CN208257633U - 连续真空浸漆机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了连续真空浸漆机,传送链条上固定有挂杆,传送链条在传送电机的带动下移动,将挂杆从流水线空间的前方传送至流水线空间的后方,挂杆上挂有吊篮,吊篮中放置需要浸漆的定子或转子,浸漆区设置有浸漆装置,浸漆装置包括上密封盖和下密封座,上密封盖固定在传送链条下部的浸漆区空间中,下密封座固定在一液压升降台上,液压升降台安装在一设置在浸漆区底部的横向滑轨上,液压升降台与一横移液压油缸传动连接。本实用新型具有能保证吊篮内的转子或定子进行浸漆时,上密封盖和下密封座能很好地密封对接、浸漆效果好的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于转子、定子喷涂的技术领域,具体涉及连续真空浸漆机。
背景技术
在生产转子、定子时,为了提高转子、定子性能,需要在转子、定子外表面进行浸漆,连续真空浸漆机对吊篮内的转子或定子进行浸漆时,需要对浸漆装置内部抽真空,然后位于吊篮上部的上密封盖和位于吊篮下部的下密封座对接时,挂杆的长度导致其必然从上密封盖和下密封座中伸出来,严重影响上密封盖和下密封座的密封性,影响浸漆效果。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足,提供一种能保证吊篮内的转子或定子进行浸漆时,上密封盖和下密封座能很好地密封对接、浸漆效果好的连续真空浸漆机。
为实现上述技术目的,本实用新型采取的技术方案为:
连续真空浸漆机,包括浸漆机外壳,浸漆机外壳内设置有流水线空间,其中:流水线空间由前至后依次设置有预热区、冷却区、浸漆区、余滴区以及低温凝胶区,各区之间的下部通过隔断隔开,流水线空间的上部设置有横向依次穿过预热区、冷却区、浸漆区、余滴区以及低温凝胶区的传送链条,传送链条上固定有挂杆,传送链条在传送电机的带动下移动,将挂杆从流水线空间的前方传送至流水线空间的后方,挂杆上挂有吊篮,吊篮中放置需要浸漆的定子或转子,浸漆区设置有浸漆装置,浸漆装置包括上密封盖和下密封座,上密封盖固定在传送链条下部的浸漆区空间中,上密封盖和下密封座分离设置,且上密封盖的下部能和下密封座的上部密封对接,使上密封盖和下密封座共同组合出一密封的置纳空间,下密封座固定在一液压升降台上,液压升降台安装在一设置在浸漆区底部的横向滑轨上,液压升降台与一横移液压油缸传动连接,横移液压油缸能推动液压升降台在横向滑轨上滑动,液压升降台能抬升下密封座至传送链条处,使下密封座将挂在挂杆上的吊篮顶起,下密封座的内部空间能完全容纳吊篮,当上密封盖与下密封座对接,吊篮密封置于置纳空间中,上密封盖和下密封座前后错开地位于横向滑轨的正上方,下密封座上连接有抽真空管、进漆管以及出漆管,抽真空管一端开口于下密封座的内部空间,另一端与外接的抽真空泵连接,进漆管和出漆管均一端开口于下密封座的内部空间,另一端与外接的真空储漆罐连接,真空储漆罐能将漆从进漆管喷出,并接收出漆管的回漆,连续真空浸漆机包括控制装置,控制装置与传送电机、液压升降台、横移液压油缸、抽真空泵以及真空储漆罐连接并控制传送电机、液压升降台、横移液压油缸、抽真空泵以及真空储漆罐的运作。
为优化上述技术方案,采取的具体措施还包括:
上述的预热区和冷却区之间的隔断上设置前隔离门。
上述的上密封盖固定在冷却区和浸漆区之间的隔断上。
上述的液压升降台的下端固定有滑块,滑块卡入横向滑轨中,滑块能在横向滑轨中滑动,滑块与横移液压油缸的液压轴固定连接。
上述的控制装置为PLC。
上述的冷却区内安装有冷却风机,冷却风机的风机口正对着传送链条。
上述的余滴区的下部设置有余漆回收斗,吊篮移动到余滴区时,正好位于余漆回收斗的上方。
上述的余滴区和低温凝胶区之间的隔断上设置后隔离门。
上述的吊篮包括篮体和挂钩,篮体与挂钩固定连接,篮体为镂空结构,挂钩用来将吊篮挂在挂杆上。
本实用新型的连续真空浸漆机,将上密封盖和下密封座均设置在传送链条和挂杆的下方,通过液压升降台以及横移液压油缸将下密封座上移、横移,从而将吊篮从挂杆上取下,然后将下密封座下移、横移,使其移动到上密封盖的正下方,然后再上移下密封座,使上密封盖和下密封座密封对接,将吊篮密封在上密封盖和下密封座之间。在这个密封空间中,进行抽真空和喷漆操作。本实用新型相比于现有的连续真空浸漆机,通过上密封盖和下密封座均设置在传送链条和挂杆的下方,避免了上密封盖在挂杆上方、下密封座在挂杆下方,对接时,挂杆必然位于上密封盖和下密封座之间,影响上密封盖和下密封座的密封性的问题,提高了定子及转子的浸漆效果。
附图说明
图1是下密封座未抬起时本装置的结构示意图;
图2是下密封座抬起,将吊篮置于下密封座中的示意图;
图3是下密封座横移,将吊篮从挂杆上取下的示意图;
图4是下密封座带着吊篮下移的示意图;
图5是下密封座带着吊篮横移到上密封盖正下方的示意图;
图6是上密封盖与下密封座密封对接,将吊篮密封在上密封盖与下密封座之间的示意图。
其中的附图标记为:浸漆机外壳1、预热区11、冷却区12、浸漆区13、余滴区14、低温凝胶区15、冷却风机16、余漆回收斗17、后隔离门18、前隔离门19、传送链条2、挂杆21、传送电机22、吊篮3、篮体31、挂钩32、浸漆装置4、上密封盖41、下密封座42、液压升降台43、滑块43a、横移液压油缸44、抽真空管45、进漆管46、出漆管47、横向滑轨5。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。
本实用新型的连续真空浸漆机,包括浸漆机外壳1,浸漆机外壳1内设置有流水线空间,其中:流水线空间由前至后依次设置有预热区11、冷却区12、浸漆区13、余滴区14以及低温凝胶区15,各区之间的下部通过隔断隔开,流水线空间的上部设置有横向依次穿过预热区11、冷却区12、浸漆区13、余滴区14以及低温凝胶区15的传送链条2,传送链条2上固定有挂杆21,传送链条2在传送电机22的带动下移动,将挂杆21从流水线空间的前方传送至流水线空间的后方,挂杆21上挂有吊篮3,吊篮3中放置需要浸漆的定子或转子,浸漆区13设置有浸漆装置4,浸漆装置4包括上密封盖41和下密封座42,上密封盖41固定在传送链条2下部的浸漆区13空间中,上密封盖41和下密封座42分离设置,且上密封盖41的下部能和下密封座42的上部密封对接,使上密封盖41和下密封座42共同组合出一密封的置纳空间,下密封座42固定在一液压升降台43上,液压升降台43安装在一设置在浸漆区13底部的横向滑轨5上,液压升降台43与一横移液压油缸44传动连接,横移液压油缸44能推动液压升降台43在横向滑轨5上滑动,液压升降台43能抬升下密封座42至传送链条2处,使下密封座42将挂在挂杆21上的吊篮3顶起,下密封座42的内部空间能完全容纳吊篮3,当上密封盖41与下密封座42对接,吊篮3密封置于置纳空间中,上密封盖41和下密封座42前后错开地位于横向滑轨5的正上方,下密封座42上连接有抽真空管45、进漆管46以及出漆管47,抽真空管45一端开口于下密封座42的内部空间,另一端与外接的抽真空泵连接,进漆管46和出漆管47均一端开口于下密封座42的内部空间,另一端与外接的真空储漆罐连接,真空储漆罐能将漆从进漆管46喷出,并接收出漆管47的回漆,连续真空浸漆机包括控制装置,控制装置与传送电机22、液压升降台43、横移液压油缸44、抽真空泵以及真空储漆罐连接并控制传送电机22、液压升降台43、横移液压油缸44、抽真空泵以及真空储漆罐的运作。
实施例中,预热区11和冷却区12之间的隔断上设置前隔离门19。
实施例中,上密封盖41固定在冷却区12和浸漆区13之间的隔断上。
实施例中,液压升降台43的下端固定有滑块43a,滑块43a卡入横向滑轨5中,滑块43a能在横向滑轨5中滑动,滑块43a与横移液压油缸44的液压轴固定连接。
实施例中,控制装置为PLC。
实施例中,冷却区12内安装有冷却风机16,冷却风机16的风机口正对着传送链条2。
实施例中,余滴区14的下部设置有余漆回收斗17,吊篮3移动到余滴区14时,正好位于余漆回收斗17的上方。
实施例中,余滴区14和低温凝胶区15之间的隔断上设置后隔离门18。
实施例中,吊篮3包括篮体31和挂钩32,篮体31与挂钩32固定连接,篮体31为镂空结构,挂钩32用来将吊篮3挂在挂杆21上。
真空浸漆系统采用了新型设计,将上密封盖41设置在吊篮3下方,并且固定不动,下密封座42固定在液压升降台43上,液压升降台43固定在横向滑轨5上,并能在横向滑轨5上滑动,本实用新型采用横移液压油缸44和液压升降台43双油路液压系统驱动,以完成下密封座42的升降、挂取吊篮3、对接上密封盖41等动作。
液压升降台43参数:最大承重3000kg,行程1200mm,横移液压油缸44行程1000mm,两油缸速度均可调节。
浸渍的工艺流程如下:在上一工序加工后的电机定子温度很高,工人手戴绝热手套,将定子放在吊篮3中,然后将吊篮3挂在挂杆21上,传送电机22带动传送链条2转动,使吊篮3经过预热区11,进入冷却区12,冷却风机16对吊篮3内的定子进行冷却,吊篮3继续前进,进入浸漆区13,当吊篮3到达下密封座42的正上方,PLC控制传送电机22暂停,如图1所示,然后PLC控制液压升降台43抬起,使吊篮3位于下密封座42中,如图2所示,然后液压升降台43再稍微抬起,使挂钩32脱离挂杆21,横移液压油缸44运作,将下密封座42横移,使吊篮3完全脱离挂钩32,如图3所示,液压升降台43下移,如图4所示,然后横移液压油缸44运作,将下密封座42横移到上密封盖41的正下方,如图5所示,液压升降台43再次运作,将下密封座42上推,与上密封盖41密封连接,如图6所示。对接好后,抽真空装置运作,使上密封盖41与下密封座42之间成为真空空间,然后真空储漆罐将漆喷入上密封盖41和下密封座42之间,完全淹没吊篮3,经过一定时间的浸渍,将余漆从出漆管47流出,反向重复图1至图5的步骤,使吊篮3重新挂到挂杆21上,传送电机22继续运作,吊篮3移动到余滴区14,吊篮3上残留的余漆滴落到余漆回收斗17中,然后吊篮3从低温凝胶区15移出,工人将吊篮3中的定子取出,完成浸漆工艺。
以上仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.连续真空浸漆机,包括浸漆机外壳(1),所述的浸漆机外壳(1)内设置有流水线空间,其特征是:流水线空间由前至后依次设置有预热区(11)、冷却区(12)、浸漆区(13)、余滴区(14)以及低温凝胶区(15),各区之间的下部通过隔断隔开,所述的流水线空间的上部设置有横向依次穿过预热区(11)、冷却区(12)、浸漆区(13)、余滴区(14)以及低温凝胶区(15)的传送链条(2),所述的传送链条(2)上固定有挂杆(21),所述的传送链条(2)在传送电机(22)的带动下移动,将挂杆(21)从流水线空间的前方传送至流水线空间的后方,所述的挂杆(21)上挂有吊篮(3),所述的吊篮(3)中放置需要浸漆的定子或转子,所述的浸漆区(13)设置有浸漆装置(4),所述的浸漆装置(4)包括上密封盖(41)和下密封座(42),所述的上密封盖(41)固定在传送链条(2)下部的浸漆区(13)空间中,上密封盖(41)和下密封座(42)分离设置,且上密封盖(41)的下部能和下密封座(42)的上部密封对接,使上密封盖(41)和下密封座(42)共同组合出一密封的置纳空间,所述的下密封座(42)固定在一液压升降台(43)上,所述的液压升降台(43)安装在一设置在浸漆区(13)底部的横向滑轨(5)上,所述的液压升降台(43)与一横移液压油缸(44)传动连接,所述的横移液压油缸(44)能推动液压升降台(43)在横向滑轨(5)上滑动,所述的液压升降台(43)能抬升下密封座(42)至传送链条(2)处,使下密封座(42)将挂在挂杆(21)上的吊篮(3)顶起,下密封座(42)的内部空间能完全容纳吊篮(3),当上密封盖(41)与下密封座(42)对接,吊篮(3)密封置于置纳空间中,所述的上密封盖(41)和下密封座(42)前后错开地位于横向滑轨(5)的正上方,所述的下密封座(42)上连接有抽真空管(45)、进漆管(46)以及出漆管(47),所述的抽真空管(45)一端开口于下密封座(42)的内部空间,另一端与外接的抽真空泵连接,所述的进漆管(46)和出漆管(47)均一端开口于下密封座(42)的内部空间,另一端与外接的真空储漆罐连接,真空储漆罐能将漆从进漆管(46)喷出,并接收出漆管(47)的回漆,连续真空浸漆机包括控制装置,所述的控制装置与传送电机(22)、液压升降台(43)、横移液压油缸(44)、抽真空泵以及真空储漆罐连接并控制传送电机(22)、液压升降台(43)、横移液压油缸(44)、抽真空泵以及真空储漆罐的运作。
2.根据权利要求1所述的连续真空浸漆机,其特征是:所述的预热区(11)和冷却区(12)之间的隔断上设置前隔离门(19)。
3.根据权利要求2所述的连续真空浸漆机,其特征是:所述的上密封盖(41)固定在冷却区(12)和浸漆区(13)之间的隔断上。
4.根据权利要求3所述的连续真空浸漆机,其特征是:所述的液压升降台(43)的下端固定有滑块(43a),所述的滑块(43a)卡入横向滑轨(5)中,所述的滑块(43a)能在横向滑轨(5)中滑动,所述的滑块(43a)与横移液压油缸(44)的液压轴固定连接。
5.根据权利要求4所述的连续真空浸漆机,其特征是:所述的控制装置为PLC。
6.根据权利要求5所述的连续真空浸漆机,其特征是:所述的冷却区(12)内安装有冷却风机(16),所述的冷却风机(16)的风机口正对着传送链条(2)。
7.根据权利要求6所述的连续真空浸漆机,其特征是:所述的余滴区(14)的下部设置有余漆回收斗(17),吊篮(3)移动到余滴区(14)时,正好位于余漆回收斗(17)的上方。
8.根据权利要求7所述的连续真空浸漆机,其特征是:所述的余滴区(14)和低温凝胶区(15)之间的隔断上设置后隔离门(18)。
9.根据权利要求8所述的连续真空浸漆机,其特征是:所述的吊篮(3)包括篮体(31)和挂钩(32),所述的篮体(31)与挂钩(32)固定连接,篮体(31)为镂空结构,挂钩(32)用来将吊篮(3)挂在挂杆(21)上。
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CN201820536303.9U CN208257633U (zh) | 2018-04-16 | 2018-04-16 | 连续真空浸漆机 |
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CN201820536303.9U CN208257633U (zh) | 2018-04-16 | 2018-04-16 | 连续真空浸漆机 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN118041019A (zh) * | 2024-04-11 | 2024-05-14 | 安徽明腾永磁机电设备有限公司 | 一种永磁电机定子浸漆装置 |
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2018
- 2018-04-16 CN CN201820536303.9U patent/CN208257633U/zh active Active
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