CN211273663U - 一种金矿专用高效三层浓密机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金矿选矿技术领域，提出了一种金矿专用高效三层浓密机，包括壳体；溢流口设置在壳体上侧；出浆口设置在壳体的底部；进料装置用于将原料加入到壳体中；传动轴绕竖直方向转动设；刮料装置包括第一安装架、第二安装架、刮板、弹簧，限位块，第一安装架的一端与传动轴固定连接，刮板的数量为若干个，若干刮板的一侧均与第一安装架铰接，若干刮板的另一侧均与第二安装架铰接，第一安装架和第二安装架之间设置有若干弹簧，若干弹簧用于提供拉紧第一安装架和第二安装架的力，限位块设置在第一安装架上，限位块位于第一安装架和第二安装架之间。通过上述技术方案，解决了现有技术中刮板受力不可调节的问题。

Description

一种金矿专用高效三层浓密机

技术领域

本实用新型属于金矿选矿技术领域，涉及一种金矿专用高效三层浓密机。

背景技术

浓密机是基于重力沉降作用的固液分离设备，在选矿技术领域有着广泛的应用，通常为由混凝土、木材或金属焊接板作为结构材料建成带锥底的圆筒形浅槽，可将含固重为10％～ 20％的矿浆通过重力沉降浓缩为含固量为45％～55％的底流矿浆，借助安装于浓密机内慢速运转的刮板或耙的作用，使增稠的底流矿浆由浓密机底部的底流口泄出，由于底部的矿浆较稠密所以对刮板或耙的阻力较大，会使刮板或耙转动减慢，影响矿浆泄流效果，如果阻力过大，还会使设备受到损坏，虽然出现了一些增大刮板或耙与矿浆间相对速度的设备，但是仍存在一些问题，难以满足实际工作需要。

如授权公告号为CN208448714U的实用新型所公开的一种双向转动选矿用高效浓密机，虽然使耙和矿浆之间的相对运动速度加快，但并未改变耙的受力效果，仍存在耙受力过大损坏设备的问题，因此，当前急需一种刮板受力可根据矿浆稠密度进行调节的金矿专用高效三层浓密机。

实用新型内容

本实用新型提出一种金矿专用高效三层浓密机，解决了现有技术中刮板受力不可调节的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种金矿专用高效三层浓密机，包括壳体，所述壳体的顶部和底部分别设置有第一安装孔和第二安装孔；

溢流口，所述溢流口设置在所述壳体上侧；

出浆口，所述出浆口设置在所述壳体的底部；

进料装置，所述进料装置用于将原料加入到所述壳体中；

传动轴，所述传动轴绕竖直方向转动设置在所述第二安装孔中，所述传动轴与所述第二安装孔间密封连接；

刮料装置，所述刮料装置包括第一安装架、第二安装架、刮板、弹簧，限位块，所述第一安装架的一端与所述传动轴固定连接，所述刮板的数量为若干个，若干所述刮板的一侧均与所述第一安装架铰接，若干所述刮板的另一侧均与所述第二安装架铰接，所述第一安装架和所述第二安装架之间设置有若干弹簧，若干所述弹簧用于提供拉紧第一安装架和第二安装架的力，所述限位块设置在所述第一安装架上，所述限位块位于所述第一安装架和所述第二安装架之间。

作为进一步的技术方案：所述进料装置包括原料进料管、絮凝剂进料管、混合料放置盘，所述混合料放置盘绕竖直方向转动设置在所述第一安装孔中，所述原料进料管和所述絮凝剂进料管分别设置在所述壳体上，所述原料进料管的出料口位于所述混合料放置盘上方，所述絮凝剂进料管的出料口位于所述混合料放置盘上方。

作为进一步的技术方案：所述混合料放置盘的外侧设置有引流杆，所述引流杆的数量为若干个，若干所述引流杆沿所述混合料放置盘的径向设置若干所述引流杆沿所述混合料放置盘的周向均匀排列。

作为进一步的技术方案：还包括轴套，所述轴套沿竖直方向设置在所述第二安装孔中，所述传动轴转动设置在所述轴套中，所述轴套内侧设置有第一密封槽，所述第一密封槽沿所述轴套的周向设置，所述密封槽中设置有第一密封圈，所述轴套的外侧设置有第二密封槽，所述第二密封槽沿所述轴套的周向设置，所述密封槽中设置有第二密封圈。

作为进一步的技术方案：所述刮料装置的数量为若干个，若干个所述刮料装置沿所述传动轴的周向均匀排列。

作为进一步的技术方案：还包括加强架，所述加强架与若干所述第一安装架固定连接，所述加强架与所述传动轴固定连接。

作为进一步的技术方案：所述原料进料管上设置有絮凝剂加入口。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中，将原料通过进料装置加入到壳体中，将絮凝剂也通过加料装置加入到壳体中，随着原料和絮凝剂的不断加入，壳体中混合料不断增多，在重力作用下，混合料中的团状组织会自然下落，最终在壳体中沿竖直方向从上到下会分为澄清区、过渡区、压缩区，随着原料的逐渐增多，当澄清区的高度超过溢流口，澄清区的液体会从溢流口排出，传动轴带动刮料装置进行旋转，在刮板的作用力下，压缩区的矿浆会经由出浆口排出，初始状态时，壳体内的矿浆较少，对刮板的阻力较小，刮板在弹簧的拉力下会与壳体的周向呈较大的夹角，当第二安装架与限位块接触时，刮板所刮过矿浆的面积最大，随着矿浆的不断增多，当压缩区的矿浆对刮板造成的阻力时大于弹簧的初始拉力时，弹簧会被拉伸、刮板会绕自身与第一安装架的转轴进行旋转，旋转后，刮板与壳体周向的角度会减小，使得刮板受到的矿浆的阻力减小，随着矿浆的不断流出，当矿浆对刮板的阻力小于弹簧对刮板弹力时，刮板会向初始位置方向转动，直至矿浆对刮板的阻力与弹簧对刮板的弹力相平衡，如果矿浆对刮板的阻力过大会造成刮料装置及动力系统的损坏，本实用新型将刮板设置成可旋转且可自适应调整角度的形式，可以减小矿浆阻力对刮料装置以及动力系统的损坏，从而增强了本实用新型的可靠性和稳定性。

2、本实用新型中，将原料经由原料管注入到混合料放置盘中，将絮凝剂经由絮凝剂进料管也注入到混合料放置盘中，混合料放置盘不断旋转使得原料和絮凝剂充分混合，混合料放置盘转动的转动会使得混合料受到离心力，在离心力的作用下混合料均匀洒落在壳体中，这与将混合料直接注入壳体中对矿浆三层分区的扰动较小，可保证矿浆的沉降效率。

3、本实用新型中，当混合料放置盘带动混合料转动时，混合料会在离心力的作用下洒落在壳体中，引流杆的安装使得大部分混合料会通过引流杆洒落，这比直接从混合料放置盘中洒落更均匀、对矿浆的冲击力要小，从而保证了矿浆三层分区的稳定性。

4、本实用新型中，利用第一密封圈对轴套与传动轴进行密封，利用第二密封圈对轴套与外壳进行密封，保证了矿浆不会在第二安装孔发生泄漏，进而保证了本实用新型的可靠性。

5、本实用新型中，将若干刮料装置沿传动轴的周向均匀排列可在刮料时使矿浆受力均匀、运动平稳，从而提高刮料装置的刮料效率，保证出浆口的出料效率。

6、本实用新型中，利用加强架将传动轴与若干第一安装架连接起来，增加了刮料装置整体的结构强度，如果刮料时刮料装置受到矿浆较大的阻力会使得刮料装置结构不稳定，严重甚至会发生变形，影响刮料效率致使出浆口堵塞，本实用新型加强架的设置大大提高了保证刮料装置结构的稳定性和可靠性，进而保证刮料效率，保证所沉降的原料的输出效率。

7、本实用新型中，在原料进料管上开设了絮凝剂加入口用于加入絮凝剂，絮凝剂经由絮凝剂加入口加入，可以在原料从原料进料管出口流出前与原料进行充分混合，提高了原料与絮凝剂的混合效率，进而加快了原料的沉降效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型刮料装置结构示意图；

图中：1-壳体，11-第一安装孔，12-第二安装孔，13-溢流口，14-出浆口，15-传动轴，2- 进料装置，21-原料进料管，211-絮凝剂加入口，22-絮凝剂进料管，23-混合料放置盘，24-引流杆，3-刮料装置，31-第一安装架，32-第二安装架，33-刮板，34-弹簧，35-限位块，4-轴套， 41-第一密封槽，42-第二密封槽，5-加强架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～3所示，一种金矿专用高效三层浓密机，包括壳体1，壳体1的顶部和底部分别设置有第一安装孔11和第二安装孔12；

溢流口13，溢流口13设置在壳体1上侧；

出浆口14，出浆口14设置在壳体1的底部；

进料装置2，进料装置2用于将原料加入到壳体1中；

传动轴15，传动轴15绕竖直方向转动设置在第二安装孔12中，传动轴15与第二安装孔12间密封连接；

刮料装置3，刮料装置3包括第一安装架31、第二安装架32、刮板33、弹簧34，限位块35，第一安装架31的一端与传动轴15固定连接，刮板33的数量为若干个，若干刮板33 的一侧均与第一安装架31铰接，若干刮板33的另一侧均与第二安装架32铰接，第一安装架 31和第二安装架32之间设置有若干弹簧34，若干弹簧34用于提供拉紧第一安装架31和第二安装架32的力，限位块35设置在第一安装架31上，限位块35位于第一安装架31和第二安装架32之间。

本实施例中，将原料通过进料装置2加入到壳体1中，将絮凝剂也通过加料装置加入到壳体1中，随着原料和絮凝剂的不断加入，壳体1中混合料不断增多，在重力作用下，混合料中的团状组织会自然下落，最终在壳体1中沿竖直方向从上到下会分为澄清区、过渡区、压缩区，随着原料的逐渐增多，当澄清区的高度超过溢流口13，澄清区的液体会从溢流口13 排出，传动轴15带动刮料装置3进行旋转，在刮板33的作用力下，压缩区的矿浆会经由出浆口14排出，初始状态时，壳体1内的矿浆较少，对刮板33的阻力较小，刮板33在弹簧 34的拉力下会与壳体1的周向呈较大的夹角，当第二安装架32与限位块35接触时，刮板33 所刮过矿浆的面积最大，随着矿浆的不断增多，当压缩区的矿浆对刮板33造成的阻力时大于弹簧34的初始拉力时，弹簧34会被拉伸、刮板33会绕自身与第一安装架31的转轴进行旋转，旋转后，刮板33与壳体1周向的角度会减小，使得刮板33受到的矿浆的阻力减小，随着矿浆的不断流出，当矿浆对刮板33的阻力小于弹簧34对刮板33弹力时，刮板33会向初始位置方向转动，直至矿浆对刮板33的阻力与弹簧34对刮板33的弹力相平衡，如果矿浆对刮板33的阻力过大会造成刮料装置3及动力系统的损坏，本实施例将刮板33设置成可旋转且可自适应调整角度的形式，可以减小矿浆阻力对刮料装置3以及动力系统的损坏，从而增强了本实施例的可靠性和稳定性。

进一步：进料装置2包括原料进料管21、絮凝剂进料管22、混合料放置盘23，混合料放置盘23绕竖直方向转动设置在第一安装孔11中，原料进料管21和絮凝剂进料管22分别设置在壳体1上，原料进料管21的出料口位于混合料放置盘23上方，絮凝剂进料管22的出料口位于混合料放置盘23上方。

本实施例中，将原料经由原料管注入到混合料放置盘23中，将絮凝剂经由絮凝剂进料管 22也注入到混合料放置盘23中，混合料放置盘23不断旋转使得原料和絮凝剂充分混合，混合料放置盘23转动的转动会使得混合料受到离心力，在离心力的作用下混合料均匀洒落在壳体1中，这与将混合料直接注入壳体1中对矿浆三层分区的扰动较小，可保证矿浆的沉降效率。

进一步：混合料放置盘23的外侧设置有引流杆24，引流杆24的数量为若干个，若干引流杆24沿混合料放置盘23的径向设置若干引流杆24沿混合料放置盘23的周向均匀排列。

本实施例中，当混合料放置盘23带动混合料转动时，混合料会在离心力的作用下洒落在壳体1中，引流杆24的安装使得大部分混合料会通过引流杆24洒落，这比直接从混合料放置盘23中洒落更均匀、对矿浆的冲击力要小，从而保证了矿浆三层分区的稳定性。

进一步：还包括轴套4，轴套4沿竖直方向设置在第二安装孔12中，传动轴15转动设置在轴套4中，轴套4内侧设置有第一密封槽41，第一密封槽41沿轴套4的周向设置，密封槽中设置有第一密封圈，轴套4的外侧设置有第二密封槽42，第二密封槽42沿轴套4的周向设置，密封槽中设置有第二密封圈。

本实施例中，利用第一密封圈对轴套4与传动轴15进行密封，利用第二密封圈对轴套4 与外壳进行密封，保证了矿浆不会在第二安装孔12发生泄漏，进而保证了本实施例的可靠性。

进一步：刮料装置3的数量为若干个，若干个刮料装置3沿传动轴15的周向均匀排列。

本实施例中，将若干刮料装置3沿传动轴15的周向均匀排列可在刮料时使矿浆受力均匀、运动平稳，从而提高刮料装置3的刮料效率，保证出浆口14的出料效率。

进一步：还包括加强架5，加强架5与若干第一安装架31固定连接，加强架5与传动轴 15固定连接。

本实施例中，利用加强架5将传动轴15与若干第一安装架31连接起来，增加了刮料装置3整体的结构强度，如果刮料时刮料装置3受到矿浆较大的阻力会使得刮料装置3结构不稳定，严重甚至会发生变形，影响刮料效率致使出浆口14堵塞，本实施例加强架5的设置大大提高了保证刮料装置3结构的稳定性和可靠性，进而保证刮料效率，保证所沉降的原料的输出效率。

进一步：原料进料管21上设置有絮凝剂加入口211。

本实施例中，在原料进料管21上开设了絮凝剂加入口211用于加入絮凝剂，絮凝剂经由絮凝剂加入口211加入，可以在原料从原料进料管21出口流出前与原料进行充分混合，提高了原料与絮凝剂的混合效率，进而加快了原料的沉降效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金矿专用高效三层浓密机，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)的顶部和底部分别设置有第一安装孔(11)和第二安装孔(12)；

溢流口(13)，所述溢流口(13)设置在所述壳体(1)上侧；

出浆口(14)，所述出浆口(14)设置在所述壳体(1)的底部；

进料装置(2)，所述进料装置(2)用于将原料加入到所述壳体(1)中；

传动轴(15)，所述传动轴(15)绕竖直方向转动设置在所述第二安装孔(12)中，所述传动轴(15)与所述第二安装孔(12)间密封连接；

刮料装置(3)，所述刮料装置(3)包括第一安装架(31)、第二安装架(32)、刮板(33)、弹簧(34)，限位块(35)，所述第一安装架(31)的一端与所述传动轴(15)固定连接，所述刮板(33)的数量为若干个，若干所述刮板(33)的一侧均与所述第一安装架(31)铰接，若干所述刮板(33)的另一侧均与所述第二安装架(32)铰接，所述第一安装架(31)和所述第二安装架(32)之间设置有若干弹簧(34)，若干所述弹簧(34)用于提供拉紧第一安装架(31)和第二安装架(32)的力，所述限位块(35)设置在所述第一安装架(31)上，所述限位块(35)位于所述第一安装架(31)和所述第二安装架(32)之间。

2.根据权利要求1所述的一种金矿专用高效三层浓密机，其特征在于：所述进料装置(2)包括原料进料管(21)、絮凝剂进料管(22)、混合料放置盘(23)，所述混合料放置盘(23)绕竖直方向转动设置在所述第一安装孔(11)中，所述原料进料管(21)和所述絮凝剂进料管(22)分别设置在所述壳体(1)上，所述原料进料管(21)的出料口位于所述混合料放置盘(23)上方，所述絮凝剂进料管(22)的出料口位于所述混合料放置盘(23)上方。

3.根据权利要求2所述的一种金矿专用高效三层浓密机，其特征在于：所述混合料放置盘(23)的外侧设置有引流杆(24)，所述引流杆(24)的数量为若干个，若干所述引流杆(24)沿所述混合料放置盘(23)的径向设置若干所述引流杆(24)沿所述混合料放置盘(23)的周向均匀排列。

4.根据权利要求1所述的一种金矿专用高效三层浓密机，其特征在于：还包括轴套(4)，所述轴套(4)沿竖直方向设置在所述第二安装孔(12)中，所述传动轴(15)转动设置在所述轴套(4)中，所述轴套(4)内侧设置有第一密封槽(41)，所述第一密封槽(41)沿所述轴套(4)的周向设置，所述密封槽中设置有第一密封圈，所述轴套(4)的外侧设置有第二密封槽(42)，所述第二密封槽(42)沿所述轴套(4)的周向设置，所述密封槽中设置有第二密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种金矿专用高效三层浓密机，其特征在于：所述刮料装置(3)的数量为若干个，若干个所述刮料装置(3)沿所述传动轴(15)的周向均匀排列。

6.根据权利要求5所述的一种金矿专用高效三层浓密机，其特征在于：还包括加强架(5)，所述加强架(5)与若干所述第一安装架(31)固定连接，所述加强架(5)与所述传动轴(15)固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种金矿专用高效三层浓密机，其特征在于：所述原料进料管(21)上设置有絮凝剂加入口(211)。

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