板基座上设置有第一受力组件、第二受力组件和第三受力组件，第一受力组件、第二受力组件和第三受力组件可以分别承受来自不同角度的物料的冲击，从而可以有效的提升衬板基座的抗冲击性能，降低衬板基座的磨损情况，同时利用粉碎板对卡合在进料槽上的物料进行敲击，减少物料的体积，以此达到对进料槽的进口位置清理的问题，提升衬板基座的使用寿命。

2、本发明通过设置衬板基座，衬板基座上开设有多个通槽，通槽可以实现对物料的筛分，通槽由进料槽、筛选槽和出料槽组成，进料槽和出料槽均设置为喇叭状结构，喇叭状结构的设置使得物料可以更好的进入进料槽并通过出料槽，而筛选槽设置为直槽结构，直槽结构的筛选槽可以保证物料的筛选精度，进料槽、直槽和出料槽配合，在保证了对物料筛分的同时提升了物料的通过性。

3、本发明通过设置第一受力组件，第一受力组件由两个弧形块组成，两个弧形块可以承受物料对衬板基座上端的冲击力，且弧形块的上表面设置有第一斜面和第二斜面，第一斜面和第二斜面可以分别承受两个角度上物料的冲击，从而可以实现对物料冲击力的分散，进而可以提升第一受力组件的抗冲击性能，通过设置第二受力组件，第二受力组件由多个加强筋组成，加强筋的设置可以提升衬板基座中部的结构强度，从而可以提升衬板基座中部的抗冲击性能，进而可以提升衬板基座的使用寿命。

4、本发明通过设置第三受力组件，第三受力组件由固定块和推料块组成，固定块可以承受衬板基座下端受到的物料冲击，而推料块可以将衬板基座下方的物料抬升至上方，从而可以实现对物料的循环移动，进而可以提升球磨机对物料的研磨效果，且可以避免物料堆积在衬板基座的一侧。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体结构后视示意图；

图3为本发明的衬板基座结构示意图；

图4为本发明的衬板基座结构后视示意图；

图5为本发明的通槽结构剖面示意图；

图6为本发明的第一受力组件结构示意图；

图7为本发明的第一受力组件结构剖面示意图；

图8为本发明的图7中A处结构放大示意图；

图9为本发明的第二受力组件结构示意图；

图10为本发明的第三受力组件结构示意图；

图11为本发明的第三受力组件结构剖面示意图；

图12为本发明图11中B处结构放大示意图；

图13为本发明的延伸槽结构示意图；

图14为本发明的推料块结构示意图；

图15为本发明的推料块结构俯视示意图；

图16为本发明图15中C处结构放大示意图；

图17为本发明粉碎板的连接结构示意图。

图中：1、衬板基座；101、固定座；102、通槽；103、进料槽；1031、复位弹簧；1032、粉碎板；104、筛选槽；105、出料槽；106、连接座；107、支撑筋；108、连接筋；109、安装孔；110、延伸套；2、第一受力组件；201、弧形块；202、第一斜面；203、第二斜面；204、第三斜面；3、第二受力组件；301、加强筋；302、连接块；4、第三受力组件；401、固定块；402、抗冲击面；403、破碎面；404、反弹面；405、延伸槽；406、螺孔；407、活动座；408、通孔；409、延伸块；410、推料块；411、推料槽；412、第一倾斜面；413、第二倾斜面。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1至图17所示的一种溢流球磨机衬板组件，包括衬板基座1，衬板基座1设置有多个，多个衬板基座1呈环形阵列分布，衬板基座1的前侧面分别设置有第一受力组件2、第二受力组件3和第三受力组件4，第一受力组件2、第二受力组件3和第三受力组件4由上至下依次分布。

衬板基座1包括固定座101，固定座101的中部贯穿开设有多个呈环形阵列分布的通槽102，通槽102由进料槽103、筛选槽104和出料槽105组成，进料槽103、筛选槽104和出料槽105水平依次分布，进料槽103、筛选槽104和出料槽105的长度依次递增，进料槽103和出料槽105均设置为喇叭状结构，筛选槽104设置为直槽结构。

由于衬板组件在转动工作的过程中，未被完全粉碎的物料可能会对进料槽103的进口位置进行堵塞，致使衬板组件在后续的转动粉碎过程中，致使粉碎速率下降，严重时甚至导致衬板组件失去粉碎功能，需要进行换新处理，进而在进料槽103内开设有两个移动槽，两个移动槽并不对称分布，防止物料卡入进料槽103中部位置时两个粉碎板1032的转动并不能有效的与物料接触，造成物料无法被清理的情况发生，两个移动槽内转动设有粉碎板1032，粉碎板1032的极限转动角度为5°，且当粉碎板1032转动至极限位置时，粉碎板1032未脱离移动槽，避免物料进入至移动槽的情况发生，两个粉碎板1032彼此远离的一端固定设有复位弹簧1031，两个粉碎板1032的转动轴心并未处于同一水平上，粉碎板1032的材料与衬板组件的材料相同，且复位弹簧1031的弹性稳定，在衬板组件发生转动的过程中，复位弹簧1031发生波动，带动粉碎板1032的转动，进而当物料卡入至进料槽103上时，利用衬板组件产生的力带动粉碎板1032移动，同时利用复位弹簧1031对粉碎板1032进行重复性复位。

需要说明的是，进料槽103无论是否被物料堵塞，粉碎板1032始终随着衬板组件的转动而发生转动，并且粉碎板1032与移动槽之间的间隙较小，不会出现大块物料进入的情况发生，同时为了进一步确保粉碎板1032与移动槽之间的间隙稳定，在移动槽上设置塑胶挡板，对可能进入的物料进行阻挡。

具体的，固定座101的后侧面设置为弧形面，固定座101的后侧面底端固定连接有连接座106，连接座106设置为弧形结构，连接座106的曲率与球磨机内筒的曲率相适配。

更为具体的，固定座101的后侧面固定连接有多个呈等间距分布的支撑筋107，支撑筋107的顶端设置有连接筋108，连接筋108设置为倾斜结构，固定座101的中部贯穿开设有两个安装孔109，位于下方的安装孔109一端固定连接有延伸套110，延伸套110的一端与连接座106的后侧面齐平。

第一受力组件2包括两个弧形块201，弧形块201与固定座101的前侧面上端固定连接，两个弧形块201分别位于固定座101上方通槽102的槽口处两侧，弧形块201的上侧面设置有第一斜面202和第二斜面203，第一斜面202的倾斜角度小于第二斜面203，第一斜面202和第二斜面203可以分别承受物料的冲击。

具体的，第一斜面202和第二斜面203均设置为倾斜结构，物料冲击在第一斜面202和第二斜面203上后，可以顺着第一斜面202和第二斜面203滑动至固定座101的表面，进而进入通槽102内，弧形块201的下表面设置有第三斜面204，第三斜面204的倾斜角度大于第二斜面203。

更为具体的，部分少量从下方冲击第一受力组件2的物料冲击在第三斜面204上，第三斜面204可以承受物料的冲击，以实现衬板基座1上部的防护。

第二受力组件3包括多个加强筋301，加强筋301与固定座101的前侧面中部固定连接，加强筋301与通槽102错位分布，加强筋301设置为条形结构，多个加强筋301呈等间距分布，加强筋301的中部固定连接有连接块302，连接块302设置为弧形结构。

具体的，加强筋301和连接块302通过加强固定座101结构强度的方式提升衬板基座1中部的抗冲击性能，且加强筋301和连接块302自身具有一定的抗冲击性能，从而可以实现对衬板基座1中部的防护。

第三受力组件4包括固定块401，固定块401与固定座101的前侧面下端固定连接，固定块401设置为弧形结构，固定块401的上表面设置有抗冲击面402，固定块401的下表面设置有破碎面403和反弹面404，抗冲击面402、破碎面403和反弹面404均设置为倾斜面，破碎面403的倾斜角度大于反弹面404，固定块401上表面设置有抗冲击面402，抗冲击面402设置为斜面，倾斜的物料可以撞击在抗冲击面402上，从而可以实现对衬板基座1下部的抗冲击防护，而冲击在破碎面403上的物料可以在冲击力的作用下破碎，从而可以提升物料的破碎效果。

具体的，固定座101的前侧面下端开设有延伸槽405，延伸槽405的中部开设有两个对称分布的螺孔406，延伸槽405的中部设置有活动座407，活动座407的中部开设有通孔408，通孔408与螺孔406相对应，活动座407的两端均固定连接有延伸块409，延伸块409设置为弧形结构，延伸块409的前侧面固定连接有多个推料块410，多个推料块410呈等间距分布。

更为具体的，推料块410在转动过程中可以将衬板基座1前侧下方堆积的物料推动至上方，从而可以实现对物料的移动，而物料在移动至上方后自然滑落，滑落的物料落在反弹面404上，物料在反弹面404的作用下倾斜滑落至球磨机内筒的内部，从而可以实现对衬板基座1前侧面堆积物料的处理。

并且，推料块410的一侧设置有推料槽411，推料槽411设置为“＞”形结构，推料块410的另一侧设置有第一倾斜面412和第二倾斜面413，第一倾斜面412的倾斜角度小于第二倾斜面413，第一倾斜面412和第二倾斜面413配合，使得推料块410的抗冲击性能得到提升。

本装置在使用时，将多个衬板基座1分别安装在球磨机的进出料端口处，并使得多个衬板基座1组成环形结构，且使得第一受力组件2、第二受力组件3和第三受力组件4朝向球磨机的内侧，可以通过在安装孔109内插接连接螺栓进行衬板基座1的安装。

本装置在使用过程中，球磨机带动物料运动，物料在球磨机的内筒内运动，物料在运动过程中对衬板基座1进行冲击，此时衬板基座1后侧面的支撑筋107和连接筋108可以对衬板基座1起到支撑作用，将衬板基座1受到的冲击力传输至球磨机内筒的一端，从而可以实现对衬板基座1的支撑。

物料在冲击衬板基座1时，物料进入进料槽103内，由于进料槽103设置为喇叭状结构，因此物料可以快速进入进料槽103内，而进料槽103内的物料在惯性的作用下继续运动，此时达到研磨标准的物料进入筛选槽104，并通过筛选槽104进入出料槽105内，由于出料槽105设置为喇叭状结构，因此筛选后的物料可以快速通过出料槽105，从而可以有效的避免物料堆积影响筛选工作，进料槽103、筛选槽104和出料槽105配合，在实现了筛选物料的同时提升了物料的通过效率，进而提升了物料的筛选效率。

物料跟随球磨机内筒运动的过程中会从多个角度对衬板基座1进行冲击，此时第一受力组件2、第二受力组件3和第三受力组件4可以分别承受衬板基座1上部、中部和下部的冲击力，从而可以分散物料的冲击力，进而对衬板基座1起到了防护作用。

第一受力组件2受到物料的冲击时，由于第一受力组件2位于多个衬板基座1组成环状结构的中部，因此物料对第一受力组件2的冲击角度偏向于水平冲击，而第一受力组件2包括弧形块201，弧形块201的上表面设置有第一斜面202和第二斜面203，第一斜面202和第二斜面203可以分别承受物料的冲击，并且第一斜面202和第二斜面203均设置为倾斜结构，物料冲击在第一斜面202和第二斜面203上后，可以顺着第一斜面202和第二斜面203滑动至固定座101的表面，进而进入通槽102内，而部分少量从下方冲击第一受力组件2的物料冲击在第三斜面204上，第三斜面204可以承受物料的冲击，以实现衬板基座1上部的防护。

第二受力组件3受到物料的冲击时，由于第二受力组件3位于多个衬板基座1组成环状结构的中部偏外侧，因此第二受力组件3受到的冲击为部分水平角度的冲击和部分倾斜角度的冲击，而第二受力组件3包括加强筋301和连接块302，加强筋301和连接块302通过加强固定座101结构强度的方式提升衬板基座1中部的抗冲击性能，且加强筋301和连接块302自身具有一定的抗冲击性能，从而可以实现对衬板基座1中部的防护。

第三受力组件4受到物料的冲击时，由于第三受力组件4位于多个衬板基座1组成环状结构的外侧，因此第三受力组件4受到的冲击多为倾斜角度的物料冲击，而第三受力组件4包括固定块401，固定块401上表面设置有抗冲击面402，抗冲击面402设置为斜面，倾斜的物料可以撞击在抗冲击面402上，从而可以实现对衬板基座1下部的抗冲击防护。

当存在物料被卡入至进料槽103时，随着衬板组件的转动带动粉碎板1032的转动，使得粉碎板1032彼此靠近的一端持续作用在被卡的物料上，利用粉碎板1032的敲击使得被卡物料的体积减小，方便物料通过进料槽103，同时在粉末板1032的转动过程中，通过复位弹簧1031对装置的本体结构进行复位，以此实现对粉碎板1032的持续使用，确保球磨机衬板工作时间的同时，进一步的提高了衬板组件的使用寿命。

球磨机在工作过程中，球磨机内筒带动衬板基座1转动，而衬板基座1可以带动第三受力组件4上的推料块410运动，使得推料块410转动，而推料块410在转动过程中可以将衬板基座1前侧下方堆积的物料推动至上方，从而可以实现对物料的移动，而物料在移动至上方后自然滑落，滑落的物料落在反弹面404上，物料在反弹面404的作用下倾斜滑落至球磨机内筒的内部，从而可以实现对衬板基座1前侧面堆积物料的处理。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种溢流球磨机衬板组件，其特征在于，包括衬板基座，所述衬板基座设置有多个，多个所述衬板基座呈环形阵列分布，所述衬板基座的前侧面分别设置有第一受力组件、第二受力组件和第三受力组件，所述第一受力组件、第二受力组件和第三受力组件由上至下依次分布；

所述衬板基座包括固定座，所述固定座的中部贯穿开设有多个呈环形阵列分布的通槽，所述通槽由进料槽、筛选槽和出料槽组成，所述进料槽内开设有两个移动槽，两个所述移动槽内转动设有粉碎板，两个所述粉碎板彼此远离的一端固定设有复位弹簧；

所述第一受力组件包括两个弧形块，所述弧形块与固定座的前侧面上端固定连接；

所述第二受力组件包括多个加强筋，所述加强筋与固定座的前侧面中部固定连接；

所述第三受力组件包括固定块，所述固定块与固定座的前侧面下端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种溢流球磨机衬板组件，其特征在于：所述进料槽、筛选槽和出料槽水平依次分布，所述进料槽、筛选槽和出料槽的长度依次递增，所述进料槽和出料槽均设置为喇叭状结构，所述筛选槽设置为直槽结构。

3.根据权利要求2所述的一种溢流球磨机衬板组件，其特征在于：所述固定座的后侧面设置为弧形面，所述固定座的后侧面底端固定连接有连接座，所述连接座设置为弧形结构，所述连接座的曲率与球磨机内筒的曲率相适配，所述固定座的后侧面固定连接有多个呈等间距分布的支撑筋，所述支撑筋的顶端设置有连接筋，所述连接筋设置为倾斜结构。

4.根据权利要求3所述的一种溢流球磨机衬板组件，其特征在于：所述固定座的中部贯穿开设有两个安装孔，位于下方的所述安装孔一端固定连接有延伸套，所述延伸套的一端与连接座的后侧面齐平。

5.根据权利要求4所述的一种溢流球磨机衬板组件，其特征在于：两个所述弧形块分别位于固定座上方通槽的槽口处两侧，所述弧形块的上侧面设置有第一斜面和第二斜面，所述第一斜面的倾斜角度小于第二斜面。

6.根据权利要求5所述的一种溢流球磨机衬板组件，其特征在于：所述弧形块的下表面设置有第三斜面，所述第三斜面的倾斜角度大于第二斜面。

7.根据权利要求6所述的一种溢流球磨机衬板组件，其特征在于：所述加强筋与通槽错位分布，所述加强筋设置为条形结构，多个所述加强筋呈等间距分布，所述加强筋的中部固定连接有连接块，所述连接块设置为弧形结构。

8.根据权利要求7所述的一种溢流球磨机衬板组件，其特征在于：所述固定块设置为弧形结构，所述固定块的上表面设置有抗冲击面，所述固定块的下表面设置有破碎面和反弹面，所述抗冲击面、破碎面和反弹面均设置为倾斜面，所述破碎面的倾斜角度大于反弹面。

9.根据权利要求8所述的一种溢流球磨机衬板组件，其特征在于：所述固定座的前侧面下端开设有延伸槽，所述延伸槽的中部开设有两个对称分布的螺孔，所述延伸槽的中部设置有活动座，所述活动座的中部开设有通孔，所述通孔与螺孔相对应。

10.根据权利要求9所述的一种溢流球磨机衬板组件，其特征在于：所述活动座的两端均固定连接有延伸块，所述延伸块设置为弧形结构，所述延伸块的前侧面固定连接有多个推料块，多个所述推料块呈等间距分布，所述推料块的一侧设置有推料槽，所述推料槽设置为“＞”形结构，所述推料块的另一侧设置有第一倾斜面和第二倾斜面，所述第一倾斜面的倾斜角度小于第二倾斜面。

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