CN208257633U - 连续真空浸漆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了连续真空浸漆机，传送链条上固定有挂杆，传送链条在传送电机的带动下移动，将挂杆从流水线空间的前方传送至流水线空间的后方，挂杆上挂有吊篮，吊篮中放置需要浸漆的定子或转子，浸漆区设置有浸漆装置，浸漆装置包括上密封盖和下密封座，上密封盖固定在传送链条下部的浸漆区空间中，下密封座固定在一液压升降台上，液压升降台安装在一设置在浸漆区底部的横向滑轨上，液压升降台与一横移液压油缸传动连接。本实用新型具有能保证吊篮内的转子或定子进行浸漆时，上密封盖和下密封座能很好地密封对接、浸漆效果好的优点。

Description

连续真空浸漆机

技术领域

本实用新型属于转子、定子喷涂的技术领域，具体涉及连续真空浸漆机。

背景技术

在生产转子、定子时，为了提高转子、定子性能，需要在转子、定子外表面进行浸漆，连续真空浸漆机对吊篮内的转子或定子进行浸漆时，需要对浸漆装置内部抽真空，然后位于吊篮上部的上密封盖和位于吊篮下部的下密封座对接时，挂杆的长度导致其必然从上密封盖和下密封座中伸出来，严重影响上密封盖和下密封座的密封性，影响浸漆效果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种能保证吊篮内的转子或定子进行浸漆时，上密封盖和下密封座能很好地密封对接、浸漆效果好的连续真空浸漆机。

为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：

连续真空浸漆机，包括浸漆机外壳，浸漆机外壳内设置有流水线空间，其中：流水线空间由前至后依次设置有预热区、冷却区、浸漆区、余滴区以及低温凝胶区，各区之间的下部通过隔断隔开，流水线空间的上部设置有横向依次穿过预热区、冷却区、浸漆区、余滴区以及低温凝胶区的传送链条，传送链条上固定有挂杆，传送链条在传送电机的带动下移动，将挂杆从流水线空间的前方传送至流水线空间的后方，挂杆上挂有吊篮，吊篮中放置需要浸漆的定子或转子，浸漆区设置有浸漆装置，浸漆装置包括上密封盖和下密封座，上密封盖固定在传送链条下部的浸漆区空间中，上密封盖和下密封座分离设置，且上密封盖的下部能和下密封座的上部密封对接，使上密封盖和下密封座共同组合出一密封的置纳空间，下密封座固定在一液压升降台上，液压升降台安装在一设置在浸漆区底部的横向滑轨上，液压升降台与一横移液压油缸传动连接，横移液压油缸能推动液压升降台在横向滑轨上滑动，液压升降台能抬升下密封座至传送链条处，使下密封座将挂在挂杆上的吊篮顶起，下密封座的内部空间能完全容纳吊篮，当上密封盖与下密封座对接，吊篮密封置于置纳空间中，上密封盖和下密封座前后错开地位于横向滑轨的正上方，下密封座上连接有抽真空管、进漆管以及出漆管，抽真空管一端开口于下密封座的内部空间，另一端与外接的抽真空泵连接，进漆管和出漆管均一端开口于下密封座的内部空间，另一端与外接的真空储漆罐连接，真空储漆罐能将漆从进漆管喷出，并接收出漆管的回漆，连续真空浸漆机包括控制装置，控制装置与传送电机、液压升降台、横移液压油缸、抽真空泵以及真空储漆罐连接并控制传送电机、液压升降台、横移液压油缸、抽真空泵以及真空储漆罐的运作。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

上述的预热区和冷却区之间的隔断上设置前隔离门。

上述的上密封盖固定在冷却区和浸漆区之间的隔断上。

上述的液压升降台的下端固定有滑块，滑块卡入横向滑轨中，滑块能在横向滑轨中滑动，滑块与横移液压油缸的液压轴固定连接。

上述的控制装置为PLC。

上述的冷却区内安装有冷却风机，冷却风机的风机口正对着传送链条。

上述的余滴区的下部设置有余漆回收斗，吊篮移动到余滴区时，正好位于余漆回收斗的上方。

上述的余滴区和低温凝胶区之间的隔断上设置后隔离门。

上述的吊篮包括篮体和挂钩，篮体与挂钩固定连接，篮体为镂空结构，挂钩用来将吊篮挂在挂杆上。

本实用新型的连续真空浸漆机，将上密封盖和下密封座均设置在传送链条和挂杆的下方，通过液压升降台以及横移液压油缸将下密封座上移、横移，从而将吊篮从挂杆上取下，然后将下密封座下移、横移，使其移动到上密封盖的正下方，然后再上移下密封座，使上密封盖和下密封座密封对接，将吊篮密封在上密封盖和下密封座之间。在这个密封空间中，进行抽真空和喷漆操作。本实用新型相比于现有的连续真空浸漆机，通过上密封盖和下密封座均设置在传送链条和挂杆的下方，避免了上密封盖在挂杆上方、下密封座在挂杆下方，对接时，挂杆必然位于上密封盖和下密封座之间，影响上密封盖和下密封座的密封性的问题，提高了定子及转子的浸漆效果。

附图说明

图1是下密封座未抬起时本装置的结构示意图；

图2是下密封座抬起，将吊篮置于下密封座中的示意图；

图3是下密封座横移，将吊篮从挂杆上取下的示意图；

图4是下密封座带着吊篮下移的示意图；

图5是下密封座带着吊篮横移到上密封盖正下方的示意图；

图6是上密封盖与下密封座密封对接，将吊篮密封在上密封盖与下密封座之间的示意图。

其中的附图标记为：浸漆机外壳1、预热区11、冷却区12、浸漆区13、余滴区14、低温凝胶区15、冷却风机16、余漆回收斗17、后隔离门18、前隔离门19、传送链条2、挂杆21、传送电机22、吊篮3、篮体31、挂钩32、浸漆装置4、上密封盖41、下密封座42、液压升降台43、滑块43a、横移液压油缸44、抽真空管45、进漆管46、出漆管47、横向滑轨5。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。

本实用新型的连续真空浸漆机，包括浸漆机外壳1，浸漆机外壳1内设置有流水线空间，其中：流水线空间由前至后依次设置有预热区11、冷却区12、浸漆区13、余滴区14以及低温凝胶区15，各区之间的下部通过隔断隔开，流水线空间的上部设置有横向依次穿过预热区11、冷却区12、浸漆区13、余滴区14以及低温凝胶区15的传送链条2，传送链条2上固定有挂杆21，传送链条2在传送电机22的带动下移动，将挂杆21从流水线空间的前方传送至流水线空间的后方，挂杆21上挂有吊篮3，吊篮3中放置需要浸漆的定子或转子，浸漆区13设置有浸漆装置4，浸漆装置4包括上密封盖41和下密封座42，上密封盖41固定在传送链条2下部的浸漆区13空间中，上密封盖41和下密封座42分离设置，且上密封盖41的下部能和下密封座42的上部密封对接，使上密封盖41和下密封座42共同组合出一密封的置纳空间，下密封座42固定在一液压升降台43上，液压升降台43安装在一设置在浸漆区13底部的横向滑轨5上，液压升降台43与一横移液压油缸44传动连接，横移液压油缸44能推动液压升降台43在横向滑轨5上滑动，液压升降台43能抬升下密封座42至传送链条2处，使下密封座42将挂在挂杆21上的吊篮3顶起，下密封座42的内部空间能完全容纳吊篮3，当上密封盖41与下密封座42对接，吊篮3密封置于置纳空间中，上密封盖41和下密封座42前后错开地位于横向滑轨5的正上方，下密封座42上连接有抽真空管45、进漆管46以及出漆管47，抽真空管45一端开口于下密封座42的内部空间，另一端与外接的抽真空泵连接，进漆管46和出漆管47均一端开口于下密封座42的内部空间，另一端与外接的真空储漆罐连接，真空储漆罐能将漆从进漆管46喷出，并接收出漆管47的回漆，连续真空浸漆机包括控制装置，控制装置与传送电机22、液压升降台43、横移液压油缸44、抽真空泵以及真空储漆罐连接并控制传送电机22、液压升降台43、横移液压油缸44、抽真空泵以及真空储漆罐的运作。

实施例中，预热区11和冷却区12之间的隔断上设置前隔离门19。

实施例中，上密封盖41固定在冷却区12和浸漆区13之间的隔断上。

实施例中，液压升降台43的下端固定有滑块43a，滑块43a卡入横向滑轨5中，滑块43a能在横向滑轨5中滑动，滑块43a与横移液压油缸44的液压轴固定连接。

实施例中，控制装置为PLC。

实施例中，冷却区12内安装有冷却风机16，冷却风机16的风机口正对着传送链条2。

实施例中，余滴区14的下部设置有余漆回收斗17，吊篮3移动到余滴区14时，正好位于余漆回收斗17的上方。

实施例中，余滴区14和低温凝胶区15之间的隔断上设置后隔离门18。

实施例中，吊篮3包括篮体31和挂钩32，篮体31与挂钩32固定连接，篮体31为镂空结构，挂钩32用来将吊篮3挂在挂杆21上。

真空浸漆系统采用了新型设计，将上密封盖41设置在吊篮3下方，并且固定不动，下密封座42固定在液压升降台43上，液压升降台43固定在横向滑轨5上，并能在横向滑轨5上滑动，本实用新型采用横移液压油缸44和液压升降台43双油路液压系统驱动，以完成下密封座42的升降、挂取吊篮3、对接上密封盖41等动作。

液压升降台43参数：最大承重3000kg，行程1200mm，横移液压油缸44行程1000mm，两油缸速度均可调节。

浸渍的工艺流程如下：在上一工序加工后的电机定子温度很高，工人手戴绝热手套，将定子放在吊篮3中，然后将吊篮3挂在挂杆21上，传送电机22带动传送链条2转动，使吊篮3经过预热区11，进入冷却区12，冷却风机16对吊篮3内的定子进行冷却，吊篮3继续前进，进入浸漆区13，当吊篮3到达下密封座42的正上方，PLC控制传送电机22暂停，如图1所示，然后PLC控制液压升降台43抬起，使吊篮3位于下密封座42中，如图2所示，然后液压升降台43再稍微抬起，使挂钩32脱离挂杆21，横移液压油缸44运作，将下密封座42横移，使吊篮3完全脱离挂钩32，如图3所示，液压升降台43下移，如图4所示，然后横移液压油缸44运作，将下密封座42横移到上密封盖41的正下方，如图5所示，液压升降台43再次运作，将下密封座42上推，与上密封盖41密封连接，如图6所示。对接好后，抽真空装置运作，使上密封盖41与下密封座42之间成为真空空间，然后真空储漆罐将漆喷入上密封盖41和下密封座42之间，完全淹没吊篮3，经过一定时间的浸渍，将余漆从出漆管47流出，反向重复图1至图5的步骤，使吊篮3重新挂到挂杆21上，传送电机22继续运作，吊篮3移动到余滴区14，吊篮3上残留的余漆滴落到余漆回收斗17中，然后吊篮3从低温凝胶区15移出，工人将吊篮3中的定子取出，完成浸漆工艺。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.连续真空浸漆机，包括浸漆机外壳(1)，所述的浸漆机外壳(1)内设置有流水线空间，其特征是：流水线空间由前至后依次设置有预热区(11)、冷却区(12)、浸漆区(13)、余滴区(14)以及低温凝胶区(15)，各区之间的下部通过隔断隔开，所述的流水线空间的上部设置有横向依次穿过预热区(11)、冷却区(12)、浸漆区(13)、余滴区(14)以及低温凝胶区(15)的传送链条(2)，所述的传送链条(2)上固定有挂杆(21)，所述的传送链条(2)在传送电机(22)的带动下移动，将挂杆(21)从流水线空间的前方传送至流水线空间的后方，所述的挂杆(21)上挂有吊篮(3)，所述的吊篮(3)中放置需要浸漆的定子或转子，所述的浸漆区(13)设置有浸漆装置(4)，所述的浸漆装置(4)包括上密封盖(41)和下密封座(42)，所述的上密封盖(41)固定在传送链条(2)下部的浸漆区(13)空间中，上密封盖(41)和下密封座(42)分离设置，且上密封盖(41)的下部能和下密封座(42)的上部密封对接，使上密封盖(41)和下密封座(42)共同组合出一密封的置纳空间，所述的下密封座(42)固定在一液压升降台(43)上，所述的液压升降台(43)安装在一设置在浸漆区(13)底部的横向滑轨(5)上，所述的液压升降台(43)与一横移液压油缸(44)传动连接，所述的横移液压油缸(44)能推动液压升降台(43)在横向滑轨(5)上滑动，所述的液压升降台(43)能抬升下密封座(42)至传送链条(2)处，使下密封座(42)将挂在挂杆(21)上的吊篮(3)顶起，下密封座(42)的内部空间能完全容纳吊篮(3)，当上密封盖(41)与下密封座(42)对接，吊篮(3)密封置于置纳空间中，所述的上密封盖(41)和下密封座(42)前后错开地位于横向滑轨(5)的正上方，所述的下密封座(42)上连接有抽真空管(45)、进漆管(46)以及出漆管(47)，所述的抽真空管(45)一端开口于下密封座(42)的内部空间，另一端与外接的抽真空泵连接，所述的进漆管(46)和出漆管(47)均一端开口于下密封座(42)的内部空间，另一端与外接的真空储漆罐连接，真空储漆罐能将漆从进漆管(46)喷出，并接收出漆管(47)的回漆，连续真空浸漆机包括控制装置，所述的控制装置与传送电机(22)、液压升降台(43)、横移液压油缸(44)、抽真空泵以及真空储漆罐连接并控制传送电机(22)、液压升降台(43)、横移液压油缸(44)、抽真空泵以及真空储漆罐的运作。

2.根据权利要求1所述的连续真空浸漆机，其特征是：所述的预热区(11)和冷却区(12)之间的隔断上设置前隔离门(19)。

3.根据权利要求2所述的连续真空浸漆机，其特征是：所述的上密封盖(41)固定在冷却区(12)和浸漆区(13)之间的隔断上。

4.根据权利要求3所述的连续真空浸漆机，其特征是：所述的液压升降台(43)的下端固定有滑块(43a)，所述的滑块(43a)卡入横向滑轨(5)中，所述的滑块(43a)能在横向滑轨(5)中滑动，所述的滑块(43a)与横移液压油缸(44)的液压轴固定连接。

5.根据权利要求4所述的连续真空浸漆机，其特征是：所述的控制装置为PLC。

6.根据权利要求5所述的连续真空浸漆机，其特征是：所述的冷却区(12)内安装有冷却风机(16)，所述的冷却风机(16)的风机口正对着传送链条(2)。

7.根据权利要求6所述的连续真空浸漆机，其特征是：所述的余滴区(14)的下部设置有余漆回收斗(17)，吊篮(3)移动到余滴区(14)时，正好位于余漆回收斗(17)的上方。

8.根据权利要求7所述的连续真空浸漆机，其特征是：所述的余滴区(14)和低温凝胶区(15)之间的隔断上设置后隔离门(18)。

9.根据权利要求8所述的连续真空浸漆机，其特征是：所述的吊篮(3)包括篮体(31)和挂钩(32)，所述的篮体(31)与挂钩(32)固定连接，篮体(31)为镂空结构，挂钩(32)用来将吊篮(3)挂在挂杆(21)上。