CN215247033U - 一种下料钢仓清堵装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种下料钢仓清堵装置，包括料仓，所述料仓的底部连接有清堵机，所述清堵机为智能变倾角涡旋清堵机，所述清堵机主机包括变频电机，减速机，双排球回转支承，旋转内套，回转轴承壳体，旋转补偿器，模块密封，电动润滑泵，变频器，PLC，触摸屏，接触器，继电器，双层门控制箱，所述清堵机由上仓体和下仓体组成，所述上仓体和下仓体的内侧壁分别转动连接有上刮刀和下刮刀，所述下仓体的底部连接有出料套筒，所述出料套筒的底部连接有圆盘给料机，所述出料套筒的侧面开设有出料口。本实用新型，整体改造后可确保料仓下料通畅，大大提高原料的输送能力，有效的消除粘料、堵料、棚架悬仓引起的停机疏通等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及料仓清堵技术领域，尤其涉及一种下料钢仓清堵装置。
背景技术
车间炼锌渣配料仓为钢制料斗，料仓内输送介质为：炼锌渣，物料粒径小，含水率约30-50，物料黏性大且粘附力强；下部圆锥体到出料套筒段经常形成粘料、堵料、棚架等问题，因断料和出料量小而造成圆盘给料机及皮带空转，不能满足回转窑生产需要，直接影响后续的产能输出和设备出力空耗浪费等问题，为解决粘料、堵料问题经常采取人工清堵，时间长见效慢，且存在潜在的安全隐患。
造成料仓堵塞的主要原因：原料仓上部为大孔径钢结构，下部为单锥体钢结构，由于料仓的上部口径大，而下部变径锥体收缩半顶角过大，使原料流动缓慢，以及仓体的内壁容易粘料等因素，原料通过时流速变缓，阻力增大，容易产生积料和粘料，从而造成棚仓堵料断流；受料质含水率和季节性降雨影响的因素，当物料的含水率高团聚性增大时，堵塞随即发生；料仓下出口椎体段和圆盘出料套筒内壁的粘料积料无法有效疏通，当变径锥体段下料不畅的时候，锥体内积料输送不出去，圆盘盘面和物料出现拥堵和打滑现象，断流情况就会发生；粘料、堵料情况主要集中在圆盘给料机盘面以上2600㎜左右位置，尤其圆盘给料机出料套筒以上2100㎜部位粘料堵料严重，为了保障料仓下料通畅，提出种下料钢仓清堵装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种下料钢仓清堵装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种下料钢仓清堵装置，包括料仓，所述料仓的底部连接有清堵机，所述清堵机为智能变倾角涡旋清堵机，所述清堵机主机包括变频电机，减速机，双排球回转支承，旋转内套，回转轴承壳体，旋转补偿器，模块密封，电动润滑泵，变频器，PLC，触摸屏，接触器，继电器，双层门控制箱，所述清堵机由上仓体和下仓体组成，所述上仓体和下仓体的内侧壁分别转动连接有上刮刀和下刮刀，所述下仓体的底部连接有出料套筒，所述出料套筒的底部连接有圆盘给料机，所述出料套筒的侧面开设有出料口，所述出料套筒底部设有拉料皮带。
优选地，所述料仓的出口位置设有一个反法兰，所述清堵机上连接有法兰螺栓，所述反法兰和清堵机上法兰螺栓连接，所述反法兰的下部与清堵机安装，所述清堵机下出口连接有出料套筒上的入口法兰，所述出料套筒的下出口法兰和圆盘给料机盘面游隙接触。
优选地，所述清堵机上仓体入口内径尺寸稍大于料仓切割处出口内径尺寸。
优选地，所述料仓切割后出料口内直径为3337.14㎜，所述清堵机上仓体入口内径为3350㎜，下仓体出料口内径为1280㎜，清堵机高度为2100㎜。
优选地，所述清堵机上刮刀和下刮刀的垂直高度均为2100㎜且直接清堵高度为2100㎜。
优选地，所述清堵机上刮刀和下刮刀均可沿仓体内壁360°无死角旋转清堵，所述下刮刀延长至出料套筒内。
优选地，所述清堵机采用旋转内套和大型回转轴承分离技术，所述清堵机采用内部迷宫密封、外置盘根密封设置，所述清堵机采用大扭矩减速机。
优选地，所述料仓的顶部安装有电动推杆，所述电动推杆的底部连接有弹性软棒，所述弹性软棒的外侧壁缠绕安装有擦拭布。
相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
1、整体改造后可确保料仓下料通畅，大大提高原料的输送能力，有效的消除粘料、堵料、棚架悬仓引起的停机疏通等问题，降低工人的劳动强度及消除人工清堵时存在的人身安全隐患，从根本上保障下游设备的满载出力，提高配料精度，减少设备空载能耗，还可以起到净化车间环境保护的效果。
2、刮刀和下刮刀均可沿仓体内壁360°无死角旋转清堵，涡刀不断清理仓壁积料的同时，对仓体内原料有一个整体的涡旋向下推力，在涡旋推力的作用下，仓体内物料强制性的流向拉料皮带表面。
3、在清堵完成后，可控制电动推杆工作，使电动推杆伸长带动弹性软棒和擦拭布移动到对应的上刮刀和下刮刀中，对刮刀进行清理，保证下次刮刀的正常使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种下料钢仓清堵装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种下料钢仓清堵装置A处的放大图。
图中：1料仓、2上仓体、3下仓体、4上刮刀、5下刮刀、6出料套筒、7圆盘给料机、8拉料皮带、9出料口、10电动推杆、11弹性软棒、12擦拭布。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种下料钢仓清堵装置，包括料仓1，料仓1的底部连接有清堵机，清堵机为智能变倾角涡旋清堵机，清堵机主机包括变频电机，减速机，双排球回转支承，旋转内套，回转轴承壳体，旋转补偿器，模块密封，电动润滑泵，变频器，PLC，触摸屏，接触器，继电器，双层门控制箱，清堵机由上仓体2和下仓体3组成，上仓体2和下仓体3的内侧壁分别转动连接有上刮刀4和下刮刀5，下仓体3的底部连接有出料套筒6，出料套筒6的底部连接有圆盘给料机7，出料套筒6的侧面开设有出料口9，出料套筒6底部设有拉料皮带8。
料仓1的出口位置设有一个反法兰，清堵机上连接有法兰螺栓，反法兰和清堵机上法兰螺栓连接，这样既解决了清堵机和原料仓的连接问题，又解决了物料外漏的问题，反法兰的下部与清堵机安装，清堵机下出口连接有出料套筒6上的入口法兰，出料套筒6的下出口法兰和圆盘给料机7盘面游隙接触，物料由出料套筒6的侧面出料口9输送到拉料皮带8，达到彻底解决粘料堵料棚架的效果，清堵机上仓体入口内径尺寸稍大于料仓1切割处出口内径尺寸，这样就相当于原仓体是“插入”到清堵机中，形成“上小下大”的结构，以提高原料的有效通过截面积，使料仓1上部原料靠重力源源不断持续下落到清堵机内。
料仓1切割后出料口内直径为3337.14㎜，清堵机上仓体入口内径为3350㎜，下仓体出料口内径为1280㎜，清堵机高度为2100㎜，清堵机上刮刀4和下刮刀5的垂直高度均为2100㎜且直接清堵高度为2100㎜。
清堵机上刮刀4和下刮刀5均可沿仓体内壁360°无死角旋转清堵，涡刀不断清理仓壁积料的同时，对仓体内原料有一个整体的涡旋向下推力，在涡旋推力的作用下，仓体内物料强制性的流向拉料皮带表面，可对出料套筒6内的物料进行有效清堵，下刮刀5延长至出料套筒6内，清堵机运行的时候对上部料仓内物料形成扰动，下刮刀延长至出料套筒内，清堵机采用旋转内套和大型回转轴承分离技术，确保仓体内铁粉及水分不会进入轴承滚道，大大延长了轴承使用寿命和整机使用年限，清堵机采用内部迷宫密封、外置盘根密封设置，四层密封确保不漏粉，而平时检修及维护仅需更换外部盘根即可，清堵机采用大扭矩减速机，可满仓重载启动，清堵机运行方式为：变频调速+就地+自动(定时运转和断料感应运转)+远程控制。
料仓1的顶部安装有电动推杆10，电动推杆10的底部连接有弹性软棒11，弹性软棒11的外侧壁缠绕安装有擦拭布12，在清堵完成后，可控制电动推杆10工作，使电动推杆10伸长带动弹性软棒11和擦拭布12移动到对应的上刮刀4和下刮刀5中，可使上刮刀4和下刮刀5转动，上刮刀4和下刮刀5转动时贴合到擦拭布12上，对刮刀进行清理，保证下次刮刀的正常使用。
需要说明的是，改造前原料仓必须放空，并由上而下逐段清理仓壁积料，以防止积料掉落造成人员伤害和设备损坏；在需切割部位提前把仓体内壁衬板拆除，以防造成衬板着火。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种下料钢仓清堵装置，包括料仓(1)，其特征在于，所述料仓(1)的底部连接有清堵机，所述清堵机为智能变倾角涡旋清堵机，所述清堵机主机包括变频电机，减速机，双排球回转支承，旋转内套，回转轴承壳体，旋转补偿器，模块密封，电动润滑泵，变频器，PLC，触摸屏，接触器，继电器，双层门控制箱，所述清堵机由上仓体(2)和下仓体(3)组成，所述上仓体(2)和下仓体(3)的内侧壁分别转动连接有上刮刀(4)和下刮刀(5)，所述下仓体(3)的底部连接有出料套筒(6)，所述出料套筒(6)的底部连接有圆盘给料机(7)，所述出料套筒(6)的侧面开设有出料口(9)，所述出料套筒(6)底部设有拉料皮带(8)。
2.根据权利要求1所述的一种下料钢仓清堵装置，其特征在于，所述料仓(1)的出口位置设有一个反法兰，所述清堵机上连接有法兰螺栓，所述反法兰和清堵机上法兰螺栓连接，所述反法兰的下部与清堵机安装，所述清堵机下出口连接有出料套筒(6)上的入口法兰，所述出料套筒(6)的下出口法兰和圆盘给料机(7)盘面游隙接触。
3.根据权利要求1所述的一种下料钢仓清堵装置，其特征在于，所述清堵机上仓体入口内径尺寸稍大于料仓(1)切割处出口内径尺寸。
4.根据权利要求1所述的一种下料钢仓清堵装置，其特征在于，所述料仓(1)切割后出料口内直径为3337.14㎜，所述清堵机上仓体入口内径为3350㎜，下仓体出料口内径为1280㎜，清堵机高度为2100㎜。
5.根据权利要求1所述的一种下料钢仓清堵装置，其特征在于，所述清堵机上刮刀(4)和下刮刀(5)的垂直高度均为2100㎜且直接清堵高度为2100㎜。
6.根据权利要求1所述的一种下料钢仓清堵装置，其特征在于，所述清堵机上刮刀(4)和下刮刀(5)均可沿仓体内壁360°无死角旋转清堵，所述下刮刀(5)延长至出料套筒(6)内。
7.根据权利要求1所述的一种下料钢仓清堵装置，其特征在于，所述清堵机采用旋转内套和大型回转轴承分离技术，所述清堵机采用内部迷宫密封、外置盘根密封设置，所述清堵机采用大扭矩减速机。
8.根据权利要求1所述的一种下料钢仓清堵装置，其特征在于，所述料仓(1)的顶部安装有电动推杆(10)，所述电动推杆(10)的底部连接有弹性软棒(11)，所述弹性软棒(11)的外侧壁缠绕安装有擦拭布(12)。
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