CN116140005A - 一种用于硬质合金粉末加工的研磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于硬质合金粉末加工的研磨装置，涉及硬质合金粉末加工技术领域。该种用于硬质合金粉末加工的研磨装置，包括设置在底板上方的研磨筒，所述研磨筒倾斜设置。该种用于硬质合金粉末加工的研磨装置，通过防护组件、抽水输送组件及驱动组件的相互配合，将第二安装腔内部的成型剂抽入至安装管的内部并经过安装管的一端朝向研磨滤筒喷出，喷出的成型液经过研磨滤筒上的滤孔输送至研磨滤筒的内部，通过成型液，对研磨过程中的硬质合金进行浸湿，在浸湿的过程中，成型剂与硬质合金的表面形成保护膜，起到隔断氧气的效果，降低颗粒状的硬质合金与研磨体、筒体相互之间的碰撞和摩擦作用发生氧化的几率。

Description

一种用于硬质合金粉末加工的研磨装置

技术领域

本发明涉及硬质合金粉末加工技术领域，具体为一种用于硬质合金粉末加工的研磨装置。

背景技术

硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。

硬质合金粉末在加工制备的过程中，需要通过研磨设备对颗粒状的硬质合金进行辅助研磨加工，而在研磨设备对颗粒状的硬质合金进行研磨加工的过程中，颗粒状的硬质合金与研磨体、筒体相互之间的碰撞和摩擦作用较易发生氧化，降低颗粒状的硬质合金研磨后的加工质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于硬质合金粉末加工的研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于硬质合金粉末加工的研磨装置，包括设置在底板上方的研磨筒，所述研磨筒倾斜设置，所述研磨筒与底板之间设置有多个用于研磨筒支撑的支撑板，所述研磨筒上安装有进料管及出料管，所述研磨筒的内部转动连接有研磨滤筒，所述研磨筒内部滑动连接有第一环形橡胶圈，所述第一环形橡胶圈的内圈与研磨滤筒的外部转动连接，所述第一环形橡胶圈将研磨筒的内部分割成第一操作腔及第二操作腔，所述研磨筒的内部固定有第二环形橡胶圈，所述第二环形橡胶圈位于第二操作腔的内部将第二操作腔分割成第一安装腔与第二安装腔，所述研磨滤筒滑动连接在第二环形橡胶圈的内圈，所述第二操作腔上固定有橡胶推板，所述橡胶推板的一侧位于研磨滤筒的内部，所述研磨筒上设置有用于研磨滤筒驱动的驱动组件，所述第二安装腔上设置有研磨过程中防护的防护组件；

所述防护组件包括安装在第二安装腔上的安装管，所述安装管的一端朝向研磨滤筒设置，所述安装管上固定有固定管，所述第二安装腔上填充有成型剂，所述安装管上设置有用于对成型剂抽水输送的抽水输送组件。

优选的，所述抽水输送组件包括安装在安装管上的两个单向阀，两个所述单向阀的导通方向为安装管上靠向第二安装腔的一端至另一端，所述固定管上滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的一端固定有T型板，所述第二安装腔上设置有用于T型板推动的第一推动组件，所述安装管上设置有用于T型板被推动后复位的复位组件。

优选的，所述第一推动组件包括固定在第二环形橡胶圈上的安装架，所述安装架上转动连接有转轴，所述转轴上固定有套环，所述套环上环形阵列固定有多个用于与T型板相抵推动的第一凸起，所述第二安装腔上设置有用于转轴转动的转动组件，所述安装架上设置有用于研磨滤筒振动敲击的振动敲击组件；

所述转动组件包括固定在第一环形橡胶圈上的齿条，所述转轴上固定有齿轮，所述齿条与齿轮之间相互啮合设置。

优选的，所述复位组件包括滑动连接在T型板上的多个第一T型杆，各个所述第一T型杆上固定有挡板，各个所述第一T型杆上套设有第一弹簧。

优选的，所述振动敲击组件包括设置在安装架一侧的条形板，所述条形板的上端固定有多个敲击杆，所述敲击杆与研磨滤筒的下端相抵设置，所述安装架上安装有用于条形板连接的连接组件，所述转轴上设置有用于条形板推动的第二推动组件。

优选的，所述第二推动组件包括固定在转轴一端的圆板，所述圆板上环形阵列固定有多个用于与条形板相抵推动的第二凸起。

优选的，所述连接组件包括固定在安装架上的第一安装板，所述条形板上滑动连接有多个第二T型杆，各个所述第二T型杆的一端与第一安装板相固定，各个所述第二T型杆的侧壁上套设有第二弹簧。

优选的，所述驱动组件包括设置在研磨筒一侧的第二安装板，所述第二安装板与研磨筒的一侧通过移动组件及导向组件相连接，所述第二安装板上转动连接有传动轴，所述传动轴的一端贯穿研磨筒及橡胶推板位于研磨滤筒的内部，所述研磨滤筒与传动轴之间同心设置且通过多个连接板连接传动，所述第二安装板的一侧安装有用于传动轴驱动的第一电机。

优选的，所述移动组件包括转动连接在第二安装板上的螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹啮合连接有螺纹管，所述螺纹管的一端与研磨筒的外部相固定，所述第二安装板上安装有用于螺纹杆驱动的第二电机。

优选的，所述导向组件包括固定在第二安装板上的滑杆，所述滑杆上滑动连接有套管，所述套管的一端与研磨筒的一端相固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该种用于硬质合金粉末加工的研磨装置在对硬质合金进行研磨加工的过程中，通过防护组件、抽水输送组件及驱动组件的相互配合，将第二安装腔内部的成型剂抽入至安装管的内部并经过安装管的一端朝向研磨滤筒喷出，喷出的成型液经过研磨滤筒上的滤孔输送至研磨滤筒的内部，通过成型液，对研磨过程中的硬质合金进行浸湿，在浸湿的过程中，成型剂与硬质合金的表面形成保护膜，起到隔断氧气的效果，降低颗粒状的硬质合金与研磨体、筒体相互之间的碰撞和摩擦作用发生氧化的几率。

附图说明

图1为本发明的整体外形结构示意图；

图2为本发明的移动组件及导向组件结构示意图；

图3为本发明的驱动组件结构示意图；

图4为本发明的转动组件、振动敲击组件、连接组件及第二推动组件结构示意图；

图5为本发明的防护组件、抽水输送组件、复位组件及第一推动组件结构示意图；

图6为图2中A处的放大结构示意图；

图7为图3中B处的放大结构示意图；

图8为图4中C处的放大结构示意图；

图9为图5中D处的放大结构示意图。

图中：101、底板；102、研磨筒；103、进料管；104、出料管；105、支撑板；2、研磨滤筒；3、第一环形橡胶圈；401、第一安装腔；402、第二安装腔；5、第二环形橡胶圈；6、驱动组件；601、第二安装板；602、传动轴；603、第一电机；604、连接板；7、橡胶推板；8、移动组件；801、螺纹杆；802、螺纹管；803、第二电机；9、导向组件；901、套管；902、滑杆；10、防护组件；1001、安装管；1002、固定管；11、抽水输送组件；1101、单向阀；1102、活塞杆；1103、T型板；12、复位组件；1201、第一T型杆；1202、挡板；1203、第一弹簧；13、第一推动组件；1301、安装架；1302、转轴；1303、套环；1304、第一凸起；14、转动组件；1401、齿轮；1402、齿条；15、振动敲击组件；1501、条形板；1502、敲击杆；16、连接组件；1601、第一安装板；1602、第二T型杆；1603、第二弹簧；17、第二推动组件；1701、圆板；1702、第二凸起。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图9，本发明提供一种技术方案：一种用于硬质合金粉末加工的研磨装置，包括设置在底板101上方的研磨筒102，研磨筒102倾斜设置，研磨筒102与底板101之间设置有多个用于研磨筒102支撑的支撑板105，研磨筒102上安装有进料管103及出料管104，研磨筒102的内部转动连接有研磨滤筒2，研磨筒102内部滑动连接有第一环形橡胶圈3，第一环形橡胶圈3的内圈与研磨滤筒2的外部转动连接，第一环形橡胶圈3将研磨筒102的内部分割成第一操作腔及第二操作腔，研磨筒102的内部固定有第二环形橡胶圈5，第二环形橡胶圈5位于第二操作腔的内部将第二操作腔分割成第一安装腔401与第二安装腔402，研磨滤筒2滑动连接在第二环形橡胶圈5的内圈，第二操作腔上固定有橡胶推板7，橡胶推板7的一侧位于研磨滤筒2的内部，研磨筒102上设置有用于研磨滤筒2驱动的驱动组件6，第二安装腔402上设置有研磨过程中防护的防护组件10；

请参阅图5及图8，防护组件10包括安装在第二安装腔402上的安装管1001，安装管1001的一端朝向研磨滤筒2设置，安装管1001上固定有固定管1002，第二安装腔402上填充有成型剂，安装管1001上设置有用于对成型剂抽水输送的抽水输送组件11，研磨装置对硬质合金进行研磨加工的过程中，通过防护组件10、抽水输送组件11及驱动组件6的相互配合，将第二安装腔402内部的成型剂抽入至安装管1001的内部并经过安装管1001的一端朝向研磨滤筒2喷出，喷出的成型液经过研磨滤筒2上的滤孔输送至研磨滤筒2的内部，通过成型液，对研磨过程中的硬质合金进行浸湿，在浸湿的过程中，成型剂与硬质合金的表面形成保护膜，起到隔断氧气的效果，降低颗粒状的硬质合金与研磨体、筒体相互之间的碰撞和摩擦作用发生氧化的几率。

请参阅图4、图5、图8及图9，抽水输送组件11包括安装在安装管1001上的两个单向阀1101，两个单向阀1101的导通方向为安装管1001上靠向第二安装腔402的一端至另一端，固定管1002上滑动连接有活塞杆1102，活塞杆1102的一端固定有T型板1103，第二安装腔402上设置有用于T型板1103推动的第一推动组件13，安装管1001上设置有用于T型板1103被推动后复位的复位组件12，通过第一推动组件13及复位组件12，使T型板1103及活塞杆1102随着转轴1302的转动进行往复运动，因两个单向阀1101的导通方向为安装管1001上靠向第二安装腔402的一端至另一端，通过活塞杆1102的往复运动，将第二安装腔402内部的成型剂抽入至安装管1001的内部并经过安装管1001的一端朝向研磨滤筒2喷出。

请参阅图5及图9，第一推动组件13包括固定在第二环形橡胶圈5上的安装架1301，安装架1301上转动连接有转轴1302，转轴1302上固定有套环1303，套环1303上环形阵列固定有多个用于与T型板1103相抵推动的第一凸起1304，第二安装腔402上设置有用于转轴1302转动的转动组件14，安装架1301上设置有用于研磨滤筒2振动敲击的振动敲击组件15；转动组件14包括固定在第一环形橡胶圈3上的齿条1402，转轴1302上固定有齿轮1401，齿条1402与齿轮1401之间相互啮合设置，在驱动研磨滤筒2在研磨筒102的内部进行往复运动的过程中，带动第一环形橡胶圈3在研磨筒102的内部进行滑动，在第一环形橡胶圈3滑动的过中，带动齿条1402同步运动，在齿条1402运动的过程中，通过齿条1402与齿轮1401之间的相互啮合传动，驱动转轴1302及转轴1302上的套环1303进行转动，在套环1303转动的过程中，带动各个第一凸起1304依次与T型板1103相抵，通过各个第一凸起1304对T型板1103的推动挤压作用及复位组件12上各个地第一弹簧1203对受力后T型板1103的导向作用，使T型板1103及活塞杆1102随着转轴1302的转动进行往复运动。

请参阅图5及图9，复位组件12包括滑动连接在T型板1103上的多个第一T型杆1201，各个第一T型杆1201上固定有挡板1202，各个第一T型杆1201上套设有第一弹簧1203，通过各个第一T型杆1201，对受力后T型板1103的运动进行导向，通过各个第一弹簧1203，便于受力后T型板1103的复位作用。

请参阅图4及图8，振动敲击组件15包括设置在安装架1301一侧的条形板1501，条形板1501的上端固定有多个敲击杆1502，敲击杆1502与研磨滤筒2的下端相抵设置，安装架1301上安装有用于条形板1501连接的连接组件16，转轴1302上设置有用于条形板1501推动的第二推动组件17，通过连接组件16及第二推动组件17，使条形板1501随着转轴1302的转动进行往复运动，在条形板1501往复运动的过程中，使敲击杆1502对研磨滤筒2的外部进行振动敲击，降低研磨滤筒2上发生堵塞的几率，便于研磨后硬质合金粉末的顺畅出料。

请参阅图4及图8，第二推动组件17包括固定在转轴1302一端的圆板1701，圆板1701上环形阵列固定有多个用于与条形板1501相抵推动的第二凸起1702，在转轴1302转动的过程中，带动圆板1701同步运动，在圆板1701运动的过程中，使各个第二凸起1702依次与条形板1501相抵，通过第二凸起1702与条形板1501的相抵推动作用及连接组件16上第二弹簧1603对受力后条形板1501的复位作用，使条形板1501随着转轴1302的转动进行往复运动。

请参阅图4及图8，连接组件16包括固定在安装架1301上的第一安装板1601，条形板1501上滑动连接有多个第二T型杆1602，各个第二T型杆1602的一端与第一安装板1601相固定，各个第二T型杆1602的侧壁上套设有第二弹簧1603，通过第一安装板1601及各个第二T型杆1602，对条形板1501的运动进行导向，通过各个第二弹簧1603，对受力后条形板1501的运动进行导向。

请参阅图2、图3及图6，驱动组件6包括设置在研磨筒102一侧的第二安装板601，第二安装板601与研磨筒102的一侧通过移动组件8及导向组件9相连接，第二安装板601上转动连接有传动轴602，传动轴602的一端贯穿研磨筒102及橡胶推板7位于研磨滤筒2的内部，研磨滤筒2与传动轴602之间同心设置且通过多个连接板604连接传动，第二安装板601的一侧安装有用于传动轴602驱动的第一电机603，通过第一电机603驱动传动轴602进行转动，在传动轴602转动的过程中，通过各个连接板604的连接传动作用，带动研磨滤筒2在研磨筒102上转动。

请参阅图2及图6，移动组件8包括转动连接在第二安装板601上的螺纹杆801，螺纹杆801上螺纹啮合连接有螺纹管802，螺纹管802的一端与研磨筒102的外部相固定，第二安装板601上安装有用于螺纹杆801驱动的第二电机803，导向组件9包括固定在第二安装板601上的滑杆902，滑杆902上滑动连接有套管901，套管901的一端与研磨筒102的一端相固定，通过第二电机803，驱动螺纹杆801进行转动，在螺纹杆801转动的过程中，通过螺纹杆801与螺纹管802之间的相互啮合传动及滑杆902与套管901的导向作用，驱动第二安装板601进行靠向或是远离研磨筒102的一端运动。

工作原理：研磨装置对硬质合金进行研磨加工的过程中，将硬质合金通过进料管103放入至研磨筒102的内部，因研磨筒102呈倾斜设置，通过倾斜的研磨筒102将放入的硬质合金输送至研磨滤筒2的内部，启动第一电机603，通过第一电机603驱动传动轴602进行转动，在传动轴602转动的过程中，通过各个连接板604的连接传动作用，带动研磨滤筒2在研磨筒102上转动，在研磨滤筒2转动的过程中，通过研磨滤筒2上的研磨体与硬质合金的碰撞与摩擦作用，对硬质合金进行研磨加工，在研磨加工完成后，通过出料管104将研磨加工后的硬质合金粉末朝向研磨筒102的外部进行输送；

在驱动研磨滤筒2进行转动的过程中，通过移动组件8及导向组件9的传动作用，驱动第二安装板601进行靠向或是远离研磨筒102进行往复运动，在第二安装板601往复运动的过程中，带动传动轴602及研磨滤筒2同步在研磨筒102上进行往复运动，在研磨滤筒2往复运动的过程中，使橡胶推板7的一侧在研磨滤筒2的内部进行往复滑动，通过橡胶推板7在研磨滤筒2的内部往复运动，对研磨滤筒2内部的研磨体与硬质合金进行间歇性的聚拢推动，使研磨体与硬质合金之间能够更加充分且全面的撞击与摩擦，提高对研硬质合金的研磨效果；

在驱动研磨滤筒2在研磨筒102的内部进行往复运动的过程中，带动第一环形橡胶圈3在研磨筒102的内部进行滑动，在第一环形橡胶圈3滑动的过中，带动齿条1402同步运动，在齿条1402运动的过程中，通过齿条1402与齿轮1401之间的相互啮合传动，驱动转轴1302及转轴1302上的套环1303进行转动，在套环1303转动的过程中，带动各个第一凸起1304依次与T型板1103相抵，通过各个第一凸起1304对T型板1103的推动挤压作用及复位组件12上各个地第一弹簧1203对受力后T型板1103的导向作用，使T型板1103及活塞杆1102随着转轴1302的转动进行往复运动，因两个单向阀1101的导通方向为安装管1001上靠向第二安装腔402的一端至另一端，通过活塞杆1102的往复运动，将第二安装腔402内部的成型剂抽入至安装管1001的内部并经过安装管1001的一端朝向研磨滤筒2喷出，喷出的成型液经过研磨滤筒2上的滤孔输送至研磨滤筒2的内部，通过成型液，对研磨过程中的硬质合金进行浸湿，在浸湿的过程中，成型剂与硬质合金的表面形成保护膜，起到隔断氧气的效果，降低颗粒状的硬质合金与研磨体、筒体相互之间的碰撞和摩擦作用发生氧化的几率，保证对颗粒状的硬质合金研磨加工的质量，且在转轴1302转动的过程中，带动圆板1701同步运动，在圆板1701运动的过程中，使各个第二凸起1702依次与条形板1501相抵，通过第二凸起1702与条形板1501的相抵推动作用及连接组件16上第二弹簧1603对受力后条形板1501的复位作用，使条形板1501随着转轴1302的转动进行往复运动，在条形板1501往复运动的过程中，使敲击杆1502对研磨滤筒2的外部进行振动敲击，降低研磨滤筒2上发生堵塞的几率，便于研磨后硬质合金粉末的顺畅出料。

Claims (10)

1.一种用于硬质合金粉末加工的研磨装置，包括设置在底板（101）上方的研磨筒（102），所述研磨筒（102）倾斜设置，所述研磨筒（102）与底板（101）之间设置有多个用于研磨筒（102）支撑的支撑板（105），所述研磨筒（102）上安装有进料管（103）及出料管（104），其特征在于：所述研磨筒（102）的内部转动连接有研磨滤筒（2），所述研磨筒（102）内部滑动连接有第一环形橡胶圈（3），所述第一环形橡胶圈（3）的内圈与研磨滤筒（2）的外部转动连接，所述第一环形橡胶圈（3）将研磨筒（102）的内部分割成第一操作腔及第二操作腔，所述研磨筒（102）的内部固定有第二环形橡胶圈（5），所述第二环形橡胶圈（5）位于第二操作腔的内部将第二操作腔分割成第一安装腔（401）与第二安装腔（402），所述研磨滤筒（2）滑动连接在第二环形橡胶圈（5）的内圈，所述第二操作腔上固定有橡胶推板（7），所述橡胶推板（7）的一侧位于研磨滤筒（2）的内部，所述研磨筒（102）上设置有用于研磨滤筒（2）驱动的驱动组件（6），所述第二安装腔（402）上设置有研磨过程中防护的防护组件（10）；

所述防护组件（10）包括安装在第二安装腔（402）上的安装管（1001），所述安装管（1001）的一端朝向研磨滤筒（2）设置，所述安装管（1001）上固定有固定管（1002），所述第二安装腔（402）上填充有成型剂，所述安装管（1001）上设置有用于对成型剂抽水输送的抽水输送组件（11）。

2.根据权利要求1所述的一种用于硬质合金粉末加工的研磨装置，其特征在于：所述抽水输送组件（11）包括安装在安装管（1001）上的两个单向阀（1101），两个所述单向阀（1101）的导通方向为安装管（1001）上靠向第二安装腔（402）的一端至另一端，所述固定管（1002）上滑动连接有活塞杆（1102），所述活塞杆（1102）的一端固定有T型板（1103），所述第二安装腔（402）上设置有用于T型板（1103）推动的第一推动组件（13），所述安装管（1001）上设置有用于T型板（1103）被推动后复位的复位组件（12）。

3.根据权利要求2所述的一种用于硬质合金粉末加工的研磨装置，其特征在于：所述第一推动组件（13）包括固定在第二环形橡胶圈（5）上的安装架（1301），所述安装架（1301）上转动连接有转轴（1302），所述转轴（1302）上固定有套环（1303），所述套环（1303）上环形阵列固定有多个用于与T型板（1103）相抵推动的第一凸起（1304），所述第二安装腔（402）上设置有用于转轴（1302）转动的转动组件（14），所述安装架（1301）上设置有用于研磨滤筒（2）振动敲击的振动敲击组件（15）；

所述转动组件（14）包括固定在第一环形橡胶圈（3）上的齿条（1402），所述转轴（1302）上固定有齿轮（1401），所述齿条（1402）与齿轮（1401）之间相互啮合设置。

4.根据权利要求3所述的一种用于硬质合金粉末加工的研磨装置，其特征在于：所述复位组件（12）包括滑动连接在T型板（1103）上的多个第一T型杆（1201），各个所述第一T型杆（1201）上固定有挡板（1202），各个所述第一T型杆（1201）上套设有第一弹簧（1203）。

5.根据权利要求4所述的一种用于硬质合金粉末加工的研磨装置，其特征在于：所述振动敲击组件（15）包括设置在安装架（1301）一侧的条形板（1501），所述条形板（1501）的上端固定有多个敲击杆（1502），所述敲击杆（1502）与研磨滤筒（2）的下端相抵设置，所述安装架（1301）上安装有用于条形板（1501）连接的连接组件（16），所述转轴（1302）上设置有用于条形板（1501）推动的第二推动组件（17）。

6.根据权利要求5所述的一种用于硬质合金粉末加工的研磨装置，其特征在于：所述第二推动组件（17）包括固定在转轴（1302）一端的圆板（1701），所述圆板（1701）上环形阵列固定有多个用于与条形板（1501）相抵推动的第二凸起（1702）。

7.根据权利要求6所述的一种用于硬质合金粉末加工的研磨装置，其特征在于：所述连接组件（16）包括固定在安装架（1301）上的第一安装板（1601），所述条形板（1501）上滑动连接有多个第二T型杆（1602），各个所述第二T型杆（1602）的一端与第一安装板（1601）相固定，各个所述第二T型杆（1602）的侧壁上套设有第二弹簧（1603）。

8.根据权利要求7所述的一种用于硬质合金粉末加工的研磨装置，其特征在于：所述驱动组件（6）包括设置在研磨筒（102）一侧的第二安装板（601），所述第二安装板（601）与研磨筒（102）的一侧通过移动组件（8）及导向组件（9）相连接，所述第二安装板（601）上转动连接有传动轴（602），所述传动轴（602）的一端贯穿研磨筒（102）及橡胶推板（7）位于研磨滤筒（2）的内部，所述研磨滤筒（2）与传动轴（602）之间同心设置且通过多个连接板（604）连接传动，所述第二安装板（601）的一侧安装有用于传动轴（602）驱动的第一电机（603）。

9.根据权利要求8所述的一种用于硬质合金粉末加工的研磨装置，其特征在于：所述移动组件（8）包括转动连接在第二安装板（601）上的螺纹杆（801），所述螺纹杆（801）上螺纹啮合连接有螺纹管（802），所述螺纹管（802）的一端与研磨筒（102）的外部相固定，所述第二安装板（601）上安装有用于螺纹杆（801）驱动的第二电机（803）。

10.根据权利要求9所述的一种用于硬质合金粉末加工的研磨装置，其特征在于：所述导向组件（9）包括固定在第二安装板（601）上的滑杆（902），所述滑杆（902）上滑动连接有套管（901），所述套管（901）的一端与研磨筒（102）的一端相固定。

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