CN115178344A - 一种球磨机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种球磨机，包括壳体，壳体的其中一个端面上开设有进料口，壳体的另一个端面上开设有出料口，壳体中放置有多个研磨球，壳体中设有一个筛球板以及筛料板，筛球板位于筛料板靠近进料口的一侧，筛球板与筛料板二者的轴线均不垂直于壳体的轴线，筛球板上开设有贯穿筛球板的通孔，通孔的直径小于每个研磨球的直径，壳体上固定连接有两个环板，筛球板位于两个环板之间，环板的轴向沿筛球板的轴向设置，筛球板的侧壁上固定连接有若干个支撑弹簧，支撑弹簧远离筛球板的一端固定连接在壳体的内侧壁上，筛料板滑动在壳体中，且筛料板沿壳体的轴向移动，筛料板与筛球板之间设有推动筛球板移动的连接组件。本申请具有提高研磨后物料合格率的效果。

Description

一种球磨机

技术领域

本申请涉及铁选用设备的领域，尤其是涉及一种球磨机。

背景技术

球磨机是物料被破碎之后，再对物料进行粉碎的关键设备；常见的球磨机为卧式筒形球磨机，球磨机包括筒形的壳体，壳体的其中一个端面开设有进料口，壳体的另一个端面开设有出料口，壳体中还放置有不同直径的研磨球，研磨球一般为钢球。

在球磨机工作的过程中，壳体沿自身的轴线为转动轴线进行转动，物料由进料口输送至壳体中，壳体转动产生离心力，研磨球因离心力的作用随着壳体移动，从而使研磨球的高度位置发生改变，当研磨球移动至一定高度时，研磨球的重力大于研磨球受到的离心力，研磨球掉落并对壳体底部的物料进行冲击研磨，随着壳体的转动，壳体底部的物料同时沿出料口流出壳体。

球磨机工作的过程中，物料沿进料口进入壳体的同时，壳体内的物料也沿出料口流出壳体，在此过程中，可能会有不符合规格的物料流出，导致研磨后的物料合格率低。

发明内容

为了提高研磨后物料的合格率，本申请提供一种球磨机。

本申请提供的一种球磨机采用如下的技术方案：

一种球磨机，包括壳体，所述壳体的其中一个端面上开设有进料口，所述壳体的另一个端面上开设有出料口，所述壳体中放置有多个研磨球，所述壳体中设有一个筛球板以及筛料板，所述筛球板位于所述筛料板靠近所述进料口的一侧，所述筛球板与所述筛料板二者的轴线均不垂直于所述壳体的轴线，所述筛球板上开设有贯穿所述筛球板的通孔，所述通孔的直径小于每个所述研磨球的直径，所述壳体上固定连接有两个环板，所述筛球板位于两个所述环板之间，所述环板的轴向沿所述筛球板的轴向设置，所述筛球板的侧壁上固定连接有若干个支撑弹簧，每个支撑弹簧远离所述筛球板的一端均固定连接在所述壳体的内侧壁上，所述筛料板滑动在所述壳体中，且所述筛料板沿所述壳体的轴向移动，所述筛料板与所述筛球板之间设有推动所述筛球板移动的连接组件。

通过采用上述技术方案，当球磨机工作时，壳体以自身的轴线为转动轴线进行转动，同时操作人员通过进料口将物料输送至壳体中，壳体转动产生了离心力，部分研磨球以及部分物料在离心力的作用下随壳体移动，使部分研磨球以及物料的高度发生改变，当研磨球移动至一定高度后，研磨球以及物料均因重力落至筛球板上，从而带动筛球板向下移动，筛球板移动时支撑弹簧发生形变，同时物料通过通孔落至筛料板与筛球板之间，通孔对研磨球进行阻挡，减小研磨球落至筛料板与筛球板之间的可能性；当筛料板上的外力消失后，支撑弹簧恢复形变并推动筛料板向上移动，直至筛料板恢复至初始位置，在筛球板移动的过程中，两个环板配合对筛球板进行固定；由于研磨球不断落至筛球板上，使筛球板往复的上下移动，从而加快物料掉落至筛料板与筛球板之间的速度；筛球板移动的同时通过连接组件带动筛料板沿壳体的轴向移动，从而对研磨后的物料进行筛选，筛选后的物料随转动的壳体沿出料口流出至壳体外，提高了研磨后的物料的合格率。

可选的，所述连接组件包括铰接在所述筛球板靠近所述筛料板的端壁上的推杆，所述推杆远离所述筛球板的一端与所述筛料板靠近所述筛球板的端壁铰接，所述推杆靠近所述筛球板的一端固定连接有一个扭簧，所述扭簧远离所述推杆的一端固定连接在所述筛球板上，所述推杆靠近所述筛球板的一端位于两个所述环板之间，所述筛料板与所述筛球板之间固定连接有多个复位弹簧。

通过采用上述技术方案，当支撑弹簧处于自然状态时，推杆靠近筛球板的一端位于两个环板之间，扭簧处于形变状态；当筛球板向下移动时，筛球板移动对支撑弹簧进行压缩，同时筛球板带动推杆向下移动，当推杆移动至与环板脱离接触时，扭簧恢复形变并推动推杆转动，推杆转动推动筛料板向远离筛球板的方向移动，筛料板移动对复位弹簧进行拉伸；当筛球板上的外力消失后，支撑弹簧恢复形变并推动筛球板向上移动，筛球板向上移动带动推杆移动，推杆移动的同时环板推动推杆向靠近筛球板的方向转动，推杆转动的同时复位弹簧恢复形变，筛料板在复位弹簧以及推杆的作用下向靠近筛球板的方向移动；随着筛球板往复移动，筛料板沿壳体的轴向往复移动，从而可以更快速的对筛料板与筛球板之间的物料进行筛选，提高了筛选物料的效率。

可选的，所述筛料板靠近所述筛球板的端壁上固定连接有一个垫板，所述推杆远离所述筛球板的一端铰接在所述垫板上。

通过采用上述技术方案，推杆的力作用在垫板上，垫板将推杆作用在筛料板上的力进行分散，减少了筛料板因应力集中而发生损毁的情况。

可选的，两个所述环板之间设有若干个对所述筛球板进行导向的导向件，若干个所述导向件沿所述筛球板的周向排列。

通过采用上述技术方案，在筛球板移动的过程中，导向件对筛球板进行导向，使筛球板可以更好的复位，减少筛球板与环板发生卡滞的情况。

可选的，所述导向件包括固定连接在所述壳体内侧壁上的套筒，所述套筒轴线的倾斜角度与所述环板的倾斜角度一致，所述筛球板上固定连接有与所述套筒对应设置的插接杆，所述插接杆的一端滑动插接在所述套筒中，所述插接杆远离所述筛球板的端壁与所述套筒的内底壁之间存在间隙。

通过采用上述技术方案，在筛球板移动的过程中，插接杆沿套筒移动，插接杆与套筒配合对筛球板进行导向，减少筛球板与环板发生卡滞导致筛球板不能复位的情况。

可选的，所述筛料板的侧壁上固定连接有多个滑块，多个所述滑块沿所述筛料板的周向均匀分布，所述壳体的内侧壁上开设有与所述滑块对应设置的滑槽，每个滑块均滑动插接在对应的所述滑槽中，所述滑槽的长度方向沿所述壳体的轴向设置。

通过采用上述技术方案，在筛料板移动的过程中，滑块沿滑槽移动，滑块与滑槽配合使筛料板沿壳体的轴向移动，从而使筛料板可以对物料进行筛选。

可选的，所述滑块为T形的滑块。

通过采用上述技术方案，减少滑块脱离滑槽导致筛料板与壳体解除配合的情况。

可选的，所述环板的内侧壁上设有圆弧形的导向面。

通过采用上述技术方案，在环板推动推杆转动的过程中，导向面与环板接触，减小推杆与环板发生卡滞的可能新。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置壳体、进料口、出料口、研磨球、筛球板、筛料板、环板、支撑弹簧以及连接件，使筛球板以及筛料板配合对研磨后的物料进行筛选，提高了研磨后的物料的合格率；

2.通过设置推杆、扭簧以及复位弹簧，使筛球板可以带动筛料板沿壳体的轴向移动，从而提高了筛选物料的效率；

3.通过设置垫板，垫板将作用在筛料板上的力进行分散，减少了筛料板因应力集中导致筛料板发生损毁的情况。

附图说明

图1是本申请实施例体现球磨机整体结构的示意图。

图2是本申请实施例体现球磨机整体结构的剖视图。

图3是本申请实施例体现筛料组件整体结构的剖视图。

图4是体现图3中A处结构的放大图。

图5是本申请实施例体现连接组件整体结构的剖视图。

附图标记说明：1、壳体；11、进料口；12、出料口；13、滑槽；2、研磨球；3、筛料组件；31、环板；311、导向面；32、插接槽；33、筛球板；331、通孔；34、支撑弹簧；35、筛料板；351、滑块；4、连接组件；41、推杆；42、扭簧；43、复位弹簧；44、垫板；5、导向件；51、套筒；52、插接杆。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种球磨机。参照图1与图2，球磨机包括壳体1，壳体1呈圆筒状，壳体1的其中一个端面上开设有进料口11，壳体1的另一个端面上开设有出料口12，进料口11与出料口12均与壳体1共轴线设置。壳体1中放置有多个直径不同的研磨球2，壳体1中还设有对物料进行筛选的筛料组件3，筛料组件3位于进料口11与出料口12之间。

参照图2与图3，筛料组件3包括固定连接在壳体1内侧壁上的两个环板31，两个环板31沿壳体1的轴向排列，且两个环板31位于进料口11与出料口12之间，环板31的轴线与壳体1的轴线存在夹角，两个环板31与壳体1的内侧壁之间形成插接槽32。壳体1中设有一个筛球板33，筛球板33插接在插接槽32中，且筛球板33的直径大于环板31的内径，筛球板33的侧壁与壳体1的内侧壁之间存在间隙，筛球板33上开设有多个贯穿筛球板33的通孔331，通孔331的孔径小于最小的研磨球2直径。

参照图3与图4，壳体1的侧壁上固定连接有多个支撑弹簧34，每个支撑弹簧34均位于两个环板31之间，且多个支撑弹簧34沿壳体1的周向排列；支撑弹簧34的长度方向沿壳体1的径向设置，支撑弹簧34远离壳体1内侧壁的一端固定连接在筛球板33的侧壁上；当筛球板33不受外力作用时，支撑弹簧34处于自然状态。

壳体1中还滑动连接有一个筛料板35，筛料板35位于筛球板33远离进料口11的一侧，筛料板35与筛球板33相互平行设置，筛料板35上的筛孔直径根据使用需求设置；筛料板35的侧壁上固定连接有多个T形的滑块351，多个滑块351沿筛料板35的周向排列，壳体1的内侧壁上开设有与滑块351对应设置的滑槽13，滑槽13的长度方向沿壳体1的轴向设置；筛球板33与筛料板35之间设有推动筛料板35移动的连接组件4。

当球磨机工作时，壳体1以自身的轴线为转动轴线进行转动，物料由进料口11进入壳体1中，并落入壳体1的底部，壳体1转动的过程中产生了离心力，研磨球2在离心力的作用下随壳体1移动，使研磨球2的高度以及部分物料的高度均发生改变，当研磨球2升至一定高度时，研磨球2的重力大于研磨球2所受的离心力，研磨球2以及部分物料掉落至壳体1的底部，同时部分的研磨球2掉落至筛球板33上。

研磨球2以及部分物料掉落至筛球板33上并推动筛球板33向下移动，物料沿通孔331落至筛球板33与筛料板35之间，通孔331对研磨球2进行阻挡，使研磨球2掉落至筛球板33与进料口11之间，筛料板35移动使支撑弹簧34发生形变；当研磨球2对筛球板33的力消失后，支撑弹簧34恢复形变并带动筛球板33移动，直至筛球板33恢复至初始位置，从而使筛球板33沿插接槽32往复移动，物料可以更快速的通过通孔331并落至筛球板33与筛料板35之间。

壳体1转动使筛球板33与筛料板35之间的物料通过筛料板35，筛料板35对物料进行筛选，合格的物料可以通过筛料板35流动至出料口12处，并沿出料口12流出壳体1，提高了研磨后的物料的合格率；在筛球板33移动的过程中，筛球板33通过连接组件4推动筛料板35往复移动，在筛料板35移动的过程中，滑块351沿滑槽13移动，滑块351与滑槽13配合对筛料板35的移动进行导向，使筛料板35沿壳体1的轴向往复移动，从而使筛料板35可以更快速的对物料进行筛选，提高物料的筛选效率；因滑块351呈T形，减少了筛料板35与壳体1脱离配合的可能性。

参照图3、图4与图5，连接组件4包括推杆41，推杆41的其中一端铰接在筛球板33靠近筛料板35的端壁上，推杆41的另一端铰接有一个垫板44，垫板44远离推杆41的侧壁固定连接在筛料板35靠近筛球板33的端壁上；推杆41靠近筛球板33的一端固定连接有一个扭簧42，扭簧42的一端固定连接在筛球板33上。

筛料板35与筛球板33之间设有多个复位弹簧43，多个复位弹簧43沿筛球板33的周向分布，每个复位弹簧43的一端均与筛球板33靠近筛料板35的端壁固定连接，每个复位弹簧43的另一端均与筛料板35靠近筛球板33的端壁固定连接。当支撑弹簧34处于自然状态时，推杆41的一端位于两个环板31之间，此时扭簧42处于形变状态，复位弹簧43处于自然状态。

当筛球板33向下移动时，筛球板33移动带动推杆41向下移动，当推杆41移动至两个环板31外时，扭簧42逐渐恢复形变并推动推杆41转动，推杆41转动的过程中推动垫板44以及筛料板35向远离筛球板33的方向移动，筛料板35移动对复位弹簧43进行拉伸；当筛球板33向上移动时，筛球板33移动带动推杆41向上移动，推杆41向上移动的过程中，靠近筛料板35的环板31推动推杆41向靠近筛球板33的方向转动，在此过程中，复位弹簧43逐渐恢复形变，使筛料板35在复位弹簧43以及推杆41的作用下向靠近筛球板33的方向移动，从而使筛料板35可以沿壳体1的轴向往复移动，使筛料板35可以对物料进行更快速的筛选，提高了筛选物料的效率。

通过设置垫板44，垫板44将推杆41作用在筛料板35上的力分散，减小了筛料板35因应力集中导致筛料板35发生损坏的可能性；且环板31的内侧壁上均设有圆弧形的导向面311，在环板31推动推杆41转动的过程中，导向面311与推杆41接触，减小了推杆41与环板31卡滞的可能性。

为了使筛球板33移动后可以更好的复位，筛球板33上还设有若干个导向件5，若干个导向件5沿筛球板33的轴向分布；导向件5包括固定连接在壳体1内侧壁上的套筒51，套筒51轴线的倾斜角度与筛球板33的倾斜角度一致；套筒51中滑动插接有一个插接杆52，插接杆52凸出于套筒51的一端固定连接在筛球板33的侧壁上，支撑弹簧34套接在插接杆52以及套筒51外。

当支撑弹簧34处于自然状态时，插接杆52伸入套筒51一端的端面与套筒51的内底壁之间存在间隙。在筛球板33移动的过程中，插接杆52沿套筒51移动，插接杆52与套筒51配合对筛球板33的移动进行导向，使筛球板33可以更好的复位。

本申请实施例一种球磨机的实施原理为：当球磨机工作时，壳体1转动，物料通过进料口11进入壳体1中，壳体1转动使研磨球2以及物料升高，当研磨球2升至一定高度后，研磨球2以及物料掉落至筛球板33上，使筛球板33向下移动，筛球板33对研磨球2进行阻挡，物料沿通孔331掉落至筛球板33与筛料板35之间；筛球板33往复移动带动推杆41转动，从而推动筛料板35往复移动，使筛料板35对筛球板33以及筛料板35之间的物料进行筛选，随着壳体1的转动，筛选后的物料通过出料口12流出壳体1。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种球磨机，包括壳体（1），所述壳体（1）的其中一个端面上开设有进料口（11），所述壳体（1）的另一个端面上开设有出料口（12），所述壳体（1）中放置有多个研磨球（2），其特征在于：所述壳体（1）中设有一个筛球板（33）以及筛料板（35），所述筛球板（33）位于所述筛料板（35）靠近所述进料口（11）的一侧，所述筛球板（33）与所述筛料板（35）二者的轴线均不垂直于所述壳体（1）的轴线，所述筛球板（33）上开设有贯穿所述筛球板（33）的通孔（331），所述通孔（331）的直径小于每个所述研磨球（2）的直径，所述壳体（1）上固定连接有两个环板（31），所述筛球板（33）位于两个所述环板（31）之间，所述环板（31）的轴向沿所述筛球板（33）的轴向设置，所述筛球板（33）的侧壁上固定连接有若干个支撑弹簧（34），每个支撑弹簧（34）远离所述筛球板（33）的一端均固定连接在所述壳体（1）的内侧壁上，所述筛料板（35）滑动在所述壳体（1）中，且所述筛料板（35）沿所述壳体（1）的轴向移动，所述筛料板（35）与所述筛球板（33）之间设有推动所述筛球板（33）移动的连接组件（4）。

2.根据权利要求1所述的一种球磨机，其特征在于：所述连接组件（4）包括铰接在所述筛球板（33）靠近所述筛料板（35）的端壁上的推杆（41），所述推杆（41）远离所述筛球板（33）的一端与所述筛料板（35）靠近所述筛球板（33）的端壁铰接，所述推杆（41）靠近所述筛球板（33）的一端固定连接有一个扭簧（42），所述扭簧（42）远离所述推杆（41）的一端固定连接在所述筛球板（33）上，所述推杆（41）靠近所述筛球板（33）的一端位于两个所述环板（31）之间，所述筛料板（35）与所述筛球板（33）之间固定连接有多个复位弹簧（43）。

3.根据权利要求2所述的一种球磨机，其特征在于：所述筛料板（35）靠近所述筛球板（33）的端壁上固定连接有一个垫板（44），所述推杆（41）远离所述筛球板（33）的一端铰接在所述垫板（44）上。

4.根据权利要求1所述的一种球磨机，其特征在于：两个所述环板（31）之间设有若干个对所述筛球板（33）进行导向的导向件（5），若干个所述导向件（5）沿所述筛球板（33）的周向排列。

5.根据权利要求4所述的一种球磨机，其特征在于：所述导向件（5）包括固定连接在所述壳体（1）内侧壁上的套筒（51），所述套筒（51）轴线的倾斜角度与所述环板（31）的倾斜角度一致，所述筛球板（33）上固定连接有与所述套筒（51）对应设置的插接杆（52），所述插接杆（52）的一端滑动插接在所述套筒（51）中，所述插接杆（52）远离所述筛球板（33）的端壁与所述套筒（51）的内底壁之间存在间隙。

6.根据权利要求1所述的一种球磨机，其特征在于：所述筛料板（35）的侧壁上固定连接有多个滑块（351），多个所述滑块（351）沿所述筛料板（35）的周向均匀分布，所述壳体（1）的内侧壁上开设有与所述滑块（351）对应设置的滑槽（13），每个滑块（351）均滑动插接在对应的所述滑槽（13）中，所述滑槽（13）的长度方向沿所述壳体（1）的轴向设置。

7.根据权利要求6所述的一种球磨机，其特征在于：所述滑块（351）为T形的滑块（351）。

8.根据权利要求2所述的一种球磨机，其特征在于：所述环板（31）的内侧壁上设有圆弧形的导向面（311）。

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