CN215848020U - 冲击工具 - Google Patents

Abstract

一种冲击工具，包括：包括机壳及容纳于机壳内的冲击组件与缓冲组件；冲击组件包括气缸、滑动设置于气缸内圈的引导衬套、固设于气缸内圈左端的冲击套及滑动套设于冲击套内圈的冲击杆，引导衬套具有沿轴向贯穿的内孔及自外周朝向轴心凹设的数个传动孔，缓冲组件包括套设于气缸外周的间隔套，间隔套设有由外周贯穿至内周的收容孔，同步销具有收容于收容孔内第一销部及贯穿气缸并延伸至传动孔内第二销部；第一销部具有垂直于间隔套轴向方向的两个平面部，平面部贴靠于收容孔；有利于增加收容孔在轴向方向的受力面积，以减弱同步销对冲击收容孔的冲击磨损。

Description

冲击工具

[技术领域]

本实用新型涉及电动工具领域，特别涉及一种对混凝土、砖石等结构进行冲击或旋转冲击作业的冲击工具。

[背景技术]

冲击工具通常具有气缸及设置于气缸上的阻尼装置，例如中国发明专利CN102858500B中揭露一种手持式工具机装置，该冲击工具包括锤管、冲击装置及冲击阻尼系统，该冲击阻尼系统具有一个空载控制装置、一个导向装置、同步销、间隔套、反压弹簧及支撑盘，导向装置包围着冲击装置的一个变细的区域，导向装置被构成一个导向套筒，导向装置可运动地支承在冲击装置上直到冲击装置的一个止挡面上为止，在导向装置的缺口中形状锁合地设有同步销，同步销穿过锤管。在锤管的外侧上同步销配合在间隔套中，间隔套被构成一个套筒，间隔套包围着锤管，冲击装置通过止挡面将反冲能量传递给导向装置，导向装置将反冲能量传递给同步销，同步销由锤管中导出反冲能量，同步销在锤管的外侧上将反冲能量传递到间隔套上。

但同步销通过圆柱面将冲击力传递到间隔套上，长久使用以后间隔套上容纳同步销的圆柱孔磨损严重，最后由圆柱孔磨损成为腰形孔，减少了冲击工具的使用寿命。

因此如何减少对间隔套的磨损是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

[实用新型内容]

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种改善部件磨损的冲击工具。

本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种冲击工具，包括机壳及容纳于机壳内的冲击组件与缓冲组件；所述冲击组件包括气缸、滑动设置于气缸内圈的引导衬套、固设于所述气缸内圈左端的冲击套及滑动套设于所述冲击套内圈的冲击杆，所述引导衬套具有沿轴向贯穿的内孔及自外周朝向轴心凹设的数个传动孔，所述冲击杆具贴靠所述冲击套的大径部及自所述大径部向右延伸且直径小于所述大径部的小径部，所述小径部贯穿所述内孔并向引导衬套右侧延伸；所述缓冲组件包括套设于气缸外周的间隔套、空载套、弹簧与同步销，所述弹簧向左将所述空载套抵压于间隔套上，所述间隔套设有由外周贯穿至内周的收容孔，所述气缸具有与所述收容孔相对并从所述气缸外周贯穿至内周的狭槽，所述同步销具有收容于所述收容孔内第一销部及贯穿所述狭槽并延伸至所述传动孔内第二销部；所述第一销部具有垂直于所述间隔套轴向方向的两个平面部，所述平面部贴靠于所述收容孔内壁，所述销部沿所述间隔套的周向延伸，且所述第一销部沿间隔套周向方向的长度大于所述第二销部的直径。

进一步改进方案为：所述第一销部具有沿所述间隔套的周向方向向外凸伸的两个圆弧部，所述圆弧部连接两个所述平面部。

进一步改进方案为：所述传动孔与所述内孔相连通。

进一步改进方案为：所述大径部与小径部之间设有垂直于轴向方向的台阶面，所述冲击杆向右冲击所述引导衬套，所述台阶面向右抵推所述引导衬套。

进一步改进方案为：所述缓冲组件包括四个同步销，所述引导衬套对应设有四个传动孔，所述气缸对应设有四个狭槽，所述间隔套对应四个收容孔。

进一步改进方案为：所述间隔套为塑性套管。

进一步改进方案为：所述气缸设有由外周贯穿至内周的数个透气孔，所述冲击杆驱动所述空载套向右移动，空载套的行程至少部分覆盖所述透气孔。

进一步改进方案为：所述缓冲组件还包括抵靠于所述弹簧右端的卡圈，所述卡圈固持于所述气缸的外圈。

进一步改进方案为：所述冲击组件还包括往复滑动于所述气缸内的冲锤，所述冲锤沿轴向向左冲击所述冲击杆。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：所述同步销具有收容于距离套的收容孔内第一销部及延伸至引导衬套的传动孔内第二销部，第一销部具有垂直于所述距离套轴向方向的两个平面部，平面部贴靠于距离套的收容孔，当同步销带动距离套向右移动，或者在距离套受到弹簧压力带动同步销向左移动，利用平面部替代传统的圆弧形的孔轴配合，有利于增加收容孔在轴向方向的受力面积，以减弱同步销对冲击收容孔的冲击磨损，第一销部沿间隔套的周向延伸，且所述第一销部沿间隔套周向方向的长度大于所述第二销部的直径，进一步曾大了收容孔在轴向方向的受力面积，进一步防止收容孔被磨损，提升了冲击工具的寿命。

[附图说明]

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细的说明:

图1是本实用新型较佳实施例的冲击工具的剖视图；

图2是图1所示的冲击工具的局部分解视图；

图3是图1中的A向剖视图；

图4是图1的局部放大图。

[具体实施方式]

如图1至图4所示为本实用新型涉及的一种冲击工具100，其中冲击工具100具体可以是用于对墙体或墙面等进行钻孔或冲击作业的电锤，定义冲击工具100的输出方向为左端，所述冲击工具100包括机壳1、安装于机壳前端的夹头50、安装于夹头50内的凿头(未图示)及容纳于机壳1内的冲击组件3、缓冲组件4与电机2，所述电机2通过冲击组件3驱动凿头冲击输出，并带动该凿头旋转输出，所述缓冲组件4对冲击工具100受到由凿头产生反向冲击力进行缓冲。

请参照如图1至图4所示，所述冲击组件3包括气缸30、固设于所述气缸30内圈左端的冲击套34、滑动套设于所述冲击套34内圈的冲击杆31及滑动设置于气缸30内圈的引导衬套32、活塞35与冲锤33；电机2垂直于设置于气缸30下方；冲击工具100还包括与电机2平行的往复轴5、固持于往复轴5上端的第一齿轮6、固持于往复轴5下端的第二齿轮8、贯穿并固定于第一齿轮6上的偏心销7、平行于电机2的齿轴9、固持于齿轴9上的第三齿轮10及套设于气缸30上的旋转齿轮11；电机2的上端与第一齿轮6啮合连接，第一齿轮6通过往复轴5带动第二齿轮8共同旋转，第二齿轮8与第三齿轮10啮合连接并带动齿轴9共同旋转，齿轴9的上端与旋转齿轮11啮合连接，旋转齿轮11带动气缸30旋转；偏心销7连接于活塞35并带动活塞35做往复运动，冲锤33位于活塞35的左方，活塞35压缩空气驱动冲锤33进行往复冲击，冲锤33向左驱动冲击杆31进行往复冲击，凿头卡持于冲击套34内并位于冲击杆31左方，冲击杆31驱动凿头进行冲击输出。

所述引导衬套32具有沿轴向方向贯穿的内孔及自外周朝向轴心凹设的四个传动孔321，传动孔321与所述内孔相连通，以统一传动孔321的加工深度。冲击杆31具贴靠冲击套34的大径部及自大径部311向右延伸且直径小于大径部311的小径部312，大径部311与小径部312之间设有垂直于轴向方向的台阶面，所述小径部312贯通所述内孔并向引导衬套32的右侧延伸，冲击工具100未工作时，所述冲击杆31的台阶面贴靠于引导衬套32的左端，但在冲击工具100工作时，台阶面与引导衬套32的左端在贴合与非贴合状态之间转变，容后再述。

所述缓冲组件4包括套设于气缸30外周的间隔套41、空载套42、弹簧43、同步销44与卡圈45，所述弹簧43向左将所述空载套42抵压于间隔套41上，卡圈45固持于气缸30的外圈且与弹簧43的右端抵靠，所述间隔套41设有由外周贯穿至内周的四个收容孔411，所述气缸30具有与所述收容孔411相对设置并从所述气缸30外周贯穿至内周的四个狭槽，同理在本实施方式中具有四个所述同步销44，同步销44具有收容于所述收容孔411内第一销部441及贯穿所述狭槽并延伸至传动孔321内第二销部442；第一销部441具有垂直于所述间隔套41轴向方向的两个平面部441，所述平面部441贴靠于所述收容孔411，利用平面部441替代传统的圆弧形的孔轴配合，有利于增加收容孔411在轴向方向的受力面积，以减弱同步销44对冲击收容孔411的冲击磨损，第一销部441沿间隔套41的周向延伸，且所述第一销部441沿间隔套41周向方向的长度大于所述第二销部442的直径，进一步曾大了收容孔411在轴向方向的受力面积，进一步防止收容孔411被磨损。所述第一销部441具有沿所述间隔套41的周向方向向外凸伸的两个圆弧部，所述圆弧部连接两个所述平面部441，有利于将该圆弧部用以缓冲同步销44对收容孔411沿间隔套41周向两端的冲击。

所述冲击工具100工作时，凿头驱动冲击杆31向右移动，冲击杆31的台阶面推动引导衬套32向右移动，此时台阶面与引导衬套32处于贴合状态，引导衬套32通过同步销44带动间隔套41向右移动，间隔套41带动空载套42压缩弹簧43向右移动，该弹簧43可有效的缓冲了来自冲击杆31的冲击力，在本实施方式中，所述间隔套41为塑性套管，进一步削弱了冲击杆31的冲击力，为冲击工具100的操作者提供良好的手感；所述气缸30设有由外周贯穿至内周的数个透气孔301，本实施方式中设有八个透气孔，空载套42的移动到右端时完全覆盖透气孔301，仅当透气孔301关闭时，活塞35在气缸30内建立起使冲锤33向前冲击的工作压力，冲锤33向左冲击所述冲击杆31，此时台阶面与引导衬套32处于分离状态。冲击工具100空载时，所述冲击杆31位于冲击套34的最左端，空载套42受弹簧43的抵压位于行程的左端，此时透气孔301与外界贯通，活塞35建立的工作压力由透气孔301排出而无法驱动冲锤33向前冲击。

本实施例中的同步销44具有收容于距离套41的收容孔411内第一销部441及延伸至引导衬套32的传动孔321内第二销部442，第一销部441具有垂直于所述距离套41轴向方向的两个平面部441，平面部441贴靠于距离套41的收容孔411，当同步销44带动距离套41向右移动，或者在距离套41受到弹簧43压力带动同步销44向左移动，利用平面部441替代传统的圆弧形的孔轴配合，有利于增加收容孔411在轴向方向的受力面积，以减弱同步销44对冲击收容孔411的冲击磨损，第一销部441沿间隔套41的周向延伸，且所述第一销部441沿间隔套41周向方向的长度大于所述第二销部442的直径，进一步曾大了收容孔411在轴向方向的受力面积，进一步防止收容孔411被磨损，提升了冲击工具100的寿命。

Claims (9)

1.一种冲击工具，包括机壳及容纳于机壳内的冲击组件与缓冲组件；所述冲击组件包括气缸、滑动设置于气缸内圈的引导衬套、固设于所述气缸内圈左端的冲击套及滑动套设于所述冲击套内圈的冲击杆，所述引导衬套具有沿轴向贯穿的内孔及自外周朝向轴心凹设的数个传动孔，所述冲击杆具贴靠所述冲击套的大径部及自所述大径部向右延伸且直径小于所述大径部的小径部，所述小径部贯穿所述内孔并向引导衬套右侧延伸；所述缓冲组件包括套设于气缸外周的间隔套、空载套、弹簧与同步销，所述弹簧向左将所述空载套抵压于间隔套上，所述间隔套设有由外周贯穿至内周的收容孔，所述气缸具有与所述收容孔相对并从所述气缸外周贯穿至内周的狭槽，所述同步销具有收容于所述收容孔内第一销部及贯穿所述狭槽并延伸至所述传动孔内第二销部；其特征在于：所述第一销部具有垂直于所述间隔套轴向方向的两个平面部，所述平面部贴靠于所述收容孔内壁，所述销部沿所述间隔套的周向延伸，且所述第一销部沿间隔套周向方向的长度大于所述第二销部的直径。

2.根据权利要求1所述的冲击工具，其特征在于：所述第一销部具有沿所述间隔套的周向方向向外凸伸的两个圆弧部，所述圆弧部连接两个所述平面部。

3.根据权利要求1所述的冲击工具，其特征在于：所述传动孔与所述内孔相连通。

4.根据权利要求1所述的冲击工具，其特征在于：所述大径部与小径部之间设有垂直于轴向方向的台阶面，所述冲击杆向右冲击所述引导衬套，所述台阶面向右抵推所述引导衬套。

5.根据权利要求1所述的冲击工具，其特征在于：所述缓冲组件包括四个同步销，所述引导衬套对应设有四个传动孔，所述气缸对应设有四个狭槽，所述间隔套对应四个收容孔。

6.根据权利要求1所述的冲击工具，其特征在于：所述间隔套为塑性套管。

7.根据权利要求1所述的冲击工具，其特征在于：所述气缸设有由外周贯穿至内周的数个透气孔，所述冲击杆驱动所述空载套向右移动，空载套的行程至少部分覆盖所述透气孔。

8.根据权利要求1所述的冲击工具，其特征在于：所述缓冲组件还包括抵靠于所述弹簧右端的卡圈，所述卡圈固持于所述气缸的外圈。

9.根据权利要求1所述的冲击工具，其特征在于：所述冲击组件还包括往复滑动于所述气缸内的冲锤，所述冲锤沿轴向向左冲击所述冲击杆。

Images