CN116459559A - 一种免预处理的脂肪酸甲酯生产用装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种免预处理的脂肪酸甲酯生产用装置，包括：罐体，所述罐体的顶部开设有多个进料口，所述罐体内固设有溢流管和多个隔板；驱动电机，所述驱动电机固设于所述罐体的顶部；旋转组件，所述旋转组件包括旋转管和送料管；接料组件，所述接料组件包括接料管和固定杆；封装组件，所述封装组件包括调节环。该方案最终实现所述送料管在相邻的两个所述进料口之间进行切换，切换的同时实现一个所述进料口的自动关闭，另一个所述进料口的自动打开，满足连续输料时，两个相邻的所述沉降腔一个静置沉降，另一个继续接料，满足所述罐体同时实现接料和静置沉降，减少等待沉降的时间，提高沉降效率。

Description

一种免预处理的脂肪酸甲酯生产用装置

技术领域

本发明涉及沉降处理技术领域，尤其涉及一种免预处理的脂肪酸甲酯生产用装置。

背景技术

沉降罐是集中输送系统必不可少、重要的设施之一，主要用于运输、储存及沉淀，在罐体的内部采用沉淀法对液体进行分离，在石油化工领域中应用广泛，比如脂肪酸甲酯生产的过程中，用于对粗甘油的沉降分离处理。

在免预处理的脂肪酸甲酯生产的过程中，原料油反应完成之后，反应液输送至卧式离心机中，通过卧式离心机将反应液分离呈油相产物和水相产物，水相产物输送至多级沉降罐中进一步沉降分离处理，分别得到生物酶、甘油水以及渣料，以便于甘油水的回收，但是在水相产物输入至沉降罐的过程中，需要等待罐内完成输入后才能够进入静置沉淀的状态，使得沉降罐内等待静置沉降的时间较长。

因此，有必要提供一种免预处理的脂肪酸甲酯生产用装置，以解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种免预处理的脂肪酸甲酯生产用装置，解决了相关技术中，沉降罐内等待静置沉降的时间较长的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的免预处理的脂肪酸甲酯生产用装置包括：

罐体，所述罐体的顶部开设有多个进料口，所述罐体内固设有溢流管和多个隔板，所述隔板固设在所述罐体与所述溢流管之间，各所述隔板配合所述溢流管将所述罐体分隔成多个沉降腔，所述进料口、所述隔板及所述沉降腔数量相同，且三者一一对应设置；

驱动电机，所述驱动电机固设于所述罐体的顶部；

旋转组件，所述旋转组件包括旋转管和送料管，所述旋转管固设在所述驱动电机的轴端，所述送料管的一端与所述旋转管固定连通；

接料组件，所述接料组件包括接料管和固定杆，所述接料管通过所述固定杆固设在所述罐体的顶部，所述接料管与所述旋转管连通，且二者转动连接；

封装组件，所述封装组件包括调节环，所述调节环转动安装于所述罐体，并围绕所述驱动电机设置，所述送料管的另一端贯穿所述调节环后与任一所述进料口连通，其余的所述进料口被所述调节环遮挡关闭；

其中，所述驱动电机驱动所述旋转管转动，所述送料管在相邻两个相邻所述沉降腔之间进行切换，实现一个所述进料口的停止进料，另一个所述进料口的开始进料。

优选地，所述封装组件还包括环形槽结构，所述环形槽结构固设于所述罐体，所述调节环转动安装在所述环形槽结构内。

优选地，所述溢流管的输出端贯穿所述罐体，且安装在所述罐体的中心处。

优选地，相邻的两个所述隔板固设有一个缓冲板，所述缓冲板的数量与所述沉降腔的数量相同，且二者一一对应设置，所述缓冲板对准在所述进料口的下方。

优选地，所述罐体上安装有多个抽料管及多个排料管，所述排料管固设在所述罐体的底部，所述抽料管位于所述环形槽结构与所述排料管之间，所述排料管、所述抽料管以及所述沉降腔的数量相同，且三者一一对应设置。

优选地，所述旋转管的顶端固设有旋转盘，所述接料管的底部固设有旋转罩，通过所述旋转盘及所述旋转罩转动连接，实现所述接料管与所述旋转管的转动连接。

优选地，所述免预处理的脂肪酸甲酯生产用装置还包括：

缓冲组件，所述缓冲组件包括缓冲罐和换气管，所述缓冲罐的一端与所述旋转管连通，且二者转动连接，所述缓冲罐的另一端与所述接料管固定连接；所述换气管安装在所述缓冲罐的顶部；

所述换气管上设有控制开关。

优选地，所述控制开关包括连接杆、支撑环和多个遮挡盘，所述遮挡盘通过所述支撑环转动安装在所述接料管上，所述连接杆的一端与所述旋转管固定连接，所述连接杆的另一端与任一所述遮挡盘固定；

其中，所述遮挡盘的数量与所述进料口的数量相同，且二者一一对应设置，一所述遮挡盘遮封在所述换气管的顶端，且该遮挡盘和所述换气管滑动连接。

优选地，所述抽料管转动安装在所述罐体上，一弯管设置在所述沉降腔内，所述弯管与所述抽料管固定连接，所述免预处理的脂肪酸甲酯生产用装置还包括：

伸缩组件，所述伸缩组件固设在所述罐体上；

调节组件，所述调节组件包括齿板和齿轮，所述齿板的顶端与所述伸缩组件的输出端固定连接，所述齿轮固设在所述抽料管上，所述齿轮与所述齿板啮合。

优选地，所述伸缩组件包括伸缩件和连接环，所述伸缩件固设在所述罐体上，所述连接环滑动安装在所述罐体上，所述伸缩件的输出端与所述连接环的顶部固定连接，所述齿板的顶端与所述连接环的底部固定连接；

其中，所述调节组件设置有多个，一个所述调节组件对应一个所述抽料管，一个所述抽料管对应一个所述弯管，以便于多个所述沉降腔内的多个所述弯管同步进行调节。

与相关技术相比较，本发明提供的免预处理的脂肪酸甲酯生产用装置具有如下有益效果：

在一个所述沉降腔注入容量达到沉降标准值时，启动所述驱动电机，所述送料管带动所述调节环旋转，使得所述送料管的输出端从一个所述进料口切换至另一个所述进料口，实现所述送料管在相邻的两个所述进料口之间进行切换，切换的同时实现一个所述进料口的自动关闭，另一个所述进料口的自动打开，满足连续输料时，两个相邻的所述沉降腔一个静置沉降，另一个继续接料，满足所述罐体同时实现接料和静置沉降，减少等待沉降的时间，提高沉降效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明提供的免预处理的脂肪酸甲酯生产用装置的第一实施例的三维图；

图2为图1所示的B-B剖面的仰视图；

图3为图1所示的A-A剖面的侧视图；

图4为图3所示C部的放大示意图；

图5为图3所示旋转管与接料管连接部位的剖视图；

图6为本发明提供的免预处理的脂肪酸甲酯生产用装置的第一实施例的原理图，其中，（a1）为送料管与第一个进料口对准状态的俯视图，（a2）为送料管旋转至与进料口分离状态的俯视图，（a3）为送料管旋转至第二个进料口状态的俯视图，（a4）为送料管与第二个进料口完全连通状态的俯视图；

图7为本发明提供的免预处理的脂肪酸甲酯生产用装置的第二实施例的结构示意图；

图8为图7所示罐体的剖视图；

图9为图8所示的D部的放大示意图；

图10为本发明提供的免预处理的脂肪酸甲酯生产用装置的第二实施例的原理图，其中，（b1）为（a1）状态下所述换气管的俯视图，（b2）为（a2）状态下所述换气管的俯视图，（b3）为（a3）状态下所述换气管的俯视图，（b4）为（a4）状态下所述换气管的俯视图，（c1）为（b1）状态下缓冲罐的剖视图，（c2）为（b2）状态下缓冲罐的剖视图，（c3）为（b3）状态下缓冲罐的剖视图，（c4）为（b4）状态下缓冲罐的剖视图；

图11为本发明提供的免预处理的脂肪酸甲酯生产用系统的结构示意图。

附图标号说明：

1、罐体；11、溢流管；12、隔板；100、沉降腔；101、进料口；

2、驱动电机；

3、旋转组件；31、旋转管；32、送料管；

4、接料组件；41、接料管；42、固定杆；

5、封装组件；51、环形槽结构；52、调节环；

111、溢流孔；

13、缓冲板；

6、抽料管；14、排料管；

15、支撑架；

33、旋转盘；

43、旋转罩；

7、缓冲组件；71、缓冲罐；72、换气管；

34、连接杆；35、遮挡盘；36、支撑环；

8、伸缩组件；

9、调节组件；91、齿板；92、齿轮；

61、弯管；

81、伸缩件；82、连接环；

10、第一反应罐；20、第二反应罐；30、第一循环混合器；40、第二循环混合器；50、卧式离心机；60、脂肪酸甲酯生产用装置；70、沉降机构；80、输送泵。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种免预处理的脂肪酸甲酯生产用装置。

第一实施例

请结合参阅图1至图3，本发明的第一实施例中，一种免预处理的脂肪酸甲酯生产用装置包括：

罐体1，所述罐体1的顶部开设有多个进料口101，所述罐体1内固设有溢流管11和多个隔板12，所述隔板12固设在所述罐体1与所述溢流管11之间，各所述隔板12配合所述溢流管11将所述罐体1分隔成多个沉降腔100，所述进料口101、所述隔板12及所述沉降腔100数量相同，且三者一一对应设置；

驱动电机2，所述驱动电机2固设于所述罐体1的顶部；

旋转组件3，所述旋转组件3包括旋转管31和送料管32，所述旋转管31固设在所述驱动电机2的轴端，所述送料管32的一端与所述旋转管31固定连通；

接料组件4，所述接料组件4包括接料管41和固定杆42，所述接料管41通过所述固定杆42固设在所述罐体1的顶部，所述接料管41与所述旋转管31连通，且二者转动连接；

封装组件5，所述封装组件5包括调节环52，所述调节环52转动安装于所述罐体1，并围绕所述驱动电机2设置，所述送料管32的另一端贯穿所述调节环52后与任一所述进料口101连通，其余的所述进料口101被所述调节环52遮挡关闭；

其中，所述驱动电机2驱动所述旋转管31转动，所述送料管32在相邻两个相邻所述沉降腔100之间进行切换，实现一个所述进料口101的停止进料，另一个所述进料口101的开始进料。

在本实施例中，请再次参阅图1，所述驱动电机2采用步进电机，为所述旋转管31的转动调节提供动力的来源，所述旋转管31的底部封装。

所述罐体1中的沉降腔100用于对免预处理的脂肪酸甲酯生产过程中的水相产物进行接收和沉降，需要连续将原料输送至所述沉降腔100中，直至所述沉降腔100接收水相产物到达预设的沉降标准值，才能够开始静置沉降，否则会受到流入的水相产物的扰动影响，导致沉降效率降低。

在一个所述沉降腔100注入容量达到沉降标准值时，启动所述驱动电机2，所述送料管32带动所述调节环52旋转，使得所述送料管32的输出端从一个所述进料口101切换至另一个所述进料口101，实现所述送料管32在相邻的两个所述进料口101之间进行切换，切换的同时实现一个所述进料口101的自动关闭，另一个所述进料口101的自动打开，满足连续输料时，两个相邻的所述沉降腔100一个静置沉降，另一个继续接料，满足所述罐体1同时实现接料和静置沉降，减少等待沉降的时间，提高沉降效率。

请再次参阅图2，所述隔板12设置有四个，四个所述隔板12呈环形阵列分布在所述溢流管11与所述罐体1之间，使得每个所述沉降腔100的容量相同。

请结合参阅图1和图4，所述封装组件5还包括环形槽结构51，所述环形槽结构51固设于所述罐体1，所述调节环52转动安装在所述环形槽结构51内。

环形槽结构51的设置，能够增加所述调节环52与所述罐体1转动连接处的密封性。

请再次参阅图3，所述溢流管11的输出端贯穿所述罐体1，且安装在所述罐体1的中心处。

可以理解，所述溢流管11上开设有多个溢流孔111，所述沉降腔100与所述溢流孔111的数量相同，且二者一一对应设置。

在本实施例中，所述溢流管11的输出端安装有控制阀体一，用于对所述溢流管11输出端的开关进行控制。

通过在溢流管11上设置有溢流孔111，打开所述溢流管11，在所述沉降腔100内填充的水相产物达到沉降标准值时，多余的溶液能够通过所述溢流孔111自动排出，保障水相产物液面的高度处于溢流孔111的下方。

请再次参阅图3，相邻的两个所述隔板12固设有一个缓冲板13，所述缓冲板13的数量与所述沉降腔100的数量相同，且二者一一对应设置，所述缓冲板13对准在所述进料口101的下方。

通过在所述进料口101的下方安装缓冲板13，使得所述送料管32输送的水相产物，在通过所述进料口101后被所述缓冲板13接料缓冲，降低水相产物进入所述沉降腔100时产生的扰流程度，当液面到达所述缓冲板13的表面时，还能够增加水相产物的液面的稳定性，有助于加快沉降。

其中，所述缓冲板13可以固定在所述隔板12上，也可以固定在所述罐体1上。

在本实施例中，所述缓冲板13位于所述进料口101的水平面以下，在水相产物的液面超过所述缓冲板13时，缓冲板13能够起到降低液面晃动的作用。

在可选的方式中，所述缓冲板13可以为平面结构，也可以为不规则的形状，如弧面结构，只需要保障缓冲的水相产物在出料时能够稳定的从缓冲板13上落下即可。

请结合参阅图1和图2，所述罐体1上安装有多个抽料管6及多个排料管14，所述排料管14固设在所述罐体1的底部，所述抽料管6位于所述环形槽结构51与所述排料管14之间，所述排料管14、所述抽料管6以及所述沉降腔100的数量相同，且三者一一对应设置。

在本实施例中，所述抽料管6与所述沉降腔100连通，且设置有控制阀体二，通过控制阀体二方便对所述抽料管6的开关进行控制。

所述抽料管6在所述罐体1上的实际安装高度，根据水相产物沉降后，甘油水分布的区域选择安装。

在本实施例中，所述排料管14与所述沉降腔100连通，且设置有控制阀体三，通过控制阀体三方便对所述排料管14的开关进行控制。

通过抽料管6方便对水相产物沉降后的甘油水进行抽取，便于对沉降后的甘油水进行分离。

在本实施例中，所述排料管14用于所述沉降腔100粗甘油抽取后，余料的排放，接料前放空所述沉降腔100内部的液体。

请再次参阅图1，所述罐体1的底部固设有支撑架15。通过支撑架15方便对所述罐体1进行撑起。

请结合参阅图3和图5，所述旋转管31的顶端固设有旋转盘33，所述接料管41的底部固设有旋转罩43，通过所述旋转盘33及所述旋转罩43转动连接，实现所述接料管41与所述旋转管31的转动连接。

在本实施例中，所述旋转罩43与所述旋转盘33之间机械密封，保障旋转盘33与所述旋转罩43旋转调节过程中的密封性。

通过所述旋转盘33与所述旋转罩43的旋转连接，保障所述旋转管31与所述接料管41之间连接后的旋转调节的稳定性。

本实施例提供的免预处理的脂肪酸甲酯生产用装置的工作原理如下：

结合图3、图4及图6中的（a1），将所述接料管41与水相产物的输出端连通，使得水相产物通过所述接料管41及所述旋转管31输送，通过所述送料管32将水相产物输入至第一个所述进料口101内；

所述送料管32的输出端与第一个所述进料口101的输入端连通时，在水相产物第一次输入至所述罐体1内，所述水相产物通过所述缓冲板13稳定的储存在所述第一个所述沉降腔100内；

如图6中的（a2）所示，在第一个所述沉降腔100内的水相产物到达沉降标准值时，启动所述驱动电机2，所述旋转管31带动所述送料管32顺时针旋转，所述送料管32带动所述调节环52旋转，实现所述旋转管31与所述沉降腔100的切换；

在所述旋转管31旋转的同时，所述送料管32的输出端逐渐脱离第一个所述进料口101，实现所述送料管32旋转的同时，所述罐体1的顶部控制所述送料管32自动关闭，所述环形槽结构51控制第一个所述进料口101自动关闭；

如图6中的（a3）所示，所述送料管32继续顺时针旋转时，所述送料管32的输出端逐渐与第二个所述进料口101连通，在所述送料管32旋转的过程中，实现所述送料管32与第二个所述进料口101之间自动打开；

如图6中的（a4）所示，所述送料管32旋转至与第二个所述进料口101的完全连通时，第一个所述进料口101处于关闭状态，第二个所述进料口101处于开启状态，完成两个所述沉降腔100的切换，所述送料管32能够对第二个所述沉降腔100内进行送料，第一个所述沉降腔100内在第一个所述进料口101关闭时已经开始静置沉降，实现送料的同时进行水相产物的静置沉降；

同理，在所述送料管32切换至第三个所述进料口101上时，第三个所述沉降腔100内处于接料状态，第一个所述沉降腔100及第二个所述沉降腔100处于静置沉降状态；在第一个所述沉降腔100沉降完成后，可通过所述抽料管6对分层后的粗甘油进行抽取，抽取完成后，可通过所述排料管14对余料进行排放，以便于余料后续的处理，从而同步实现排料、沉降及送料；

同上，在所述送料管32切换至第四个所述进料口101上时，第四个所述沉降腔100内处于接料状态，第一个所述沉降腔100排料完成、第二个所述沉降腔100开始排料及第三个所述沉降腔100处于静置沉降状态，为循环接料及沉降提供支持。

第二实施例

请结合参阅图7至图9，基于本发明的第一实施例提供的一种免预处理的脂肪酸甲酯生产用装置，本发明的第二实施例提出另一种免预处理的脂肪酸甲酯生产用装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本发明的第二实施例提供的免预处理的脂肪酸甲酯生产用装置的不同之处在于，所述免预处理的脂肪酸甲酯生产用装置还包括：

缓冲组件7，所述缓冲组件7包括缓冲罐71和换气管72，所述缓冲罐71的一端与所述旋转管31连通，且二者转动连接，所述缓冲罐71的另一端与所述接料管41固定连接；所述换气管72安装在所述缓冲罐71的顶部；

所述换气管72上设有控制开关。

所述控制开关可以为电磁阀，也可以为蝶阀，或其他结构，所述控制开关用于控制所述换气管72的开关。

请结合参阅图5和图9，与第一实施例不同，所述旋转管31和所述接料管41不直接转动连接。本实施例中，通过所述旋转罩43及所述旋转盘33的转动连接，实现所述缓冲罐71的一端与所述旋转管31转动连接。

请结合参阅图8和图9，在所述送料管32实现相邻两个所述沉降腔100切换送料过程中，上述结构的设置能够改善缓冲罐71内部气密性，避免所述送料管32的输出端因增压而发生漏油的现象。

请参阅图10中的（c1）或（c4），所述缓冲罐71输入端进料，所述送料管32的输出端开启，所述控制开关控制所述换气管72关闭；

请参阅图10中的（c2）或（c3），所述缓冲罐71输入端进料，所述送料管32的输出端关闭，所述控制开关控制所述换气管72开启。

在所述换气管72开启状态下，所述缓冲罐71通过所述换气管72与外界连通，能够允许所述缓冲罐71内的空气流出；能够为所述缓冲罐71输入的液体进行缓冲，降低所述缓冲罐71内部的压力，避免所述送料管32的输出端因增压而从所述环形槽结构51及所述调节环52之间发生漏油的现象。

在所述换气管72关闭状态下，所述送料管32开启，所述缓冲罐71内气密性加强，所述缓冲罐71内部缓冲的液体能够直接流入所述沉降腔100内。

请结合参阅图7和图9，在一可选的实施方式中，所述控制开关包括连接杆34、支撑环36和多个遮挡盘35，所述遮挡盘35通过所述支撑环36转动安装在所述接料管41上，所述连接杆34的一端与所述旋转管31固定连接，所述连接杆34的另一端与任一所述遮挡盘35固定；

其中，所述遮挡盘35的数量与所述进料口101的数量相同，且二者一一对应设置，一所述遮挡盘35遮封在所述换气管72的顶端，且该遮挡盘35和所述换气管72滑动连接。

通过旋转管31带动所述遮挡盘35转动调节，所述遮挡盘35转动时能够对所述换气管72的开关进行控制，实现所述送料管32切换位置的同时，对所述换气管72的开关进行自动控制。

在本实施例中，所述换气管72的输出方向上设置有尾气净化设备，采用抽吸的方式能够对所述换气管72排出的气体进行引流及净化处理。

请结合参阅图7和图8，所述抽料管6转动安装在所述罐体1上，一弯管61设置在所述沉降腔100内，所述弯管61与所述抽料管6固定连接，所述免预处理的脂肪酸甲酯生产用装置还包括：

伸缩组件8，所述伸缩组件8固设在所述罐体1上；

调节组件9，所述调节组件9包括齿板91和齿轮92，所述齿板91与所述伸缩组件8的输出端固定连接，所述齿轮92固设在所述抽料管6上，所述齿轮92与所述齿板91啮合。

在本实施例中，所述伸缩组件8为所述齿板91的升降调节提供动力来源。

其中，所述抽料管6通过机械密封件转动安装在罐体1上，能够满足转动调节的同时，还能够保障连接处的密封性。

通过伸缩组件8方便带动所述齿板91升降，所述齿板91通过所述齿轮92带动所述抽料管6旋转，所述抽料管6旋转的同时能够带动所述弯管61旋转，使得所述弯管61输入端的高度进行调节，以适应不同深度的甘油水抽取的需求。

请再次参阅图8，所述伸缩组件8包括伸缩件81和连接环82，所述伸缩件81固设在所述罐体1上，所述连接环82滑动安装在所述罐体1上，所述伸缩件81的输出端与所述连接环82的顶部固定连接，所述齿板91的顶端与所述连接环82的底部固定连接；

其中，所述调节组件9设置有多个，一个所述调节组件9对应一个所述抽料管6，一个所述抽料管6对应一个所述弯管61，以便于多个所述沉降腔100内的多个所述弯管61同步进行调节。

在本实施例中，所述伸缩件81采用液压伸缩缸，为所述连接环82的升降提供动力来源。

通过所述伸缩件81控制所述连接环82进行升降调节，所述连接环82在下移时能够同步带动多个所述齿板91移动，使得多个所述弯管61同步旋转调节，从而保持多个所述沉降腔100内甘油水抽取的深度相同。

本实施例提供的免预处理的脂肪酸甲酯生产用装置的工作原理：

结合图4及图10中的（b1）及（c1），在所述送料管32输出端开启状态下，所述遮挡盘35遮挡于所述换气管72，所述换气管72处于关闭状态；

如图10中的（b2）及（c2）所示，所述旋转管31带动所述送料管32输出端旋转至关闭状态，所述缓冲罐71内开始对持续输送的水相产物进行临时的储存；与此同时，所述连接杆34带动所述遮挡盘35旋转，所述支撑环36带动所述遮挡盘35在所述接料管41上稳定的旋转，所述遮挡盘35控制所述换气管72开启且与外界连通；实现所述送料管32与所述进料口101分离的同时，所述换气管72自动打开；

如图10中的（b3）及（c3）所示，当所述旋转管31带动所述送料管32旋转至下一所述进料口101的位置时，下一所述遮挡盘35旋转至所述换气管72的位置时，所述送料管32逐渐打开，所述换气管72逐渐关闭；

在所述换气管72逐渐关闭的过程中，所述缓冲罐71通过开启状态的所述送料管32为所述进料口101提供送料，所述缓冲罐71的输出端直径大于输入端直径，且所述旋转管31及所述送料管32与所述缓冲罐71的输出端直径相同，用于保持所述缓冲罐71输出端的流速大于所述缓冲罐71输入端的流速，在所述送料管32打开一半时，所述送料管32的流速等于所述缓冲罐71输入端的流速，当所述送料管32继续打开时，所述缓冲罐71内部缓冲的水相产物开始从所述送料管32流入所述沉降腔100内，未完全关闭的所述换气管72为所述缓冲罐71内提供气体补充，在所述换气管72完全关闭前，所述缓冲罐71内缓冲部分的油液完全排出，直至所述换气管72关闭及所述送料管32输出端的打开；便于所述缓冲罐71下一次的缓冲；

如图10中的（b4）及（c4）所示，当所述送料管32与下一个所述进料口101完全连接后，下一个所述遮挡盘35完全遮挡在所述换气管72顶端，使得所述换气管72完全关闭，所述缓冲罐71内临时储存的水相产物通过所述旋转管31、所述送料管32及所述进料口101继续送入所述沉降腔100内。

本发明还提供一种免预处理的脂肪酸甲酯生产用系统。

本发明中，预处理是指：脂肪酸甲酯主要通过传统化学法进行制备，一般在制备脂肪酸甲酯前，为了去除原料油中的杂质，需要对原料油进行多次水洗工艺（预处理）。

免预处理是指：通过生物酶配合酯化反应机构，对原料油进行酯化反应处理，对原料油进行反应前，不需要进行多次水洗工艺（预处理），直接进入反应罐中进行反应，原料油中的杂质可以在制备过程中分离处理。

水相产物是指：原料油反应后，经过对反应出的反应液依据密度的不同进行高速离心分离，以分离出油相、水相产物和渣料，油相进行输送，水相产物进一步沉降处理，渣料进行集中输送和排放。

如图11所示，所述免预处理的脂肪酸甲酯生产用系统，包括第一反应罐10、第二反应罐20、第一循环混合器30、第二循环混合器40、卧式离心机50、沉降机构70、输送泵80以及所述的免预处理的免预处理的脂肪酸甲酯生产用装置60；

所述第一反应罐10通过所述第一循环混合器30连接所述第二反应罐20，所述第二循环混合器40连通所述第二反应罐20与所述卧式离心机50，所述卧式离心机50连接所述免预处理的脂肪酸甲酯生产用装置60，所述免预处理的脂肪酸甲酯生产用装置60连通所述沉降机构70，所述输送泵80连通所述沉降机构70。

将原料油通过原料油入口加入到所述第一反应罐10中，同时对原料油进行均匀搅拌，使得原料油开始进行脂化反应，同时向所述第二反应罐20内部分别加入生物酶和保护剂，之后分别向所述第一反应罐10以及所述第二反应罐20内部加入甲醇，使得所述第一反应罐10内部的原料油与甲醇进一步反应，最终生成反应液；

之后反应液由所述第一循环混合器30输送至所述第二反应罐20内，继续进行酯化反应，最终从所述第二反应罐20的顶部流出，然后进入到所述第一反应罐10内部，形成大环路，如此循环往返，持续进行脂化反应；

同时，所述第二反应罐20底部反应液进入到第一循环混合器30中，而所述第一反应罐10底部反应液流入所述第二反应罐20内，进而此形成近环路，如此循环往返，使得所述第一反应罐10与所述第二反应罐20内的反应液各部分分布均匀，充分进行反应；

在原料油反应完成之后，反应液通过所述第二反应罐20流出至第二循环混合器40中，然后输送至所述卧式离心机50中，通过所述卧式离心机50将反应液分离呈油相和水相产物，水相产物输送至所述免预处理的脂肪酸甲酯生产用装置60中，经过一级沉降后，沉降的甘油再输送至沉降机构70中进一步沉降分离处理，最终得到生物酶、甘油水以及渣料，分离出的生物酶用于生产用装置中生物酶的补充，分离出的甘油水通过提炼得到甘油，渣料经接料斗收集由螺杆泵输送至储罐，而油相输送至精制设备中处理，最终得到脂肪酸甲酯。

该免预处理的免预处理的脂肪酸甲酯生产用装置60参照上述实施例，由于本免预处理的脂肪酸甲酯生产用系统采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种免预处理的脂肪酸甲酯生产用装置，其特征在于，包括：

罐体，所述罐体的顶部开设有多个进料口，所述罐体内固设有溢流管和多个隔板，所述隔板固设在所述罐体与所述溢流管之间，各所述隔板配合所述溢流管将所述罐体分隔成多个沉降腔，所述进料口、所述隔板及所述沉降腔数量相同，且三者一一对应设置；

驱动电机，所述驱动电机固设于所述罐体的顶部；

旋转组件，所述旋转组件包括旋转管和送料管，所述旋转管固设在所述驱动电机的轴端，所述送料管的一端与所述旋转管固定连通；

接料组件，所述接料组件包括接料管和固定杆，所述接料管通过所述固定杆固设在所述罐体的顶部，所述接料管与所述旋转管连通，且二者转动连接；

封装组件，所述封装组件包括调节环，所述调节环转动安装于所述罐体，并围绕所述驱动电机设置，所述送料管的另一端贯穿所述调节环后与任一所述进料口连通，其余的所述进料口被所述调节环遮挡关闭；

其中，所述驱动电机驱动所述旋转管转动，所述送料管在相邻两个相邻所述沉降腔之间进行切换，实现一个所述进料口的停止进料，另一个所述进料口的开始进料。

2.根据权利要求1所述的免预处理的脂肪酸甲酯生产用装置，其特征在于，所述封装组件还包括环形槽结构，所述环形槽结构固设于所述罐体，所述调节环转动安装在所述环形槽结构内。

3.根据权利要求2所述的免预处理的脂肪酸甲酯生产用装置，其特征在于，所述溢流管的输出端贯穿所述罐体，且安装在所述罐体的中心处。

4.根据权利要求3所述的免预处理的脂肪酸甲酯生产用装置，其特征在于，相邻的两个所述隔板固设有一个缓冲板，所述缓冲板的数量与所述沉降腔的数量相同，且二者一一对应设置，所述缓冲板对准在所述进料口的下方。

5.根据权利要求4所述的免预处理的脂肪酸甲酯生产用装置，其特征在于，所述罐体上安装有多个抽料管及多个排料管，所述排料管固设在所述罐体的底部，所述抽料管位于所述环形槽结构与所述排料管之间，所述排料管、所述抽料管以及所述沉降腔的数量相同，且三者一一对应设置。

6.根据权利要求5所述的免预处理的脂肪酸甲酯生产用装置，其特征在于，所述旋转管的顶端固设有旋转盘，所述接料管的底部固设有旋转罩，通过所述旋转盘及所述旋转罩转动连接，实现所述接料管与所述旋转管的转动连接。

7.根据权利要求5所述的免预处理的脂肪酸甲酯生产用装置，其特征在于，所述免预处理的脂肪酸甲酯生产用装置还包括：

缓冲组件，所述缓冲组件包括缓冲罐和换气管，所述缓冲罐的一端与所述旋转管连通，且二者转动连接，所述缓冲罐的另一端与所述接料管固定连接；所述换气管安装在所述缓冲罐的顶部；

所述换气管上设有控制开关。

8.根据权利要求7所述的免预处理的脂肪酸甲酯生产用装置，其特征在于，所述控制开关包括连接杆、支撑环和多个遮挡盘，所述遮挡盘通过所述支撑环转动安装在所述接料管上，所述连接杆的一端与所述旋转管固定连接，所述连接杆的另一端与任一所述遮挡盘固定；

其中，所述遮挡盘的数量与所述进料口的数量相同，且二者一一对应设置，一所述遮挡盘遮封在所述换气管的顶端，且该遮挡盘和所述换气管滑动连接。

9.根据权利要求8所述的免预处理的脂肪酸甲酯生产用装置，其特征在于，所述抽料管转动安装在所述罐体上，一弯管设置在所述沉降腔内，所述弯管与所述抽料管固定连接，所述免预处理的脂肪酸甲酯生产用装置还包括：

伸缩组件，所述伸缩组件固设在所述罐体上；

调节组件，所述调节组件包括齿板和齿轮，所述齿板的顶端与所述伸缩组件的输出端固定连接，所述齿轮固设在所述抽料管上，所述齿轮与所述齿板啮合。

10.根据权利要求9所述的免预处理的脂肪酸甲酯生产用装置，其特征在于，所述伸缩组件包括伸缩件和连接环，所述伸缩件固设在所述罐体上，所述连接环滑动安装在所述罐体上，所述伸缩件的输出端与所述连接环的顶部固定连接，所述齿板的顶端与所述连接环的底部固定连接；

其中，所述调节组件设置有多个，一个所述调节组件对应一个所述抽料管，一个所述抽料管对应一个所述弯管，以便于多个所述沉降腔内的多个所述弯管同步进行调节。