CN206996016U - 螺旋脱水机及脱水系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供了一种螺旋脱水机及脱水系统，涉及污泥处理领域。螺旋脱水机包括：传动电机、传动机构、螺旋轴、旋转筛筒、支撑件以及撬座，传动电机、支撑件以及传动机构固定设置于撬座，旋转筛筒设置于支撑件，传动电机与传动机构连接，螺旋轴设置于旋转筛筒内，螺旋轴与旋转筛筒同心设置，螺旋筛桶以及螺旋轴分别与传动机构连接，传动电机可带动传动机构转动，传动机构转动带动螺旋轴以及旋转筛筒转动，且传动机构带动螺旋轴相对旋转筛筒的旋转方向相反。该螺旋脱水机结构简单，能减少污泥在旋转筛筒缝隙的堆积，保证有效的筛筒过滤面积，提高脱水效率。

Description

螺旋脱水机及脱水系统

技术领域

本实用新型涉及污泥处理领域，具体而言，涉及一种螺旋脱水机及脱水系统。

背景技术

目前，螺旋脱水机广泛应用于污水处理的污泥脱水工序。螺旋脱水机工作时，污泥从进料口进入，进机后的污泥在螺旋旋转叶片推动下沿轴向前进，前进过程中污泥受变化的螺距和调节档板的作用，形成巨大的挤压力，使污泥在外力作用下进行机械脱水，水分通过筛网在出水口处排出，脱水后的污泥在出料口处排出。在现有的螺旋脱水机污泥容易在过滤缝隙周围堆积，并且不容易清理，污泥过滤缝隙，影响了有效过滤面积，使螺旋脱水机的脱水效率变低，甚至造成机器卡死停止运转。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种螺旋脱水机及脱水系统，通过传动机构带动螺旋轴相对旋转筛筒的旋转方向相反，以改善现有技术中的螺旋脱水机工作时，污泥容易在旋转筛筒缝隙周围堆积，不容易清理，污泥堵塞旋转筛筒的过滤缝隙，导致螺旋脱水机脱水效率变低或者机器卡死的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种螺旋脱水机，所述螺旋脱水机包括：传动电机、传动机构、螺旋轴、旋转筛筒、支撑件以及撬座，所述传动电机、支撑件以及传动机构固定设置于所述撬座，所述旋转筛筒设置于所述支撑件，所述传动电机与所述传动机构连接，所述螺旋轴设置于旋转筛筒内，所述螺旋轴与所述旋转筛筒同心设置，所述螺旋筛桶以及所述螺旋轴分别与所述传动机构连接，所述传动电机可带动所述传动机构转动，所述传动机构转动带动螺旋轴以及旋转筛筒转动，且所述传动机构带动所述螺旋轴相对所述旋转筛筒的旋转方向相反。

优选的，上述螺旋脱水机中，所述传动机构包括第一转动盘、第二转动盘、传动杆以及用于连接第二转动盘与传动杆的多个转动盘，所述第二转动盘可通过所述多个转动盘带动所述传动杆与所述第二转动盘反向转动，所述第一转动盘与第二转动盘同轴固定，所述第一转动盘与所述螺旋轴的一端固定连接，所述传动杆与所述旋转筛筒传动连接，可带动所述旋转筛筒与所述传动杆同向转动。

优选的，上述螺旋脱水机中，所述多个转动盘包括第三转动盘、第四转动盘、第五转动盘以及第六转动盘，所述第二转动盘通过传动件传动连接于所述第三转动盘，与所述第三转动盘同轴固定的第四转动盘通过传动件传动连接于所述第五转动盘，与所述第五转动盘同轴固定的第六转动盘传动连接于传动杆，所述传动杆传动连接于所述旋转筛筒。

优选的，上述螺旋脱水机中，所述传动杆包括第七转动盘、第八转动盘以及第九转动盘，所述第七转动盘与所述第六转动盘啮合，所述第七转动盘与所述第八转动盘同轴固定，所述第八转动盘与所述第九转动盘啮合，所述第九转动盘与所述旋转筛筒啮合。

优选的，上述螺旋脱水机中，所述支撑件包括第一支撑墙板、第二支撑墙板以及支撑辊轮架，所述螺旋脱水机还包括进料件以及出料件，所述第一支撑墙板、第二支撑墙板以及支撑辊轮架固定设置于所述撬座，所述旋转筛筒一端与所述第一支撑墙板固定连接，所述旋转筛筒另一端与所述第二支撑墙板连接，所述进料件通过紧固件与所述第一支撑墙板固定连接，所述出料件通过紧固件与所述第二支撑墙板固定连接，所述进料件与所述旋转筛筒的一端连通，所述出料件与所述旋转筛筒的另一端连通。

优选的，上述螺旋脱水机中，所述支撑辊轮架包括连接部、支撑部以及设置于支撑部两端的辊轮，所述第一支撑墙板以及第二支撑墙板设有圆形通孔，所述进料件包括相互连通的进料口以及第一连通口，所述出料件包括相互连通的出料口以及第二连通口，所述第一支撑墙板的圆形通孔用于进料件的第一连通口与旋转筛筒的一端连通，所述第二支撑墙板的圆形通孔用于出料件的第二连通口以及旋转筛筒的另一端连通，所述进料口的开口方向远离所述撬座，所述出料口的开口方向朝向所述撬座。

优选的，上述螺旋脱水机中，所述螺旋轴上均匀设置有螺旋叶片，所述螺旋轴与所述旋转筛筒之间形成的空腔的体积沿所述进料件至出料件方向为由大到小设置。

优选的，上述螺旋脱水机中，所述旋转筛筒与所述螺旋轴之间存在配合间隙。

优选的，上述螺旋脱水机中，所述旋转筛筒设置有间隔间隙，所述间隔间隙用于所述螺旋脱水机对污泥进行脱水时水分的流出。

一种脱水系统，所述脱水系统包括进料管道、出料管道以及上述的螺旋脱水机，所述进料管道与所述螺旋脱水机的进料口连通，所述出料管道与所述螺旋脱水机的出料口连通。

本实用新型实现的有益效果：本实用新型实施例提供了一种螺旋脱水机以及脱水系统，该螺旋脱水机包括传动电机、传动机构、螺旋轴、旋转筛筒、支撑件以及撬座。传动电机、支撑件以及传动机构固定设置于撬座。旋转筛筒设置于支撑件，传动电机连接于传动机构，螺旋轴与旋转筛筒同心设置，旋转筛筒以及螺旋轴分别与传动机构连接，传动电机可带动传动机构转动。传动机构转动可以带动螺旋轴相对旋转筛筒的旋转方向相反。螺旋脱水机工作时，相对螺旋轴反转的筛筒，通过泥和旋转筛筒形成的摩擦力强制清楚旋转缝隙堵塞的泥膜，从而减少污泥堵塞，提高脱水效率。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型第一实施例提供的螺旋脱水机的截面结构示意图；

图2示出了本实用新型第一实施例提供的螺旋脱水机的传动机构与各部件的连接示意图；

图3示出了图2中A的局部放大图；

图4示出了本实用新型第二实施例提供的脱水系统的结构示意图。

图标：100-螺旋脱水机；110-传动电机；120-传动机构；121-第一转动盘；122-第二转动盘；123-传动杆；124-第三转动盘；125-第四转动盘；126-第五转动盘；127-第六转动盘；128-第七转动盘；129-第八转动盘；130-第九转动盘；140-螺旋轴；150-旋转筛筒；160-支撑件；170-第一支撑墙板；180-第二支撑墙板；190-支撑辊轮架；191-连接部；192-支撑部；193-辊轮；200-撬座；210-进料件；211-进料口；212-第一连通口；220-出料件；221-出料口；222-第二连通口；230-螺旋叶片；300-脱水系统；310-进料管道；320-出料管道。

具体实施方式

现有的螺旋脱水机工作时，污泥容易在筛筒缝隙周围堆积，不容易清理，污泥堵塞筛筒的过滤缝隙，导致螺旋脱水机脱水效率变低甚至机器卡死等。本实用新型提供一种螺旋脱水机及脱水系统，通过传动机构的结构使传动机构带动螺旋轴相对旋转筛筒的旋转方向相反，以减少污泥在旋转筛筒缝隙周围的堆积。

下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

第一实施例

本实施例提供了一种螺旋脱水机100，请参见图1，该螺旋脱水机100包括传动电机110、传动机构120、螺旋轴140、旋转筛筒150、支撑件160以及撬座200。传动电机110、支撑件160以及传动机构120固定设置于撬座200，旋转筛筒150设置于支撑件160。传动电机110与传动机构120连接，螺旋轴140设置于旋转筛筒150内，并且，螺旋轴140与旋转筛筒150同心设置，延伸方向相同。旋转筛筒150以及螺旋轴140分别与传动机构120连接。传动电机110可以带动传动机构120转动，传动机构120转动带动螺旋轴140以及旋转筛筒150转动，并且传动机构120带动螺旋轴140相对旋转筛筒150的旋转方向相反。

在本实用新型实施例中，如图2及图3所示，传动机构120包括第一转动盘121、第二转动盘122、传动杆123以及用于连接第二转动盘122与传动杆123的多个转动盘。第二转动盘122可以通过多个转动盘带动传动杆123与第二转动盘122反方向转动。第一转动盘121与第二转动盘122同轴固定，第一转动盘121与螺旋轴140的一端固定连接，使第一转动盘121、第二转动盘122以及螺旋轴140以相同的角速度同向转动。传动杆123与旋转筛筒150传动连接，可以带动旋转筛筒150与传动杆123同向转动。

其中，第一转动盘121可以设置有与螺旋轴140的一端对应的凹槽以及螺丝孔，凹槽用于螺旋轴140的一端与第一转动盘121卡接，螺丝孔用于螺旋轴140与第一转动盘121固定连接。第二转动盘122可以是链轮，第二转动盘122也可以是皮带转轮。

进一步的，如图3所示，多个转动盘可以包括第三转动盘124、第四转动盘125、第五转动盘126以及第六转动盘127。第三转动盘124可以与第四转动盘125同轴固定，第五转动盘126可以与第六转动盘127同轴固定，同轴固定的转动盘之间以相同的角速度同向转动。

具体的，第三转动盘124与第二转动盘122的类型相同，当第二转动盘122为链轮，则第三转动盘124为链轮；当第二转动盘122为皮带转轮，则第三转动盘124为皮带转轮。对应的，当第二转动盘122为链轮，第二转动盘122可以通过链条传动连接于第三转动盘124，当第二转动盘122为皮带转轮第二转动盘122可以通过皮带传动连接于第三转动盘124，使第二转动盘122与第三转动盘124以相同的线速度同向转动。

在本实用新型实施例中，第五转动盘126与第六转动盘127同轴固定，第四转动盘125的类型与第五转动盘126的类型相同，即第四转动盘125与第五转动盘126可以同为链轮，第四转动盘125与第五转动盘126也可以同为皮带转轮。从而，与第三转动盘124同轴固定的第四转动盘125可以通过链条传动连接于第五转动盘126，与第三转动盘124同轴固定的第四转动盘125也可以通过皮带传动连接于第五转动盘126。与第五转动盘126同轴固定的第六转动盘127传动连接于传动杆123，传动杆123传动连接于旋转筛筒150。

当然，在本实用新型实施例中，第二转动盘122、第三转动盘124、第四转动盘125和第五转动盘126的具体类型，以及第二转动盘122与第三转动盘124之间的传动件，第四转动盘125与第五转动盘126之间的传动件并不作为限定，可根据实际情况而选定。

再进一步的，如图3所示，传动杆123可以包括第七转动盘128、第八转动盘129以及第九转动盘130。当然，传动杆123还可以包括旋转杆，第七转动盘128、第八转动盘129以及第九转动盘130均固定设置于传动杆123上。具体的，第七转动盘128与第八转动盘129同轴固定，第六转动盘127以及第七转动盘128可以为齿轮，从而第六转动盘127与第七转动盘128啮合，第六转动盘127可以带动第七转动盘128转动，相互啮合的第六转动盘127与第七转动盘128之间转动方向相反。第八转动盘129以及第九转动盘130也可以为齿轮，第八转动盘129与第九转动盘130啮合，转动方向相反。并且，如图3所示，第九转动盘130还与旋转筛筒150啮合。

当然，传动杆123还可以包括第十转动盘以及第十一转动盘。第八转动盘129以及第九转动盘130设置于传动杆123对应旋转筛筒150一端的位置，第十转动盘以及第十一转动盘设置于传动杆123对应旋转筛筒150另一端的位置。并且，第十转动盘与第七转动盘128同轴固定。第十转动盘以及第十一转动盘可以为齿轮，第十转动盘与第十一转动盘啮合，转动方向相反。第十一转动盘与旋转筛筒150啮合，两者的旋转方向相反。

具体的，在本实用新型实施例中，旋转筛筒150与传动杆123连接的位置可以固定设置齿轮，并且该齿轮与第九转动盘130啮合。从而，传动杆123可以带动旋转筛筒150转动。

在本实用新型实施例中，如图1所示，如图支撑件160包括第一支撑墙板170、第二支撑墙板180以及支撑辊轮架190，螺旋脱水机100还包括进料件210以及出料件220。第一支撑墙板170、第二支撑墙板180以及支撑辊轮架190固定设置于撬座200。旋转筛筒150的一端可以与第一支撑墙板170固定连接，旋转筛筒150的另一端可以与第二支撑墙板180固定连接。进料件210可以通过紧固件与第一支撑墙板170固定连接，出料件220可以通过紧固件与第二支撑墙板180固定连接。并且，进料件210与旋转筛筒150的一端连通，出料件220与旋转筛筒150的另一端连通。

进一步的，如图2所示，支撑辊轮架190包括连接部191、支撑部192以及设置于支撑部192两端的辊轮193。第一支撑墙板170以及第二支撑墙板180设有圆形通孔。如图1所示，进料件210包括相互连通的进料口211以及第一连通口212，出料件220包括相互连通的出料口221以及第二连通口222。第一支撑墙板170的圆形通孔用于进料件210的第一连通口212与旋转筛筒150的一端连通，第二支撑墙板180的圆形通孔用于出料件220的第二连通口222与旋转筛筒150的另一端连通。在本实用新型实施例中，进料口211的开口方向远离撬座200，出料口221的开口方向朝向撬座200。

在本实用新型实施例中，进料件210的进料口211可以为漏斗形状，以便于物料进入进料件210移动到第一连通口212，第一连通口212可以为圆形，与第一支撑墙板170的圆形通孔对应。出料件220的出料口221也可以为漏斗形状，以便于物料的流出，出料件220的第二连通口222可以为圆形，与第二支撑墙板180的圆形通孔对应。

在本实用新型实施例中，撬座200的一端可以固定设置传动电机110，撬座200的另一端可以固定设置第二支撑墙板180。撬座200上，紧邻传动电机110的位置可以依次固定设置传动机构120以及第一支撑墙板170。在撬座200上的第一支撑墙板170与第二支撑墙板180的中间位置，可以固定设置支撑辊轮架190。

在本实用新型实施例中，如图1所示，螺旋轴140上均匀设置有螺旋叶片230，螺旋轴140与旋转筛筒150之间形成的空腔的体积沿进料口211至出料口221方向为由大到小设置。

在本实用新型实施例中，旋转筛筒150与螺旋轴140之间存在配合间隙。旋转筛筒150与螺旋轴140的配合间隙，是指旋转筛筒150以及螺旋轴140沿径向方向两者之间的距离。在保证两者之间能正常转动的情况下，可以使两者之间的间隙较小，以便于除去筛筒滤缝的泥膜。

在本实用新型实施例中，旋转筛筒150设置有间隔间隙。其间隔间隙。间隔间隙为筛筒绕丝之间的间隙。间隔间隙用于螺旋脱水机100对污泥进行脱水时水分的流出。

在本实用新型实施例中，用于部件之间固定连接的紧固件，可以是螺栓、螺丝或者螺钉。具体的，紧固件类型并不作为限定。

在本实用新型实施例中，传动电机110作为动力，用于带动传动机构120的各个组件转动，传动机构120的各个组件转动可以带动螺旋轴140以及旋转筛筒150转动。螺旋轴140用于对污泥进行输送，旋转筛筒150用于对污泥进行脱水。并且，传动机构120转动使螺旋轴140相对旋转筛筒150的旋转方向相反，在线去除堵在筛筒的间隔间隙的泥膜。

具体的，第一转动盘121与第二转动盘122同轴转动，因此第一转动盘121与第二转动盘122转动方向相同。进一步的，第二转动盘122可以通过链条与第三转动盘124传动连接，从而第二转动盘122与第三转动盘124转动方向相同。第三转动盘124与第四转动盘125同轴转动，第三转动盘124与第四转动盘125转动方向相同。第四转动盘125可以通过链条带动第五转动盘126转动，第四转动盘125与第五转动盘126转动方向相同。第五转动盘126与第六转动盘127同轴转动，第五转动盘126与第六转动盘127的转动方向相同。再进一步的，第六转动盘127与第七转动盘128啮合，第六转动盘127与第七转动盘128转动方向相反。第七转动盘128与第八转动盘129同轴转动，第七转动盘128与第八转动盘129转动方向相同。第八转动盘129与第九转动盘130啮合，则第八转动盘129与第九转动盘130转动方向相反。第九转动盘130与旋转筛筒150啮合，因此第九转动盘130与旋转筛筒150转动方向相反。综上，第二转动盘122的转动方向与旋转筛筒150转动方向相反。

并且，第一转动盘121与螺旋轴140固定连接，因此，螺旋轴140的转动方向与第一转动盘121转动方向相同。所以，在传动机构120带动下，旋转筛筒150的转动方向与螺旋轴140的转动方向相反。

在本实用新型实施例中，第一支撑墙板170以及第二支撑墙板180用于对进料件210、出料件220以及旋转筛筒150的连接，起支撑旋转筛筒150的作用。并且也可以用于设置传动机构120的部件。支撑辊轮架190用于支撑旋转筛筒150的中间部位，防止第一支撑墙板170与第二支撑墙板180之间的距离过大，导致旋转筛筒150下坠。进料件210与旋转筛筒150连通，用于投放物料。出料件220与旋转筛筒150连通，用于输送物料。

螺旋轴140上设置螺旋叶片230，并且螺旋轴140与旋转筛筒150之间形成的空腔的体积沿进料件210至出料件220方向为由大到小设置，以使物料能更好地向出料件220方向运输。具体的，可以通过旋转筛筒150形成的空腔各处直径大小一致，螺旋轴140的直径沿进料件210至出料件220方向逐渐增大实现。

本实用新型第一实施例提供了一种螺旋脱水机100，螺旋脱水机100包括传动电机110、传动机构120、螺旋轴140、旋转筛筒150、支撑件160以及撬座200。螺旋轴140设置于旋转筛筒150内，传动电机110带动传动机构120转动，传动机构120包括多个转动盘，并且多个转动盘转动带动螺旋轴140以及旋转筛筒150转动，使螺旋轴140与旋转筛筒150的旋转方向相反。从而工作时，螺旋轴140推动污泥前进，旋转筛筒150相对螺旋轴140反转，去除旋转筛筒150间隔间隙内的泥膜，保证筛筒的过来缝隙，达到降低污泥含水量，提高脱水效率的目的。

第二实施例

本实用新型第二实施例提供了一种脱水系统300，请参见图4，该脱水系统300包括进料管道310、出料管道320以及本实用新型第一实施例提供的螺旋脱水机100。

具体的，进料管道310与螺旋脱水机100的进料口连通，出料管道320与螺旋脱水机100的出料口221连通。进料管道310用于输送物料进入进料口，出料管道320用于输送从出料口221出来的物料。

综上，本实用新型实施例提供了一种螺旋脱水机及脱水系统，该螺旋脱水机包括传动电机、传动机构、螺旋轴、旋转筛筒、支撑件以及撬座。旋转筛筒设置于支撑件，传动电机连接于传动机构，螺旋轴与旋转筛筒同心设置，旋转筛筒以及螺旋轴分别与传动机构连接。传动电机带动传动机构转动，传动机构包括多个转动盘，并且多个转动盘转动带动螺旋轴以及旋转筛筒转动，使螺旋轴与旋转筛筒的旋转方向相反。从而工作时，螺旋轴推动污泥前进，旋转筛筒相对螺旋轴反转，去除旋转筛筒间隔内的泥膜，保证筛筒的过来缝隙，达到降低污泥含水量，提高脱水效率的目的，解决现有的脱水机泥容易在旋转筛筒缝隙周围堆积，不容易清理，污泥堵塞旋转筛筒的过滤缝隙，导致螺旋脱水机脱水效率变低或者机器卡死的问题。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，上面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以上对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (10)

1.一种螺旋脱水机，其特征在于，所述螺旋脱水机包括：传动电机、传动机构、螺旋轴、旋转筛筒、支撑件以及撬座，所述传动电机、支撑件以及传动机构固定设置于所述撬座，所述旋转筛筒设置于所述支撑件，所述传动电机与所述传动机构连接，所述螺旋轴设置于旋转筛筒内，所述螺旋轴与所述旋转筛筒同心设置，所述旋转筛筒以及所述螺旋轴分别与所述传动机构连接，所述传动电机可带动所述传动机构转动，所述传动机构转动带动螺旋轴以及旋转筛筒转动，且所述传动机构带动所述螺旋轴相对所述旋转筛筒的旋转方向相反。

2.根据权利要求1所述的螺旋脱水机，其特征在于，所述传动机构包括第一转动盘、第二转动盘、传动杆以及用于连接第二转动盘与传动杆的多个转动盘，所述第二转动盘可通过所述多个转动盘带动所述传动杆与所述第二转动盘反向转动，所述第一转动盘与第二转动盘同轴固定，所述第一转动盘与所述螺旋轴的一端固定连接，所述传动杆与所述旋转筛筒传动连接，可带动所述旋转筛筒与所述传动杆同向转动。

3.根据权利要求2所述的螺旋脱水机，其特征在于，所述多个转动盘包括第三转动盘、第四转动盘、第五转动盘以及第六转动盘，所述第二转动盘通过传动件传动连接于所述第三转动盘，与所述第三转动盘同轴固定的第四转动盘通过传动件传动连接于所述第五转动盘，与所述第五转动盘同轴固定的第六转动盘传动连接于传动杆，所述传动杆传动连接于所述旋转筛筒。

4.根据权利要求3所述的螺旋脱水机，其特征在于，所述传动杆包括第七转动盘、第八转动盘以及第九转动盘，所述第七转动盘与所述第六转动盘啮合，所述第七转动盘与所述第八转动盘同轴固定，所述第八转动盘与所述第九转动盘啮合，所述第九转动盘与所述旋转筛筒啮合。

5.根据权利要求1所述的螺旋脱水机，其特征在于，所述支撑件包括第一支撑墙板、第二支撑墙板以及支撑辊轮架，所述螺旋脱水机还包括进料件以及出料件，所述第一支撑墙板、第二支撑墙板以及支撑辊轮架固定设置于所述撬座，所述旋转筛筒一端与所述第一支撑墙板固定连接，所述旋转筛筒另一端与所述第二支撑墙板连接，所述进料件通过紧固件与所述第一支撑墙板固定连接，所述出料件通过紧固件与所述第二支撑墙板固定连接，所述进料件与所述旋转筛筒的一端连通，所述出料件与所述旋转筛筒的另一端连通。

6.根据权利要求5所述的螺旋脱水机，其特征在于，所述支撑辊轮架包括连接部、支撑部以及设置于支撑部两端的辊轮，所述第一支撑墙板以及第二支撑墙板设有圆形通孔，所述进料件包括相互连通的进料口以及第一连通口，所述出料件包括相互连通的出料口以及第二连通口，所述第一支撑墙板的圆形通孔用于所述进料件的第一连通口与所述旋转筛筒的一端连通，所述第二支撑墙板的圆形通孔用于所述出料件的第二连通口以及所述旋转筛筒的另一端连通，所述进料口的开口方向远离所述撬座，所述出料口的开口方向朝向所述撬座。

7.根据权利要求5所述的螺旋脱水机，其特征在于，所述螺旋轴上均匀设置有螺旋叶片，所述螺旋轴与所述旋转筛筒之间形成的空腔的体积沿所述进料件至出料件方向为由大到小设置。

8.根据权利要求1所述的螺旋脱水机，其特征在于，所述旋转筛筒与所述螺旋轴之间存在配合间隙。

9.根据权利要求1所述的螺旋脱水机，其特征在于，所述旋转筛筒设置有间隔间隙，所述间隔间隙用于所述螺旋脱水机对污泥进行脱水时水分的流出。

10.一种脱水系统，其特征在于，所述脱水系统包括进料管道、出料管道以及权利要求1-9任一项所述的螺旋脱水机，所述进料管道与所述螺旋脱水机的进料口连通，所述出料管道与所述螺旋脱水机的出料口连通。