CN210317639U - 柱塞泵组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种柱塞泵组件，包括圆柱形的壳体、安装在电机转轴上的偏心滚轮和两个以上径向设置的芯轴，壳体的一端设有推送油腔，芯轴端部抵接在偏心滚轮的周面上，壳体的另一端端面设有与芯轴相对应的泵体，泵体呈圆周均布，在泵体的上设有进油割槽，在进油割槽的一侧设有与芯轴相对应的导向孔，在进油割槽的另一侧设有挤压腔，挤压腔与导向孔相对应，挤压腔内设有阀片，挤压腔的内壁上设有泵油孔，泵油孔通向推送油腔，阀片和芯轴之间设有大弹簧，阀片和挤压腔的底部之间设有小弹簧，壳体和泵体为铝材质且一体设置，在泵体内设有耐磨套，耐磨套套设在芯轴上。这样便实现了结构可靠且重量轻的技术效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢筋操作设备上的部件，具体涉及一种柱塞泵组件。
背景技术
钢筋操作设备包括钢筋弯曲机、钢筋切断机以及钢筋矫正机等，其结构中通过电机带动柱塞泵组件将油液泵入油缸结构中推动驱动杆驱动来实现钢筋的变形操作，而现有的柱塞泵组件其重量较重，其主要原因是外套采用球墨铸铁，使得重量较重，导致工人在操作中比较吃力，影响工作的效率。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构可靠且重量轻的柱塞泵组件，从而使工人操作更加轻便。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种柱塞泵组件，包括圆柱形的壳体、安装在电机转轴上的偏心滚轮和两个以上径向设置的芯轴，所述壳体的一端设有推送油腔，所述芯轴端部抵接在偏心滚轮的周面上，所述壳体的另一端端面设有与所述芯轴相对应的泵体，所述泵体呈圆周均布，在所述的泵体的上设有进油割槽，在所述进油割槽的一侧设有与所述芯轴相对应的导向孔，在进油割槽的另一侧设有挤压腔，挤压腔与导向孔相对应，所述的挤压腔内设有阀片，所述挤压腔的内壁上设有泵油孔，泵油孔通向所述的推送油腔，所述的阀片和所述的芯轴之间设有大弹簧，所述阀片和所述挤压腔的底部之间设有小弹簧，所述的壳体和所述的泵体为铝材质且一体设置，在所述泵体内设有耐磨套，所述耐磨套套设在所述芯轴上。
所述的导向孔内设有与所述耐磨套外壁相匹配的环形槽，所述挤压腔的内壁与所述耐磨套的外壁相匹配，所述的耐磨套的一端卡入在所述环形槽内，另一端外壁与所述挤压腔内壁相抵接，在所述的耐磨套的外壁上还设有与所述进油割槽相匹配的进油孔。
所述的耐磨套的材质为GCr15。
所述的壳体和所述的泵体为航空铝材质。
本实用新型的这种结构，通过将原有铁材质的壳体和泵体改为一体的铝材质，大大减少了中重量，使得操作更加轻便，同时为了克服铝材质硬度的不足，在导向孔内配置耐磨套，提高了与芯轴的活动摩擦的耐用性，使得整体的结构更加的可靠，这样便实现了结构可靠且重量轻的技术效果。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的立体图；
图2为本实用新型具体实施方式的剖视图。
具体实施方式
下面通过实施例对本实用新型进行具体的描述。
如图1、图2所示，本实施例公开了一种柱塞泵组件，包括圆柱形的壳体1、安装在电机转轴上的偏心滚轮（图中未示出）和两个以上径向设置的芯轴2，壳体1的一端设有推送油腔11，芯轴2端部抵接在偏心滚轮的周面上，使其轴向运行，壳体1的另一端端面设有与芯轴2相对应的泵体3，泵体3呈圆周均布，在泵体3的上设有进油割槽31，在进油割槽31的一侧设有与芯轴2相对应的导向孔4，在进油割槽31的另一侧设有挤压腔5，挤压腔5与导向孔4相对应，挤压腔5内设有阀片6，挤压腔5的内壁上设有泵油孔51，泵油孔51通向推送油腔11，阀片6和芯轴2之间设有大弹簧7，阀片6和挤压腔5的底部之间设有小弹簧8，壳体1和泵体3为铝材质且一体设置壳体1和泵体3，最好为航空铝材质，使其具有较高的强度，韧性，及满足各种加工性能，在泵体3内设有耐磨套9，耐磨套9套设在芯轴2上，供芯轴2来回穿插运动。
导向孔4内设有与耐磨套9外壁相匹配的环形槽41，挤压腔5的内壁与耐磨套9的外壁相匹配，耐磨套9的一端卡入在环形槽41内，另一端外壁与挤压腔5内壁相抵接，在耐磨套9的外壁上还设有与进油割槽31相匹配的进油孔91。这样的设计使得挤压腔5和导向孔4通过耐磨套9贯通呈一体，使得油液直接通过进油孔91进入耐磨套9中后，通过芯轴2直接推油挤压入进油腔并且通过泵油孔51排出，使得结构更加的紧凑和可靠。
耐磨套9的材质为GCr15。GCr15为一种合金含量较少的高碳铬轴承钢，经过淬火加低温回火后具有较高的硬度、均匀的组织、良好的耐磨性、高的接触疲劳性能。使得芯轴2在工作中更加稳定可靠，有效提高了使用寿命以及结构的可靠性。
采用上述技术方案，通过将原有铁材质的壳体1和泵体3改为一体的铝材质，大大减少了中重量，使得操作更加轻便，同时为了克服铝材质硬度的不足，在导向孔4内配置耐磨套9，提高了与芯轴2的活动摩擦的耐用性，使得整体的结构更加的可靠，这样便实现了结构可靠且重量轻的技术效果。
Claims (4)
1.一种柱塞泵组件，包括圆柱形的壳体、安装在电机转轴上的偏心滚轮和两个以上径向设置的芯轴，所述壳体的一端设有推送油腔，所述芯轴端部抵接在偏心滚轮的周面上，所述壳体的另一端端面设有与所述芯轴相对应的泵体，所述泵体呈圆周均布，在所述的泵体的上设有进油割槽，在所述进油割槽的一侧设有与所述芯轴相对应的导向孔，在进油割槽的另一侧设有挤压腔，挤压腔与导向孔相对应，所述的挤压腔内设有阀片，所述挤压腔的内壁上设有泵油孔，泵油孔通向所述的推送油腔，所述的阀片和所述的芯轴之间设有大弹簧，所述阀片和所述挤压腔的底部之间设有小弹簧，其特征在于：所述的壳体和所述的泵体为铝材质且一体设置，在所述泵体内设有耐磨套，所述耐磨套套设在所述芯轴上。
2.根据权利要求1所述的柱塞泵组件，其特征在于：所述的导向孔内设有与所述耐磨套外壁相匹配的环形槽，所述挤压腔的内壁与所述耐磨套的外壁相匹配，所述的耐磨套的一端卡入在所述环形槽内，另一端外壁与所述挤压腔内壁相抵接，在所述的耐磨套的外壁上还设有与所述进油割槽相匹配的进油孔。
3.根据权利要求1或2所述的柱塞泵组件，其特征在于：所述的耐磨套的材质为GCr15。
4.根据权利要求1所述的柱塞泵组件，其特征在于：所述的壳体和所述的泵体为航空铝材质。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201921007097.3U CN210317639U (zh) | 2019-07-01 | 2019-07-01 | 柱塞泵组件 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201921007097.3U CN210317639U (zh) | 2019-07-01 | 2019-07-01 | 柱塞泵组件 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210317639U true CN210317639U (zh) | 2020-04-14 |
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ID=70147796
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201921007097.3U Active CN210317639U (zh) | 2019-07-01 | 2019-07-01 | 柱塞泵组件 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210317639U (zh) |
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2019
- 2019-07-01 CN CN201921007097.3U patent/CN210317639U/zh active Active
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